安全的干法乙炔發(fā)生裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種安全的干法乙炔發(fā)生裝置，該裝置包括喂料機(jī)等，喂料機(jī)與發(fā)生器相連，出渣機(jī)位于發(fā)生器下方，發(fā)生器頂部設(shè)有六個(gè)加水口與供水控制閥出口連接，兩個(gè)密封圈分別位于喂料機(jī)入口和出渣機(jī)排出口部位。本實(shí)用新型通過喂料機(jī)、出渣機(jī)上密封圈通入氮?dú)庑纬傻牡獨(dú)馄琳?，隔絕了空氣進(jìn)入發(fā)生器內(nèi)，同時(shí)確保乙炔氣體不會(huì)外漏；根據(jù)壓力和溫度變化控制調(diào)整喂料速度、進(jìn)水量，穩(wěn)定的控制了反應(yīng)速度，確保運(yùn)行裝置的平穩(wěn)；內(nèi)部分布結(jié)構(gòu)合理，保證了反應(yīng)均勻，反應(yīng)完全，收率有效提高；螺桿出料機(jī)可以保證穩(wěn)定出料，同時(shí)密封效果好，不會(huì)有乙炔氣體漏出。
【專利說明】
安全的干法乙炔發(fā)生裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種安全的干法乙炔發(fā)生裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]乙炔是化工生產(chǎn)的基礎(chǔ)原料，國(guó)內(nèi)目前的乙炔主要來源由電石法生產(chǎn)，電石顆粒在氣體發(fā)生器中與水反應(yīng)生產(chǎn)乙炔。大多采用濕法乙炔工藝用大量過量水與電石進(jìn)行反應(yīng)，需要消耗水量(一噸電石需要8.5?12噸工業(yè)水)，同時(shí)產(chǎn)生大量的含水較多的電石渣漿，水漿中溶解乙炔造成損失同時(shí)對(duì)環(huán)境破壞，處理這些電石渣漿須建設(shè)高耗能的壓濾裝置。近幾年乙炔生產(chǎn)企業(yè)開始使用干法乙炔工藝生產(chǎn)，干法乙炔工藝的用水量減少(一噸電石只需要2噸左右的工業(yè)水)，生成的電石廢渣是含水量低的粉末狀，可以直接應(yīng)用于生產(chǎn)水泥等領(lǐng)域。但現(xiàn)有的干法乙炔工藝尚未成熟，反應(yīng)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在著容易發(fā)生乙炔泄漏從而發(fā)生安全事故，電石反應(yīng)不完全、收率低，連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行周期短等技術(shù)缺陷。為避免上述問題，本實(shí)用新型提供了一種具有改良結(jié)構(gòu)的干法乙炔發(fā)生器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全的干法乙炔發(fā)生裝置，其內(nèi)部分布結(jié)構(gòu)合理，保證了反應(yīng)均勻，反應(yīng)完全，收率有效提高。
[0004]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種安全的干法乙炔發(fā)生裝置，其特征在于，其包括喂料機(jī)、出渣機(jī)、發(fā)生器、供水控制閥、控制處理器、密封圈，喂料機(jī)與發(fā)生器相連，出渣機(jī)位于發(fā)生器下方，發(fā)生器頂部設(shè)有六個(gè)加水口與供水控制閥出口連接，兩個(gè)密封圈分別位于喂料機(jī)入口和出渣機(jī)排出口部位，控制處理器接收發(fā)生器內(nèi)部的壓力、溫度變化信號(hào)，經(jīng)過計(jì)算輸出喂料機(jī)進(jìn)料速度控制信號(hào)、加水速度控制信號(hào)以及出渣速度控制信號(hào)。
[0005]優(yōu)選地，所述喂料機(jī)包括電石緩沖槽、螺旋喂料機(jī)，電石緩沖槽位于喂料機(jī)的頂部，螺旋喂料機(jī)位于電石緩沖槽的下方，螺旋喂料機(jī)與發(fā)生器相連。
[0006]優(yōu)選地，所述出渣機(jī)包括密封緩沖罐、螺桿出料機(jī)、星型閥，螺桿出料機(jī)與發(fā)生器底部相連，密封緩沖罐與螺桿出料機(jī)相連，星型閥位于密封緩沖罐下方。
[0007]優(yōu)選地，發(fā)生器包括壓力測(cè)量?jī)x、溫度測(cè)量?jī)x、一層靜態(tài)板、一層動(dòng)盤、二層靜態(tài)板、二層動(dòng)盤、三層靜態(tài)板、三層動(dòng)盤、四層靜態(tài)板、上層撥齒、底層撥齒、排氣口、料渣出口，壓力測(cè)量?jī)x和溫度測(cè)量?jī)x都位于發(fā)生器內(nèi)部，上層撥齒、一層動(dòng)盤、二層動(dòng)盤、三層動(dòng)盤、底層撥齒都安裝在發(fā)生器中間的一個(gè)攪拌軸上，攪拌軸在變速箱和電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針以15-120 r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，一層靜態(tài)板、二層靜態(tài)板、三層靜態(tài)板、四層靜態(tài)板固定安裝在發(fā)生器內(nèi)壁上，在一層靜態(tài)板、一層動(dòng)盤、二層靜態(tài)板、二層動(dòng)盤、三層靜態(tài)板、三層動(dòng)盤下面均裝有中間撥齒，排氣口位于發(fā)生器的頂部，料渣出口位于發(fā)生器的底部且與螺桿出料機(jī)相連。
[0008]優(yōu)選地，所述發(fā)生器頂部設(shè)有六個(gè)加水口，加水口均勻分布在發(fā)生器頂部，加水口一端與供水控制閥連接，另一端為霧化噴嘴結(jié)構(gòu)通入發(fā)生器內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，所述兩個(gè)密封圈分別位于喂料機(jī)入口和出渣機(jī)排出口部位，密封圈內(nèi)側(cè)水平位置開有4?10個(gè)直徑為0.5?1.0mm小孔，密封圈內(nèi)通入氮?dú)?，氮?dú)鈴男】姿絿姵?，在入口處形成氮?dú)馄琳稀?br>[0010]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:
[0011]—、喂料機(jī)入口安裝有密封圈，密封圈內(nèi)通入氮?dú)?，從小孔噴出氮?dú)庑纬善琳希艚^了空氣進(jìn)入發(fā)生器，同時(shí)確保乙炔氣體不會(huì)外漏。
[0012]二、根據(jù)發(fā)生器內(nèi)壓力和溫度變化調(diào)整喂料速度、進(jìn)水量，穩(wěn)定的控制了反應(yīng)速度，確保運(yùn)行裝置的平穩(wěn)；
[0013]三、內(nèi)部分布結(jié)構(gòu)合理，保證了反應(yīng)均勻，反應(yīng)完全，收率有效提高。
[0014]四、螺桿出料機(jī)可以保證穩(wěn)定出料，同時(shí)密封效果好，不會(huì)有乙炔氣體漏出。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型安全的干法乙炔發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型安全的干法乙炔發(fā)生裝置包括喂料機(jī)1、出渣機(jī)2、發(fā)生器
3、供水控制閥4、控制處理器5、密封圈6，喂料機(jī)I與發(fā)生器3相連，出渣機(jī)2位于發(fā)生器3下方，發(fā)生器3頂部設(shè)有六個(gè)加水口與供水控制閥4出口連接，兩個(gè)密封圈6分別位于喂料機(jī)I入口和出渣機(jī)2排出口部位，控制處理器5接收發(fā)生器內(nèi)部的壓力、溫度變化信號(hào)，經(jīng)過計(jì)算輸出喂料機(jī)進(jìn)料速度控制信號(hào)、加水速度信號(hào)以及出渣速度控制信號(hào)。
[0018]喂料機(jī)I將破碎過的達(dá)到一定顆粒度的電石在控制處理器5輸出的進(jìn)料速度控制信號(hào)控制下，電石被輸送到發(fā)生器3內(nèi)，出渣機(jī)2將落入底部的料渣在控制處理器5輸出的出渣速度控制信號(hào)控制下排出，并保證底部有一定的余預(yù)料量，電石在發(fā)生器3內(nèi)在內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用下保證合理的停留時(shí)間與水進(jìn)行充分接觸反應(yīng)，供水控制閥4在控制處理器5輸出的加水速度控制信號(hào)控制下保證工藝水的供應(yīng)，控制處理器5用來接收發(fā)生器3內(nèi)溫度壓力變化通過運(yùn)算輸出進(jìn)料速度、排渣速度、進(jìn)水速度控制信號(hào)，密封圈6是直徑為15mm的鋼管圍成的圈，鋼管內(nèi)側(cè)水平位置開有4?10個(gè)直徑為0.5?1.0mm小孔，密封圈通入氮?dú)夂蟮獨(dú)鈴男】状党?，使進(jìn)料口氣壓大于大氣壓阻止空氣進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。
[0019]所述喂料機(jī)I包括電石緩沖槽11、螺旋喂料機(jī)12，電石緩沖槽11位于喂料機(jī)I的頂部，螺旋喂料機(jī)12位于電石緩沖槽11的下方，螺旋喂料機(jī)12與發(fā)生器3相連。電石緩沖槽11保持一定的存料，保證進(jìn)料穩(wěn)定同時(shí)隔絕空氣進(jìn)入，螺旋喂料機(jī)12帶有變頻器調(diào)節(jié)的自控系統(tǒng)，方便進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0020]所述出渣機(jī)2包括密封緩沖罐21、螺桿出料機(jī)22、星型閥23，螺桿出料機(jī)22與發(fā)生器3底部相連，密封緩沖罐21與螺桿出料機(jī)22相連，星型閥23位于密封緩沖罐21下方。密封緩沖罐21將料渣停留一段時(shí)間進(jìn)一步與殘留的乙炔氣體分離開，保持一定存料量阻止空氣進(jìn)入體系。螺桿出料機(jī)22裝有變頻調(diào)節(jié)器控制出料速度。星型閥23在自控系統(tǒng)控制下完成排料。
[0021]所述發(fā)生器3包括壓力測(cè)量?jī)x31、溫度測(cè)量?jī)x32、一層靜態(tài)板33、一層動(dòng)盤34、二層靜態(tài)板35、二層動(dòng)盤36、三層靜態(tài)板37、三層動(dòng)盤38、四層靜態(tài)板39、上層撥齒310、底層撥齒312、排氣口 313、料渣出口 314，壓力測(cè)量?jī)x31和溫度測(cè)量?jī)x32都位于發(fā)生器內(nèi)部，上層撥齒310、一層動(dòng)盤34、二層動(dòng)盤36、三層動(dòng)盤38、底層撥齒312都安裝在發(fā)生器3中間的一個(gè)攪拌軸上，攪拌軸在變速箱和電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針以15?120 r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，一層靜態(tài)板33、二層靜態(tài)板35、三層靜態(tài)板37、四層靜態(tài)板39固定安裝在發(fā)生器內(nèi)壁上，在一層靜態(tài)板33、一層動(dòng)盤34、二層靜態(tài)板35、二層動(dòng)盤36、三層靜態(tài)板37、三層動(dòng)盤38下面均裝有中間撥齒311，排氣口 313位于發(fā)生器3的頂部，料渣出口 314位于發(fā)生器3的底部且與螺桿出料機(jī)22相連。壓力測(cè)量?jī)x31測(cè)試發(fā)生器3內(nèi)部壓力變化并將信號(hào)傳輸給控制處理器5、溫度測(cè)量?jī)x32測(cè)試發(fā)生器3內(nèi)部溫度變化并將信號(hào)傳輸給控制處理器5，電石顆粒被分布在靜態(tài)板或交替的動(dòng)盤上，在中間撥齒311的翻動(dòng)下依次通過靜態(tài)板的中間空隙和動(dòng)盤邊沿空隙一層層下移，落入底層料倉內(nèi)，反應(yīng)生成的乙炔氣體通過排氣口313排出進(jìn)入下一道工序。
[0022]所述發(fā)生器3頂部設(shè)有六個(gè)加水口，加水口均勻分布在發(fā)生器頂部，加水口一端連接供水控制閥4，另一端插入發(fā)生器3內(nèi)。發(fā)生器3接有一個(gè)霧化噴嘴41。工藝水從霧化噴嘴41均勻噴灑在電石顆粒上。供水控制閥4根據(jù)控制處理器5輸出的加水速度控制信號(hào)調(diào)節(jié)加水量。
[0023]所述控制處理器5接收插入發(fā)生器3內(nèi)部的壓力測(cè)量?jī)x31和溫度測(cè)量?jī)x32的信號(hào)，并對(duì)壓力和溫度變化信號(hào)計(jì)算出發(fā)生器3中的反應(yīng)速度，輸出控制信號(hào)，分別輸出給螺旋喂料機(jī)12、供水控制閥4、螺桿出料機(jī)22，調(diào)節(jié)物料反應(yīng)平衡。具體來說，所述控制處理器在接收到發(fā)生器內(nèi)部壓力、溫度變化信號(hào)進(jìn)行迅速計(jì)算后，輸出喂料速度控制信號(hào)給喂料機(jī)控制喂料速度、輸出加水量信號(hào)給供水控制閥控制加水速度、輸出排渣速度信號(hào)給出渣機(jī)控制排渣速度。
[0024]所述兩個(gè)密封圈6分別位于喂料機(jī)2入口和出渣機(jī)3排出口部位，密封圈內(nèi)側(cè)水平位置開有4?10個(gè)直徑為0.5-1.0mm小孔，密封圈內(nèi)通入氮?dú)猓獨(dú)鈴男】姿絿姵?，在入口處形成氮?dú)馄琳?，隔絕了空氣穿入同時(shí)也防止了乙炔氣體泄漏。
[0025]安全的干法乙炔發(fā)生方法包括以下步驟:
[0026]步驟一，將經(jīng)過粉碎預(yù)處理的電石顆粒(比如碳化鈣)倒入喂料機(jī)I的電石緩沖槽，經(jīng)過螺旋喂料機(jī)輸送到發(fā)生器3內(nèi)；喂料機(jī)I在輸入的喂料速度控制信號(hào)的控制下工作，合理控制喂料速度使得發(fā)生器3內(nèi)反應(yīng)平穩(wěn)，螺旋的結(jié)構(gòu)與入口的密封圈6形成的氮?dú)馄琳舷嗷ヅ浜?，確保了空氣與乙炔氣體的接觸。
[0027]步驟二，分布在一層靜態(tài)板33上的電石顆粒與加水口霧化端噴出的霧化水反應(yīng)生產(chǎn)乙炔氣體，在上層撥齒的撥動(dòng)下電石顆粒與水均勻混合從一層靜態(tài)板中間空隙處落到一層動(dòng)盤上，電石顆粒與水的混合物在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的一層動(dòng)盤34上被安裝在一層靜態(tài)板33下部的中間撥齒311撥動(dòng)，電石與水的混合物繼續(xù)反應(yīng)生成乙炔氣體，混合物從一層動(dòng)盤34邊緣空隙落入二層靜態(tài)板35，落在二層靜態(tài)板35上的混合物被安裝在一層動(dòng)盤34下面的中間撥齒311不斷撥動(dòng)，混合物繼續(xù)從二層靜態(tài)板35中間空隙落入二層動(dòng)盤36上，混合物被中間撥齒311撥動(dòng)，從二層動(dòng)盤36邊緣空隙落下進(jìn)入三層靜態(tài)板37，混合物被二層動(dòng)盤下面安裝的中間撥齒撥動(dòng)，混合物從三層靜態(tài)板中間空隙落入三層動(dòng)盤上，三層動(dòng)盤上的混合物被裝在三層靜態(tài)板下的中間撥齒撥動(dòng)，從三層動(dòng)盤邊緣空隙落入四層靜態(tài)板上，四層靜態(tài)板上的混合物被裝在三層動(dòng)盤下的中間撥齒撥動(dòng)，最終經(jīng)過充分混合反應(yīng)，變成料渣經(jīng)過四層靜態(tài)板中間空隙落入發(fā)生器底層，生成的乙炔氣體通過排氣口進(jìn)入另一道工序;物料經(jīng)過四級(jí)靜態(tài)板和三級(jí)動(dòng)盤的滯留，給電石顆粒與水合理的反應(yīng)時(shí)間，反應(yīng)徹底，收率高。
[0028]步驟三，反應(yīng)剩下的料渣在底層撥齒312撥動(dòng)下從料渣出口314進(jìn)入出渣機(jī)2的螺桿出料機(jī)22;螺桿結(jié)構(gòu)的螺桿出料機(jī)可以控制反應(yīng)完的料渣出料速度，并合理控制料倉儲(chǔ)量。
[0029]步驟四，痕量未反應(yīng)完全的的碳化鈣在螺桿出料機(jī)22內(nèi)充分反應(yīng)，料渣經(jīng)過螺桿出料機(jī)22輸送到密閉緩沖罐21內(nèi)生產(chǎn)的少量乙炔氣體在密封緩沖罐21內(nèi)氣固分離;料渣適當(dāng)停留，殘留乙炔進(jìn)一步分離，提高收率同時(shí)保證乙炔氣體不會(huì)泄露，更加安全。
[0030]步驟五，固體料渣通過星型閥23排出進(jìn)入后處理工序。
[0031]本實(shí)用新型通過喂料機(jī)、出渣機(jī)上密封圈通入氮?dú)庑纬傻牡獨(dú)馄琳?，隔絕了空氣進(jìn)入發(fā)生器內(nèi)，同時(shí)確保乙炔氣體不會(huì)外漏;根據(jù)壓力和溫度變化控制調(diào)整喂料速度、進(jìn)水量，穩(wěn)定的控制了反應(yīng)速度，確保運(yùn)行裝置的平穩(wěn)；內(nèi)部分布結(jié)構(gòu)合理，保證了反應(yīng)均勻，反應(yīng)完全，收率有效提高;螺桿出料機(jī)可以保證穩(wěn)定出料，同時(shí)密封效果好，不會(huì)有乙炔氣體漏出。
[0032]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種安全的干法乙炔發(fā)生裝置，其特征在于，其包括喂料機(jī)、出渣機(jī)、發(fā)生器、供水控制閥、控制處理器、密封圈，喂料機(jī)與發(fā)生器相連，出渣機(jī)位于發(fā)生器下方，發(fā)生器頂部設(shè)有六個(gè)加水口與供水控制閥出口連接，兩個(gè)密封圈分別位于喂料機(jī)入口和出渣機(jī)排出口部位，控制處理器接收發(fā)生器內(nèi)部的壓力、溫度變化信號(hào)，經(jīng)過計(jì)算輸出喂料機(jī)進(jìn)料速度控制信號(hào)、加水速度控制信號(hào)以及出渣速度控制信號(hào)。2.如權(quán)利要求1所述的安全的干法乙炔發(fā)生裝置，其特征在于，所述喂料機(jī)包括電石緩沖槽、螺旋喂料機(jī)，電石緩沖槽位于喂料機(jī)的頂部，螺旋喂料機(jī)位于電石緩沖槽的下方，螺旋喂料機(jī)與發(fā)生器相連。3.如權(quán)利要求1所述的安全的干法乙炔發(fā)生裝置，其特征在于，所述出渣機(jī)包括密封緩沖罐、螺桿出料機(jī)、星型閥，螺桿出料機(jī)與發(fā)生器底部相連，密封緩沖罐與螺桿出料機(jī)相連，星型閥位于密封緩沖罐下方。4.如權(quán)利要求1所述的安全的干法乙炔發(fā)生裝置，其特征在于，所述發(fā)生器包括壓力測(cè)量?jī)x、溫度測(cè)量?jī)x、一層靜態(tài)板、一層動(dòng)盤、二層靜態(tài)板、二層動(dòng)盤、三層靜態(tài)板、三層動(dòng)盤、四層靜態(tài)板、上層撥齒、底層撥齒、排氣口、料渣出口，壓力測(cè)量?jī)x和溫度測(cè)量?jī)x都位于發(fā)生器內(nèi)部，上層撥齒、一層動(dòng)盤、二層動(dòng)盤、三層動(dòng)盤、底層撥齒都安裝在發(fā)生器中間的一個(gè)攪拌軸上，攪拌軸在變速箱和電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下順時(shí)針以15?120 r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，一層靜態(tài)板、二層靜態(tài)板、三層靜態(tài)板、四層靜態(tài)板固定安裝在發(fā)生器內(nèi)壁上，在一層靜態(tài)板、一層動(dòng)盤、二層靜態(tài)板、二層動(dòng)盤、三層靜態(tài)板、三層動(dòng)盤下面均裝有中間撥齒，排氣口位于發(fā)生器的頂部，料渣出口位于發(fā)生器的底部且與螺桿出料機(jī)相連。5.如權(quán)利要求1所述的安全的干法乙炔發(fā)生裝置，其特征在于，所述發(fā)生器頂部設(shè)有六個(gè)加水口，加水口均勻分布在發(fā)生器頂部，加水口一端與供水控制閥連接，另一端為霧化噴嘴結(jié)構(gòu)通入發(fā)生器內(nèi)。6.如權(quán)利要求1所述的安全的干法乙炔發(fā)生裝置，其特征在于，所述兩個(gè)密封圈分別位于喂料機(jī)入口和出渣機(jī)排出口部位，密封圈內(nèi)側(cè)水平位置開有4?1個(gè)直徑為0.5-1.0mm小孔，密封圈內(nèi)通入氮?dú)猓獨(dú)鈴男】姿絿姵?，在入口處形成氮?dú)馄琳稀?br>【文檔編號(hào)】C07C11/24GK205676393SQ201620576717
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日 公開號(hào)201620576717.5, CN 201620576717, CN 205676393 U, CN 205676393U, CN-U-205676393, CN201620576717, CN201620576717.5, CN205676393 U, CN205676393U
【發(fā)明人】王華英
【申請(qǐng)人】上海先垚實(shí)業(yè)有限公司