高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置，包括蒸餾釜和接收釜，蒸餾釜上部連接有填料塔，填料塔上部連接有第一冷凝器，接收釜上部連接有第二冷凝器和第三冷凝器，第二冷凝器頂部與第一冷凝器頂部通過連接管道連通，第三冷凝器頂部連接真空裝置。本實用新型高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置能夠有效地提純分離ADMP(2?氨基?4,6?二甲氧基嘧啶)粗品中的高沸點雜質(zhì)，避免高熔點產(chǎn)品在設(shè)備內(nèi)大量結(jié)晶堵管造成設(shè)備損壞，且裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適于工業(yè)應(yīng)用。
【專利說明】
高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]ADMP(2_氨基-4，6_ 二甲氧基嘧啶)是一種重要的農(nóng)藥中間體，是超高效磺酰脲類除草劑芐嘧磺隆、煙嘧磺隆、環(huán)丙嘧磺隆、乙氧磺隆、砜嘧磺隆、酰嘧磺隆、啶嘧磺隆、氯吡嘧磺隆、四唑嘧磺隆、吡嘧磺隆等十多個品種的重要中間體。粗品中含有高沸點雜質(zhì)，產(chǎn)品熔點95°C，熔點高，易升華，精餾過程中容易結(jié)晶堵管，對設(shè)備要求較苛刻，普通精餾得不到合格產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品本身的性質(zhì)，設(shè)計出一套適合本產(chǎn)品的精餾生產(chǎn)裝置，方便生產(chǎn)高品質(zhì)的ADMP產(chǎn)品。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的技術(shù)方案可以通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn):高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置，包括蒸餾釜和接收釜，所述蒸餾釜上部連接有填料塔，所述填料塔上部連接有第一冷凝器，所述接收釜上部連接有第二冷凝器和第三冷凝器，所述第二冷凝器頂部與所述第一冷凝器頂部通過連接管道連通，所述第三冷凝器頂部連接真空裝置。
[0004]進一步的，所述第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器的上部均連接冷卻介質(zhì)出口管道，所述第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器的下部均連接冷卻介質(zhì)入口管道。
[0005]進一步的，所述第一冷凝器、第二冷凝器內(nèi)的冷卻介質(zhì)溫度為95°C。
[0006]進一步的，所述第三冷凝器的冷卻介質(zhì)入口管道連接第一冷卻介質(zhì)及第二冷卻介質(zhì)。
[0007]進一步的，所述第一冷卻介質(zhì)的溫度為95°C，所述第二冷卻介質(zhì)的溫度低于95°C。
[0008]進一步的，所述蒸餾釜及接收釜的外壁均設(shè)有加熱套。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的技術(shù)方案具有如下有益效果:本實用新型高熔點廣品精飽提純裝置能夠有效地提純分I^ADMP粗品中的尚沸點雜質(zhì)，避免尚恪點廣品在設(shè)備內(nèi)大量結(jié)晶堵管造成設(shè)備損壞，且裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適于工業(yè)應(yīng)用。
【附圖說明】
[0010]利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0011]圖1是本實用新型高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為使本實用新型更加容易理解，下面將進一步闡述本實用新型的具體實施例。
[0013]如圖1所示，本實用新型的高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置，包括蒸餾釜I和接收釜2，所述蒸餾釜I上部連接有填料塔3，所述填料塔3上部連接有第一冷凝器4，所述接收釜2上部連接有第二冷凝器5和第三冷凝器6，所述第二冷凝器5頂部與所述第一冷凝器4頂部通過連接管道7連通，所述第三冷凝器6頂部連接真空裝置11。
[0014]作為本實用新型高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置的優(yōu)選實施方式，所述第一冷凝器4、第二冷凝器5和第三冷凝器6的上部均連接冷卻介質(zhì)出口管道8，所述第一冷凝器4、第二冷凝器5和第三冷凝器6的下部均連接冷卻介質(zhì)入口管道9。
[0015]作為本實用新型高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置的優(yōu)選實施方式，所述第一冷凝器4、第二冷凝器5內(nèi)冷卻介質(zhì)的溫度為95°C。
[0016]作為本實用新型高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置的優(yōu)選實施方式，所述第三冷凝器6的冷卻介質(zhì)入口管道9連接第一冷卻介質(zhì)及第二冷卻介質(zhì)。
[0017]作為本實用新型高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置的優(yōu)選實施方式，所述第一冷卻介質(zhì)的溫度為95°C，所述第二冷卻介質(zhì)的溫度低于95°C。
[0018]作為本實用新型高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置的優(yōu)選實施方式，所述蒸餾釜I及接收釜2的外壁均設(shè)有加熱套10。
[0019]使用本裝置進行ADMP的精餾提純時，打開真空裝置11，使系統(tǒng)內(nèi)部形成真空負壓，向第一冷凝器4和第二冷凝器5中通入95°C水作為冷卻介質(zhì)，第三冷凝器6中通入第二冷卻介質(zhì)。蒸餾釜I內(nèi)的ADMP粗產(chǎn)品在一定的真空條件下，被加熱汽化，汽化產(chǎn)品上升到填料塔3中進行汽液交換，經(jīng)汽液交換初步提純后的汽化產(chǎn)品經(jīng)過第一冷凝器4，沸點較高的雜質(zhì)首先冷凝回流到填料塔3，起到精餾提純的效果，經(jīng)過精餾提純的汽化產(chǎn)品進入第二冷凝器5，汽化產(chǎn)品中的ADMP在95 °C環(huán)境下凝結(jié)成液體，流入接收釜2中。在接收過程中產(chǎn)品少量升華，由于第三冷凝器6內(nèi)溫度低于95°C，升華的ADMP氣體在第三冷凝器6內(nèi)晶體，并依附在第三冷凝器6內(nèi)壁。精餾結(jié)束后，關(guān)閉真空裝置11，將第一冷卻介質(zhì)95 °C水通入第三冷凝器6，使內(nèi)壁的少量ADMP晶體熔化并回流到接收釜2中，精餾提純完成。
[0020]綜上所述，本實用新型高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置能夠有效地提純分離ADMP粗品中的高沸點雜質(zhì)，避免高熔點產(chǎn)品在設(shè)備內(nèi)大量結(jié)晶堵管造成設(shè)備損壞，且裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適于工業(yè)應(yīng)用。
[0021]最后所應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置，包括蒸餾釜和接收釜，其特征在于，所述蒸餾釜上部連接有填料塔，所述填料塔上部連接有第一冷凝器，所述接收釜上部連接有第二冷凝器和第三冷凝器，所述第二冷凝器頂部與所述第一冷凝器頂部通過連接管道連通，所述第三冷凝器頂部連接真空裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置，其特征在于，所述第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器的上部均連接冷卻介質(zhì)出口管道，所述第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器的下部均連接冷卻介質(zhì)入口管道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置，其特征在于，所述第一冷凝器、第二冷凝器內(nèi)的冷卻介質(zhì)溫度為95 °C。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置，其特征在于，所述第三冷凝器的冷卻介質(zhì)入口管道連接第一冷卻介質(zhì)及第二冷卻介質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置，其特征在于，所述第一冷卻介質(zhì)的溫度為95°C，所述第二冷卻介質(zhì)的溫度低于95°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高熔點產(chǎn)品精餾提純裝置，其特征在于，所述蒸餾釜及接收釜的外壁均設(shè)有加熱套。
【文檔編號】C07D239/52GK205687841SQ201620553351
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月8日 公開號201620553351.X, CN 201620553351, CN 205687841 U, CN 205687841U, CN-U-205687841, CN201620553351, CN201620553351.X, CN205687841 U, CN205687841U
【發(fā)明人】李永芳, 王中奎, 徐東平
【申請人】湖北匯達科技發(fā)展有限公司