一種在改性淀粉生產(chǎn)中應用抽濾機的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種在改性淀粉生產(chǎn)中應用抽濾機的裝置，其結構特點是：不銹鋼反應釜通過螺桿泵和抽濾機連接；抽濾機和真空緩沖槽連接，真空緩沖槽一端連接輸送裝置，真空緩沖槽另一端連接沉淀槽，沉淀槽通過輸送裝置連接洗滌槽，洗滌槽連接烘干機，烘干機和粉碎機連接；所述抽濾機包括布料盤、布料系統(tǒng)、濾布；布料盤放置在抽濾機頂端，抽濾機內置有布料系統(tǒng)，布料系統(tǒng)上設置有濾布；所述不銹鋼反應釜帶有夾套。本實用新型的優(yōu)點是：此抽濾機適用于粉體物料，安全風險小，工作量小，溶劑消耗在合理范圍內，該抽濾機在改性淀粉生產(chǎn)中的應用中運轉緩慢幾乎不存在安全隱患，可連續(xù)進出料，物料轉送可通過密封的絞籠直接送到需用的設備內。
【專利說明】
一種在改性淀粉生產(chǎn)中應用抽濾機的裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種應用抽濾機的裝置，具體為一種在改性淀粉生產(chǎn)中應用抽濾機的裝置。
【背景技術】
[0002]羧甲基淀粉(CMS)生產(chǎn)工藝主要分為水媒法、干法和溶媒法三種:水媒法所得產(chǎn)品取代度小于0.1，冷水不溶解，一般不用于印染上;干法工藝由于反應不均勻，所得產(chǎn)品純度低、取代度不均一、粘度和透明度欠佳，印花時保水性差，滲化現(xiàn)象嚴重，印花效果不理想；傳統(tǒng)的溶媒法生產(chǎn)工藝反應效率大為提高，產(chǎn)品取代基分布均勻，純度高，但由于淀粉自身分子結構的因素，產(chǎn)品的耐鹽、耐溫等性能欠佳，不能完全滿足活性染料印花生產(chǎn)工藝和設備的要求。因此，改進溶媒法生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品性能已經(jīng)成為近些年研究的主要方向。
[0003]在常規(guī)的CMS(羧甲基淀粉)生產(chǎn)中，液固分離設備一般為:三足式離心機、吊袋式離心機、刮刀式離心機，各有優(yōu)缺點，三足式離心機:溶劑消耗高，間隙操作，物料轉移工作量大，人工工作量大，工作環(huán)境不好。吊袋式離心機、刮刀式離心機:間隙操作，操作工工作量小，因轉速高引起的安全風險大，造價高。
[0004]我們在設備選購時首先要求安全風險小，工作量小，溶劑消耗在合理范圍內。
[0005]通過對各類設備的優(yōu)缺點、及多個廠家對設備的使用性能介紹及考察后，選定:密封型、連續(xù)真空過濾、帶式抽濾機。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型的目的在于提供一種在改性淀粉生產(chǎn)中應用抽濾機的裝置，該抽濾機安全風險小，工作量小，溶劑消耗在合理范圍內；該裝置在改性淀粉生產(chǎn)中的應用中運轉緩慢幾乎不存在安全隱患，可連續(xù)進出料，物料轉送可通過密封的絞籠直接送到需用的設備內。
[0007]本實用新型采用的技術方案如下:一種在改性淀粉生產(chǎn)中應用抽濾機的裝置，主要包括:不銹鋼反應釜、螺桿栗、抽濾機、真空緩沖槽、沉淀槽、輸送裝置、洗滌槽、烘干機和粉碎機;其特征在于:不銹鋼反應釜通過螺桿栗和抽濾機連接;抽濾機和真空緩沖槽連接，真空緩沖槽一端連接輸送裝置，真空緩沖槽另一端連接沉淀槽，沉淀槽通過輸送裝置連接洗滌槽，洗滌槽連接烘干機，烘干機和粉碎機連接;所述抽濾機包括布料盤、布料系統(tǒng)、濾布;布料盤放置在抽濾機頂端，抽濾機內置有布料系統(tǒng)，布料系統(tǒng)上設置有濾布;所述不銹鋼反應釜帶有夾套。
[0008]—種抽濾機在改性淀粉生產(chǎn)中的應用，其特征在于CMS液固分離過程:
[0009]首先，將反應完成的物料從不銹鋼反應釜經(jīng)過一臺帶調速螺桿栗，勻速輸送物料到抽濾機內的布料盤內；然后，經(jīng)過抽濾機設備自帶的布料系統(tǒng)，把物料均勻布在濾布上，通過真空系統(tǒng)(真空緩沖槽)把溶劑抽濾出來送到下一工序;最后，分離出來的固體放置在沉淀槽內，經(jīng)過輸送裝置送到洗滌槽內，洗滌后再用抽濾機第二次液固分離干凈后;將固體物料送到下一工序進行烘干和粉碎。
[0010]本實用新型的優(yōu)點是:經(jīng)過幾個月多批次、各類型號CMS的試生產(chǎn)得到結論:(I)此設備適宜于DS小于0.9的CMS生產(chǎn)，因DS大于0.9的產(chǎn)品，在液固分離時易粘在濾布的導滾上，使濾布左右跑偏，很難校正，影響正常生產(chǎn)，縮短了設備清理周期。(2)濾餅厚度要在20mm以下，太厚濕含量高，太薄真空不夠影響濕含量；(3)真空度要保持在0.03以上；(4)適用于粉體物料，顆粒狀物料在濾布上不能均勻分布，導致濾布漏氣影響真空，使物料抽不干；(5)溶劑消耗與吊袋式離心機相近；(6)原離心操作要二個人，現(xiàn)只要一個人，轉料用絞籠輸送可直接到達目標設備內。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]在圖中，不銹鋼反應釜1、螺桿栗2、抽濾機3、真空緩沖槽4、沉淀槽5、輸送裝置6、洗滌槽7、烘干機8和粉碎機9;布料盤1、布料系統(tǒng)11、濾布12。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本實用新型采用的技術方案如下:一種在改性淀粉生產(chǎn)中應用抽濾機的裝置，主要包括:不銹鋼反應釜1、螺桿栗2、抽濾機3、真空緩沖槽4、沉淀槽5、輸送裝置6、洗滌槽7、烘干機8和粉碎機9;其特征在于:不銹鋼反應釜I通過螺桿栗2和抽濾機3連接;抽濾機3和真空緩沖槽4連接，真空緩沖槽4 一端連接輸送裝置6，真空緩沖槽4另一端連接沉淀槽5，沉淀槽5通過輸送裝置6連接洗滌槽7，洗滌槽7連接烘干機8，烘干機8和粉碎機9連接。本實用新型所述抽濾機3包括布料盤10、布料系統(tǒng)11、濾布12;布料盤10放置在抽濾機3頂端，抽濾機3內置有布料系統(tǒng)11，布料系統(tǒng)11上設置有濾布12。
[0014]—種抽濾機在改性淀粉生產(chǎn)中的應用，其特征在于CMS液固分離過程:
[0015]首先，將反應完成的物料從不銹鋼反應釜I經(jīng)過一臺帶調速螺桿栗2，勻速輸送物料到抽濾機3內的布料盤內；然后，經(jīng)過抽濾機設備自帶的布料系統(tǒng)，把物料均勻布在濾布上，通過真空系統(tǒng)(真空緩沖槽)把溶劑抽濾出來送到下一工序;最后，分離出來的固體放置在沉淀槽內，經(jīng)過輸送裝置送到洗滌槽內，洗滌后再用抽濾機第二次液固分離干凈后;將固體物料送到下一工序進行烘干和粉碎。
[0016]制備羧甲基淀粉方法有:(I)將460kg質量百分比濃度為93%的乙醇和40kg異丙醇抽入3m3的帶夾套的不銹鋼反應釜中，然后在連續(xù)攪拌的狀態(tài)下投加木薯淀粉500kg，緩慢升溫至50°C，保溫0.5小時，使其充分溶脹制備淀粉乳；(2)向(2)中投加Ikg的壬基酚聚氧乙烯醚，開啟循環(huán)冷卻水降溫至45°C，反應0.5小時；(3)在0.5小時內將氯乙酸鈉均勻加入(2)中的反應釜中，投加過程中保持淀粉體系溫度在40°C以下，然后均勻投加160kg片堿，加完片堿，600C反應3小時；(4)降溫至50°C，加入環(huán)氧氯丙烷600ml，立即蓋上反應釜蓋子，反應2小時；(5)將(4)降溫至40°C以下，用體積百分比濃度為30%的鹽酸調至中性，離心脫水;再用質量百分比濃度為88%的乙醇溶液5000kg洗滌，通過抽濾機在改性淀粉生產(chǎn)中的應用系統(tǒng)離心分離、烘干、粉粹即得產(chǎn)品。
[0017]抽濾機設備優(yōu)點:設備運轉緩慢幾乎不存在安全隱患，可連續(xù)進出料，物料轉送可通過密封的絞籠直接送到需用的設備內；設備缺點:要定期清洗濾布，在濾液中的含固量偏高，要加中間沉淀槽并定期清理。
【主權項】
1.一種在改性淀粉生產(chǎn)中應用抽濾機的裝置，主要包括:不銹鋼反應釜、螺桿栗、抽濾機、真空緩沖槽、沉淀槽、輸送裝置、洗滌槽、烘干機和粉碎機;其特征在于:不銹鋼反應釜通過螺桿栗和抽濾機連接;抽濾機和真空緩沖槽連接，真空緩沖槽一端連接輸送裝置，真空緩沖槽另一端連接沉淀槽，沉淀槽通過輸送裝置連接洗滌槽，洗滌槽連接烘干機，烘干機和粉碎機連接;所述抽濾機包括布料盤、布料系統(tǒng)、濾布;布料盤放置在抽濾機頂端，抽濾機內置有布料系統(tǒng)，布料系統(tǒng)上設置有濾布;所述不銹鋼反應釜帶有夾套。
【文檔編號】C08B31/12GK205528540SQ201620271269
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】周立, 陳網(wǎng)根, 朱國生
【申請人】杭州弘博新材料有限公司