新型用于生物柴油預處理脫酸裝置的制造方法
【專利摘要】新型用于生物柴油預處理脫酸裝置，主要由甲醇高位槽、油脂高位槽、硫酸高位槽、水高位槽、流量計、反應釜組成，在反應釜和油水分離槽之間設一混合管，混合管的混合室分別連接了清水擾動管、反應液擾動管和混合液擾動管，清水擾動管連接于水高位槽下方，反應液擾動管連接于反應釜上部出口管道下方，清水擾動管、反應液擾動管在混合室中交匯，清水和反應液交匯后通過混合液擾動管流出，在油水分離槽的后面還設一鹽濾槽，且在水高位槽和清水擾動管之間還具有流量計控制流量。本實用新型可以將制備生物柴油的原料進行連續(xù)脫酸，且能將脫酸過程中的水分連續(xù)的去除，從而可以滿足制備生物柴油的酯交換反應的原料的連續(xù)供應，提高生物柴油的產(chǎn)率。
【專利說明】
新型用于生物柴油預處理脫酸裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及生物柴油的生產(chǎn)預處理脫酸裝置，屬于化工裝備領域?！颈尘凹夹g】
[0002]制備生物柴油的原料主要使用地溝油、廢油等原料進行制備，在這些原料中往往含有較多的游離脂肪酸和水，影響了生物柴油的酯交換反應過程，要使制備生物柴油的反應完全，要求游離脂肪酸必須小于3%，因此，生物柴油的制備，需要對原料進行脫酸預處理， 本實用新型提供生物柴油預處理脫酸裝置，可以快速有效地將其中含有的游離脂肪酸進行脫除，以便進行生物柴油的酯交換反應。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型通過以下方案實現(xiàn)的:新型用于生物柴油預處理脫酸裝置，主要由甲醇高位槽、油脂高位槽、硫酸高位槽、水高位槽、流量計、反應釜組成，甲醇高位槽、油脂高位槽分別通過流量計從同一管道和反應釜連接，硫酸高位槽通過流量計和反應釜直接管道連接，其特征在于:在反應釜和油水分離槽之間設一混合管，混合管上具有一個三通的混合室在三個接口上分別連接了清水擾動管、反應液擾動管和混合液擾動管，混合管的清水擾動管連接于水高位槽下方，混合管的反應液擾動管連接于反應釜上部出口管道下方，清水擾動管、反應液擾動管位于混合室的兩側邊上方以60°的傾斜角度在混合室中交匯，其管道中的清水和反應液在混合室交匯后通過混合室下方的混合液擾動管流出，在油水分離槽的后面還設一鹽濾槽，且在水高位槽和清水擾動管之間還具有流量計控制流量。
[0004]進一步地，所述的清水擾動管，其內(nèi)部設置了以彈簧的螺旋方式連續(xù)地的凸出于管內(nèi)表面的凸出體，清水經(jīng)過清水擾動管時，其內(nèi)部連續(xù)凸出體，可以改變和擾動清水，使其流動狀態(tài)到達紊流狀態(tài)，目的可以更好地使清水和反應液在混合室中混合。
[0005]進一步地，所述的反應液擾動管，其內(nèi)部設置了以彈簧的螺旋方式連續(xù)地的凸出于管內(nèi)表面的凸出體，反應液經(jīng)過反應液擾動管時，其內(nèi)部連續(xù)凸出體，可以改變和擾動反應液，使其流動狀態(tài)到達紊流狀態(tài)，目的可以更好地使清水和反應液在混合室中混合。
[0006]進一步地，所述的混合液擾動管，其內(nèi)部設置了以彈簧的螺旋方式連續(xù)地的凸出于管內(nèi)表面的凸出體，清水和反應液的混合液經(jīng)過混合液擾動管時，其內(nèi)部連續(xù)凸出體，可以改變和擾動混合液，使得混合液中的清水和反應液在混合液擾動管中得到進一步地混合，從而方便清洗反應液中的酸。
[0007]本實用新型，清水擾動管的內(nèi)徑要小于反應液擾動管的內(nèi)徑，反應液擾動管的內(nèi)徑又要小于混合液擾動管的內(nèi)徑。
[0008]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:在反應釜部分，以硫酸催化劑，甲醇和油脂中的游離脂肪酸發(fā)生酯化反應，從而可以達到脫酸的目的，混合管部分，清水和反應液分別通過清水擾動管和反應液擾動管的作用，使得清水、反應液以極高的流速和紊流狀態(tài)下得到初步混合， 初步混合后的混合液經(jīng)過混合液擾動管進一步的混合，從而脫酸后的料液和水充分混合，將料液中硫酸溶解在水中，在油水分離槽部分，可以實現(xiàn)料液和水分離，料液中少量的水分最后經(jīng)過鹽濾槽徹底除去，從而對原料進行脫酸預處理后，可以達到生物柴油的酯交換反應物料的要求。
[0009]本實用新型的有益效果，可以將制備生物柴油的原料進行連續(xù)脫酸，且能將脫酸過程中的水分連續(xù)的去除，從而可以滿足制備生物柴油的酯交換反應的原料的連續(xù)供應， 提高生物柴油的產(chǎn)率。【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型脫酸裝置示意圖。
[0011]圖2為混合管內(nèi)部示意圖。
[0012]其中:卜甲醇高位槽、2-油脂高位槽、3-硫酸高位槽、4-流量計、5-反應爸、6-水高位槽、7-混合管、71-清水擾動管、72-反應液擾動管、73-混合室、74-混合液擾動管、8-油水分離槽、9-鹽濾槽、91 -鹽析層?！揪唧w實施方式】[〇〇13]圖1中，新型用于生物柴油預處理脫酸裝置，主要由甲醇高位槽(1)、油脂高位槽 (2)、硫酸高位槽(3)、水高位槽(6)、流量計(4)、反應釜(5)組成，甲醇高位槽(1)、油脂高位槽(2)分別通過流量計(4)從同一管道和反應釜(5)連接，硫酸高位槽(2)通過流量計(4)和反應釜(5 )直接管道連接，在反應釜(5 )和油水分離槽(8 )之間設一混合管(7 )，混合管(7 )上具有一個三通的混合室(73 )在三個接口上分別連接了清水擾動管(71 )、反應液擾動管(72 ) 和混合液擾動管(74)，混合管(7)的清水擾動管(71)連接于水高位槽(6)下方，混合管(7)的反應液擾動管(72)連接于反應爸(5)上部出口管道下方，清水擾動管(71)、反應液擾動管 (72)位于混合室(73)的兩側邊上方以60°的傾斜角度在混合室(73)中交匯，其管道中的清水和反應液在混合室(73)交匯后通過混合室(73)下方的混合液擾動管(74)流出，在油水分離槽(8 )的后面還設一鹽濾槽(9 )，且在水高位槽(6 )和清水擾動管(71)之間還具有流量計 (4)控制流量。[〇〇14]圖2中，清水擾動管(71 )、反應液擾動管(72)和混合液擾動管(74)，其內(nèi)部設置了以彈簧的螺旋方式連續(xù)地的凸出于管內(nèi)表面的凸出體。
[0015]工作方式:根據(jù)流量計(4)，打開甲醇高位槽(1)、油脂高位槽(2)下的閥門，使其按一定的比例流量進入同一管道中，并進入反應釜(5)，同時打開硫酸高位槽(3)下的閥門，使其按一定的流量進入反應釜(5)，混合物料在少量硫酸催化劑的作用下，甲醇和油脂中的游離脂肪酸進行酯化反應，從而可以達到脫酸的目的，混合物料在反應釜(5)反應完成后，進入到混合管(7)中，脫酸后的料液和水充分混合，將料液中硫酸溶解在水中，并進入到油水分離槽(8 )，油水分離槽(8 )將料液和水分離，料液中少量的水分最后經(jīng)過鹽濾槽(9 )的下部，在經(jīng)過鹽析層(91)過程中，其中的鹽溶解在物料中的水分中，鹽水很快就和油分離，沉降在鹽濾槽(9 )中鹽析層(91)的下方，而分離水后的物料則經(jīng)過鹽析層(91)達到鹽濾槽(9 ) 上方的出口流出鹽濾槽(9)進入下一步的反應。
[0016]當油水分離槽(8)中的鹽水層的達到一定高度時，則打開油水分離槽(8)下端的閥門將廢水定期排出。
[0017]當鹽濾槽(9)中的鹽水層的達到一定高度時，則打開鹽濾槽(9)下端的閥門將鹽水排出，同時根據(jù)實際消耗的鹽用量，在適當?shù)臅r候，可以在鹽濾槽(9)上部添加干燥的鹽。
[0018]—般地，使用的鹽一般為價格便宜的工業(yè)氯化鈉，排出的鹽水可以通過蒸發(fā)、結晶、干燥的過程除去水分后可以繼續(xù)使用。
【主權項】
1.新型用于生物柴油預處理脫酸裝置，主要由甲醇高位槽、油脂高位槽、硫酸高位槽、 水高位槽、流量計、反應釜組成，甲醇高位槽、油脂高位槽分別通過流量計從同一管道和反 應釜連接，硫酸高位槽通過流量計和反應釜直接管道連接，其特征在于:在反應釜和油水分 離槽之間設一混合管，混合管上具有一個三通的混合室在三個接口上分別連接了清水擾動 管、反應液擾動管和混合液擾動管，混合管的清水擾動管連接于水高位槽下方，混合管的反 應液擾動管連接于反應釜上部出口管道下方，清水擾動管、反應液擾動管位于混合室的兩 側邊上方以60°的傾斜角度在混合室中交匯，其管道中的清水和反應液在混合室交匯后通 過混合室下方的混合液擾動管流出，在油水分離槽的后面還設一鹽濾槽，且在水高位槽和 清水擾動管之間還具有流量計控制流量。2.根據(jù)權利要求1所述的新型用于生物柴油預處理脫酸裝置，其特征在于:所述的清水 擾動管，其內(nèi)部設置了以彈簧的螺旋方式連續(xù)地的凸出于管內(nèi)表面的凸出體。3.根據(jù)權利要求1所述的新型用于生物柴油預處理脫酸裝置，其特征在于:所述的反應 液擾動管，其內(nèi)部設置了以彈簧的螺旋方式連續(xù)地的凸出于管內(nèi)表面的凸出體。4.根據(jù)權利要求1所述的新型用于生物柴油預處理脫酸裝置，其特征在于:所述的混合 液擾動管，其內(nèi)部設置了以彈簧的螺旋方式連續(xù)地的凸出于管內(nèi)表面的凸出體。
【文檔編號】C10L1/02GK205669017SQ201620575650
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】朱貴興
【申請人】朱貴興