一種用于核酸提取的磁珠分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于核酸提取的磁珠分離裝置，包括分離頭升降模塊、永磁模塊、攪拌模塊、隔離套脫離模塊、隔離套和反應(yīng)耗材，永磁模塊和攪拌模塊分別與分離頭升降模塊滑動(dòng)連接，永磁模塊包括可上下運(yùn)動(dòng)永磁塊，攪拌模塊包括若干可同步轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪軸，相鄰齒輪軸之間通過(guò)齒輪連接，齒輪軸下部用于套接隔離套，所述隔離套脫離模塊固定在攪拌模塊上，隔離套脫離模塊用于將隔離套從齒輪軸上脫掉，反應(yīng)耗材設(shè)置于齒輪軸的下方，反應(yīng)耗材包括裂解容器、洗滌容器和洗脫容器。本實(shí)用新型的永磁塊為永久磁鐵，永久磁鐵的結(jié)構(gòu)比較小巧。本實(shí)用新型的液體混勻方式為旋轉(zhuǎn)攪拌混勻，旋轉(zhuǎn)速度可以調(diào)，混勻一致性好。
【專利說(shuō)明】
一種用于核酸提取的磁珠分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及生物技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于核酸提取的磁珠分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]核酸包括DNA、RNA兩種分子，以核酸為研究對(duì)象的生物技術(shù)，包括對(duì)核酸的提取、克隆、擴(kuò)增、檢測(cè)、測(cè)序等一系列技術(shù)，近年來(lái)飛速發(fā)展，這些技術(shù)目前不僅在研究單位使用，而且在社會(huì)生活中多個(gè)職能部門已經(jīng)廣泛應(yīng)用。而核酸研究的第一步，就是從各種生物樣品中提取核酸，核酸提取的效率成為下游核酸研究能否成功的制約因素。核酸在細(xì)胞中都是以與蛋白質(zhì)結(jié)合的狀態(tài)存在，核酸提取的主要步驟為:裂解細(xì)胞去除與核酸結(jié)合的蛋白質(zhì)以及多糖、脂類等生物大分子，并純化核酸，去除鹽類，有機(jī)劑等雜質(zhì)。
[0003]現(xiàn)有的核酸提取基本上是采用磁珠法，運(yùn)用納米技術(shù)對(duì)超順磁性納米顆粒的表面進(jìn)行改良和表面修飾后，制備成超順磁性氧化硅納米磁珠。該磁珠能在微觀界面上與核酸分子特異性地識(shí)別和高效結(jié)合。利用氧化娃納米微球的超順磁性，在Chaotropi c鹽(鹽酸胍、異硫氰酸胍等)和外加磁場(chǎng)的作用下，能從血液、動(dòng)物組織、食品、病原微生物等樣本中的DNA和RNA分離出來(lái)，可應(yīng)用在臨床疾病診斷、輸血安全、法醫(yī)學(xué)鑒定、疾控檢測(cè)、核酸樣品建庫(kù)、環(huán)境微生物檢測(cè)、食品安全檢測(cè)、分子生物學(xué)研究等多種領(lǐng)域。
[0004]常見(jiàn)的手工核酸提取使用的是振動(dòng)器混勻，常見(jiàn)的自動(dòng)核酸提取裝置采用的是上下振動(dòng)的方式，上下振動(dòng)混勻一致性比旋轉(zhuǎn)攪拌混勻差。而且，現(xiàn)有的核酸提取裝置通常采用用電磁鐵來(lái)吸附和轉(zhuǎn)移磁珠，電磁鐵需要連接電路，而且電磁鐵的線圈的體積非常龐大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)小巧、混勻一致性好的用于核酸提取的磁珠分離裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種用于核酸提取的磁珠分離裝置，所述裝置包括分離頭升降模塊、永磁模塊、攪拌模塊、隔離套脫離模塊、隔離套和反應(yīng)耗材，所述永磁模塊和攪拌模塊分別與分離頭升降模塊滑動(dòng)連接，所述永磁模塊包括可上下運(yùn)動(dòng)的永磁塊，永磁塊底部為平面，所述攪拌模塊包括若干可同步轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪軸，齒輪軸位于所述永磁塊的下方，相鄰齒輪軸之間通過(guò)齒輪連接，齒輪軸頂部為平面，齒輪軸下部用于套接隔離套，所述隔離套脫離模塊固定在攪拌模塊上，隔離套脫離模塊用于將隔離套從齒輪軸上脫掉，所述反應(yīng)耗材設(shè)置于齒輪軸的下方，反應(yīng)耗材包括裂解容器、洗滌容器和洗脫容器。
[0008]在一種優(yōu)選的方案中，所述分離頭升降模塊包括第一底座以及安裝在第一底座上的第一直線電機(jī)和第一直線導(dǎo)軌，第一直線導(dǎo)軌上設(shè)有滑座，第一直線電機(jī)通過(guò)第一絲桿與滑座連接，第一直線電機(jī)通過(guò)第一絲桿驅(qū)動(dòng)滑座沿第一直線導(dǎo)軌進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。
[0009]在一種優(yōu)選的方案中，所述永磁模塊包括第二底座以及安裝在第二底座上的第二直線電機(jī)和第二直線導(dǎo)軌，第二底座與分離頭升降模塊的滑座固定連接，第二直線導(dǎo)軌上設(shè)置永磁塊，第二直線電機(jī)通過(guò)第二絲桿與永磁塊連接，第二直線電機(jī)通過(guò)第二絲桿驅(qū)動(dòng)永磁塊沿第二直線導(dǎo)軌進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。
[0010]在一種優(yōu)選的方案中，所述攪拌模塊包括第三底座以及安裝在第三底座上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和若干齒輪軸，第三底座與分離頭升降模塊的滑座固定連接，齒輪軸位于所述永磁塊下方，齒輪軸通過(guò)軸承固定在第三底座上，相鄰的齒輪軸之間通過(guò)齒輪連接以實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸通過(guò)主動(dòng)輪與齒輪軸連接，齒輪軸下部用于套接隔離套，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)齒輪軸和隔離套做同步的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0011]在一種優(yōu)選的方案中，所述隔離套脫離模塊包括電機(jī)安裝板以及安裝在電機(jī)安裝板上的第三直線電機(jī)和第三直線導(dǎo)軌，電機(jī)安裝板與攪拌模塊的第三底座固定連接，第三直線導(dǎo)軌上設(shè)有脫塊，第三直線電機(jī)通過(guò)第三絲桿與脫塊連接，脫塊設(shè)有與所述齒輪軸一一對(duì)應(yīng)的若干軸孔，齒輪軸對(duì)應(yīng)插入到各個(gè)軸孔，軸孔的內(nèi)徑小于隔離套的上端面的外徑；第三直線電機(jī)通過(guò)第三絲桿驅(qū)動(dòng)脫塊沿第三直線導(dǎo)軌進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，脫塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)隔離套的上端面，從而將隔離套從齒輪軸上退掉。
[0012]在一種優(yōu)選的方案中，若干的齒輪軸以多排多列或單排多列的方式排列。
[0013]在一種優(yōu)選的方案中，所述隔離套為一次性使用的耗材，其套接在齒輪軸下部，將液體與齒輪軸隔離，隔離套可以脫掉或重新插入，起到隔離、保護(hù)、防止污染齒輪軸的作用。
[0014]在一種優(yōu)選的方案中，所述反應(yīng)耗材包括與所述齒輪軸一一對(duì)應(yīng)的若干裂解容器、若干洗滌容器和若干洗脫容器。
[0015]在一種優(yōu)選的方案中，所述反應(yīng)耗材還包括與所述齒輪軸一一對(duì)應(yīng)的若干用于盛放隔離套的隔離套容器。
[0016]本實(shí)用新型裝置的工作原理是:血樣通過(guò)裂解液等試劑催化下，裂解出核酸和其它雜質(zhì)，在結(jié)合液的作用下，反應(yīng)耗材的混合液中的超順磁性氧化硅納米磁珠吸附核酸融為一體。齒輪軸下端與隔離套尖緊密配合，永磁塊與齒輪軸貼合后，將磁力線通過(guò)齒輪軸上端進(jìn)入下端導(dǎo)出，隔離套從液面移動(dòng)到反應(yīng)耗材底部，在經(jīng)過(guò)齒輪軸導(dǎo)出的磁力作用下，吸附有核酸的超順磁性氧化硅納米磁珠被磁化，并吸附在隔離套的套尖上，通過(guò)分離頭升降和永磁塊與齒輪軸分離，可將吸附有核酸的磁珠搬運(yùn)到反應(yīng)耗材其它容器內(nèi)。搬運(yùn)過(guò)程中磁珠表面、磁珠與磁珠間的縫隙會(huì)殘留少量的裂解液、比如蛋白質(zhì)等其它雜質(zhì)，后面的洗滌就是將所有雜質(zhì)洗掉，在洗脫液的作用下，干凈的核酸與磁珠分離，吸走磁珠，干凈的核酸和洗脫液的混合液為最終的提取產(chǎn)物，本裝置的功能就是完成裂解、洗滌、洗脫，得到最終的核酸提取產(chǎn)物。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:
[0018]I )、永磁塊的結(jié)構(gòu)比較小巧?，F(xiàn)有技術(shù)常見(jiàn)的是用電磁鐵，而電磁鐵線圈的體積非常龐大。
[0019]2)、混勻方式為旋轉(zhuǎn)攪拌混勻，旋轉(zhuǎn)速度可以調(diào)，混勻一致性好。常見(jiàn)的手工核酸提取使用的是振動(dòng)器混勻，常見(jiàn)的自動(dòng)核酸提取采用的是上下振動(dòng)的方式，上下振動(dòng)混勻一致性比旋轉(zhuǎn)攪拌混勻差。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型磁珠分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖2為本實(shí)用新型磁珠分離裝置的結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0022]圖3為分離頭升降模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為永磁模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為攪拌模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為隔離套脫離模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7為齒輪軸以多排多列方式排列的俯視圖。
[0027]圖8為齒輪軸以單排多列方式排列的俯視圖。
[0028]圖9為反應(yīng)耗材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10為反應(yīng)耗材的俯視圖。
[0030]圖11為隔離套容器移動(dòng)到齒輪軸的下方的示意圖。
[0031 ]圖12為齒輪軸插入隔離套的示意圖。
[0032]圖13為齒輪軸將隔離套帶起的示意圖。
[0033]圖14為永磁塊與齒輪軸上部貼合的示意圖。
[0034]圖15為將磁珠吸附到隔離套套尖的示意圖。
[0035]圖16為將隔離套套尖的磁珠帶到裂解容器外的示意圖。
[0036]圖17為隔離套和齒輪軸分離的示意圖。
[0037]其中:1、分離頭升降模塊；2、永磁模塊;3、攪拌模塊;4、隔離套脫離模塊;5、隔離套;6、反應(yīng)耗材。
[0038]101、第一底座；102、第一直線電機(jī)；103、第一直線導(dǎo)軌；104、滑座；105、第一絲桿。
[0039]201、第二底座；202、第二直線電機(jī)；203、第二直線導(dǎo)軌；204、永磁塊；205、第二絲桿。
[0040]301、第三底座;302、旋轉(zhuǎn)電機(jī);303、齒輪軸；304、主動(dòng)輪。
[0041 ] 401、電機(jī)安裝板;402、第三直線電機(jī);403、第三直線導(dǎo)軌；404、脫塊;405、第三絲桿;406、軸孔。
[0042 ] 601、裂解容器;602、洗滌容器;603、洗脫容器;604、隔離套容器。
【具體實(shí)施方式】
[0043]附圖僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制；
[0044]為了更好說(shuō)明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；
[0045]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。
[0046]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0047]實(shí)施例1
[0048]如圖1-2所示，一種用于核酸提取的磁珠分離裝置，所述裝置包括分離頭升降模塊
1、永磁模塊2、攪拌模塊3、隔離套脫離模塊4、隔離套5和反應(yīng)耗材6，所述永磁模塊2和攪拌模塊3分別與分離頭升降模塊I滑動(dòng)連接，所述永磁模塊2包括可上下運(yùn)動(dòng)的永磁塊204，永磁塊204底部為平面，所述攪拌模塊3包括若干可同步轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪軸303，齒輪軸303位于所述永磁塊204的下方，相鄰齒輪軸303之間通過(guò)齒輪連接，齒輪軸303頂部為平面，齒輪軸303下部用于套接隔離套5，所述隔離套脫離模塊4固定在攪拌模塊3上，隔離套脫離模塊4用于將隔離套5從齒輪軸303上脫掉，所述反應(yīng)耗材6設(shè)置于齒輪軸303的下方，反應(yīng)耗材6包括裂解容器601、洗滌容器602和洗脫容器603。
[0049]如圖3所示，在具體實(shí)施過(guò)程中，所述分離頭升降模塊I包括第一底座101以及安裝在第一底座101上的第一直線電機(jī)102和第一直線導(dǎo)軌103，第一直線導(dǎo)軌103上設(shè)有滑座104，第一直線電機(jī)102通過(guò)第一絲桿105與滑座104連接，第一直線電機(jī)102通過(guò)第一絲桿105驅(qū)動(dòng)滑座104沿第一直線導(dǎo)軌103進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。
[0050]如圖4所示，在具體實(shí)施過(guò)程中，所述永磁模塊2包括第二底座201以及安裝在第二底座201上的第二直線電機(jī)202和第二直線導(dǎo)軌203，第二底座201與分離頭升降模塊I的滑座104固定連接，第二直線導(dǎo)軌203上設(shè)置永磁塊204，第二直線電機(jī)202通過(guò)第二絲桿205與永磁塊204連接，第二直線電機(jī)202通過(guò)第二絲桿205驅(qū)動(dòng)永磁塊204沿第二直線導(dǎo)軌203進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。
[0051 ]如圖5所示，在具體實(shí)施過(guò)程中，所述攪拌模塊3包括第三底座301以及安裝在第三底座301上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)302和若干齒輪軸303，第三底座301與分離頭升降模塊I的滑座104固定連接，齒輪軸303位于所述永磁塊204下方，齒輪軸303通過(guò)軸承固定在第三底座301上，相鄰的齒輪軸303之間通過(guò)齒輪連接以實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)302的電機(jī)軸通過(guò)主動(dòng)輪304與齒輪軸303連接，齒輪軸303下部用于套接隔離套5，旋轉(zhuǎn)電機(jī)302通過(guò)主動(dòng)輪304驅(qū)動(dòng)齒輪軸303和隔離套5做同步的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0052]本實(shí)施例中，齒輪軸303傳動(dòng)方式米用互相嗤合的齒輪傳動(dòng)，但傳動(dòng)方式不局限于齒輪，還可以采用摩擦輪、皮帶、同步帶傳動(dòng)，以上傳動(dòng)方式均在保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0053]如圖7-8所示，若干齒輪軸303可以以多排多列或單排多列的方式排列。本實(shí)施例中，齒輪軸303采用的6x4=24件的方式，其他排列方式也均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)，其數(shù)目可以從I件到無(wú)數(shù)件。
[0054]如圖6所示，在具體實(shí)施過(guò)程中，所述隔離套脫離模塊4包括電機(jī)安裝板401以及安裝在電機(jī)安裝板401上的第三直線電機(jī)402和第三直線導(dǎo)軌403，電機(jī)安裝板401與攪拌模塊3的第三底座301固定連接，第三直線導(dǎo)軌403上設(shè)有脫塊404，第三直線電機(jī)402通過(guò)第三絲桿405與脫塊404連接，脫塊404設(shè)有與所述齒輪軸303——對(duì)應(yīng)的若干軸孔406，齒輪軸303對(duì)應(yīng)插入到各個(gè)軸孔406，軸孔406的內(nèi)徑小于隔離套5的上端面的外徑;第三直線電機(jī)402通過(guò)第三絲桿405驅(qū)動(dòng)脫塊404沿第三直線導(dǎo)軌403進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，脫塊404向下運(yùn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)隔離套5的上端面，從而將隔離套5從齒輪軸303上退掉。
[0055]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型隔離套脫離模塊4的結(jié)構(gòu)不止以上一種，只要隔離套脫離模塊4的脫塊404能夠?qū)⒏綦x套5從齒輪軸303上脫掉即可。例如將脫塊404的同排4個(gè)孔或6個(gè)孔銑穿做成槽狀，需要脫隔離套5時(shí)，脫塊404水平移動(dòng)插入隔離套5上方，齒輪軸303抬高時(shí)，脫塊404保持不動(dòng)，不跟著抬高，脫塊404就會(huì)卡住隔離套5，隔離套5也會(huì)被脫掉。
[0056]在具體實(shí)施過(guò)程中，所述隔離套5為一次性使用的耗材，其套接在齒輪軸303下部，將液體與齒輪軸303隔離，隔離套5可以脫掉或重新插入，起到隔離、保護(hù)、防止污染齒輪軸303的作用。
[0057]在具體實(shí)施過(guò)程中，所述反應(yīng)耗材6包括與所述齒輪軸303——對(duì)應(yīng)的若干裂解容器601、若干洗滌容器602和若干洗脫容器603。所述反應(yīng)耗材6還包括與所述齒輪軸303對(duì)應(yīng)的若干用于盛放隔離套5的隔離套容器。本實(shí)施例中，反應(yīng)耗材6如圖9-10所示。
[0058]本實(shí)施例用于核酸提取的磁珠分離裝置，其工作流程如下:
[0059]4.1、將裝有隔離套5的隔離套容器604移動(dòng)到裝置中齒輪軸303的下方，如圖11所不O
[0060]4.2、分離頭升降模塊I的第一直線電機(jī)102工作，將滑座104移動(dòng)到最下方，讓齒輪軸303插入隔尚套5內(nèi)，如圖12所不。
[0061]4.3、第一直線電機(jī)102反向工作，將滑座104移動(dòng)到最上方，齒輪軸303將隔離套5帶起，隔離套5套接在齒輪軸303下部，如圖13所示。
[0062]4.4、將各種血樣、裂解液、結(jié)合液等各種試劑依次加入裂解容器601中，將裂解容器601置于齒輪軸303下方。
[0063]4.5、分離頭升降模塊I的第一直線電機(jī)102工作，將滑座104移動(dòng)到下方，讓隔離套5插入裂解容器601內(nèi)。
[0064]4.6、攪拌模塊3的旋轉(zhuǎn)電機(jī)302工作，齒輪軸303帶著隔離套5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，將溶液充分?jǐn)嚢杌靹?，在各種試劑的催化下，血樣充分裂解完成反應(yīng)，核酸、蛋白質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等從血樣中裂解出來(lái)，存在于混合液中。
[0065]4.7、第一直線電機(jī)102反向工作，將滑座104移動(dòng)到最上方，齒輪軸303將隔離套5帶起。
[0066]4.8、將磁珠和其它試劑依次加入裂解容器601內(nèi)。
[0067]4.9、分離頭升降模塊I的第一直線電機(jī)102工作，將滑座104移動(dòng)到下方，讓隔離套5插入裂解容器601內(nèi)。
[0068]4.10、攪拌模塊3的旋轉(zhuǎn)電機(jī)302工作，齒輪軸303帶著隔離套5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，將溶液充分?jǐn)嚢杌靹?，在結(jié)合液的作用下，裂解出來(lái)的核酸會(huì)吸附在磁珠上，磁珠量夠的話，游離在溶液中的核酸會(huì)全部吸附在磁珠上，融合為一體。
[0069]4.11、第一直線電機(jī)102反向工作，將滑座104移動(dòng)到最上方，齒輪軸303將隔離套5帶起。
[0070]4.12、永磁模塊2的第二直線電機(jī)202工作，將永磁塊204驅(qū)動(dòng)下移與齒輪軸303上部貼合，齒輪軸被磁化，如圖14所示。
[0071]4.13、第一直線電機(jī)102工作，將滑座104包括永磁模塊2等全部零部件移動(dòng)到裂解容器601內(nèi)的混合液液面上方，再勻速將隔離套5從液面移動(dòng)到裂解容器601的底部，將裂解容器601內(nèi)絕大部分或全部的吸附有核酸的磁珠及少量的裂解液、雜質(zhì)吸附到隔離套5的套尖的位置，如圖15所示。
[0072]4.14、第一直線電機(jī)102反向工作，將滑座104包括永磁模塊2等全部零部件移動(dòng)到最上方，集中在隔離套5套尖的吸附有核酸的磁珠被帶到裂解容器601外，混合液內(nèi)的磁珠和核酸已沒(méi)有或殘留極少，如圖16所示。
[0073]4.15、將原先的裂解容器601取走，將洗滌容器602放在原裂解容器601的位置，將洗滌液放入洗滌容器602內(nèi)，圖同4.14。
[0074]說(shuō)明:本案例用更換不同反應(yīng)耗材6的方式敘述，本實(shí)用新型不局限于更換反應(yīng)耗材6，也可以同一個(gè)反應(yīng)耗材6上集成有裂解容器601、洗滌容器602和洗脫容器603，4.15之前的步驟用的是其中的一排孔，4.15開(kāi)始用的是反應(yīng)耗材的第二排孔、第三排孔等。
[0075]4.16、第一直線電機(jī)102工作，將滑座104包括永磁模塊2等全部零件下移，隔離套5移動(dòng)到洗滌容器602的底部，圖同4.13。
[0076]4.17、永磁模塊2的第二直線電機(jī)202工作，將永磁塊204驅(qū)動(dòng)到最上方，其余保持不動(dòng)，永磁塊204與齒輪軸303分離，齒輪軸303消磁，隔離套5上吸附有核酸的磁珠溶于洗滌容器602中的洗滌液內(nèi)。
[0077]4.18、攪拌模塊3的旋轉(zhuǎn)電機(jī)302工作，齒輪軸303帶著隔離套5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，將吸附有核酸的磁珠、殘留的裂解液、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)與洗滌液充分?jǐn)嚢杌靹?，不在附著于隔離套5套尖上，此過(guò)程為洗滌。
[0078]4.19、第一直線電機(jī)102反向工作，將滑座104移動(dòng)到最上方，齒輪軸303將隔離套5帶起。
[0079]4.20、永磁模塊2的第二直線電機(jī)202工作，將永磁塊204驅(qū)動(dòng)下移與齒輪軸303上部貼合，齒輪軸被磁化。
[0080]4.21、第一直線電機(jī)102工作，將滑座104包括永磁模塊2等全部零部件移動(dòng)到洗滌容器602內(nèi)的混合液液面上方，再勻速將隔離套5從液面移動(dòng)到洗滌容器602的底部，將洗滌容器602內(nèi)絕大部分的吸附有核酸的磁珠吸附到隔離套5套尖的位置。
[0081]4.22、第一直線電機(jī)102反向工作，將滑座104包括永磁模塊2等全部零部件移動(dòng)到最上方，集中在隔離套5套尖的吸附有核酸的磁珠被帶到洗滌容器602外，此時(shí)，磁珠上殘留的的洗裂解液、雜質(zhì)已經(jīng)洗凈或殘留極少。
[0082]4.23、重復(fù)4.15-4.22的洗滌過(guò)程1~3次，徹底洗去殘留在磁珠上的雜質(zhì)和裂解液
O
[0083]4.24、將洗滌容器602取走，將洗脫容器603放在原洗滌容器602的位置，將洗脫液裝入洗脫容器603內(nèi)。
[0084]4.25、第一直線電機(jī)102工作，將滑座104包括永磁模塊2和攪拌模塊3下移，齒輪軸303帶動(dòng)隔離套5伸入到洗脫容器603中。
[0085]4.26、永磁模塊2的第二直線電機(jī)202工作，將永磁塊204驅(qū)動(dòng)到最上方，齒輪軸303消磁，隔離套5上吸附有核酸的磁珠溶于洗脫液內(nèi)。
[0086]4.27、攪拌模塊3的旋轉(zhuǎn)電機(jī)302工作，齒輪軸303帶著隔離套5進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，將吸附有核酸的磁珠與洗脫液充分?jǐn)嚢杌靹颍谙疵撘旱淖饔孟?，核酸將和磁珠分離，核酸全部溶于洗脫液中，此過(guò)程為洗脫過(guò)程。
[0087]4.28、第一直線電機(jī)102反向工作，將滑座104移動(dòng)到最上方，齒輪軸303將隔離套5帶起。
[0088]4.29、永磁模塊2的第二直線電機(jī)202工作，將永磁塊204驅(qū)動(dòng)下移與齒輪軸303上部貼合，齒輪軸被磁化。
[0089]4.30、第一直線電機(jī)102工作，將滑座104包括永磁模塊2和攪拌模塊3移動(dòng)到洗脫容器603內(nèi)的混合液液面上方，再勻速的使隔離套5從液面移動(dòng)到洗脫容器603的底部，洗脫容器603內(nèi)的絕大部分的磁珠集中在隔離套5的套尖的位置。
[0090]4.31、第一直線電機(jī)102反向工作，將滑座104包括永磁模塊2和攪拌模塊3移動(dòng)到最上方，集中在隔離套5套尖的磁珠全部被帶到洗脫容器603外，洗脫容器603內(nèi)的核酸和洗脫液的混合液內(nèi)含有的磁珠已沒(méi)有或殘留極少，核酸和洗脫液的混合液即為提取出來(lái)的提取最終產(chǎn)物。
[0091]4.32、將洗脫容器603拿走，即把提取出來(lái)的最終產(chǎn)物拿走，供后續(xù)工序使用。
[0092]4.33、將空的隔離套容器604放在齒輪軸303下方。
[0093]4.34、隔離套脫離模塊4的第三直線電機(jī)402工作，驅(qū)動(dòng)脫塊404向下運(yùn)動(dòng)，在脫塊404推動(dòng)下，隔離套5和齒輪軸分離，將隔離套5退到齒輪軸303下方的隔離套容器604內(nèi)，脫塊404復(fù)位，拿走裝有隔離套的隔離套容器604即完成全部工作流程，如圖17所示。
[0094]綜上所述，4.1?4.34的過(guò)程就是:取隔離套5，將血樣、裂解液、結(jié)合液放入裂解容器601內(nèi)，旋轉(zhuǎn)攪拌混勻，充分完成裂解，核酸、蛋白質(zhì)、無(wú)機(jī)鹽等分離出來(lái)混在混合液中，加入磁珠，充分旋轉(zhuǎn)攪拌混勻，讓核酸吸附在磁珠上，在結(jié)合液的作用下讓核酸吸附在磁珠上融合為一體。永磁塊204下移與齒輪軸303的上表面貼合，齒輪軸303被磁化，將吸附有核酸的磁珠吸起，將裂解容器601更換為洗滌容器602，永磁塊204上移與齒輪軸303脫離，旋轉(zhuǎn)攪拌混合，讓吸附有核酸的磁珠及雜質(zhì)充分混入洗滌液中。磁永塊204再下移與齒輪軸303的上表面貼合，齒輪軸303被磁化，將吸附有核酸的磁珠從洗滌液中吸起，雜質(zhì)留在洗滌液中，吸附在磁珠的核酸含有的雜質(zhì)變少。重復(fù)上述洗滌過(guò)程1-3次，吸附在磁珠的核酸含有的雜質(zhì)進(jìn)一步減少。再將洗滌容器602更換為洗脫容器603，加入洗脫液，充分旋轉(zhuǎn)攪拌混勻，在洗脫液的作用下，磁珠與核酸分離，將磁珠吸走，洗脫容器603內(nèi)洗脫出來(lái)的核酸和洗脫液的混合液即為最終的提取產(chǎn)物。將隔離套5從齒輪軸303退掉，完成工作流程。
[0095]相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；
[0096]附圖中描述位置關(guān)系的用語(yǔ)僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專利的限制；
[0097]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于核酸提取的磁珠分離裝置，其特征在于，所述裝置包括分離頭升降模塊、永磁模塊、攪拌模塊、隔離套脫離模塊、隔離套和反應(yīng)耗材，所述永磁模塊和攪拌模塊分別與分離頭升降模塊滑動(dòng)連接，所述永磁模塊包括可上下運(yùn)動(dòng)的永磁塊，永磁塊底部為平面，所述攪拌模塊包括若干可同步轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪軸，齒輪軸位于所述永磁塊的下方，相鄰齒輪軸之間通過(guò)齒輪連接，齒輪軸頂部為平面，齒輪軸下部用于套接隔離套，所述隔離套脫離模塊固定在攪拌模塊上，隔離套脫離模塊用于將隔離套從齒輪軸上脫掉，所述反應(yīng)耗材設(shè)置于齒輪軸的下方，反應(yīng)耗材包括裂解容器、洗滌容器和洗脫容器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核酸提取的磁珠分離裝置，其特征在于，所述分離頭升降模塊包括第一底座以及安裝在第一底座上的第一直線電機(jī)和第一直線導(dǎo)軌，第一直線導(dǎo)軌上設(shè)有滑座，第一直線電機(jī)通過(guò)第一絲桿與滑座連接，第一直線電機(jī)通過(guò)第一絲桿驅(qū)動(dòng)滑座沿第一直線導(dǎo)軌進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于核酸提取的磁珠分離裝置，其特征在于，所述永磁模塊包括第二底座以及安裝在第二底座上的第二直線電機(jī)和第二直線導(dǎo)軌，第二底座與分離頭升降模塊的滑座固定連接，第二直線導(dǎo)軌上設(shè)置永磁塊，第二直線電機(jī)通過(guò)第二絲桿與永磁塊連接，第二直線電機(jī)通過(guò)第二絲桿驅(qū)動(dòng)永磁塊沿第二直線導(dǎo)軌進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于核酸提取的磁珠分離裝置，其特征在于，所述攪拌模塊包括第三底座以及安裝在第三底座上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和若干齒輪軸，第三底座與分離頭升降模塊的滑座固定連接，齒輪軸位于所述永磁塊下方，齒輪軸通過(guò)軸承固定在第三底座上，相鄰的齒輪軸之間通過(guò)齒輪連接以實(shí)現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸通過(guò)主動(dòng)輪與齒輪軸連接，齒輪軸下部用于套接隔離套，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)齒輪軸和隔離套做同步的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于核酸提取的磁珠分離裝置，其特征在于，所述隔離套脫離模塊包括電機(jī)安裝板以及安裝在電機(jī)安裝板上的第三直線電機(jī)和第三直線導(dǎo)軌，電機(jī)安裝板與攪拌模塊的第三底座固定連接，第三直線導(dǎo)軌上設(shè)有脫塊，第三直線電機(jī)通過(guò)第三絲桿與脫塊連接，脫塊設(shè)有與所述齒輪軸一一對(duì)應(yīng)的若干軸孔，齒輪軸對(duì)應(yīng)插入到各個(gè)軸孔，軸孔的內(nèi)徑小于隔離套的上端面的外徑;第三直線電機(jī)通過(guò)第三絲桿驅(qū)動(dòng)脫塊沿第三直線導(dǎo)軌進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，脫塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)隔離套的上端面，從而將隔離套從齒輪軸上退掉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核酸提取的磁珠分離裝置，其特征在于，若干的齒輪軸以多排多列或單排多列的方式排列。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核酸提取的磁珠分離裝置，其特征在于，所述隔離套為一次性使用的耗材，其套接在齒輪軸下部，將液體與齒輪軸隔離，隔離套可以脫掉或重新插入，起到隔離、保護(hù)、防止污染齒輪軸的作用。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于核酸提取的磁珠分離裝置，其特征在于，所述反應(yīng)耗材包括與所述齒輪軸 對(duì)應(yīng)的若干裂解容器、若干洗滌容器和若干洗脫容器。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于核酸提取的磁珠分離裝置，其特征在于，所述反應(yīng)耗材還包括與所述齒輪軸一一對(duì)應(yīng)的若干用于盛放隔離套的隔離套容器。
【文檔編號(hào)】C12M1/42GK205635635SQ201620294748
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】洪俊安, 謝劍鋒, 周詩(shī)寒
【申請(qǐng)人】廣州市達(dá)安醫(yī)療器械有限公司