一種h-酸制備中用于制備堿熔物的稀釋裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種H?酸制備中用于制備堿熔物的稀釋裝置,所述的稀釋裝置包括換熱器、堿熔釜、預(yù)熱器、泵、稀釋釜、冷凝回收裝置、汽提塔和堿熔物緩沖罐；換熱器上設(shè)有濃液堿進口，換熱器的出口與堿熔釜的第一進口連接，預(yù)熱器上設(shè)有濃T酸進口，預(yù)熱器的出口通過泵與堿熔釜的第二進口連接，堿熔釜的出口與稀釋釜的進口連接，稀釋釜的甲醇出口與冷凝回收裝置的進口連接，冷凝回收裝置的出口與甲醇回收裝置的第一進口連接；稀釋釜的堿熔物出口與汽提塔的入口連接，汽提塔的堿熔物出口與堿熔物緩沖罐的進口連接。該稀釋裝置可以用于制備堿熔物，用于后續(xù)生產(chǎn)，且稀釋過程有效利用了原料反應(yīng)的產(chǎn)物，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種Η-酸制備中用于制備堿熔物的稀釋裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及染料原料的制備領(lǐng)域，具體來說，涉及一種Η-酸制備中用于制備 堿熔物的稀釋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] Η-酸是染料工業(yè)的重要原料，主要用于生產(chǎn)活性染料、直接染料、酸性染料，也可 以用于生產(chǎn)變色酸等產(chǎn)品。Η-酸的化學(xué)名稱為：1_氨基-8-萘酚_3,6_二磺酸。Η-酸的化學(xué)結(jié) 構(gòu)式為：
[0004] Η-酸的分子式:C1QH9NO7S2，相對分子質(zhì)量：319.3。!1-酸干品為白色至灰色結(jié)晶粉 末。微溶于冷水，易溶于熱水，溶于純堿或燒堿等堿性溶液，與三氯化鐵作用呈棕紅紫色，溶 于堿性溶液呈深綠色。
[0005] Η-酸制造歷史悠久，但迄今仍為萘系中最重要的中間體。目前生產(chǎn)Η-酸主要采 用間歇法和連續(xù)法兩種。連續(xù)法通過磺化裝置、硝化裝置、脫硝裝置、萃取裝置、還原裝置、 濃縮裝置、稀釋裝置、離析和過濾裝置、干燥裝置等裝置制得Η-酸。利用該裝置生產(chǎn)Η-酸具 有連續(xù)性，但是現(xiàn)有的各裝置原料獨立添加，增加了原料成本，且反應(yīng)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物 沒有有效利用，造成了資源浪費和環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 技術(shù)問題:本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種Η-酸制備中用于制備堿 熔物的稀釋裝置，該稀釋裝置可以用于制備堿熔物，用于后續(xù)生產(chǎn)，且稀釋過程有效利用了 原料反應(yīng)的產(chǎn)物，大大降低了生產(chǎn)成本。
[0007] 技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例采用的技術(shù)方案為：
[0008] -種Η-酸制備中用于制備堿熔物的稀釋裝置，所述的稀釋裝置包括換熱器、堿熔 釜、預(yù)熱器、栗、稀釋釜、冷凝回收裝置、汽提塔和堿熔物緩沖罐;換熱器上設(shè)有濃液堿進口， 換熱器的出口與堿熔釜的第一進口連接，預(yù)熱器上設(shè)有濃Τ酸進口，預(yù)熱器的出口通過栗與 堿熔釜的第二進口連接，堿熔釜的出口與稀釋釜的進口連接，稀釋釜的甲醇出口與冷凝回 收裝置的進口連接，冷凝回收裝置的出口與甲醇回收裝置的第一進口連接;稀釋釜的堿熔 物出口與汽提塔的入口連接，汽提塔的堿熔物出口與堿熔物緩沖罐的進口連接。
[0009] 作為優(yōu)選例，所述的汽提塔的甲醇出口與甲醇回收裝置的第二進口連接。
[0010] 作為優(yōu)選例，所述的甲醇回收裝置的出口與預(yù)熱器甲醇進口連接。
[0011] 有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例具有以下有益效果:本實施例的稀 釋裝置，在完成對堿熔物的制備的同時，大大節(jié)省了物料，降低了經(jīng)濟成本。通過將甲醇回 收裝置的出口與預(yù)熱器甲醇進口連接。將甲醇回收裝置與預(yù)熱器的甲醇進口連接，用于將 回收的甲醇用于下一次的堿熔反應(yīng)。這樣，預(yù)熱器就不必每次反應(yīng)都從外界添加甲醇。將稀 釋裝置中物料發(fā)生反應(yīng)后產(chǎn)生的甲醇，重復(fù)利用到預(yù)熱器中，節(jié)省了原料，降低了經(jīng)濟成 本。通過將汽提塔的甲醇出口與甲醇回收裝置的第二進口連接。汽提塔可以回收殘余甲醇。 將汽提塔回收的甲醇收集到甲醇回收裝置中，可以為預(yù)熱器提供更加充足的甲醇。同時，這 也充分利用了汽提塔對物料的分離，提高了對甲醇的利用率，降低了經(jīng)濟成本。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型實施例的一種結(jié)構(gòu)框圖；
[0013] 圖2是本實用新型實施例的另一種結(jié)構(gòu)框圖；
[0014] 圖3是本實用新型實施例的第三種結(jié)構(gòu)框圖。
[0015] 圖中有:換熱器1、堿熔釜2、預(yù)熱器3、栗4、稀釋釜5、冷凝回收裝置6、汽提塔7、甲醇 回收裝置8、堿熔物緩沖罐9。
【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的說明。
[0017] 如圖1所示，本實用新型實施例的一種H-酸制備中用于制備堿熔物的稀釋裝置，包 括換熱器1、堿熔釜2、預(yù)熱器3、栗4、稀釋釜5、冷凝回收裝置6、汽提塔7和堿熔物緩沖罐9;換 熱器1上設(shè)有濃液堿進口，換熱器1的出口與堿熔釜2的第一進口連接，預(yù)熱器3上設(shè)有濃T酸 進口，預(yù)熱器3的出口通過栗4與堿熔釜2的第二進口連接，堿熔釜2的出口與稀釋釜5的進口 連接，稀釋釜5的甲醇出口與冷凝回收裝置6的進口連接，冷凝回收裝置6的出口與甲醇回收 裝置8的第一進口連接;稀釋釜5的堿熔物出口與汽提塔7的入口連接，汽提塔7的堿熔物出 口與堿熔物緩沖罐9的進口連接。
[0018] 上述實施例中，稀釋裝置對濃縮后的氨基T酸溶液和液堿進行堿熔處理，并進行稀 釋處理，得到稀釋后的堿熔物。
[0019] 所述的換熱器1的濃液堿進口與濃液堿緩沖罐的出口連接。預(yù)熱器3的濃T酸進口 與濃T酸緩沖罐的出口連接。該稀釋裝置工作時，將濃縮后的液堿經(jīng)換熱器1預(yù)熱至180Γ， 然后送入堿熔釜2中，隨后將甲醇和濃縮后的氨基T酸溶液分別通過預(yù)熱器3預(yù)熱后，通過栗 4栗入堿熔釜2，液堿、甲醇和氨基T酸溶液在200 °C、2.8MPa下進行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將物料 壓入稀釋釜5中加水稀釋，得到稀甲醇和稀釋后的堿熔物。通過冷凝回收裝置706冷凝回收 蒸出的稀甲醇，稀釋后的堿熔物經(jīng)汽提塔707回收殘余甲醇。將稀釋后的堿熔物送入堿熔物 緩沖罐709中。這樣就完成了對堿熔物的制備。
[0020]如圖2所示，所述的甲醇回收裝置8的出口與預(yù)熱器3甲醇進口連接。將甲醇回收裝 置8與預(yù)熱器3的甲醇進口連接，用于將回收的甲醇用于下一次的堿熔反應(yīng)。這樣，預(yù)熱器3 就不必每次反應(yīng)都從外界添加甲醇。將稀釋裝置中物料發(fā)生反應(yīng)后產(chǎn)生的甲醇，重復(fù)利用 到預(yù)熱器3中，節(jié)省了原料，降低了經(jīng)濟成本。
[0021]如圖3所示，所述的汽提塔7的甲醇出口與甲醇回收裝置8的第二進口連接。汽提塔 7可以回收殘余甲醇。將汽提塔7回收的甲醇收集到甲醇回收裝置8中，可以為預(yù)熱器3提供 更加充足的甲醇。同時，也充分利用了汽提塔7對物料的分離，提高了對甲醇的利用率，降低 了經(jīng)濟成本。
[0022]稀釋裝置7中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)式表達如下：
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員 應(yīng)該了解，本實用新型不受上述具體實施例的限制，上述具體實施例和說明書中的描述只 是為了進一步說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用 新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實 用新型要求保護的范圍由權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種Η-酸制備中用于制備堿熔物的稀釋裝置，其特征在于，所述的稀釋裝置包括換 熱器(1)、堿熔釜(2)、預(yù)熱器(3)、栗(4)、稀釋釜(5)、冷凝回收裝置(6)、汽提塔(7)和堿熔物 緩沖罐(9 );換熱器(1)上設(shè)有濃液堿進口，換熱器(1)的出口與堿熔釜(2 )的第一進口連接， 預(yù)熱器(3)上設(shè)有濃Τ酸進口，預(yù)熱器(3)的出口通過栗(4)與堿熔釜(2)的第二進口連接，堿 熔釜(2)的出口與稀釋釜(5)的進口連接，稀釋釜(5)的甲醇出口與冷凝回收裝置(6)的進口 連接，冷凝回收裝置(6)的出口與甲醇回收裝置(8)的第一進口連接;稀釋釜(5)的堿熔物出 口與汽提塔(7)的入口連接，汽提塔(7)的堿熔物出口與堿熔物緩沖罐(9)的進口連接。2. 按照權(quán)利要求1所述的Η-酸制備中用于制備堿熔物的稀釋裝置，其特征在于，所述的 甲醇回收裝置(8)的出口與預(yù)熱器(3)甲醇進口連接。3. 按照權(quán)利要求1或2所述的Η-酸制備中用于制備堿熔物的稀釋裝置，其特征在于，所 述的汽提塔(7)的甲醇出口與甲醇回收裝置(8)的第二進口連接。
【文檔編號】C07C31/04GK205575967SQ201620160757
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】陳小勇, 陳九亦
【申請人】江蘇吉華化工有限公司