一種帶隔菌板的菌種發(fā)酵罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶隔菌板的菌種發(fā)酵罐，包括罐體、設置在罐體上部的蓋體和設置在罐體內的攪拌裝置，蓋體上設有加料口，罐體下部設有出料口，出料口連接有出料管道，該出料管道上設有出料閥，所述罐體下部設有位于出料口上方的隔菌板，該隔菌板上均勻分布有通孔，隔菌板的邊緣設有至少兩個對稱設置的凸塊，罐體的內壁上設有與該凸塊形成導向滑移配合的通道組件，該通道組件包括沿罐體的軸向分布延伸的滑槽，滑槽的一側連通設置有至少一個沿徑向延伸的限位槽，該限位槽沿滑槽的軸向間隔分布，各滑槽上的限位槽朝向相同，所述罐體的外周面上設有與限位槽數(shù)量一致的菌液出料口，各個菌液出料口設置在各自限位槽的上方。
【專利說明】
一種帶隔菌板的菌種發(fā)酵罐
技術領域
[0001]本實用新型屬于發(fā)酵容器技術領域，尤其是一種應用于果蔬食品、藥品、保健品等產品上的帶隔菌板的菌種發(fā)酵罐?！颈尘凹夹g】
[0002]目前，市場上的發(fā)酵型飲料產品，品種繁多。國內外廠商，主要是以日本和中國臺灣為代表，其主要采用傳統(tǒng)的干法發(fā)酵法或厭氧發(fā)酵法來制備，將菌種置于塑料桶或陶制的缸等容器中，放置在一般的廠房里悶罐無氧發(fā)酵。成品的周期一般時間在3個月到1年左右，發(fā)酵完成后，將發(fā)酵罐內的菌種和菌液一起倒出，裝到另外個容器內進行靜置沉淀，將菌種和菌液分離，不僅增加了生產工序、生產成本和生產效率，而且菌液和菌種在轉移沉淀的過程中，容易導致包括致病菌在內的雜菌滋生，這樣生產出的“水果酵素”非但不能起到保健作用，還對人體健康造成威脅?！緦嵱眯滦蛢热荨?br>[0003]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種帶隔菌板的菌種發(fā)酵罐，可直接完成菌種與菌液的沉淀和分離，且可適用于不同大小的菌種分離，調節(jié)隔菌板的高度來適應不同菌種量的發(fā)酵隔離，無需多加工序，減少生產步驟，提高生產效率，也能有效的避免雜菌的滋生。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種帶隔菌板的菌種發(fā)酵罐， 包括罐體、設置在罐體上部的蓋體和設置在罐體內的攪拌裝置，蓋體上設有加料口，罐體下部設有出料口，出料口連接有出料管道，該出料管道上設有出料閥，其特征在于:所述罐體下部設有位于出料口上方的隔菌板，該隔菌板上均勻分布有通孔，隔菌板的邊緣設有至少兩個對稱設置的凸塊，罐體的內壁上設有與該凸塊形成導向滑移配合的通道組件，該通道組件包括沿罐體的軸向分布延伸的滑槽，滑槽的一側連通設置有至少一個沿徑向延伸的限位槽，該限位槽沿滑槽的軸向間隔分布，各滑槽上的限位槽朝向相同，所述罐體的外周面上設有與限位槽數(shù)量一致的菌液出料口，各個菌液出料口設置在各自限位槽的上方。
[0005]上述結構中，蓋體與罐體鉸接，發(fā)酵時，蓋體與罐體閉合密封，菌種通過加料口進入罐體，由于攪拌裝置的攪拌作用，菌種是懸浮在菌液中的，發(fā)酵完成后，將攪拌裝置停止， 使發(fā)酵罐靜置一段時間，由于菌種較重，所以會自發(fā)的往下沉，菌種穿過隔菌板上的通孔沉淀到發(fā)酵罐的罐底，即菌液位于菌種的上方，菌液通過菌液出料口排出，菌種通過罐體下部的出料口排出，方便進行二次利用，但是菌種的種類有很多，若隔菌板和通孔均是固定的， 分離菌種的種類就被限制了，因為當菌種的大小不同時，穿過通孔的效果也不同，若通孔太小，不利于菌種穿過，大部分菌種可能是沉淀在隔菌板的上表面，相當于沒有隔菌板，那么菌液在排出時，容易將菌種一起帶出，達不到沉淀分離的效果，若通孔太大，菌液在排出時， 菌液流速較快也會將沉淀到底部的菌種帶出，影響菌液的純度，所以隔菌板的通孔設計為多個型號，因隔菌板與罐體為可拆卸配合，方便更換，遇到不同菌種時，可選用最合適的通孔型號，發(fā)酵時，使用的菌種量也會不同，有時多有時少，所以隔菌板與底部之間的容腔也要適當調整，隔菌板的高度可設置幾個檔位來適應不同的菌種量，不同的高度配備有不同高度的菌液出料口，優(yōu)選的菌液出料口設置在靠近隔菌板的位置，盡可能充分的將菌液排出。
[0006]作為本實用新型的進一步設置，所述罐體下部設有拱形底部，出料口設置在拱形底部的最低點，隔菌板與出料口對應的位置設有成十字形的調節(jié)孔。
[0007]上述結構中，因發(fā)酵罐的高度一般較高，不方便直接用手來調節(jié)隔菌板的高度，需借助外部的工具來調節(jié)，如調節(jié)桿，因高度的限制，優(yōu)選的調節(jié)桿可從出料口伸入罐體內，調節(jié)孔最好與出料口同軸設置，這樣方便調節(jié)桿與調節(jié)孔對齊，調節(jié)桿的調節(jié)端設有與調節(jié)孔適配的十字形螺絲部，該螺絲部的直徑小于調節(jié)桿的直徑形成臺階面，螺絲部穿過調節(jié)孔，徑向上，通過調節(jié)孔與螺絲部之間生產的旋轉阻力帶動隔菌板轉動，使凸塊從限位槽旋轉回滑槽，再通過隔菌板下表面與臺階面的抵接推動隔菌板向上調節(jié)，向下調節(jié)時，先將調節(jié)桿向下移動，隔菌板由于自身重力自然會往下掉，自由調節(jié)隔菌板的高度，使菌種和菌液的分離效果更好。
[0008]作為本實用新型的進一步設置，所述凸塊與通道組件具有兩種配合關系，第一種配合關系為:凸塊位于滑槽內并與滑槽形成導向配合關系，第二種配合關系為:凸塊滑移至限位槽處通過旋轉與限位槽形成限位配合關系。
[0009]上述結構中，因凸塊需在滑槽和限位槽中來回切換，所以凸塊與通道組件分別有導向配合關系和限位配合關系，即與滑槽是導向配合關系，與限位槽是限位配合關系，限位槽不僅限定了隔菌板在罐體內的位置，還起到了卡接的作用，因罐體內設有攪拌裝置，攪拌時會帶動菌液波動，產生的浮力會使隔菌板上下起伏，限位槽的設置能固定隔菌板，有效的避免隔菌板浮動，滑槽的設置不僅在軸向上起導向作用，徑向上還起到了防止隔菌板轉動的效果。
[0010]作為本實用新型的進一步設置，所述菌液出料口上連接有菌液出料管道，菌液出料管道上設有菌液出料閥，所述菌液出料管道的出口端連接有存儲罐。
[0011]上述結構中，菌液通過菌液出料管道直接留至存儲罐內，避免與空氣接觸被污染，保障菌液的衛(wèi)生，保障整個工序的無菌化生產，避免菌液被污染，提高產品的質量，保障人體的健康。
[0012]作為本實用新型的進一步設置，所述罐體中部設有菌種觀察視窗，罐體下部還設有移動支架，該移動支架包括架設于罐體下部的若干立柱，立柱上端圍繞形成與罐體下部適配的安裝槽，立柱下端安裝有滾輪。
[0013]上述結構中，因發(fā)酵罐一般體積較大，所以不方便移動，移動支架的結構穩(wěn)定且易于移動，方便了發(fā)酵罐的使用和清洗。
[0014]采用上述方案，菌種與菌液的發(fā)酵和分離均可在發(fā)酵罐內完成，無需更換裝置，避免了菌液被污染或滋生雜菌的風險，減少生產工序，提高生產效率。
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本實用新型具體實施例局部結構圖；
[0017]附圖2為本實用新型具體實施例局部結構圖；
[0018]附圖3為本實用新型具體實施例局部結構圖；
[0019]附圖4為本實用新型具體實施例外觀示意圖。【具體實施方式】
[0020]下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，該領域的技術工程師可根據(jù)上述實用新型的內容對本實用新型作出一些非本質的改進和調整。
[0021]本實用新型的具體實施例如圖1-4所示，一種帶隔菌板的菌種發(fā)酵罐，包括罐體1、 設置在罐體1上部的蓋體2和設置在罐體1內的攪拌裝置，蓋體2上設有加料口 21，罐體1下部設有出料口 11，出料口 11連接有出料管道111，該出料管道111上設有出料閥112，所述罐體1 下部設有位于出料口 11上方的隔菌板12,該隔菌板12上均勻分布有通孔121，隔菌板12的邊緣設有至少兩個對稱設置的凸塊122,罐體1的內壁上設有與該凸塊122形成導向滑移配合的通道組件13,該通道組件13包括沿罐體1的軸向分布延伸的滑槽131，滑槽131的一側連通設置有至少一個沿徑向延伸的限位槽132,該限位槽132沿滑槽131的軸向間隔分布，各滑槽 131上的限位槽132朝向相同，所述罐體1的外周面上設有與限位槽132數(shù)量一致的菌液出料口 14,各個菌液出料口 14設置在各自限位槽132的上方。蓋體2與罐體1鉸接，發(fā)酵時，蓋體2 與罐體1閉合密封，菌種通過加料口21進入罐體1，由于攪拌裝置的攪拌作用，菌種是懸浮在菌液中的，發(fā)酵完成后，將攪拌裝置停止，使發(fā)酵罐靜置一段時間，由于菌種較重，所以會自發(fā)的往下沉，菌種穿過隔菌板12上的通孔121沉淀到發(fā)酵罐的罐底，即菌液位于菌種的上方，菌液通過菌液出料口 141排出，菌種通過罐體1下部的出料口 11排出，方便進行二次利用，但是菌種的種類有很多，若隔菌板12和通孔121均是固定的，分離菌種的種類就被限制了，因為當菌種的大小不同時，穿過通孔121的效果也不同，若通孔121太小，不利于菌種穿過，大部分菌種可能是沉淀在隔菌板12的上表面，相當于沒有隔菌板12,那么菌液在排出時，容易將菌種一起帶出，達不到沉淀分離的效果，若通孔121太大，菌液在排出時，菌液流速較快也會將沉淀到底部的菌種帶出，影響菌液的純度，所以隔菌板12的通孔設計為多個型號，因隔菌板12與罐體1為可拆卸配合，方便更換，遇到不同菌種時，可選用最合適的通孔 121型號，發(fā)酵時，使用的菌種量也會不同，有時多有時少，所以隔菌板12與底部之間的容腔也要適當調整，隔菌板12的高度可設置幾個檔位來適應不同的菌種量，不同的高度配備有不同高度的菌液出料口 14，優(yōu)選的菌液出料口 14設置在靠近隔菌板12的位置，盡可能充分的將菌液排出。
[0022]上述罐體1下部設有拱形底部15,出料口 11設置在拱形底部15的最低點，隔菌板12 與出料口 11對應的位置設有成十字形的調節(jié)孔123。因發(fā)酵罐的高度一般較高，不方便直接用手來調節(jié)隔菌板12的高度，需借助外部的工具來調節(jié)，如調節(jié)桿，因高度的限制，優(yōu)選的調節(jié)桿可從出料口 11伸入罐體1內，調節(jié)孔123最好與出料口 11同軸設置，這樣方便調節(jié)桿與調節(jié)孔123對齊，調節(jié)桿的調節(jié)端設有與調節(jié)孔123適配的十字形螺絲部，該螺絲部的直徑小于調節(jié)桿的直徑形成臺階面，螺絲部穿過調節(jié)孔123,徑向上，通過調節(jié)孔123與螺絲部之間生產的旋轉阻力帶動隔菌板12轉動，使凸塊122從限位槽132旋轉回滑槽131，再通過隔菌板12下表面與臺階面的抵接推動隔菌板12向上調節(jié)，向下調節(jié)時，先將調節(jié)桿向下移動，隔菌板12由于自身重力自然會往下掉，自由調節(jié)隔菌板12的高度，使菌種和菌液的分離效果更好。
[0023]上述凸塊122與通道組件13具有兩種配合關系，第一種配合關系為:凸塊122位于滑槽131內并與滑槽131形成導向配合關系，第二種配合關系為:凸塊122滑移至限位槽132處通過旋轉與限位槽132形成限位配合關系。因凸塊122需在滑槽131和限位槽132中來回切換，所以凸塊122與通道組件13分別有導向配合關系和限位配合關系，即與滑槽131是導向配合關系，與限位槽132是限位配合關系，限位槽132不僅限定了隔菌板12在罐體I內的位置，還起到了卡接的作用，因罐體I內設有攪拌裝置，攪拌時會帶動菌液波動，產生的浮力會使隔菌板12上下起伏，限位槽132的設置能固定隔菌板12，有效的避免隔菌板12浮動，滑槽131的設置不僅在軸向上起導向作用，徑向上還起到了防止隔菌板12轉動的效果。
[0024]上述菌液出料口14上連接有菌液出料管道141，菌液出料管道141上設有菌液出料閥142，所述菌液出料管道141的出口端連接有存儲罐3 ο菌液通過菌液出料管道141直接留至存儲罐3內，避免與空氣接觸被污染，保障菌液的衛(wèi)生，保障整個工序的無菌化生產，避免菌液被污染，提高產品的質量，保障人體的健康。
[0025]上述罐體I中部設有菌種觀察視窗16，罐體I下部還設有移動支架17，該移動支架17包括架設于罐體下部的若干立柱171，立柱171上端圍繞形成與罐體I下部適配的安裝槽172，立柱171下端安裝有滾輪173。因發(fā)酵罐一般體積較大，所以不方便移動，移動支架17的結構穩(wěn)定且易于移動，方便了發(fā)酵罐的使用和清洗。
【主權項】
1.一種帶隔菌板的菌種發(fā)酵罐，包括罐體、設置在罐體上部的蓋體和設置在罐體內的攪拌裝置，蓋體上設有加料口，罐體下部設有出料口，出料口連接有出料管道，該出料管道上設有出料閥，其特征在于:所述罐體下部設有位于出料口上方的隔菌板，該隔菌板上均勻分布有通孔，隔菌板的邊緣設有至少兩個對稱設置的凸塊，罐體的內壁上設有與該凸塊形成導向滑移配合的通道組件，該通道組件包括沿罐體的軸向分布延伸的滑槽，滑槽的一側連通設置有至少一個沿徑向延伸的限位槽，該限位槽沿滑槽的軸向間隔分布，各滑槽上的限位槽朝向相同，所述罐體的外周面上設有與限位槽數(shù)量一致的菌液出料口，各個菌液出料口設置在各自限位槽的上方。2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶隔菌板的菌種發(fā)酵罐，其特征在于:所述罐體下部設有拱形底部，出料口設置在拱形底部的最低點，隔菌板與出料口對應的位置設有成十字形的調節(jié)孔。3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶隔菌板的菌種發(fā)酵罐，其特征在于:所述凸塊與通道組件具有兩種配合關系，第一種配合關系為:凸塊位于滑槽內并與滑槽形成導向配合關系，第二種配合關系為:凸塊滑移至限位槽處通過旋轉與限位槽形成限位配合關系。4.根據(jù)權利要求1所述的一種帶隔菌板的菌種發(fā)酵罐，其特征在于:所述菌液出料口上連接有菌液出料管道，菌液出料管道上設有菌液出料閥，所述菌液出料管道的出口端連接有存儲罐。5.根據(jù)權利要求1所述的一種帶隔菌板的菌種發(fā)酵罐，其特征在于:所述罐體中部設有菌種觀察視窗，罐體下部還設有移動支架，該移動支架包括架設于罐體下部的若干立柱，立柱上端圍繞形成與罐體下部適配的安裝槽，立柱下端安裝有滾輪。
【文檔編號】C12M1/02GK205576135SQ201620373377
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】趙國
【申請人】瑞安市善德生物科技有限公司