牡丹精油精制生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】牡丹精油精制生產(chǎn)系統(tǒng)，包括烘干部分、粉碎部分和萃取部分，所述的烘干部分包括烘干裝置，所述的烘干裝置設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，所述的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)，所述的烘干裝置的內(nèi)部設(shè)置有通風(fēng)管道，所述的通風(fēng)管道環(huán)繞設(shè)備本體，所述的通風(fēng)管道上均勻分布有通風(fēng)孔，所述的粉碎部分包括粉碎機(jī)，所述的萃取部分包括萃取釜、復(fù)合酶罐和旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，所述的萃取釜內(nèi)部設(shè)置有超聲波發(fā)生器，所述的萃取釜的上端口與復(fù)合酶罐連接，所述的萃取釜與旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀相通，所述的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀通過(guò)管道與沉淀罐連通，該牡丹精油精制生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速、高效的從牡丹花中提取牡丹精油。
【專利說(shuō)明】
牡丹精油精制生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及牡丹精油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)就是一種牡丹精油精制生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]牡丹精油是從牡丹的花、葉、根、果中提取植物精華，富含多種人體需要的氨基酸和微量元素，它能有效清除氧自由基抑制皮膚色素形成、除皺、減少皮膚色斑和女性妊辰紋，改善血液微循環(huán)，清除皮膚毒素，改善干燥皮膚和收縮毛孔，使皮膚光滑、有彈性。牡丹精油是天然的植物荷爾蒙，平衡女性體內(nèi)荷爾蒙分泌，緩解女性痛經(jīng)，滋養(yǎng)子宮，抗氧化:牡丹精油中特有的牡丹多酚，是很強(qiáng)的抗氧化劑，還可以延長(zhǎng)其他抗氧化劑在體內(nèi)的時(shí)間，延緩皮膚衰老，同時(shí)抑制色斑，老年斑，防治痤瘡，明凈膚質(zhì)，因此研究一種快速、高效的從牡丹花中提取牡丹精油的生產(chǎn)系統(tǒng)具有重要意義。目前牡丹精油的生產(chǎn)系統(tǒng)使牡丹精油的有效成分受到破壞，導(dǎo)致牡丹精油的收率和品質(zhì)下降，操作過(guò)程多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，超臨界C02提取法對(duì)工藝流程有嚴(yán)格要求、所需條件高、設(shè)備昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種牡丹精油精制生產(chǎn)系統(tǒng)，該牡丹精油精制生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速、高效的從牡丹花中提取牡丹精油。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:牡丹精油精制生產(chǎn)系統(tǒng)，包括烘干部分、粉碎部分和萃取部分，所述的烘干部分包括烘干裝置，所述的烘干裝置設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，所述的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)，所述的烘干裝置的內(nèi)部設(shè)置有通風(fēng)管道，所述的通風(fēng)管道環(huán)繞設(shè)備本體，所述的通風(fēng)管道上均勻分布有通風(fēng)孔，所述的粉碎部分包括粉碎機(jī)，所述的萃取部分包括萃取釜、復(fù)合酶罐和旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，所述的萃取釜內(nèi)部設(shè)置有超聲波發(fā)生器，所述的萃取釜的上端口與復(fù)合酶罐連接，所述的萃取釜與旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀相通，所述的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀通過(guò)管道與沉淀罐連通。
[0005 ]作為優(yōu)化，所述的出風(fēng)口處設(shè)置有出風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)。
[0006]作為優(yōu)化，所述的烘干裝置的底部通過(guò)管道與粉碎機(jī)進(jìn)料口連接。
[0007]作為優(yōu)化，所述的粉碎機(jī)與萃取釜之間設(shè)置有貯存罐。
[0008]作為優(yōu)化，所述的復(fù)合酶罐內(nèi)為纖維素酶水溶液、果膠酶水溶液和醋酸水溶液的混合液。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種牡丹精油精制生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)烘干、粉碎和萃取步驟，將牡丹的花、葉、根、果各部分的精華取出，形成牡丹精油，此生產(chǎn)系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，操作方便，而且在萃取中經(jīng)過(guò)超聲波發(fā)生器進(jìn)行超神波處理，萃取效果更好，萃取的純度高，不會(huì)造成資源的浪費(fèi)，節(jié)約成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)圖；
[0011 ]其中，I烘干裝置、2粉碎機(jī)、3貯存罐、4萃取釜、5復(fù)合酶罐、6旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、7沉淀罐、8出風(fēng)口、9進(jìn)風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)、10出風(fēng)口、11通風(fēng)管道、12通風(fēng)孔、13粉碎機(jī)進(jìn)料口、14超聲波發(fā)生器、15出風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示實(shí)施例中，牡丹精油精制生產(chǎn)系統(tǒng)，包括烘干部分、粉碎部分和萃取部分，烘干部分包括烘干裝置I，烘干裝置I設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口 8、出風(fēng)口 10，進(jìn)風(fēng)口 8處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)9，烘干裝置I的內(nèi)部設(shè)置有通風(fēng)管道11，通風(fēng)管道11環(huán)繞設(shè)備本體，通風(fēng)管道11上均勻分布有通風(fēng)孔12，粉碎部分包括粉碎機(jī)2，萃取部分包括萃取釜4、復(fù)合酶罐5和旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀6，萃取釜4內(nèi)部設(shè)置有超聲波發(fā)生器14，萃取釜4的上端口與復(fù)合酶罐5連接，萃取釜4與旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀6相通，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀6通過(guò)管道與沉淀罐7連通。
[0013]出風(fēng)口 8處設(shè)置有出風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)15。
[0014]烘干裝置I的底部通過(guò)管道與粉碎機(jī)進(jìn)料口13連接。
[0015]粉碎機(jī)2與萃取釜4之間設(shè)置有貯存罐3。
[0016]復(fù)合酶罐5內(nèi)為纖維素酶水溶液、果膠酶水溶液和醋酸水溶液的混合液。
[0017]本實(shí)用新型的一種牡丹精油精制生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)烘干、粉碎和萃取步驟，將牡丹的花、葉、根、果各部分的精華取出，形成牡丹精油，此生產(chǎn)系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，操作方便，而且在萃取中經(jīng)過(guò)超聲波發(fā)生器進(jìn)行超神波處理，萃取效果更好，萃取的純度高，不會(huì)造成資源的浪費(fèi)，節(jié)約成本。
[0018]生產(chǎn)過(guò)程中將牡丹的花、葉、根、果各部分放入烘干裝置，進(jìn)行烘干，在烘干裝置內(nèi)部設(shè)置有環(huán)繞設(shè)備本體的烘干氣體通風(fēng)管道，通風(fēng)管道上設(shè)置有均勻分布的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔將熱風(fēng)循環(huán)送入烘干裝置內(nèi)部，使得物料完全烘干，再進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，粉碎后進(jìn)入貯存罐內(nèi)部貯存冷卻，然后進(jìn)入萃取釜，通過(guò)加入復(fù)合酶罐內(nèi)部的復(fù)合酶液體，對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行萃取，啟動(dòng)萃取釜內(nèi)部的超聲波發(fā)生裝置，加快萃取，達(dá)到充分萃取，然后在進(jìn)入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中進(jìn)行減壓濃縮，最后進(jìn)入沉淀罐內(nèi)沉淀。
[0019]上述【具體實(shí)施方式】?jī)H是本實(shí)用新型的具體個(gè)案，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍包括但不限于上述【具體實(shí)施方式】的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何符合本實(shí)用新型權(quán)利要求書的牡丹精油精制生產(chǎn)系統(tǒng)且任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)落入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.牡丹精油精制生產(chǎn)系統(tǒng)，包括烘干部分、粉碎部分和萃取部分，其特征在于:所述的烘干部分包括烘干裝置(1)，所述的烘干裝置(I)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(8)、出風(fēng)口(10)，所述的進(jìn)風(fēng)口(8)處設(shè)置有進(jìn)風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)(9)，所述的烘干裝置(I)的內(nèi)部設(shè)置有通風(fēng)管道(11)，所述的通風(fēng)管道(11)環(huán)繞設(shè)備本體，所述的通風(fēng)管道(11)上均勻分布有通風(fēng)孔(12)，所述的粉碎部分包括粉碎機(jī)(2)，所述的萃取部分包括萃取釜(4)、復(fù)合酶罐(5)和旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀(6)，所述的萃取釜(4)內(nèi)部設(shè)置有超聲波發(fā)生器(14)，所述的萃取釜(4)的上端口與復(fù)合酶罐(5)連接，所述的萃取釜(4)與旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀(6)相通，所述的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀(6)通過(guò)管道與沉淀罐(7)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牡丹精油精制生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的出風(fēng)口(8)處設(shè)置有出風(fēng)過(guò)濾網(wǎng)(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牡丹精油精制生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的烘干裝置(I)的底部通過(guò)管道與粉碎機(jī)進(jìn)料口(13)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牡丹精油精制生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的粉碎機(jī)(2)與萃取釜(4)之間設(shè)置有貯存罐(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牡丹精油精制生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的復(fù)合酶罐(5)內(nèi)為纖維素酶水溶液、果膠酶水溶液和醋酸水溶液的混合液。
【文檔編號(hào)】C11B9/02GK205556603SQ201620287115
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】徐麗娟, 王成忠, 浦娜娜
【申請(qǐng)人】齊魯工業(yè)大學(xué)