一種用于水產(chǎn)養(yǎng)殖的智能光合細(xì)菌發(fā)酵裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了用于水產(chǎn)養(yǎng)殖的智能光合細(xì)菌發(fā)酵裝置，包括水平設(shè)置的發(fā)酵罐，發(fā)酵罐呈橢圓形，發(fā)酵罐下端設(shè)有支撐架，發(fā)酵罐體上端為水平安裝面，水平安裝面邊緣處向上延伸有彎曲的半橢圓殼體，半橢圓殼體內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，在水平安裝面位于半橢圓殼體內(nèi)部開設(shè)有具有玻璃密封的第一過渡孔，半橢圓殼體安裝有光源和電氣控制開關(guān)，第一過渡孔的上方正對著光源，在水平安裝面上還設(shè)有通氣泵，通氣泵通過軟管與發(fā)酵罐內(nèi)部連通，且在軟管與通氣泵之間還設(shè)有無菌空氣過濾膜，發(fā)酵罐內(nèi)壁上還設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有紫外線殺菌燈；本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，安全環(huán)保、方便搬運(yùn)、造價更低，發(fā)酵過程中罐體內(nèi)始終保持適宜的溫度。
【專利說明】
一種用于水產(chǎn)養(yǎng)殖的智能光合細(xì)菌發(fā)酵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)酵設(shè)備，具體的說是一種用于水產(chǎn)養(yǎng)殖的智能光合細(xì)菌發(fā)酵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著我國規(guī)模化、高密度水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，工業(yè)廢水和生活污水的大量排放，使養(yǎng)殖生態(tài)環(huán)境遭到嚴(yán)重破壞，導(dǎo)致了養(yǎng)殖病害經(jīng)常發(fā)生，為此以提高生物健康為目標(biāo)的微生物制劑開始應(yīng)用于水產(chǎn)養(yǎng)殖中，作為生物防治因素的微生物制劑的應(yīng)用，在許多國家已經(jīng)取得了顯著的效果。
[0003]但是目前微生物制劑在養(yǎng)殖過程中又存在著很多的問題，首先是使用成本較高，在運(yùn)輸和保存過程中采取的措施不當(dāng)容易造成微生物產(chǎn)品的菌種死亡和活力下降，從而大大降低原有好的產(chǎn)品在實(shí)際使用過程中的應(yīng)該發(fā)揮的作用，并且現(xiàn)有設(shè)備成本高，使用壽命短，耐腐蝕性能差，嚴(yán)重阻礙了該技術(shù)的快速發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種用于水產(chǎn)養(yǎng)殖的智能光合細(xì)菌發(fā)酵裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單，安全環(huán)保、方便搬運(yùn)、造價更低，發(fā)酵過程中罐體內(nèi)始終保持適宜的溫度，發(fā)酵速率更高，更穩(wěn)定，在發(fā)酵過程能夠最大程度的消滅雜菌，保證產(chǎn)品的純度，并且該設(shè)備使用壽命長，耐腐蝕性能高，降低成本。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種用于水產(chǎn)養(yǎng)殖的智能光合細(xì)菌發(fā)酵裝置，包括水平設(shè)置的發(fā)酵罐，發(fā)酵罐呈橢圓形，發(fā)酵罐下端設(shè)有支撐架，發(fā)酵罐體上端為水平安裝面，水平安裝面邊緣處向上延伸有彎曲的半橢圓殼體，半橢圓殼體內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，在水平安裝面位于半橢圓殼體內(nèi)部開設(shè)有具有玻璃密封的第一過渡孔，半橢圓殼體安裝有光源和電氣控制開關(guān)，第一過渡孔的上方正對著光源，在水平安裝面上還設(shè)有通氣栗，通氣栗通過軟管與發(fā)酵罐內(nèi)部連通，且在軟管與通氣栗之間還設(shè)有無菌空氣過濾膜，水平安裝面還設(shè)有溫度顯示表、加料口和自動控溫加熱棒，溫度顯示表和自動控溫加熱棒的檢測端伸入發(fā)酵罐內(nèi)部，加料口上設(shè)有閥門，在水平安裝面上還開設(shè)有操作孔以及用于封閉操作孔的端蓋;發(fā)酵罐內(nèi)壁上還設(shè)有安裝座，安裝座上設(shè)有紫外線殺菌燈；
[0006]在發(fā)酵罐內(nèi)壁設(shè)有耐腐蝕金屬層，耐腐蝕金屬層的成分按質(zhì)量百分比為:耐腐蝕金屬層的組分按質(zhì)量百分比為:碳:0.04-0.06%，磷:0.13-0.15%，鎂:0.22-0.52%，釩:3.24-3.26%，銅:0.32-0.38%，砸:0.02-0.04%，鉀:0.23-0.25%，鈦:0.41-0.45%，鈷:0.25-0.27%，鎳:4.63-4.68%，鉻:4.2-4.4%，鈮:0.31-0.33%，鉬:0.015-0.023%，鋇:0.26-0.28%，釹:0.21-0.24%，钷:2.72-2.75%，鉺:0.57-0.59%，鏑:0.33-0.35%，镥:0.41-0.45%;余量為鐵；
[0007]耐腐蝕金屬層內(nèi)表面還包覆一層陶瓷層，陶瓷層的組分按質(zhì)量百分比為:千枚巖:13.6-13.8%,氧化鈣:2.5-2.8%，電氣石:12.5-12.8%，氧化鋅:0.24-0.28%，二氧化錳:1.1-1.3%，紫砂泥:5.6-5.8%，滑石粉:3-5%，鎳粉:I.6-1.8%，鋁粉:I.5-1.7%，高嶺石:I.2-1.5%，二氧化鈦:1.2-1.5%，余量為粘土 ；
[0008]本實(shí)用新型還提供了具有陶瓷層的耐腐蝕金屬層的制備方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
[0009]步驟I:將金屬元素碳、磷、鎂、釩、銅、砸、鉀、鈦、鈷和鐵放入熔煉爐中加熱，以20-25°C/min的速度勻速加熱至650-680°C，然后保溫3-5小時，然后再以ll-14°C/s的速度加熱至 1400-1450°C，保溫 1-3小時；
[0010]步驟2:完成步驟I后，然后向熔煉爐中加入鎳、鉻、鈮、鉬、鋇元素，以500-600r/min的速度攪拌15_20min，然后再將釹、钷、鉺、鏑、镥加入熔煉爐中，再次攪拌30_45min，然后保溫8-10小時，并且在攪拌的過程全程通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，然后將液態(tài)的鋼水通入腔體中澆注成與發(fā)酵罐內(nèi)腔相匹配的結(jié)構(gòu)即為耐腐蝕金屬層，耐腐蝕金屬層的厚度為3-5_;
[0011]步驟3:將步驟2中的耐腐蝕金屬層進(jìn)行熱處理，先放入加熱爐中加熱至360-4200C，然后以10-12°C/s的速度水冷至120-150°C，然后再以5_8°C/s的速度加熱至700-750°C，保溫1-3小時，然后采用油冷，以15-18°C/s的速度冷卻至室溫，最后以3-5°C/s的速度勻速加熱至700-800°C，保溫3-5小時，然后空冷至室溫即可；
[0012]步驟4:將千枚巖、氧化鈣、紫砂泥、滑石粉、鎳粉、鋁粉、高嶺石、二氧化鈦、粘土放入球磨機(jī)中攪拌均勻，然后以10-15°C/s的速度加熱至300-350°C，保溫35-40min，然后開啟球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，過100目，得混合物A顆粒，然后將混合物A與電氣石、氧化鋅、二氧化錳進(jìn)行混合均勻，將溫度加熱至500-60(TC后粉碎，過200目，得混合物B顆粒，然后空冷至室溫，然后將混合物B顆粒利用噴涂機(jī)均勻的噴涂至耐腐蝕金屬層內(nèi)表面，然后將耐腐蝕金屬層整體加熱至300-420°C，保溫1-3小時，然后再將溫度以5-12°C/s的速度將熱至720-750°C，保溫5-8小時，然后風(fēng)冷，以8-10°C/s的速度風(fēng)冷至室溫即可得到具有陶瓷層的耐腐蝕金屬層。
[0013]這樣，通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，設(shè)置自動控溫加熱棒能在發(fā)酵過程中罐體內(nèi)始終保持適宜的溫度，發(fā)酵速率更高，更穩(wěn)定，設(shè)置紫外線殺菌燈能夠最大程度的消滅雜菌，保證產(chǎn)品的純度，光合細(xì)菌生長需要光照和氧氣，利用通氣栗向發(fā)酵罐內(nèi)通入經(jīng)過濾膜過濾的無菌空氣，既能給光合細(xì)菌的生長提供氧氣，又達(dá)到曝氣的效果使罐內(nèi)的液體上下循環(huán)，使菌種與培養(yǎng)基攪拌更均勻，更有利于發(fā)酵生產(chǎn)；
[0014]并且在發(fā)酵罐內(nèi)部設(shè)置耐腐蝕金屬層，其中金屬層中加入了鈦元素，能提高耐腐蝕性和強(qiáng)度，加入鈮元素，在熱處理中能細(xì)化晶粒，可加大其強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負(fù)荷的等，加入銅和鉬元素，能細(xì)化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入鉻和鎳元素，能提高其耐磨才能力和增加其強(qiáng)度，提高其熔點(diǎn)，增加抗高溫的能力和抗氧化能力;并且加入釹、钷、鉺、鏑元素，能在熱處理過程中細(xì)化晶粒，形成致密的晶體結(jié)構(gòu)，增加金屬層的強(qiáng)度和耐摩擦性能，提高金屬層的耐腐蝕和耐高溫能力，增加使用壽命，通過多次對耐腐蝕金屬層進(jìn)行熱處理，提高其強(qiáng)度和耐腐蝕能力，增加其使用壽命，在耐腐蝕金屬層內(nèi)表面還涂有陶瓷層，增加了整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐腐蝕性能，增加使用壽命，降低成本。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0016]前述的用于水產(chǎn)養(yǎng)殖的智能光合細(xì)菌發(fā)酵裝置，發(fā)酵罐內(nèi)部設(shè)有曝氣石，發(fā)酵罐底部還設(shè)有放料孔以及用于封閉放料孔的蓋帽，設(shè)置多個曝氣石，有利于與通氣栗相配合，提高曝氣的效果，具有攪拌作用，分散均勻。
[0017]前述的用于水產(chǎn)養(yǎng)殖的智能光合細(xì)菌發(fā)酵裝置，耐腐蝕金屬層的成分按質(zhì)量百分比為:碳:0.04%，磷:0.13%，鎂:0.22%，釩:3.24%，銅:0.32%，砸:0.02%，鉀:0.23%，鈦:0.41%，鈷:0.25%，鎳:4.63%，鉻:4.2%，鈮:0.31%，鉬:0.015%，鋇:0.26%，釹:0.21%，钷:2.72%，鉺:0.57%，鏑:0.33%，镥:0.41%;余量為鐵；
[0018]耐腐蝕金屬層內(nèi)表面還覆一層陶瓷層，陶瓷層的組分按質(zhì)量百分比為:千枚巖:13.6%，氧化鈣:2.5%，電氣石:12.5%，氧化鋅:0.24%，二氧化錳:1.1%，紫砂泥:5.6%，滑石粉:3%，鎳粉:1.6%，鋁粉:1.5%，高嶺石:I.2%，二氧化鈦:I.2%，余量為粘土。
[0019]前述的用于水產(chǎn)養(yǎng)殖的智能光合細(xì)菌發(fā)酵裝置，耐腐蝕金屬層的成分按質(zhì)量百分比為:碳:0.06%，磷:0.15%，鎂:0.52%，釩:3.26%，銅:0.38%，砸:0.04%，鉀:0.25%，鈦:0.45%，鈷:0.27%，鎳:4.68%，鉻:4.4%，鈮:0.33%，鉬:0.023%，鋇:0.28%，釹:0.24%，钷:2.75%，鉺:0.59%，鏑:0.35%，镥:0.45% ；余量為鐵；
[0020]耐腐蝕金屬層內(nèi)表面還覆一層陶瓷層，陶瓷層的組分按質(zhì)量百分比為:千枚巖:13.8%，氧化鈣:2.8%，電氣石:12.8%,氧化鋅:0.28%，二氧化錳:1.3%，紫砂泥:5.8%，滑石粉:5%，鎳粉:1.8%，鋁粉:1.7%，高嶺石:I.5%，二氧化鈦:I.5%，余量為粘土。
[0021]前述的用于水產(chǎn)養(yǎng)殖的智能光合細(xì)菌發(fā)酵裝置，耐腐蝕金屬層的成分按質(zhì)量百分比為:碳:0.05%，磷:0.14%，鎂:0.28%，釩:3.25%，銅:0.36%，砸:0.03%，鉀:0.24%，鈦:0.42%，鈷:0.26%，鎳:4.65%，鉻:4.3%，鈮:0.32%，鉬:0.018%，鋇:0.27%，釹:0.22%，钷:2.74%，鉺:
0.58%，鏑:0.34%，镥:0.44% ；余量為鐵；
[0022]耐腐蝕金屬層內(nèi)表面還覆一層陶瓷層，陶瓷層的組分按質(zhì)量百分比為:千枚巖:13.7%，氧化鈣:2.6%，電氣石:12.6%，氧化鋅:0.25%，二氧化錳:1.2%，紫砂泥:5.7%，滑石粉:4%，鎳粉:1.7%，鋁粉:1.6%，高嶺石:I.4%，二氧化鈦:I.3%，余量為粘土。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)置自動控溫加熱棒能在發(fā)酵過程中罐體內(nèi)始終保持適宜的溫度，發(fā)酵速率更高，更穩(wěn)定，設(shè)置紫外線殺菌燈能夠最大程度的消滅雜菌，保證產(chǎn)品的純度，光合細(xì)菌生長需要光照和氧氣，利用通氣栗向發(fā)酵罐內(nèi)通入經(jīng)過濾膜過濾的無菌空氣，既能給光合細(xì)菌的生長提供氧氣，又達(dá)到曝氣的效果使罐內(nèi)的液體上下循環(huán)，使菌種與培養(yǎng)基攪拌更均勻，更有利于發(fā)酵生產(chǎn)；
[0024]并且在發(fā)酵罐內(nèi)部設(shè)置耐腐蝕金屬層，其中金屬層中加入了鈦元素，能提高耐腐蝕性和強(qiáng)度，加入鈮元素，在熱處理中能細(xì)化晶粒，可加大其強(qiáng)度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負(fù)荷的等，加入銅和鉬元素，能細(xì)化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入鉻和鎳元素，能提高其耐磨才能力和增加其強(qiáng)度，提高其熔點(diǎn)，增加抗高溫的能力和抗氧化能力;并且加入釹、钷、鉺、鏑元素，能在熱處理過程中細(xì)化晶粒，形成致密的晶體結(jié)構(gòu)，增加金屬層的強(qiáng)度和耐摩擦性能，提高金屬層的耐腐蝕和耐高溫能力，增加使用壽命，通過多次對耐腐蝕金屬層進(jìn)行熱處理，提高其強(qiáng)度和耐腐蝕能力，增加其使用壽命，在耐腐蝕金屬層內(nèi)表面還涂有陶瓷層，增加了整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐腐蝕性能，增加使用壽命，降低成本。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0026]圖2為圖1的俯視圖；
[0027]圖3為圖1中A-A的剖視圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0029]其中:1_發(fā)酵罐，2-支撐架，3-水平安裝面，4-半橢圓殼體，5-第一過渡孔，6-光源，7-電氣控制開關(guān)，8-通氣栗，9-軟管，10-無菌空氣過濾膜，11-溫度顯示表，12-加料口，13-自動控溫加熱棒，14-閥門，15-端蓋，16-安裝座，17-紫外線殺菌燈，18-曝氣石，19-放料孔，20-蓋帽，21-操作孔。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，并且以下實(shí)施例中PE樹脂層制備工藝為現(xiàn)有技術(shù)；
[0031]實(shí)施例1
[0032]本實(shí)施例提供的一種用于水產(chǎn)養(yǎng)殖的智能光合細(xì)菌發(fā)酵裝置，包括水平設(shè)置的發(fā)酵罐I，發(fā)酵罐I呈橢圓形，發(fā)酵罐I下端設(shè)有支撐架2，發(fā)酵罐體I上端為水平安裝面3，水平安裝面3邊緣處向上延伸有彎曲的半橢圓殼體4，半橢圓殼體4內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，在水平安裝面3位于半橢圓殼體4內(nèi)部開設(shè)有具有玻璃密封的第一過渡孔5，半橢圓殼體4安裝有光源6和電氣控制開關(guān)7，第一過渡孔5的上方正對著光源6，在水平安裝面3上還設(shè)有通氣栗8，通氣栗8通過軟管9與發(fā)酵罐I內(nèi)部連通，且在軟管9與通氣栗8之間還設(shè)有無菌空氣過濾膜10，水平安裝面3還設(shè)有溫度顯示表11、加料口 12和自動控溫加熱棒13，溫度顯示表11和自動控溫加熱棒13的檢測端伸入發(fā)酵罐I內(nèi)部，加料口 12上設(shè)有閥門14，在水平安裝面3上還開設(shè)有操作孔21以及用于封閉操作孔14的端蓋15;發(fā)酵罐I內(nèi)壁上還設(shè)有安裝座16，安裝座16上設(shè)有紫外線殺菌燈17，發(fā)酵罐I內(nèi)部設(shè)有曝氣石18，發(fā)酵罐I底部還設(shè)有放料孔19以及用于封閉放料孔19的蓋帽20;
[0033]在發(fā)酵罐I內(nèi)壁設(shè)有耐腐蝕金屬層，耐腐蝕金屬層的成分按質(zhì)量百分比為:碳:0.04%，磷:0.13%，鎂:0.22%，釩:3.24%，銅:0.32%，砸:0.02%，鉀:0.23%，鈦:0.41%，鈷:
0.25%，鎳:4.63%，鉻:4.2%，鈮:0.31%，鉬:0.015%，鋇:0.26%，釹:0.21%，钷:2.72%，鉺:0.57%，鏑:0.33%，镥:0.41%;余量為鐵；
[0034]耐腐蝕金屬層內(nèi)表面還覆一層陶瓷層，陶瓷層的組分按質(zhì)量百分比為:千枚巖:13.6%，氧化鈣:2.5%，電氣石:12.5%，氧化鋅:0.24%，二氧化錳:1.1%，紫砂泥:5.6%，滑石粉:3%，銀粉:1.6%，招粉:1.5%，尚嶺石:1.2%，一■氧化欽:1.2%，余量為粘土 ；
[0035]本實(shí)施例還提供了具有陶瓷層的耐腐蝕金屬層的制備方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
[0036]步驟I:將金屬元素碳、磷、鎂、釩、銅、砸、鉀、鈦、鈷和鐵放入熔煉爐中加熱，以20°C/min的速度勻速加熱至650°C，然后保溫3小時，然后再以ll°C/s的速度加熱至1400°C，保溫I小時；
[0037]步驟2:完成步驟I后，然后向熔煉爐中加入鎳、鉻、鈮、鉬、鋇元素，以500r/min的速度攪拌15min，然后再將釹、钷、鉺、鏑、镥加入熔煉爐中，再次攪拌30min，然后保溫8小時，并且在攪拌的過程全程通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，然后將液態(tài)的鋼水通入腔體中澆注成與發(fā)酵罐內(nèi)腔相匹配的結(jié)構(gòu)即為耐腐蝕金屬層，耐腐蝕金屬層的厚度為3mm;
[0038]步驟3:將步驟2中的耐腐蝕金屬層進(jìn)行熱處理，先放入加熱爐中加熱至360°C，然后以1 °C /s的速度水冷至120 °C，然后再以5 °C /s的速度加熱至700 °C，保溫I小時，然后采用油冷，以15°C/s的速度冷卻至室溫，最后以3°C/s的速度勻速加熱至7000C，保溫3小時，然后空冷至室溫即可；
[0039]步驟4:將千枚巖、氧化鈣、紫砂泥、滑石粉、鎳粉、鋁粉、高嶺石、二氧化鈦、粘土放入球磨機(jī)中攪拌均勻，然后以10°C/s的速度加熱至300°C，保溫35min，然后開啟球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，過100目，得混合物A顆粒，然后將混合物A與電氣石、氧化鋅、二氧化錳進(jìn)行混合均勻，將溫度加熱至500°C后粉碎，過200目，得混合物B顆粒，然后空冷至室溫，然后將混合物B顆粒利用噴涂機(jī)均勻的噴涂至耐腐蝕金屬層內(nèi)表面，厚度為0.2mm，然后將耐腐蝕金屬層整體加熱至300°C，保溫I小時，然后再將溫度以5°C/s的速度將熱至720°C，保溫5小時，然后風(fēng)冷，以8°C/s的速度風(fēng)冷至室溫即可得到具有陶瓷層的耐腐蝕金屬層。
[0040]實(shí)施例2
[0041]本實(shí)施例提供的一種用于水產(chǎn)養(yǎng)殖的智能光合細(xì)菌發(fā)酵裝置，包括水平設(shè)置的發(fā)酵罐I，發(fā)酵罐I呈橢圓形，發(fā)酵罐I下端設(shè)有支撐架2，發(fā)酵罐體I上端為水平安裝面3，水平安裝面3邊緣處向上延伸有彎曲的半橢圓殼體4，半橢圓殼體4內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，在水平安裝面3位于半橢圓殼體4內(nèi)部開設(shè)有具有玻璃密封的第一過渡孔5，半橢圓殼體4安裝有光源6和電氣控制開關(guān)7，第一過渡孔5的上方正對著光源6，在水平安裝面3上還設(shè)有通氣栗8，通氣栗8通過軟管9與發(fā)酵罐I內(nèi)部連通，且在軟管9與通氣栗8之間還設(shè)有無菌空氣過濾膜10，水平安裝面3還設(shè)有溫度顯示表11、加料口 12和自動控溫加熱棒13，溫度顯示表11和自動控溫加熱棒13的檢測端伸入發(fā)酵罐I內(nèi)部，加料口 12上設(shè)有閥門14，在水平安裝面3上還開設(shè)有操作孔21以及用于封閉操作孔21的端蓋15;發(fā)酵罐I內(nèi)壁上還設(shè)有安裝座16，安裝座16上設(shè)有紫外線殺菌燈17，發(fā)酵罐I內(nèi)部設(shè)有曝氣石18，發(fā)酵罐I底部還設(shè)有放料孔19以及用于封閉放料孔19的蓋帽20;
[0042]在發(fā)酵罐I內(nèi)壁設(shè)有耐腐蝕金屬層，耐腐蝕金屬層的成分按質(zhì)量百分比為:碳:0.06%，磷:0.15%，鎂:0.52%，釩:3.26%，銅:0.38%，砸:0.04%，鉀:0.25%，鈦:0.45%，鈷:
0.27%，鎳:4.68%，鉻:4.4%，鈮:0.33%，鉬:0.023%，鋇:0.28%，釹:0.24%，钷:2.75%，鉺:0.59%，鏑:0.35%，镥:0.45% ；余量為鐵；
[0043]耐腐蝕金屬層內(nèi)表面還覆一層陶瓷層，陶瓷層的組分按質(zhì)量百分比為:千枚巖:13.8%，氧化鈣:2.8%，電氣石:12.8%,氧化鋅:0.28%，二氧化錳:1.3%，紫砂泥:5.8%，滑石粉:5%，鎳粉:1.8%，鋁粉:1.7%，高嶺石:I.5%，二氧化鈦:I.5%，余量為粘土 ；
[0044]本實(shí)施例還提供了具有陶瓷層的耐腐蝕金屬層的制備方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
[0045]步驟I:將金屬元素碳、磷、鎂、釩、銅、砸、鉀、鈦、鈷和鐵放入熔煉爐中加熱，以25°C/min的速度勻速加熱至680°C，然后保溫5小時，然后再以14°C/s的速度加熱至1450°C，保溫3小時；
[0046]步驟2:完成步驟I后，然后向熔煉爐中加入鎳、鉻、鈮、鉬、鋇元素，以600r/min的速度攪拌20min，然后再將釹、钷、鉺、鏑、镥加入熔煉爐中，再次攪拌45min，然后保溫10小時，并且在攪拌的過程全程通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，然后將液態(tài)的鋼水通入腔體中澆注成與發(fā)酵罐內(nèi)腔相匹配的結(jié)構(gòu)即為耐腐蝕金屬層，耐腐蝕金屬層的厚度為5mm;
[0047]步驟3:將步驟2中的耐腐蝕金屬層進(jìn)行熱處理，先放入加熱爐中加熱至420°C，然后以12°C/s的速度水冷至150°C，然后再以8°C/s的速度加熱至750°C，保溫3小時，然后采用油冷，以18°C/s的速度冷卻至室溫，最后以5°C/s的速度勻速加熱至8000C，保溫5小時，然后空冷至室溫即可；
[0048]步驟4:將千枚巖、氧化鈣、紫砂泥、滑石粉、鎳粉、鋁粉、高嶺石、二氧化鈦、粘土放入球磨機(jī)中攪拌均勻，然后以15°C/s的速度加熱至350°C，保溫40min，然后開啟球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，過100目，得混合物A顆粒，然后將混合物A與電氣石、氧化鋅、二氧化錳進(jìn)行混合均勻，將溫度加熱至600°C后粉碎，過200目，得混合物B顆粒，然后空冷至室溫，然后將混合物B顆粒利用噴涂機(jī)均勻的噴涂至耐腐蝕金屬層內(nèi)表面，厚度為0.8mm，然后將耐腐蝕金屬層整體加熱至420°C，保溫3小時，然后再將溫度以12°C/s的速度將熱至750°C，保溫8小時，然后風(fēng)冷，以10°C/s的速度風(fēng)冷至室溫即可得到具有陶瓷層的耐腐蝕金屬層。
[0049]實(shí)施例3
[0050]本實(shí)施例提供的一種用于水產(chǎn)養(yǎng)殖的智能光合細(xì)菌發(fā)酵裝置，包括水平設(shè)置的發(fā)酵罐I，發(fā)酵罐I呈橢圓形，發(fā)酵罐I下端設(shè)有支撐架2，發(fā)酵罐體I上端為水平安裝面3，水平安裝面3邊緣處向上延伸有彎曲的半橢圓殼體4，半橢圓殼體4內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，在水平安裝面3位于半橢圓殼體4內(nèi)部開設(shè)有具有玻璃密封的第一過渡孔5，半橢圓殼體4安裝有光源6和電氣控制開關(guān)7，第一過渡孔5的上方正對著光源6，在水平安裝面3上還設(shè)有通氣栗8，通氣栗8通過軟管9與發(fā)酵罐I內(nèi)部連通，且在軟管9與通氣栗8之間還設(shè)有無菌空氣過濾膜10，水平安裝面3還設(shè)有溫度顯示表11、加料口 12和自動控溫加熱棒13，溫度顯示表11和自動控溫加熱棒13的檢測端伸入發(fā)酵罐I內(nèi)部，加料口 12上設(shè)有閥門14，在水平安裝面3上還開設(shè)有操作孔21以及用于封閉操作孔21的端蓋15;發(fā)酵罐I內(nèi)壁上還設(shè)有安裝座16，安裝座16上設(shè)有紫外線殺菌燈17，發(fā)酵罐I內(nèi)部設(shè)有曝氣石18，發(fā)酵罐I底部還設(shè)有放料孔19以及用于封閉放料孔19的蓋帽20;
[0051]在發(fā)酵罐I內(nèi)壁設(shè)有耐腐蝕金屬層，耐腐蝕金屬層的成分按質(zhì)量百分比為:碳:0.05%，磷:0.14%，鎂:0.28%，釩:3.25%，銅:0.36%，砸:0.03%，鉀:0.24%，鈦:0.42%，鈷:
0.26%，鎳:4.65%，鉻:4.3%，鈮:0.32%，鉬:0.018%，鋇:0.27%，釹:0.22%，钷:2.74%，鉺:
0.58%，鏑:0.34%，镥:0.44% ；余量為鐵；
[0052]耐腐蝕金屬層內(nèi)表面還覆一層陶瓷層，陶瓷層的組分按質(zhì)量百分比為:千枚巖:13.7%，氧化鈣:2.6%，電氣石:12.6%，氧化鋅:0.25%，二氧化錳:1.2%，紫砂泥:5.7%，滑石粉:4%，鎳粉:1.7%，鋁粉:1.6%，高嶺石:I.4%，二氧化鈦:I.3%，余量為粘土 ；
[0053]本實(shí)施例還提供了具有陶瓷層的耐腐蝕金屬層的制備方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
[0054]步驟I:將金屬元素碳、磷、鎂、釩、銅、砸、鉀、鈦、鈷和鐵放入熔煉爐中加熱，以22°C/min的速度勻速加熱至660°C，然后保溫4小時，然后再以13°C/s的速度加熱至1420°C，保溫2小時；
[0055]步驟2:完成步驟I后，然后向熔煉爐中加入鎳、鉻、鈮、鉬、鋇元素，以580r/min的速度攪拌18min，然后再將釹、钷、鉺、鏑、镥加入熔煉爐中，再次攪拌40min，然后保溫9小時，并且在攪拌的過程全程通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，然后將液態(tài)的鋼水通入腔體中澆注成與發(fā)酵罐內(nèi)腔相匹配的結(jié)構(gòu)即為耐腐蝕金屬層，耐腐蝕金屬層的厚度為4mm;
[0056]步驟3:將步驟2中的耐腐蝕金屬層進(jìn)行熱處理，先放入加熱爐中加熱至380°C，然后以ll°C/s的速度水冷至130°C，然后再以7°C/s的速度加熱至720°C，保溫2小時，然后采用油冷，以17°C/s的速度冷卻至室溫，最后以4°C/s的速度勻速加熱至760°C，保溫4小時，然后空冷至室溫即可；
[0057]步驟4:將千枚巖、氧化鈣、紫砂泥、滑石粉、鎳粉、鋁粉、高嶺石、二氧化鈦、粘土放入球磨機(jī)中攪拌均勻，然后以12°C/s的速度加熱至320°C，保溫38min，然后開啟球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，過100目，得混合物A顆粒，然后將混合物A與電氣石、氧化鋅、二氧化錳進(jìn)行混合均勻，將溫度加熱至570°C后粉碎，過200目，得混合物B顆粒，然后空冷至室溫，然后將混合物B顆粒利用噴涂機(jī)均勻的噴涂至耐腐蝕金屬層內(nèi)表面，厚度為0.5mm，然后將耐腐蝕金屬層整體加熱至380°C，保溫2小時，然后再將溫度以10°C/s的速度將熱至740°C，保溫7小時，然后風(fēng)冷，以9°C/s的速度風(fēng)冷至室溫即可得到具有陶瓷層的耐腐蝕金屬層。
[0058]以上本實(shí)施例的技術(shù)方案不僅結(jié)構(gòu)簡單，安全環(huán)保、方便搬運(yùn)、造價更低，發(fā)酵過程中罐體內(nèi)始終保持適宜的溫度，發(fā)酵速率更高，更穩(wěn)定，在發(fā)酵過程能夠最大程度的消滅雜菌，保證產(chǎn)品的純度，并且該設(shè)備使用壽命長，耐腐蝕性能高，降低成本。
[0059]以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于水產(chǎn)養(yǎng)殖的智能光合細(xì)菌發(fā)酵裝置，包括水平設(shè)置的發(fā)酵罐(I)，所述發(fā)酵罐(I)呈橢圓形，所述發(fā)酵罐(I)下端設(shè)有支撐架(2)，所述發(fā)酵罐(I)上端為水平安裝面(3)，其特征在于:所述水平安裝面(3)邊緣處向上延伸有彎曲的半橢圓殼體(4)，所述半橢圓殼體(4)內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，在所述水平安裝面(3)位于半橢圓殼體(4)內(nèi)部開設(shè)有具有玻璃密封的第一過渡孔(5)，所述半橢圓殼體(4)安裝有光源(6)和電氣控制開關(guān)(7)，所述第一過渡孔(5)的上方正對著光源(6)，在所述水平安裝面(3)上還設(shè)有通氣栗(8)，所述通氣栗(8)通過軟管(9)與發(fā)酵罐(I)內(nèi)部連通，且在所述軟管(9)與通氣栗(8)之間還設(shè)有無菌空氣過濾膜(10)，所述水平安裝面(3)還設(shè)有溫度顯示表(11)、加料口(12)和自動控溫加熱棒(13)，所述溫度顯示表(11)和自動控溫加熱棒(13)的檢測端伸入發(fā)酵罐(I)內(nèi)部，所述加料口(12)上設(shè)有閥門(14)，在所述水平安裝面(3)上還開設(shè)有操作孔(21)以及用于封閉操作孔(21)的端蓋(15);所述發(fā)酵罐(I)內(nèi)壁上還設(shè)有安裝座(16)，所述安裝座(16)上設(shè)有紫外線殺菌燈(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于水產(chǎn)養(yǎng)殖的智能光合細(xì)菌發(fā)酵裝置，其特征在于:所述發(fā)酵罐(I)內(nèi)部設(shè)有曝氣石(18)，所述發(fā)酵罐(I)底部還設(shè)有放料孔(19)以及用于封閉放料孔(19)的蓋帽(20)。
【文檔編號】C12M1/04GK205473805SQ201620191413
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】陳國良, 徐揚(yáng)
【申請人】江蘇明昌生物科技有限公司