一種連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，抽真空裝置從脫氣釜內(nèi)抽走氣體進(jìn)行脫氣，從脫氣釜內(nèi)抽走氣體經(jīng)過(guò)活性炭纖維吸附罐時(shí)有機(jī)廢氣中的苯乙烯被活性炭纖維所吸附，其余無(wú)害氣體排入大氣中。設(shè)置三組活性炭纖維吸附罐，第一組活性炭纖維吸附罐用于在脫氣釜進(jìn)行脫氣時(shí)，與脫氣釜連通來(lái)吸附苯乙烯，處理后的氣體最終排入空氣中。第二組活性炭纖維吸附罐用于供蒸汽通過(guò)而與聚合釜連通，通過(guò)蒸汽使吸附的苯乙烯脫附并送入聚合釜內(nèi)。第三組活性炭纖維吸附罐進(jìn)行干燥再生。通過(guò)控制相應(yīng)的閥開(kāi)啟和關(guān)閉，使三組活性吸附罐交替進(jìn)行吸附?脫附?再生作業(yè)，使聚合釜與脫氣釜同時(shí)進(jìn)行，互不影響，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成 膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 羧基丁苯膠乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助劑，通過(guò)乳液聚合生成的 共聚物，是一種帶有藍(lán)紫色光澤的乳白色水分散體。羧基丁苯膠乳具有較高的粘結(jié)力和結(jié) 膜強(qiáng)度，機(jī)械及化學(xué)穩(wěn)定性好，流動(dòng)性、貯存穩(wěn)定性均佳，填充量大等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于造 紙、地毯、紡織、飾品環(huán)保（炭雕及塑料花）、建筑裝飾行業(yè)(改性水泥砂漿、木材膠、改性瀝 青、油田鉆井)等行業(yè)。
[0003] 現(xiàn)有的羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)工藝中，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行聚合反應(yīng)，在脫氣釜內(nèi)使用 抽真空裝置來(lái)脫除未反應(yīng)的苯乙烯單體。由于苯乙烯具有一定的毒性，因此不能直接將脫 氣時(shí)產(chǎn)生的尾氣排入大氣中，為了通常采用設(shè)置活性炭纖維吸附罐來(lái)吸附掉氣體中的苯乙 烯。但是，經(jīng)活性炭纖維吸附罐吸附的苯乙烯，也需要通過(guò)脫附等去除并經(jīng)燃燒等無(wú)害化處 理處理掉，是對(duì)苯乙烯資源的浪費(fèi)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 因此，本實(shí)用新型所要解決現(xiàn)有技術(shù)的羧基丁苯膠乳的生產(chǎn)中苯乙烯資源浪費(fèi)的 技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0005] 本實(shí)用新型提供一種連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：
[0006] 聚合釜，用于容納反應(yīng)物進(jìn)行合成膠乳反應(yīng)；
[0007] 脫氣釜，與所述聚合釜連通，用于接收所述聚合釜中反應(yīng)后的物料并在抽真空裝 置作用下對(duì)物料進(jìn)行脫氣；
[0008] 活性炭纖維吸附罐，具有排空管，為并列設(shè)置的三組，每組活性炭纖維吸附罐的一 端與所述脫氣釜連通，另一端與所述聚合釜連通，三組活性炭纖維吸附罐分別輪流進(jìn)行吸 附、脫附和再生作用；
[0009] 蒸汽發(fā)生器，與所述活性炭纖維吸附罐連通，用于向所述活性炭纖維吸附罐供入 蒸汽；
[0010] 所述蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽通過(guò)所述活性炭纖維吸附罐進(jìn)入所述聚合釜中以使所 述活性炭纖維吸附罐內(nèi)吸附的苯乙烯脫附并帶入所述聚合釜中。
[0011] 優(yōu)選地，本實(shí)用新型的連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，所述蒸汽發(fā) 生器還與所述聚合釜連通，以將產(chǎn)生的蒸汽直接通入所述聚合釜中。
[0012] 優(yōu)選地，本實(shí)用新型的連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，所述聚合釜 上的蒸汽入口位于所述聚合釜的側(cè)壁和底壁上。
[0013] 優(yōu)選地，本實(shí)用新型的連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，所述蒸汽發(fā) 生器還與所述脫氣釜連通，以將產(chǎn)生的蒸汽直接通入所述脫氣釜中。
[0014] 優(yōu)選地，本實(shí)用新型的連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，所述脫氣釜 上的蒸汽入口位于所述脫氣釜的底壁上。
[0015] 優(yōu)選地，本實(shí)用新型的連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，還包括:與所 述脫氣釜連通的氮?dú)鈨?chǔ)罐，通過(guò)所述氮?dú)鈨?chǔ)罐向所述脫氣釜內(nèi)通入氮?dú)狻?br>[0016] 優(yōu)選地，本實(shí)用新型的連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，所述活性炭 纖維吸附罐還與氮?dú)鈨?chǔ)罐連通。
[0017] 優(yōu)選地，本實(shí)用新型的連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，所述活性炭 纖維吸附罐與所述脫氣釜之間還設(shè)置有止回閥。
[0018] 本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0019] 本實(shí)用新型提供的連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，抽真空裝置從脫 氣釜內(nèi)抽走氣體進(jìn)行脫氣，從脫氣釜內(nèi)抽走氣體經(jīng)過(guò)活性炭纖維吸附罐時(shí)有機(jī)廢氣中的苯 乙烯被活性炭纖維所吸附，其余無(wú)害氣體排入大氣中?；钚蕴坷w維吸附有苯乙烯后，采用封 閉式循環(huán)的方式，通過(guò)蒸汽發(fā)生器向活性炭纖維罐中通入蒸汽，通過(guò)蒸汽的作用使活性炭 纖維吸附的苯乙烯脫附，脫附后的苯乙烯和蒸汽共同進(jìn)入聚合釜，作為聚合反應(yīng)的原料，實(shí) 現(xiàn)了苯乙烯封閉式回收，杜絕了苯乙烯排放造成的空氣污染和獨(dú)立回收系統(tǒng)可能造成的二 次污染，實(shí)現(xiàn)了苯乙烯充分的循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。設(shè)置三組活性炭纖維吸附罐，第 一組活性炭纖維吸附罐用于在脫氣釜進(jìn)行脫氣時(shí)，與脫氣釜連通來(lái)吸附苯乙烯，經(jīng)過(guò)第一 組活性炭纖維吸附罐的經(jīng)過(guò)處理的氣體最終排入空氣中。第二組活性炭纖維吸附罐用于供 蒸汽通過(guò)而與聚合釜連通，通過(guò)蒸汽使吸附的苯乙烯脫附并送入聚合釜內(nèi)。第三組活性炭 纖維吸附罐進(jìn)行干燥再生。通過(guò)控制相應(yīng)的閥開(kāi)啟和關(guān)閉，使三組活性吸附罐交替進(jìn)行吸 附-脫附-再生作業(yè)，使聚合釜與脫氣釜同時(shí)進(jìn)行，互不影響，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0020] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)
【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述 中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性 勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021] 圖1是本實(shí)用新型中連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]其中：卜聚合釜;2-脫氣釜;3-活性炭纖維吸附罐;4-蒸汽發(fā)生器;5-氮?dú)鈨?chǔ)罐;VI-第一閥;V2-排空閥；V3-第三閥;V4-第四閥;V5-第五閥;V6-第六閥;V7-第七閥;V8-第八閥； V9-第九閥；V10-止回閥；V21、V22、V23-活性炭纖維吸附罐出氣閥；V24、V25、V26-活性炭纖 維吸附罐進(jìn)氣閥；V27、V28、V29-活性炭纖維吸附罐通氣閥；V81、V82、V83-活性炭纖維吸附 罐氮?dú)忾y。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的 實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用 新型保護(hù)的范圍。
[0024] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)"安 裝"、"相連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地 連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連， 可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù) 語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0025] 此外，下面所描述的本實(shí)用新型不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間 未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0026] 實(shí)施例
[0027]本實(shí)施例提供一種連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，包 括：
[0028] 聚合釜1，用于容納反應(yīng)物進(jìn)行合成膠乳反應(yīng)；
[0029] 脫氣釜2,與所述聚合釜1連通，用于接收所述聚合釜1中反應(yīng)后的物料并在抽真空 裝置作用下對(duì)物料進(jìn)行脫氣；
[0030] 活性炭纖維吸附罐3,具有排空管，為并列設(shè)置的三組，每組活性炭纖維吸附罐3的 一端與所述脫氣釜2連通，另一端與所述聚合釜1連通，三組活性炭纖維吸附罐3分別輪流進(jìn) 行吸附、脫附和再生作用；
[0031] 蒸汽發(fā)生器4,與所述活性炭纖維吸附罐3連通，用于向所述活性炭纖維吸附罐3供 入蒸汽；
[0032] 所述蒸汽發(fā)生器4產(chǎn)生蒸汽通過(guò)所述活性炭纖維吸附罐3進(jìn)入所述聚合釜1中以使 所述活性炭纖維吸附罐3內(nèi)吸附的苯乙烯脫附并帶入所述聚合釜1中。
[0033]上述實(shí)施例中的連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，抽真空裝置從脫氣 釜2內(nèi)抽走氣體進(jìn)行脫氣，從脫氣釜2內(nèi)抽走氣體經(jīng)過(guò)活性炭纖維吸附罐3時(shí)有機(jī)廢氣中的 苯乙烯被活性炭纖維所吸附，其余無(wú)害氣體排入大氣中?；钚蕴坷w維吸附有苯乙烯后，采用 封閉式循環(huán)的方式，通過(guò)蒸汽發(fā)生器4向活性炭纖維罐3中通入蒸汽，通過(guò)蒸汽的作用使活 性炭纖維吸附的苯乙烯脫附，脫附后的苯乙烯和蒸汽共同進(jìn)入聚合釜，作為聚合反應(yīng)的原 料，實(shí)現(xiàn)了苯乙烯封閉式回收，杜絕了苯乙烯排放造成的空氣污染和獨(dú)立回收系統(tǒng)可能造 成的二次污染，實(shí)現(xiàn)了苯乙烯充分的循環(huán)利用，降低了生產(chǎn)成本。設(shè)置三組活性炭纖維吸附 罐3,第一組活性炭纖維吸附罐3用于在脫氣釜2進(jìn)行脫氣時(shí)，與脫氣釜2連通來(lái)吸附苯乙烯， 經(jīng)過(guò)第一組活性炭纖維吸附罐3的經(jīng)過(guò)處理的氣體最終排入空氣中。第二組活性炭纖維吸 附罐3用于供蒸汽通過(guò)而與聚合釜1連通，通過(guò)蒸汽使吸附的苯乙烯脫附并送入聚合釜1內(nèi)。 第三組活性炭纖維吸附罐3進(jìn)行干燥再生。通過(guò)控制相應(yīng)的閥開(kāi)啟和關(guān)閉，使三組活性吸附 罐3交替進(jìn)行吸附-脫附-再生作業(yè)，使聚合釜1與脫氣釜2同時(shí)進(jìn)行，互不影響，提高了生產(chǎn) 效率。
[0034] 進(jìn)一步地，所述蒸汽發(fā)生器4還與所述聚合釜1連通，以將產(chǎn)生的蒸汽直接通入所 述聚合釜1中。
[0035] 通過(guò)將蒸汽發(fā)生器4與聚合釜1連通，使蒸汽能夠直接進(jìn)入聚合釜1中，通過(guò)蒸汽來(lái) 加熱聚合釜i并攪動(dòng)聚合釜丨內(nèi)的物料，使聚合反應(yīng)充分進(jìn)行。
[0036] 優(yōu)選地，所述聚合釜1上的蒸汽入口位于所述聚合釜1的側(cè)壁和底壁上。從而使蒸 汽能夠均勻地分布在聚合釜1內(nèi)的各個(gè)部分，使聚合釜1內(nèi)的每個(gè)部分均能受到蒸汽影響。
[0037] 進(jìn)一步地，所述蒸汽發(fā)生器4還與所述脫氣釜2連通，以將產(chǎn)生的蒸汽直接通入所 述脫氣釜2中。
[0038] 蒸汽發(fā)生器4還與脫氣釜2連通，將蒸汽直接通入脫氣釜2中，以補(bǔ)償脫氣過(guò)程中溫 度的下降，保證脫氣效果。
[0039] 進(jìn)一步地，所述脫氣釜2上的蒸汽入口位于所述脫氣釜2的底壁上。
[0040] 脫氣釜2上的蒸汽入口位于脫氣釜2的底壁上，使蒸汽從脫氣釜2的底部通入，可以 保證蒸汽充分液化，使蒸汽所帶的熱量完全用于加熱脫氣釜內(nèi)物料。
[0041 ]進(jìn)一步地，還包括:與所述脫氣爸2連通的氮?dú)鈨?chǔ)罐5，通過(guò)所述氮?dú)鈨?chǔ)罐5向所述 脫氣釜2內(nèi)通入氮?dú)狻?br>[0042]通過(guò)向脫氣釜2內(nèi)通入氮?dú)猓ㄟ^(guò)氮?dú)獯偈贡揭蚁奈锪现行魏水a(chǎn)生氣體，加快脫 氣的進(jìn)行。
[0043] 進(jìn)一步地，所述活性炭纖維吸附罐3還與氮?dú)鈨?chǔ)罐5連通，通過(guò)向活性炭纖維吸附 罐3內(nèi)通入氮?dú)鈦?lái)對(duì)活性炭纖維吸附罐3內(nèi)的活性炭纖維進(jìn)行再生。
[0044] 進(jìn)一步地，所述活性炭纖維吸附罐3與所述脫氣釜2之間還設(shè)置有止回閥V10。
[0045] 活性炭纖維吸附罐3與脫氣釜2之間設(shè)置有止回閥，可以防止氣體從活性炭纖維吸 附罐3回流到脫氣釜2中。
[0046 ]圖1中，1?表示閥門(mén)。
[0047]蒸汽的流動(dòng)方向有：
[0048]第一條:蒸汽發(fā)生器4-第三閥V3-第五閥V5-聚合釜1，用于直接將蒸汽通入聚合釜 1內(nèi)。
[0049] 第二條:蒸汽發(fā)生器4-第一閥VI-脫氣釜2，用于直接將蒸汽通入脫氣釜2內(nèi)。
[0050] 第三條：蒸汽發(fā)生器4-第四閥V4-止回閥V10-活性炭纖維吸附罐進(jìn)氣閥V24、V25、 V26-活性炭纖維吸附罐3-活性炭纖維吸附罐出氣閥V21、V22、V23-第五閥V5-聚合釜1。（每 個(gè)活性炭纖維吸附罐進(jìn)氣閥V24、V25、V26和活性炭纖維吸附罐出氣閥V21、V22、V23分別與 一組活性炭纖維吸附罐3對(duì)應(yīng)）
[0051] 脫氣時(shí)（也即活性炭纖維吸附）的氣體流動(dòng)方向：氮?dú)鈨?chǔ)罐5-脫氣釜2-第九閥V9-止回閥V10-活性炭纖維吸附罐進(jìn)氣閥V24、V25、V26的其中一個(gè)-活性炭纖維吸附罐3的其中 一組-排空閥V2。
[0052]活性炭纖維脫附時(shí)的氣體流動(dòng)方向：蒸汽發(fā)生器4-第四閥V4-止回閥V10-活性炭 纖維吸附罐通氣閥V27、V28、V29中的一個(gè)-活性炭纖維吸附罐3其中一組-活性炭纖維吸附 罐出氣閥V21、V22、V23其中一個(gè)-第五閥V5-聚合釜1。
[0053]活性炭纖維再生時(shí)的氣體流動(dòng)方向：氮?dú)鈨?chǔ)罐5-第八閥V8-活性炭纖維吸附罐氮 氣閥V81、V82、V83中的一個(gè)-活性炭纖維吸附罐3其中一組-排空閥V2。
[0054]另外，氮?dú)鈨?chǔ)罐5還通過(guò)第七閥V7與脫氣釜2連通。聚合釜1與脫氣釜2之間通過(guò)第 六閥連通。
[0055]比如，圖1中左側(cè)的活性炭纖維吸附罐3吸附，中間的活性炭纖維吸附罐3脫附，右 側(cè)的活性炭纖維吸附罐3再生。
[0056] 各閥的狀態(tài)為:活性炭纖維吸附罐進(jìn)氣閥V24、V25、V26中V24打開(kāi)，V25和V26關(guān)閉， 控制左側(cè)的活性炭纖維吸附罐3的排空閥V2打開(kāi)?；钚蕴坷w維吸附罐通氣閥V27、V28、V29中 V28打開(kāi)，V27、V29關(guān)閉?；钚蕴坷w維吸附罐出氣閥V21、V22、V23中V22打開(kāi)，V21、V23關(guān)閉?；?性炭纖維吸附罐氮?dú)忾yV81、V82、V83中V81打開(kāi)，控制右側(cè)的活性炭纖維吸附罐3的排空閥 V2打開(kāi)，控制中間的活性炭纖維吸附罐3的排空閥V2關(guān)閉。
[0057]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或 變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括： 聚合釜(1 )，用于容納反應(yīng)物進(jìn)行合成膠乳反應(yīng)； 脫氣釜(2)，與所述聚合釜（1)連通，用于接收所述聚合釜（1)中反應(yīng)后的物料并在抽真 空裝置作用下對(duì)物料進(jìn)行脫氣； 活性炭纖維吸附罐(3)，具有排空管，為并列設(shè)置的三組，每組活性炭纖維吸附罐(3)的 一端與所述脫氣釜(2)連通，另一端與所述聚合釜（1)連通，三組活性炭纖維吸附罐(3)分別 輪流進(jìn)行吸附、脫附和再生作用； 蒸汽發(fā)生器(4)，與所述活性炭纖維吸附罐(3)連通，用于向所述活性炭纖維吸附罐(3) 供入蒸汽； 所述蒸汽發(fā)生器(4)產(chǎn)生蒸汽通過(guò)所述活性炭纖維吸附罐(3)進(jìn)入所述聚合釜（1)中以 使所述活性炭纖維吸附罐(3)內(nèi)吸附的苯乙烯脫附并帶入所述聚合釜(1)中。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所 述蒸汽發(fā)生器(4)還與所述聚合釜（1)連通，以將產(chǎn)生的蒸汽直接通入所述聚合釜（1)中。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所 述聚合釜（1)上的蒸汽入口位于所述聚合釜（1)的側(cè)壁和底壁上。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征 在于，所述蒸汽發(fā)生器(4)還與所述脫氣釜（2)連通，以將產(chǎn)生的蒸汽直接通入所述脫氣釜 (2)中。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所 述脫氣釜(2)上的蒸汽入口位于所述脫氣釜(2)的底壁上。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還 包括:與所述脫氣釜(2)連通的氮?dú)鈨?chǔ)罐(5 )，通過(guò)所述氮?dú)鈨?chǔ)罐(5)向所述脫氣釜(2)內(nèi)通 入氮?dú)狻?. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征 在于，所述活性炭纖維吸附罐(3)還與氮?dú)鈨?chǔ)罐(5)連通。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)生產(chǎn)式回收苯乙烯的合成膠乳生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所 述活性炭纖維吸附罐(3)與所述脫氣釜(2)之間還設(shè)置有止回閥。
【文檔編號(hào)】C08F236/10GK205575988SQ201620380292
【公開(kāi)日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】張弘強(qiáng), 吉耀軍, 周光偉, 張宏偉, 吳景偉
【申請(qǐng)人】浙江天晨膠業(yè)股份有限公司