一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯裝置，主要特征在于，醚化反應(yīng)區(qū)包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的醚化反應(yīng)器上部料斗、第一醚化反應(yīng)器、第二醚化反應(yīng)器、醚化反應(yīng)器下部料斗和醚化反應(yīng)器提升器。含氧化合物制丙烯反應(yīng)區(qū)包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的含氧化合物制丙烯一反上部料斗、第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第二反應(yīng)塔下部料斗和第二反應(yīng)塔提升器，還包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的含氧化合物制丙烯四反上部料斗、第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第三反應(yīng)塔下部料斗和第三反應(yīng)塔提升器。本實用新型可用于以甲醇為原料制取丙烯。
【專利說明】
一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種制取丙烯的裝置，尤其是涉及一種以甲醇為原料制取丙烯的
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]低碳烯烴(主要包括乙烯、丙烯等)是重要的化工原料。以甲醇為原料生產(chǎn)丙烯，目前主要有流化床反應(yīng)器技術(shù)、固定床反應(yīng)器技術(shù)和移動床反應(yīng)器技術(shù)。流化床反應(yīng)器雖然在熱量傳遞方面更有利于反應(yīng)，但是不可避免的催化劑磨損與分離問題一直是令人頭痛的工程化難題。固定床反應(yīng)器操作復(fù)雜，且傳熱效果不理想。移動床反應(yīng)器的床層返混小且反應(yīng)接近于平推流、使原料的轉(zhuǎn)化率高，又由于床層內(nèi)的催化劑不斷地移動、能保持良好的性能，因而越來越受到重視。
[0003]中國專利CN101367701B公開了一種使用移動床技術(shù)將含氧化合物轉(zhuǎn)化為丙烯的方法。該方法所用的裝置，第一反應(yīng)區(qū)包括二?十個串聯(lián)的移動床反應(yīng)器，第二反應(yīng)區(qū)包括一?五個移動床反應(yīng)器，所有的反應(yīng)器以及再生器均并列布置。如果使用八個移動床反應(yīng)器，操作過程中催化劑將被提升九次，使催化劑的磨損較為嚴重，催化劑粉塵增多、損耗增大。如果催化劑粉塵沒有及時淘析出去，會引起反應(yīng)床層和再生床層的堵塞，影響裝置安全運轉(zhuǎn)。另外，各反應(yīng)器所在的反應(yīng)構(gòu)架比再生器所在的再生構(gòu)架低得多(例如對于處理量為60萬噸/年的裝置，低30米左右)，給構(gòu)架的布置帶來不便，且對裝置操作的便利性造成不利影響。裝置的占地面積也比較大。
[0004]CN101830769B公開了一種將甲醇轉(zhuǎn)化為丙烯的方法。該方法所用的裝置，甲醇反應(yīng)區(qū)、第一反應(yīng)區(qū)和第二反應(yīng)區(qū)由若干個串聯(lián)連接的豎立移動床反應(yīng)器組成，各移動床反應(yīng)器的底端與其下一個移動床反應(yīng)器的頂端連接。這種設(shè)置能夠保證催化劑依靠自身重力自上而下移動，并從上到下依次通過各個移動床反應(yīng)器。三個反應(yīng)區(qū)中移動床反應(yīng)器的總個數(shù)優(yōu)選為四?八個;如果是八個，雖然可以避免催化劑被多次提升并減輕催化劑的磨損，但八個移動床反應(yīng)器從上到下安裝在一起，構(gòu)成的反應(yīng)塔的結(jié)構(gòu)相當復(fù)雜而龐大，其設(shè)計、制造和運輸?shù)碾y度都比較大。另外，反應(yīng)塔與再生器并列布置，反應(yīng)塔所在的反應(yīng)構(gòu)架遠高于再生器所在的再生構(gòu)架(例如對于處理量為60萬噸/年的裝置，反應(yīng)構(gòu)架的高度可達150米以上)，也給構(gòu)架的布置帶來不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯裝置，以解決在設(shè)置八個移動床反應(yīng)器的情況下、按現(xiàn)有技術(shù)的方案實施所構(gòu)成的甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯裝置分別存在的催化劑提升次數(shù)多、反應(yīng)塔的結(jié)構(gòu)復(fù)雜而龐大、反應(yīng)構(gòu)架與再生構(gòu)架高度相差太大等問題。
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯裝置，包括醚化反應(yīng)區(qū)、含氧化合物制丙烯反應(yīng)區(qū)和催化劑再生系統(tǒng)，其特征在于:醚化反應(yīng)區(qū)包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的醚化反應(yīng)器上部料斗、第一醚化反應(yīng)器、第二醚化反應(yīng)器、醚化反應(yīng)器下部料斗和醚化反應(yīng)器提升器，第一醚化反應(yīng)器和第二醚化反應(yīng)器組成第一反應(yīng)塔，含氧化合物制丙烯反應(yīng)區(qū)包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的含氧化合物制丙烯一反上部料斗、第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第二反應(yīng)塔下部料斗和第二反應(yīng)塔提升器，還包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的含氧化合物制丙烯四反上部料斗、第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第三反應(yīng)塔下部料斗和第三反應(yīng)塔提升器，第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器和第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器組成第二反應(yīng)塔，第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器、第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器和第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器組成第三反應(yīng)塔，催化劑再生系統(tǒng)包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的分離料斗、再生器、再生器下部料斗和再生器提升器，第一反應(yīng)塔、第二反應(yīng)塔、第三反應(yīng)塔以及再生器并列布置，上下相鄰的兩個設(shè)備中，上方設(shè)備底部的催化劑出口與下方設(shè)備頂部的催化劑入口之間均通過催化劑管相連，醚化反應(yīng)器提升器的催化劑出口與含氧化合物制丙烯一反上部料斗的催化劑入口之間、第二反應(yīng)塔提升器的催化劑出口與含氧化合物制丙烯四反上部料斗的催化劑入口之間、第三反應(yīng)塔提升器的催化劑出口與再生系統(tǒng)的分離料斗的催化劑入口之間、再生器提升器的催化劑出口與醚化反應(yīng)器上部料斗的催化劑入口之間均通過催化劑管相連，第一醚化反應(yīng)器的上部設(shè)有原料入口管，第一醚化反應(yīng)器下部的反應(yīng)物流出口與第二醚化反應(yīng)器上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有醚化急冷混合器，第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器下部的反應(yīng)物流出口與第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第一含氧化合物制丙烯急冷混合器，第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器下部的反應(yīng)物流出口與第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第二含氧化合物制丙烯急冷混合器，第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器下部的反應(yīng)物流出口與第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第三含氧化合物制丙烯急冷混合器，第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器下部的反應(yīng)物流出口與第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第四含氧化合物制丙烯急冷混合器，第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器下部的反應(yīng)物流出口與第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第五含氧化合物制丙烯急冷混合器，第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器下部的反應(yīng)物流出口通過反應(yīng)物流管與烯烴分離單元相連，第二醚化反應(yīng)器下部的反應(yīng)物流出口通過反應(yīng)物流管與含氧化合物制丙烯進料加熱裝置的反應(yīng)物流入口相連，含氧化合物制丙烯進料加熱裝置的反應(yīng)物流出口通過反應(yīng)物流管與第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器上部的反應(yīng)物流入口相連，第二醚化反應(yīng)器下部的反應(yīng)物流出口與第一含氧化合物制丙烯急冷混合器、第二含氧化合物制丙烯急冷混合器、第三含氧化合物制丙烯急冷混合器、第四含氧化合物制丙烯急冷混合器和第五含氧化合物制丙烯急冷混合器的反應(yīng)物流入口之間分別設(shè)有反應(yīng)物流管。
[0007]采用本實用新型，具有如下的有益效果:(I)在設(shè)置八個移動床反應(yīng)器的情況下，與按CN101367701B的方案實施所構(gòu)成的甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯裝置相比，本實用新型在操作過程中催化劑的提升次數(shù)明顯減少(只有四次)，從而減輕了催化劑的磨損，減少了催化劑的粉塵及損耗，有利于裝置安全運轉(zhuǎn)。本實用新型的第一反應(yīng)塔含有二個移動床反應(yīng)器，第二反應(yīng)塔和第三反應(yīng)塔均含有三個移動床反應(yīng)器，三個反應(yīng)塔所在的反應(yīng)構(gòu)架與再生器所在的再生構(gòu)架的高度接近，使構(gòu)架的布置比較方便，且對裝置操作的便利性有利。裝置的占地面積也比較小。(2)在設(shè)置八個移動床反應(yīng)器的情況下，與按CN101830769B的方案實施所構(gòu)成的甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯裝置相比，本實用新型的第一反應(yīng)塔只含有二個移動床反應(yīng)器，第二反應(yīng)塔和第三反應(yīng)塔均只含有三個移動床反應(yīng)器，使各反應(yīng)塔的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性降低、尺寸減少，從而降低了設(shè)計、制造和運輸?shù)碾y度。反應(yīng)塔所在的反應(yīng)構(gòu)架與再生器所在的再生構(gòu)架的高度接近，使構(gòu)架的布置比較方便。
[0008]總之，本實用新型對八個移動床反應(yīng)器的布置進行了優(yōu)化組合，兼顧了催化劑的提升次數(shù)和反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，使催化劑的提升輸送次數(shù)不至于過多，反應(yīng)塔的結(jié)構(gòu)不至于太復(fù)雜，且反應(yīng)構(gòu)架和再生構(gòu)架的高度接近、便于布置(例如對于處理量為60萬噸/年的裝置，反應(yīng)構(gòu)架和再生構(gòu)架的高度一般均為100米左右，高度差一般小于20米)。
[0009]本實用新型可用于以甲醇為原料制取丙烯。
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。附圖和【具體實施方式】并不限制本實用新型要求保護的范圍。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本實用新型的甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯裝置包括醚化反應(yīng)區(qū)、含氧化合物制丙烯反應(yīng)區(qū)和催化劑再生系統(tǒng)。醚化反應(yīng)區(qū)包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的醚化反應(yīng)器上部料斗81、第一醚化反應(yīng)器51、第二醚化反應(yīng)器52、醚化反應(yīng)器下部料斗41和醚化反應(yīng)器提升器71。第一醚化反應(yīng)器51和第二醚化反應(yīng)器52組成第一反應(yīng)塔。
[0013]含氧化合物制丙烯反應(yīng)區(qū)包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的含氧化合物制丙烯一反上部料斗82、第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器61、第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器62、第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器63、第二反應(yīng)塔下部料斗42和第二反應(yīng)塔提升器72，還包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的含氧化合物制丙烯四反上部料斗83、第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器64、第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器65、第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器66、第三反應(yīng)塔下部料斗43和第三反應(yīng)塔提升器73。第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器61、第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器62和第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器63組成第二反應(yīng)塔，第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器64、第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器65和第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器66組成第三反應(yīng)塔。
[0014]催化劑再生系統(tǒng)包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的分離料斗84、再生器11、再生器下部料斗44和再生器提升器74。第一反應(yīng)塔、第二反應(yīng)塔、第三反應(yīng)塔以及再生器11并列布置。
[0015]上下相鄰的兩個設(shè)備中，上方設(shè)備底部的催化劑出口與下方設(shè)備頂部的催化劑入口之間均通過催化劑管相連。所述的設(shè)備，指的是上述的各料斗、反應(yīng)器、提升器和再生器U。醚化反應(yīng)器提升器71的催化劑出口與含氧化合物制丙烯一反上部料斗82的催化劑入口之間、第二反應(yīng)塔提升器72的催化劑出口與含氧化合物制丙烯四反上部料斗83的催化劑入口之間、第三反應(yīng)塔提升器73的催化劑出口與再生系統(tǒng)的分離料斗84的催化劑入口之間、再生器提升器74的催化劑出口與醚化反應(yīng)器上部料斗81的催化劑入口之間均通過催化劑管相連。圖1中，用圓點線表示催化劑管。
[0016]第一醚化反應(yīng)器51的上部設(shè)有原料入口管I，第一醚化反應(yīng)器51下部的反應(yīng)物流出口與第二醚化反應(yīng)器52上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有醚化急冷混合器31，第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器61下部的反應(yīng)物流出口與第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器62上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第一含氧化合物制丙烯急冷混合器32，第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器62下部的反應(yīng)物流出口與第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器63上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第二含氧化合物制丙烯急冷混合器33，第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器63下部的反應(yīng)物流出口與第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器64上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第三含氧化合物制丙烯急冷混合器34，第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器64下部的反應(yīng)物流出口與第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器65上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第四含氧化合物制丙烯急冷混合器35，第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器65下部的反應(yīng)物流出口與第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器66上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第五含氧化合物制丙烯急冷混合器36，第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器66下部的反應(yīng)物流出口通過反應(yīng)物流管與烯烴分離單元10相連。上述的各急冷混合器均設(shè)于各反應(yīng)器的外部。
[0017]第二醚化反應(yīng)器52下部的反應(yīng)物流出口通過反應(yīng)物流管與含氧化合物制丙烯進料加熱裝置2的反應(yīng)物流入口相連，含氧化合物制丙烯進料加熱裝置2的反應(yīng)物流出口通過反應(yīng)物流管與第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器61上部的反應(yīng)物流入口相連。其中，第二醚化反應(yīng)器52下部的反應(yīng)物流出口與含氧化合物制丙烯進料加熱裝置2反應(yīng)物流入口之間的反應(yīng)物流管上設(shè)有返回?zé)N入口和稀釋劑入口。第二醚化反應(yīng)器52下部的反應(yīng)物流出口與第一含氧化合物制丙烯急冷混合器32、第二含氧化合物制丙烯急冷混合器33、第三含氧化合物制丙烯急冷混合器34、第四含氧化合物制丙烯急冷混合器35和第五含氧化合物制丙烯急冷混合器36的反應(yīng)物流入口之間分別設(shè)有反應(yīng)物流管。圖1中，用虛線表示反應(yīng)物流管;反應(yīng)物流指的是甲醇原料、中間產(chǎn)物或反應(yīng)產(chǎn)物。
[0018]醚化反應(yīng)器上部料斗81、含氧化合物制丙烯一反上部料斗82、含氧化合物制丙烯四反上部料斗83、分離料斗84、醚化反應(yīng)器提升器71、第二反應(yīng)塔提升器72、第三反應(yīng)塔提升器73和再生器提升器74的下部均設(shè)有氮氣入口，醚化反應(yīng)器下部料斗41、第二反應(yīng)塔下部料斗42、第三反應(yīng)塔下部料斗43和再生器下部料斗44的頂部均設(shè)有氮氣入口。醚化反應(yīng)器上部料斗81、含氧化合物制丙烯一反上部料斗82、含氧化合物制丙烯四反上部料斗83和分離料斗84的頂部均設(shè)有出口，各出口分別通過催化劑管依次與第一粉塵收集系統(tǒng)91、第二粉塵收集系統(tǒng)92、第三粉塵收集系統(tǒng)93和第四粉塵收集系統(tǒng)94相連。各粉塵收集系統(tǒng)都是常用的，可除去氣體中的催化劑粉塵;與氮氣淘析相配合，能夠降低催化劑粉塵堵塞反應(yīng)床層和再生床層的可能性。
[0019]采用圖1所示的裝置進行甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯的操作過程如下。
[0020]反應(yīng)物流流程:
[0021]甲醇原料12和稀釋劑(一般為工藝水蒸汽)混合并加熱后，由原料入口管I進入第一醚化反應(yīng)器51發(fā)生醚化反應(yīng)，反應(yīng)后生成的物流進入醚化急冷混合器31降溫冷卻后進入第二醚化反應(yīng)器52發(fā)生醚化反應(yīng)。在第二醚化反應(yīng)器52反應(yīng)后生成的物流(甲醇、二甲醚和水的混合物)從第二醚化反應(yīng)器52下部的反應(yīng)物流出口引出后作為預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物分成六路；除第一路外，其余五路作為急冷劑分別通過反應(yīng)物流管進入第一含氧化合物制丙烯急冷混合器32、第二含氧化合物制丙烯急冷混合器33、第三含氧化合物制丙烯急冷混合器34、第四含氧化合物制丙烯急冷混合器35和第五含氧化合物制丙烯急冷混合器36。
[0022]預(yù)反應(yīng)產(chǎn)物的第一路與來自烯烴分離單元10的返回?zé)N13(—般為碳4?碳6烴組分)和稀釋劑14( 一般為工藝水蒸汽)混合后進入含氧化合物制丙烯進料加熱裝置2進行加熱，加熱后進入第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器61發(fā)生含氧化合物制丙烯反應(yīng)(含氧化合物指的是甲醇和二甲醚)。在第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器61反應(yīng)后生成的物流進入第一含氧化合物制丙烯急冷混合器32降溫冷卻后進入第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器62發(fā)生含氧化合物制丙烯反應(yīng)，在第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器62反應(yīng)后生成的物流進入第二含氧化合物制丙烯急冷混合器33降溫冷卻后進入第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器63發(fā)生含氧化合物制丙烯反應(yīng)，在第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器63反應(yīng)后生成的物流進入第三含氧化合物制丙烯急冷混合器34降溫冷卻后進入第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器64發(fā)生含氧化合物制丙烯反應(yīng)，在第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器64反應(yīng)后生成的物流進入第四含氧化合物制丙烯急冷混合器35降溫冷卻后進入第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器65發(fā)生含氧化合物制丙烯反應(yīng)，在第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器65反應(yīng)后生成的物流進入第五含氧化合物制丙烯急冷混合器36降溫冷卻后進入第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器66發(fā)生含氧化合物制丙烯反應(yīng)。在第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器66反應(yīng)后生成的物流(富含丙烯的反應(yīng)產(chǎn)物)進入烯烴分離單元10進行烯烴分離，得到富含碳2烯烴組分、丙烯、丙烷、碳4?碳6烴組分以及碳7以上烴重組分;其中的碳4?碳6烴組分作為返回?zé)N13。
[0023]在上述的操作過程中，反應(yīng)物流均呈氣態(tài)。
[0024]催化劑循環(huán)流程:
[0025]來自再生器提升器74的再生催化劑進入醚化反應(yīng)器上部料斗81，用氮氣15淘析掉催化劑粉塵。含催化劑粉塵的氣體進入第一粉塵收集系統(tǒng)91;沉降下來的催化劑向下移動，依次經(jīng)過第一醚化反應(yīng)器51和第二醚化反應(yīng)器52，在上述的各反應(yīng)器內(nèi)與反應(yīng)物流錯流接觸進行醚化反應(yīng)。之后催化劑從第二醚化反應(yīng)器52進入醚化反應(yīng)器下部料斗41，用氮氣15吹掃、除去表面的反應(yīng)物流后進入醚化反應(yīng)器提升器71，再用氮氣15提升至含氧化合物制丙稀一反上部料斗82。
[0026]進入含氧化合物制丙烯一反上部料斗82的催化劑用氮氣15淘析掉催化劑粉塵。含催化劑粉塵的氣體進入第二粉塵收集系統(tǒng)92;沉降下來的催化劑向下移動，依次經(jīng)過第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器61、第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器62和第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器63，在上述的各反應(yīng)器內(nèi)與反應(yīng)物流錯流接觸進行含氧化合物制丙烯反應(yīng)。之后催化劑從第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器63進入第二反應(yīng)塔下部料斗42，用氮氣15吹掃、除去表面的反應(yīng)物流后進入第二反應(yīng)塔提升器72，再用氮氣15提升至含氧化合物制丙烯四反上部料斗83。
[0027]進入含氧化合物制丙烯四反上部料斗83的催化劑用氮氣15淘析掉催化劑粉塵。含催化劑粉塵的氣體進入第三粉塵收集系統(tǒng)93;沉降下來的催化劑向下移動，依次經(jīng)過第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器64、第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器65和第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器66，在上述的各反應(yīng)器內(nèi)與反應(yīng)物流錯流接觸進行含氧化合物制丙烯反應(yīng)。之后催化劑從第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器66進入第三反應(yīng)塔下部料斗43，用氮氣15吹掃、除去表面的反應(yīng)物流后進入第三反應(yīng)塔提升器73，再用氮氣15提升至分離料斗84。
[0028]進入分離料斗84的催化劑用氮氣15淘析掉催化劑粉塵。含催化劑粉塵的氣體進入第四粉塵收集系統(tǒng)94;沉降下來的催化劑向下移動、進入再生器11進行燒焦再生，得到再生催化劑。再生催化劑進入再生器下部料斗44，用氮氣15吹掃、除去表面的物流后進入再生器提升器74，再用氮氣15提升至醚化反應(yīng)器上部料斗81。
[0029]采用本實用新型甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯裝置進行甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯的各種主要操作條件，與現(xiàn)有的設(shè)置多個醚化反應(yīng)器和含氧化合物制丙烯反應(yīng)器的甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯裝置的各種主要操作條件相同，詳細說明從略。
【主權(quán)項】
1.一種甲醇轉(zhuǎn)化制丙烯裝置，包括醚化反應(yīng)區(qū)、含氧化合物制丙烯反應(yīng)區(qū)和催化劑再生系統(tǒng)，其特征在于:醚化反應(yīng)區(qū)包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的醚化反應(yīng)器上部料斗(81)、第一醚化反應(yīng)器(51)、第二醚化反應(yīng)器(52)、醚化反應(yīng)器下部料斗(41)和醚化反應(yīng)器提升器(71)，第一醚化反應(yīng)器(51)和第二醚化反應(yīng)器(52)組成第一反應(yīng)塔，含氧化合物制丙烯反應(yīng)區(qū)包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的含氧化合物制丙烯一反上部料斗(82)、第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(61)、第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(62)、第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(63)、第二反應(yīng)塔下部料斗(42)和第二反應(yīng)塔提升器(72)，還包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的含氧化合物制丙烯四反上部料斗(83)、第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(64)、第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(65)、第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(66)、第三反應(yīng)塔下部料斗(43)和第三反應(yīng)塔提升器(73)，第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(61)、第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(62)和第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(63)組成第二反應(yīng)塔，第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(64)、第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(65)和第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(66)組成第三反應(yīng)塔，催化劑再生系統(tǒng)包括自上而下串聯(lián)設(shè)置的分離料斗(84)、再生器(11)、再生器下部料斗(44)和再生器提升器(74)，第一反應(yīng)塔、第二反應(yīng)塔、第三反應(yīng)塔以及再生器(11)并列布置，上下相鄰的兩個設(shè)備中，上方設(shè)備底部的催化劑出口與下方設(shè)備頂部的催化劑入口之間均通過催化劑管相連，醚化反應(yīng)器提升器(71)的催化劑出口與含氧化合物制丙烯一反上部料斗(82)的催化劑入口之間、第二反應(yīng)塔提升器(72)的催化劑出口與含氧化合物制丙烯四反上部料斗(83)的催化劑入口之間、第三反應(yīng)塔提升器(73)的催化劑出口與再生系統(tǒng)的分離料斗(84)的催化劑入口之間、再生器提升器(74)的催化劑出口與醚化反應(yīng)器上部料斗(81)的催化劑入口之間均通過催化劑管相連，第一醚化反應(yīng)器(51)的上部設(shè)有原料入口管(I)，第一醚化反應(yīng)器(51)下部的反應(yīng)物流出口與第二醚化反應(yīng)器(52)上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有醚化急冷混合器(31)，第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(61)下部的反應(yīng)物流出口與第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(62)上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第一含氧化合物制丙烯急冷混合器(32)，第二含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(62)下部的反應(yīng)物流出口與第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(63)上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第二含氧化合物制丙烯急冷混合器(33)，第三含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(63)下部的反應(yīng)物流出口與第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(64)上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第三含氧化合物制丙烯急冷混合器(34)，第四含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(64)下部的反應(yīng)物流出口與第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(65)上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第四含氧化合物制丙烯急冷混合器(35)，第五含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(65)下部的反應(yīng)物流出口與第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(66)上部的反應(yīng)物流入口之間設(shè)有第五含氧化合物制丙烯急冷混合器(36)，第六含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(66)下部的反應(yīng)物流出口通過反應(yīng)物流管與烯烴分離單元(10)相連，第二醚化反應(yīng)器(52)下部的反應(yīng)物流出口通過反應(yīng)物流管與含氧化合物制丙烯進料加熱裝置(2)的反應(yīng)物流入口相連，含氧化合物制丙烯進料加熱裝置(2)的反應(yīng)物流出口通過反應(yīng)物流管與第一含氧化合物制丙烯反應(yīng)器(61)上部的反應(yīng)物流入口相連，第二醚化反應(yīng)器(52)下部的反應(yīng)物流出口與第一含氧化合物制丙烯急冷混合器(32)、第二含氧化合物制丙烯急冷混合器(33)、第三含氧化合物制丙烯急冷混合器(34)、第四含氧化合物制丙烯急冷混合器(35)和第五含氧化合物制丙烯急冷混合器(36)的反應(yīng)物流入口之間分別設(shè)有反應(yīng)物流管。
【文檔編號】C07C1/20GK205473469SQ201620107615
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】徐又春, 郭勁鶴, 孫秋榮, 李愛國, 董海芳, 張鐘巖, 曾菁, 馮好喆
【申請人】中石化廣州工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司