一種2-甲基-3-丁烯腈異構(gòu)化生產(chǎn)3-戊烯腈過程中副產(chǎn)物2-甲基-2-丁烯腈的分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種2?甲基?3?丁烯腈異構(gòu)化生產(chǎn)3?戊烯腈過程中副產(chǎn)物2?甲基?2?丁烯腈的分離系統(tǒng)，本實(shí)用新型提出2?甲基?3?丁烯腈異構(gòu)化生成3?戊烯腈過程中會(huì)副產(chǎn)2?甲基?2?丁烯腈，且2?甲基?2?丁烯腈會(huì)不斷在系統(tǒng)中積累，抑制異構(gòu)化反應(yīng)的進(jìn)行，通過本實(shí)用新型所述萃取劑增加2?甲基?2?丁烯腈和2?甲基?3?丁烯腈的相對(duì)揮發(fā)度，在同一個(gè)帶有隔板的精餾塔中完成2?甲基?2?丁烯腈和2?甲基?3?丁烯腈的分離及萃取劑的循環(huán)利用，大大降低了設(shè)備成本和操作難度，并可以獲得高純度的2?甲基?2?丁烯腈和2?甲基?3?丁烯腈產(chǎn)品。
【專利說明】
一種2-甲基-3-丁烯腈異構(gòu)化生產(chǎn)3-戊烯腈過程中副產(chǎn)物2-甲基-2-丁烯腈的分離系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型屬于化工分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種2-甲基-3-丁烯腈異構(gòu)化生產(chǎn) 3-戊烯腈過程中副產(chǎn)物2-甲基-2-丁烯腈的分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 3-戊烯腈(3PN)是制備己二腈的中間體，可以繼續(xù)氫氰化為己二腈，而己二腈是尼 龍66中間體，屬于重要的化工產(chǎn)品。2-甲基-3-丁烯腈(2M3BN)異構(gòu)化生產(chǎn)3-戊烯腈(3PN)過 程中會(huì)副產(chǎn)2-甲基-2-丁烯腈(2M2BN)，且2-甲基-2-丁烯腈會(huì)不斷在反應(yīng)系統(tǒng)中積累，造成 反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性降低，因此需要將2-甲基-2-丁烯腈從反應(yīng)系統(tǒng)中連續(xù)分離采出。然 而，2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈的常壓沸點(diǎn)差太小，不到5°C，用普通精餾方法需 要高塔徑和大回流比，造成操作費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用較高。
[0003] 專利CN201410052580.9-種烯腈混合液直接異構(gòu)化合成3-戊烯腈的方法提出在 2-甲基-3-丁烯腈和3-戊烯腈中加入零價(jià)鎳催化劑，含磷配體和路易斯酸，2-甲基-3-丁烯 腈可以異構(gòu)化為3-戊烯腈，2-甲基-3-丁烯腈的轉(zhuǎn)化率大于95%，3_戊烯腈的選擇性大于 95%，專利中沒有提出異構(gòu)化反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生2-甲基-2-丁烯腈副產(chǎn)物。
[0004] 專利CN201410052751.8-種烯腈混合液直接異構(gòu)化合成2-甲基-2-丁烯腈的方法 提出在2-甲基-3-丁烯腈和3-戊烯腈中加入含鈣無機(jī)堿，可發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)生成2-甲基-2-丁烯腈，該專利僅表明無機(jī)堿可使2-甲基-3-丁烯腈異構(gòu)化生成3-戊烯腈反應(yīng)朝副反應(yīng)2-甲基-2-丁烯腈方向發(fā)生，并未提及2-甲基-3-丁烯腈與2-甲基-2-丁烯腈的分離方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型提出了使用萃取劑，增加 2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈的沸點(diǎn) 差，再利用特定結(jié)構(gòu)的精餾塔進(jìn)行連續(xù)精餾，從而實(shí)現(xiàn)2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯 腈的分離，采用的具體技術(shù)方案如下：
[0006] -種2-甲基-3-丁烯腈異構(gòu)化生產(chǎn)3-戊烯腈過程中副產(chǎn)物2-甲基-2-丁烯腈的分 離方法，包括如下步驟：
[0007]步驟1:精餾塔內(nèi)設(shè)置隔板，將塔體內(nèi)側(cè)上部分為左右兩個(gè)區(qū)域，塔體下部為未分 隔的公共區(qū)域，2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈混合物料從精餾塔左側(cè)區(qū)域中下部進(jìn) 料，萃取劑從精餾塔左側(cè)區(qū)域頂部進(jìn)料；
[0008]步驟2:精餾塔左側(cè)區(qū)域頂部獲得2-甲基-2-丁烯腈，2-甲基-3-丁烯腈隨萃取劑進(jìn) 入塔釜公共區(qū)域；
[0009]步驟3:在公共區(qū)域進(jìn)行循環(huán)加熱，進(jìn)入精餾塔的右側(cè)區(qū)域，將2-甲基-3-丁烯腈與 萃取劑分離，精餾塔右側(cè)區(qū)域頂部獲得2-甲基-3-丁烯腈，萃取劑回到塔釜公共區(qū)域進(jìn)行循 環(huán)利用。
[0010] 精餾塔塔頂壓力為10_50kPaA，塔底溫度為100-120°C，精餾塔直徑300mm，塔高不 低于6000mm，精饋塔內(nèi)設(shè)置隔板后的公共區(qū)域所占尚度不超過精饋塔塔尚的20%。
[0011]所述萃取劑為磷酸三甲酯或二甲基亞砜中的一種。萃取劑對(duì)兩種組分的溶解度差 別較大，對(duì)2-甲基-3-丁烯腈的溶解性遠(yuǎn)大于2-甲基-2-丁烯腈的溶解性，而且萃取劑比2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈的揮發(fā)性差，通過萃取精餾方法可以將2-甲基-2-丁烯 腈從異構(gòu)化反應(yīng)系統(tǒng)中分離出來。
[0012] 所述2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈混合物中，2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3_ 丁稀腈按照質(zhì)量比1:1配比。
[0013] -種2-甲基-3-丁烯腈異構(gòu)化生產(chǎn)3-戊稀腈過程中副產(chǎn)物2-甲基-2-丁烯腈的分 離系統(tǒng)，包括塔底再沸器、塔頂2-甲基-3-丁烯腈冷卻器、塔頂2-甲基-2-丁烯腈冷卻器、精 餾塔、進(jìn)料罐、進(jìn)料栗，進(jìn)料罐通過進(jìn)料栗與精餾塔連接，精餾塔底部設(shè)置塔底再沸器，精餾 塔內(nèi)設(shè)置隔板，將塔體內(nèi)側(cè)上部分為左右兩個(gè)區(qū)域，塔體下部為未分隔的公共區(qū)域，左側(cè)區(qū) 域塔頂設(shè)置塔頂2-甲基-2-丁烯腈冷卻器，右側(cè)區(qū)域塔頂設(shè)置塔頂2-甲基-3-丁烯腈冷卻 器，精餾塔左側(cè)區(qū)域頂部設(shè)置萃取劑進(jìn)料口。
[0014] 所述精餾塔內(nèi)設(shè)置隔板后的公共區(qū)域所占高度不超過精餾塔塔高的20%。精餾塔 直徑300mm，塔高不低于6000_。進(jìn)料罐通過進(jìn)料栗與精餾塔左側(cè)區(qū)域中下部連接。
[0015]本實(shí)用新型中2-甲基_3_ 丁稀臆表不的是2-甲基_3_ 丁稀臆，3-戊稀臆表不的是3-戊烯腈，2-甲基-2-丁烯腈表示的是2-甲基-2-丁烯腈。本實(shí)用新型采用中間設(shè)置隔板的精 餾塔，隔板將塔中區(qū)域分成左側(cè)區(qū)域，右側(cè)區(qū)域以及底部公共區(qū)域。左側(cè)區(qū)域?qū)崿F(xiàn)2-甲基-2_ 丁烯腈的萃取精餾，右側(cè)區(qū)域?qū)崿F(xiàn)2-甲基-3-丁烯腈的精餾，底部公共區(qū)域?yàn)樘狃s區(qū)域， 完成萃取劑的回收。2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈從塔中左側(cè)中部進(jìn)入，萃取劑從 左側(cè)塔頂部加入，由于萃取劑對(duì)2-甲基-3-丁烯腈的溶解性遠(yuǎn)大于2-甲基-2-丁烯腈，左側(cè) 頂部可獲得純的2-甲基-2-丁烯腈，2-甲基-3-丁烯腈隨萃取劑進(jìn)入塔釜公共區(qū)域，在公共 區(qū)域被循環(huán)加熱，進(jìn)入塔的右側(cè)區(qū)域，實(shí)現(xiàn)2-甲基-3-丁烯腈同磷酸三甲酯的分離。
[0016] 本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提出2-甲基-3-丁烯腈異構(gòu)化生成3-戊烯 臆過程中會(huì)副廣2-甲基_2_丁稀臆，且2-甲基_2_丁稀臆會(huì)不斷在系統(tǒng)中積累，抑制異構(gòu)化 反應(yīng)的進(jìn)行，通過本實(shí)用新型所述萃取劑增加2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈的相對(duì) 揮發(fā)度，在同一個(gè)帶有隔板的精餾塔中完成2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈的分離及 萃取劑的循環(huán)利用，大大降低了設(shè)備成本和操作難度，并可以獲得高純度的2-甲基-2-丁烯 臆和2-甲基_3_ 丁稀臆廣品。
【附圖說明】
[0017] 圖1為2-甲基-3-丁烯腈異構(gòu)化生產(chǎn)3-戊烯腈過程中產(chǎn)生副產(chǎn)物2-甲基-2-丁烯腈 積累不意圖
[0018] 圖2為本實(shí)用新型所述2-甲基-3-丁烯腈異構(gòu)化生產(chǎn)3-戊烯腈過程中副產(chǎn)物2-甲 基-2-丁烯腈分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
[0019] 圖例說明：1、塔底再沸器，2、塔頂2-甲基-3-丁烯腈冷卻器，3、塔頂2-甲基-2-丁烯 腈冷卻器，4、精餾塔，5、進(jìn)料罐，6、進(jìn)料栗，7、隔板，8、左側(cè)區(qū)域，9、右側(cè)區(qū)域，10、公共區(qū)域， 11、萃取劑進(jìn)料口
[0020] A、2_甲基_3_丁稀臆，B、2_甲基_2_丁稀臆，C、3_戊稀臆，D、催化劑，E、萃取劑，F(xiàn)、 左側(cè)區(qū)域頂部產(chǎn)品，G、右側(cè)區(qū)域頂部產(chǎn)品
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明，但不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，需要說 明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。 [0022] 如圖1所示，在直徑600mm，高度800mm的碳鋼反應(yīng)器中連續(xù)加入2-甲基-3-丁烯腈A 和催化劑D，催化劑D進(jìn)料量lkg/h，2-甲基-3-丁稀腈A進(jìn)料量100kg/h，開啟攪拌，反應(yīng)停留 時(shí)間約2h。在出口分析取樣，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)物中有未反應(yīng)的2-甲基-3-丁烯腈，副產(chǎn)物2-甲基-2-丁 烯腈B和反應(yīng)產(chǎn)物3-戊烯腈C，2-甲基-2-丁烯腈B含量約5w. t %，未反應(yīng)的2-甲基-3-丁烯腈 含量約30w.t%，3-戊烯腈C含量65w.t%，由此可以說明反應(yīng)中有2-甲基-2-丁烯腈B的生 成。
[0023]另進(jìn)行如圖1所示的反應(yīng)，在直徑600mm，高度800mm的碳鋼反應(yīng)器中加入2-甲基-3_丁烯腈A，控制2-甲基-3-丁烯腈A加入量200kg，同時(shí)加入催化劑D，控制催化劑D加入量 2kg，開啟攪拌，測(cè)量不同反應(yīng)時(shí)間下，2-甲基-2-丁烯腈含量，2-甲基-3-丁烯腈含量，3-戊 稀腈含量，測(cè)量數(shù)據(jù)如表1所示。
[0024]表1測(cè)量數(shù)據(jù)列表
[0025]
[0026] 由表1可以發(fā)現(xiàn)，隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，反應(yīng)系統(tǒng)中2-甲基-2-丁烯腈的含量在不 斷增加，且副產(chǎn)物2-甲基-2-丁烯腈會(huì)抑制2-甲基-3-丁烯腈異構(gòu)化反應(yīng)，且隨著時(shí)間延長(zhǎng) 3 -戊稀臆會(huì)逆向轉(zhuǎn)化為2-甲基_2_ 丁稀臆。
[0027] 實(shí)施例1:
[0028] -種2-甲基-3-丁烯腈異構(gòu)化生產(chǎn)3-戊烯腈過程中副產(chǎn)物2-甲基-2-丁烯腈的分 離系統(tǒng)，包括塔底再沸器1、塔頂2-甲基-3-丁烯腈冷卻器2、塔頂2-甲基-2-丁烯腈冷卻器3、 精餾塔4、進(jìn)料罐5、進(jìn)料栗6，進(jìn)料罐5通過進(jìn)料栗6與精餾塔4連接，精餾塔4底部設(shè)置塔底再 沸器1，精餾塔4內(nèi)設(shè)置隔板7,將塔體內(nèi)側(cè)上部分為左側(cè)區(qū)域8與右側(cè)區(qū)域9,塔體下部為未 分隔的公共區(qū)域10,左側(cè)區(qū)域8塔頂設(shè)置塔頂2-甲基-2-丁烯腈冷卻器3,右側(cè)區(qū)域9塔頂設(shè) 置塔頂2-甲基-3-丁烯腈冷卻器2,精餾塔4左側(cè)區(qū)域8頂部設(shè)置萃取劑進(jìn)料口 11。
[0029]精餾塔4直徑300mm，塔高6000mm，內(nèi)設(shè)置隔板7,將塔體內(nèi)側(cè)上部分為左側(cè)區(qū)域8與 右側(cè)區(qū)域9,塔體下部為未分隔的公共區(qū)域10,精餾塔4底部公共區(qū)域10所占高度為總塔高 的20%，將2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈按照質(zhì)量比1:1在進(jìn)料罐5中配比，通過進(jìn) 料栗6送入該精餾塔4左側(cè)區(qū)域8中下部，萃取劑E磷酸三甲酯由精餾塔4左側(cè)區(qū)域8頂部進(jìn) 料，控制精餾量200kg/h，控制塔底蒸餾溫度100°C，塔頂壓力lOkPaA，采用連續(xù)精餾方法，2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈混合物料從塔左側(cè)中下部加入，萃取劑E磷酸三甲酯從 塔左側(cè)區(qū)域8頂部加入，控制萃取劑加入量300kg/h，由于萃取劑E磷酸三甲酯對(duì)2-甲基-3-丁烯腈的溶解性遠(yuǎn)大于2-甲基-2-丁烯腈，左側(cè)區(qū)域8頂部可獲得純的2-甲基-2-丁烯腈，2-甲基-3-丁烯腈隨萃取劑E磷酸三甲酯進(jìn)入塔釜公共區(qū)域10,在公共區(qū)域10被塔底再沸器1 循環(huán)加熱，進(jìn)入精餾塔的右側(cè)區(qū)域9,實(shí)現(xiàn)2-甲基-3-丁烯腈同磷酸三甲酯的分離。分別對(duì)塔 頂左側(cè)區(qū)域8和右側(cè)區(qū)域9頂部產(chǎn)品進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)左側(cè)區(qū)域頂部產(chǎn)品F中2-甲基-2-丁烯腈 含量超過99.99w. t %，右側(cè)區(qū)域頂部產(chǎn)品G中2-甲基-3-丁烯腈含量超過99.99wt %，表明在 該精餾塔4中成功實(shí)現(xiàn)了 2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈的分離，且萃取劑E磷酸三 甲酯不會(huì)夾帶到產(chǎn)品2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈中。塔釜內(nèi)的萃取劑E磷酸三甲 酯可以回輸?shù)捷腿┻M(jìn)料口 11，進(jìn)行循環(huán)利用。
[0030] 實(shí)施例2:
[0031] -種2-甲基-3-丁烯腈異構(gòu)化生產(chǎn)3-戊烯腈過程中副產(chǎn)物2-甲基-2-丁烯腈的分 離系統(tǒng)，包括塔底再沸器1、塔頂2-甲基-3-丁烯腈冷卻器2、塔頂2-甲基-2-丁烯腈冷卻器3、 精餾塔4、進(jìn)料罐5、進(jìn)料栗6，進(jìn)料罐5通過進(jìn)料栗6與精餾塔4連接，精餾塔4底部設(shè)置塔底再 沸器1，精餾塔4內(nèi)設(shè)置隔板7,將塔體內(nèi)側(cè)上部分為左側(cè)區(qū)域8與右側(cè)區(qū)域9,塔體下部為未 分隔的公共區(qū)域10,左側(cè)區(qū)域8塔頂設(shè)置塔頂2-甲基-2-丁烯腈冷卻器3,右側(cè)區(qū)域9塔頂設(shè) 置塔頂2-甲基-3-丁烯腈冷卻器2,精餾塔4左側(cè)區(qū)域8頂部設(shè)置萃取劑進(jìn)料口 11。
[0032]精餾塔4直徑300mm，塔高7000mm，內(nèi)設(shè)置隔板7,將塔體內(nèi)側(cè)上部分為左側(cè)區(qū)域8與 右側(cè)區(qū)域9,塔體下部為未分隔的公共區(qū)域10,精餾塔4底部公共區(qū)域10所占高度不超過總 塔尚的20%，將2_甲基_2_丁稀臆和2_甲基_3_丁稀臆按照質(zhì)量比1:1在進(jìn)料罐5中配比，通 過進(jìn)料栗6送入該精餾塔4左側(cè)區(qū)域8中下部，萃取劑E二甲基亞砜由精餾塔4左側(cè)區(qū)域8頂部 進(jìn)料，控制精餾量200kg/h，控制塔底蒸餾溫度120°C，塔頂壓力50kPaA，采用連續(xù)精餾方法， 2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈混合物料從塔左側(cè)中下部加入，萃取劑E二甲基亞砜 從塔左側(cè)區(qū)域8頂部加入，控制萃取劑加入量300kg/h，由于萃取劑E二甲基亞砜對(duì)2-甲基-3_ 丁烯腈的溶解性遠(yuǎn)大于2-甲基-2-丁烯腈，左側(cè)區(qū)域8頂部可獲得純的2-甲基-2-丁烯腈， 2-甲基-3-丁烯腈隨萃取劑E二甲基亞砜進(jìn)入塔釜公共區(qū)域10,在公共區(qū)域10被塔底再沸器 1循環(huán)加熱，進(jìn)入精餾塔的右側(cè)區(qū)域9,實(shí)現(xiàn)2-甲基-3-丁烯腈同二甲基亞砜的分離。分別對(duì) 塔頂左側(cè)區(qū)域8和右側(cè)區(qū)域9頂部產(chǎn)品進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)左側(cè)區(qū)域頂部產(chǎn)品F中2-甲基-2-丁烯 腈含量超過99.99w. t %，右側(cè)區(qū)域頂部產(chǎn)品G中2-甲基-3-丁烯腈含量超過99.99wt %，表 明在該精餾塔4中成功實(shí)現(xiàn)了 2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈的分離，且萃取劑E二甲 基亞砜不會(huì)夾帶到產(chǎn)品2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈中。塔釜內(nèi)的萃取劑E二甲基 亞砜可以回輸?shù)捷腿┻M(jìn)料口 11，進(jìn)行循環(huán)利用。
[0033] 實(shí)施例3:
[0034] -種2-甲基-3-丁烯腈異構(gòu)化生產(chǎn)3-戊烯腈過程中副產(chǎn)物2-甲基-2-丁烯腈的分 離系統(tǒng)，包括塔底再沸器1、塔頂2-甲基-3-丁烯腈冷卻器2、塔頂2-甲基-2-丁烯腈冷卻器3、 精餾塔4、進(jìn)料罐5、進(jìn)料栗6，進(jìn)料罐5通過進(jìn)料栗6與精餾塔4連接，精餾塔4底部設(shè)置塔底再 沸器1，精餾塔4內(nèi)設(shè)置隔板7,將塔體內(nèi)側(cè)上部分為左側(cè)區(qū)域8與右側(cè)區(qū)域9,塔體下部為未 分隔的公共區(qū)域10,左側(cè)區(qū)域8塔頂設(shè)置塔頂2-甲基-2-丁烯腈冷卻器3,右側(cè)區(qū)域9塔頂設(shè) 置塔頂2-甲基-3-丁烯腈冷卻器2,精餾塔4左側(cè)區(qū)域8頂部設(shè)置萃取劑進(jìn)料口 11。
[0035]精餾塔4直徑300mm，塔高6500mm，內(nèi)設(shè)置隔板7,將塔體內(nèi)側(cè)上部分為左側(cè)區(qū)域8與 右側(cè)區(qū)域9,塔體下部為未分隔的公共區(qū)域10,精餾塔4底部公共區(qū)域10所占高度不超過總 塔尚的20%，將2_甲基_2_丁稀臆和2_甲基_3_丁稀臆按照質(zhì)量比1:1在進(jìn)料罐5中配比，通 過進(jìn)料栗6送入該精餾塔4左側(cè)區(qū)域8中下部，萃取劑E磷酸三甲酯由精餾塔4左側(cè)區(qū)域8頂部 進(jìn)料，控制精餾量200kg/h，控制塔底蒸餾溫度110°C，塔頂壓力在30kPaA范圍，采用連續(xù)精 餾方法，2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈混合物料從塔左側(cè)中下部加入，萃取劑E磷酸 三甲酯從塔左側(cè)區(qū)域8頂部加入，控制萃取劑加入量300kg/h，由于萃取劑E磷酸三甲酯對(duì)2-甲基-3-丁烯腈的溶解性遠(yuǎn)大于2-甲基-2-丁烯腈，左側(cè)區(qū)域8頂部可獲得純的2-甲基-2-丁 烯腈，2-甲基-3-丁烯腈隨萃取劑E磷酸三甲酯進(jìn)入塔釜公共區(qū)域10,在公共區(qū)域10被塔底 再沸器1循環(huán)加熱，進(jìn)入精餾塔的右側(cè)區(qū)域9,實(shí)現(xiàn)2-甲基-3-丁烯腈同磷酸三甲酯的分離。 分別對(duì)塔頂左側(cè)區(qū)域8和右側(cè)區(qū)域9頂部產(chǎn)品進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)左側(cè)區(qū)域頂部產(chǎn)品F中2-甲 基-2-丁烯腈含量超過99.99w.t%，右側(cè)區(qū)域頂部產(chǎn)品G中2-甲基-3-丁烯腈含量超過 99.99wt%，表明在該精餾塔4中成功實(shí)現(xiàn)了 2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈的分離， 且萃取劑E磷酸三甲酯不會(huì)夾帶到產(chǎn)品2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈中。塔釜內(nèi)的 萃取劑E磷酸三甲酯可以回輸?shù)捷腿┻M(jìn)料口 11，進(jìn)行循環(huán)利用。
[0036]本實(shí)用新型所述的分離方法及系統(tǒng)已經(jīng)通過具體的實(shí)施例進(jìn)行了描述。本領(lǐng)域技 術(shù)人員可以借鑒本實(shí)用新型的內(nèi)容適當(dāng)改變精餾塔結(jié)構(gòu)等環(huán)節(jié)來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的其它目的，其 相關(guān)改變都沒有脫離本實(shí)用新型的內(nèi)容，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的 任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種2-甲基-3-丁烯腈異構(gòu)化生產(chǎn)3-戊烯腈過程中副產(chǎn)物2-甲基-2-丁烯腈的分離 系統(tǒng)，其特征在于，精餾塔內(nèi)設(shè)置隔板，將塔體內(nèi)側(cè)上部分為左右兩個(gè)區(qū)域，塔體下部為未 分隔的公共區(qū)域，左側(cè)區(qū)域塔頂設(shè)置塔頂2-甲基-2-丁烯腈冷卻器，右側(cè)區(qū)域塔頂設(shè)置塔頂 2-甲基-3-丁烯腈冷卻器，精餾塔左側(cè)區(qū)域頂部設(shè)置萃取劑進(jìn)料口。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種2-甲基-3-丁烯腈異構(gòu)化生產(chǎn)3-戊烯腈過程中副產(chǎn)物2-甲 基-2-丁烯腈的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述精餾塔內(nèi)設(shè)置隔板后的公共區(qū)域所占高度不超 過精餾塔塔高的20 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種2-甲基-3-丁烯腈異構(gòu)化生產(chǎn)3-戊烯腈過程中副產(chǎn)物2-甲 基-2-丁烯腈的分離系統(tǒng)，其特征在于，所述精餾塔直徑300_，塔高不低于6000_。
【文檔編號(hào)】C07C255/07GK205501166SQ201520999503
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日
【發(fā)明人】蘭杰, 王聰, 趙敏偉, 李 榮, 梁軍湘, 楊克儉, 閆偉, 劉晶, 趙麗麗, 趙斌, 郭啟迪, 屈閣, 許景洋, 謝蕊, 張紅柳, 霍瑜姝
【申請(qǐng)人】中國(guó)天辰工程有限公司, 天津天辰綠色能源工程技術(shù)研發(fā)有限公司