一種己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)己酰胺生產(chǎn)工藝復(fù)雜、且存在污染的問題。該生產(chǎn)系統(tǒng)包括反應(yīng)器Ⅰ，反應(yīng)器Ⅰ與精餾塔Ⅰ連接，精餾塔Ⅰ與反應(yīng)器Ⅱ連接，反應(yīng)器Ⅱ與精餾塔Ⅱ連接，精餾塔Ⅱ與反應(yīng)器Ⅲ連接，反應(yīng)器Ⅲ與精餾塔Ⅲ連接，精餾塔Ⅲ與固定床催化反應(yīng)器連接，固定床催化反應(yīng)器與反應(yīng)釜連接，反應(yīng)釜與酸洗罐連接，酸洗罐與緩沖罐連接，緩沖罐與蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器與結(jié)晶裝置連接，結(jié)晶裝置與離心設(shè)備連接，離心設(shè)備與干燥機連接。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，且無廢水廢氣排放，是一種低碳環(huán)保有助于綠色發(fā)展的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【專利說明】
一種己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及化工合成領(lǐng)域，特別是指一種綠色無污染且成本低的己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]己內(nèi)酰胺是化纖和工程塑料的重要原料，產(chǎn)品與國民經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活息息相關(guān)，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的逐步提高，對己內(nèi)酰胺產(chǎn)品的需求日益增長，國產(chǎn)己內(nèi)酰胺只能滿足1/3的需求量，己內(nèi)酰胺被列為國家鼓勵發(fā)展的產(chǎn)品。己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)被公認為是所有聚合單體中生產(chǎn)流程最長、工藝最復(fù)雜的一項技術(shù)。
[0003]目前工業(yè)上仍然主要通過多步法合成環(huán)己酮肟，如環(huán)己酮-羥胺路線的氧化氮還原法，硫酸羥胺法和磷酸羥胺法等。這些工藝在生產(chǎn)過程中需要用有“三廢”產(chǎn)生的原料，伴生大量低值的硫酸銨副產(chǎn)品，且存在設(shè)備腐蝕的問題。隨著國內(nèi)市場需求的快速增長，盡早開發(fā)低成本、低污染且工藝簡單的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)新工藝或綠色工藝的生產(chǎn)系統(tǒng)，成為迫切需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提出一種己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)己酰胺生產(chǎn)工藝復(fù)雜、且存在污染的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)包括反應(yīng)器I，反應(yīng)器I與精餾塔I連接，精餾塔I與反應(yīng)器Π連接，反應(yīng)器π與精餾塔π連接，精餾塔π與反應(yīng)器m連接，反應(yīng)器m與精餾塔m連接，精餾塔m與固定床催化反應(yīng)器連接，固定床催化反應(yīng)器與反應(yīng)釜連接，反應(yīng)釜與酸洗罐連接，酸洗罐與蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器與結(jié)晶裝置連接，結(jié)晶裝置與離心設(shè)備連接，離心設(shè)備與干燥機連接。
[0007]所述精餾塔I的頂部設(shè)有回流管道I，回流管道I上設(shè)有冷凝器I，冷凝器通過管道與反應(yīng)器I連接。
[0008]所述精餾塔Π的頂部設(shè)有回流管道Π，回流管道Π上設(shè)有冷凝器Π，冷凝器通過管道與反應(yīng)器π連接。
[0009]所述精餾塔I的出料管道上設(shè)有再沸器I。
[0010]所述精餾塔Π的出料管道上設(shè)有再沸器Π。
[0011]所述精餾塔m的頂部與反應(yīng)器I連接。
[0012]本實用新型的有益效果:經(jīng)過精餾塔I塔頂冷凝器I冷凝后的液苯重新返回反應(yīng)器I內(nèi)循環(huán)利用，經(jīng)過精餾塔π塔頂冷凝器Π冷凝后的環(huán)乙烯返回反應(yīng)器Π內(nèi)循環(huán)利用，經(jīng)精餾塔m分離出來的氫氣重新返回反應(yīng)器I參與反應(yīng);整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低，且無廢水廢氣排放，是一種低碳環(huán)保有助于綠色發(fā)展的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1所示，一種己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)包括反應(yīng)器II，反應(yīng)器Il與精餾塔12連接，精餾塔12與反應(yīng)器Π 4連接，反應(yīng)器Π 4與精餾塔Π 5連接，精餾塔Π 5與反應(yīng)器ΙΠ7連接，反應(yīng)器m 7與精餾塔m 8連接，精餾塔m 8與固定床催化反應(yīng)器9連接，精餾塔m的頂部與反應(yīng)器I連接，固定床催化反應(yīng)器9與反應(yīng)釜10連接，反應(yīng)釜10與酸洗罐11連接，酸洗罐11與蒸發(fā)器12連接，蒸發(fā)器12與結(jié)晶裝置13連接，結(jié)晶裝置13與離心設(shè)備14連接，離心設(shè)備14與干燥機15連接。
[0017]精餾塔12的頂部設(shè)有回流管道I，回流管道I上設(shè)有冷凝器121，冷凝器通過管道與反應(yīng)器Il連接，精餾塔12的出料管道上設(shè)有再沸器13。
[0018]精餾塔Π5的頂部設(shè)有回流管道Π，回流管道Π上設(shè)有冷凝器Π 51，冷凝器通過管道與反應(yīng)器Π 4連接，所述精餾塔Π的出料管道上設(shè)有再沸器Π 6。
[0019]本實用新型的工作過程如下:反應(yīng)器I內(nèi)的催化劑為釕催化劑，苯在釕催化劑上利用少量的氫部分清華為環(huán)己烯，反應(yīng)后的混合物經(jīng)過精餾塔I精餾后，分離出的環(huán)己烯進入反應(yīng)器Π內(nèi)，同時經(jīng)冷凝器I冷凝后的液苯重新返回反應(yīng)器I內(nèi)循環(huán)利用，反應(yīng)器Π內(nèi)的催化劑為ZSM-5分子篩催化劑，加水反應(yīng)合成環(huán)己醇，經(jīng)反應(yīng)器Π反應(yīng)后的混合物進入精餾塔Π精餾后的環(huán)己醇進入反應(yīng)器m內(nèi)，經(jīng)過冷凝器π冷凝后的多余的環(huán)己烯重新返回反應(yīng)器π內(nèi)使用；
[0020]反應(yīng)器m內(nèi)的催化劑為銅-鋅催化劑，環(huán)己醇在銅-鋅催化劑上脫氫制得環(huán)己酮，反應(yīng)后的產(chǎn)物進入精餾塔m內(nèi)，精餾后的氫氣收集也可以通入反應(yīng)器I內(nèi)繼續(xù)反應(yīng)，環(huán)己酮則進入固定床催化反應(yīng)器中在TS-1分子篩催化劑上與過氧化氫和氨反應(yīng)生成環(huán)己酮肟，環(huán)己酮肟在反應(yīng)釜內(nèi)重排成為己內(nèi)酰胺，然后在酸洗罐中經(jīng)濃度為4%的硫酸水洗后進入蒸發(fā)器蒸發(fā)，然后依次經(jīng)結(jié)晶、離心、干燥制得成品己內(nèi)酰胺。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:該生產(chǎn)系統(tǒng)包括反應(yīng)器I，反應(yīng)器I與精餾塔I連接，精餾塔I與反應(yīng)器π連接，反應(yīng)器π與精餾塔π連接，精餾塔π與反應(yīng)器m連接，反應(yīng)器m與精餾塔m連接，精餾塔m與固定床催化反應(yīng)器連接，固定床催化反應(yīng)器與反應(yīng)釜連接，反應(yīng)釜與酸洗罐連接，酸洗罐與蒸發(fā)器連接，蒸發(fā)器與結(jié)晶裝置連接，結(jié)晶裝置與離心設(shè)備連接，離心設(shè)備與干燥機連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述精餾塔I的頂部設(shè)有回流管道I，回流管道I上設(shè)有冷凝器I，冷凝器通過管道與反應(yīng)器I連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述精餾塔π的頂部設(shè)有回流管道π，回流管道π上設(shè)有冷凝器π，冷凝器通過管道與反應(yīng)器π連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述精餾塔I的出料管道上設(shè)有再沸器I。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述精餾塔Π的出料管道上設(shè)有再沸器Π。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述精餾塔m的頂部與反應(yīng)器I連接。
【文檔編號】C07D201/06GK205556520SQ201620196768
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】湯廣斌, 劉旭, 王紅, 郭建水, 劉志明
【申請人】河南中宏清潔能源股份有限公司