一種油脂精煉加工用干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本新型涉及一種油脂精煉加工用干燥裝置，包括防護殼、輸入油口、輸出油口、排氣支管、排污口及過濾艙，其中過濾艙其一個端面上設(shè)輸入油口、另一個端面上設(shè)輸出油口，過濾艙內(nèi)設(shè)隔板、粘土過濾層、固液分離層及加熱裝置，其中隔板將過濾艙分割為過濾段、固液分離段及加熱脫水段，粘土過濾層、固液分離層及加熱裝置分別位于過濾段、固液分離段及加熱脫水段內(nèi)，排污口分別與過濾段、固液分離段連通，排氣支管與加熱脫水段側(cè)壁連接。本新型一方面可有效滿足滿足對油脂進行多種類型的過濾、脫水作業(yè)的需要，提高油脂加工作業(yè)的工作效率，另一方面可根據(jù)設(shè)備場地專用面積小，有效的提高了設(shè)備的環(huán)境適應(yīng)性，并有助于降低設(shè)備的施工建設(shè)成本。
【專利說明】
一種油脂精煉加工用干燥裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種油脂精煉加工用干燥裝置，屬油脂加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在油脂生產(chǎn)作業(yè)的工序中，為了提高油脂產(chǎn)品質(zhì)量，均需要通過專業(yè)的設(shè)備對油脂進行過濾、去色、脫臭及脫水等步驟操作，為了滿足這一需要，當(dāng)前往往是采用的是將油脂依次通過多臺相應(yīng)設(shè)備進行加工處理，以達到對油脂處理的目的，雖然這種方式可有效滿足油脂加工的需要，但設(shè)備數(shù)量眾多，一方面增加了油脂生產(chǎn)線的長度，延長了油脂生產(chǎn)作業(yè)的時間，降低了生產(chǎn)效率并提高了勞動強度，另一方面也增加了設(shè)備受場地制約和增加了設(shè)備建設(shè)投入的成本，給油脂生產(chǎn)造成了較大的影響，因此針對這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型的油脂干燥設(shè)備，以滿足實際生產(chǎn)的需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的就在于克服上述不足，提供一種油脂精煉加工用干燥裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種油脂精煉加工用干燥裝置，包括防護殼、輸入油口、輸出油口、排氣支管、排污口及過濾艙，其中防護殼包覆在過濾艙外側(cè)，過濾艙為密性圓柱形腔體結(jié)構(gòu)，且其一個端面上設(shè)輸入油口、另一個端面上設(shè)輸出油口，過濾艙內(nèi)設(shè)隔板、粘土過濾層、固液分離層及加熱裝置，其中隔板若干，并將過濾艙分割為過濾段、固液分離段及加熱脫水段，隔板上均布過油口，并通過過油口實現(xiàn)過濾段、固液分離段及加熱脫水段相互連通，粘土過濾層、固液分離層及加熱裝置分別位于過濾段、固液分離段及加熱脫水段內(nèi)，并同軸分布，粘土過濾層和固液分離層通過滑軌與過濾艙內(nèi)壁滑動連接，且粘土過濾層和固液分離層所對應(yīng)的過濾艙側(cè)壁上設(shè)檢修口，加熱裝置若干并環(huán)繞過濾艙軸線均布在過濾艙內(nèi)表面上，排污口至少兩個，并分別與過濾段、固液分離段所對應(yīng)的過濾艙側(cè)壁連通，排氣支管至少一個，并與加熱脫水段所對應(yīng)的過濾艙側(cè)壁連接。
[0006]進一步的，所述的過濾艙外表面設(shè)保溫防護層，且所述的保溫防護層包覆在過濾艙外。
[0007]本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，集成化程度高，設(shè)備占地面積小，并具有模塊化結(jié)構(gòu)，從而一方面可有效滿足滿足對油脂進行多種類型的過濾、脫水作業(yè)的需要，提高油脂加工作業(yè)的工作效率，另一方面可根據(jù)設(shè)備場地專用面積小，有效的提高了設(shè)備的環(huán)境適應(yīng)性，并有助于降低設(shè)備的施工建設(shè)成本。
【附圖說明】
[0008]圖1為本新型的結(jié)構(gòu)不意圖D【具體實施方式】
[0009]如圖1所示的一種油脂精煉加工用干燥裝置，包括防護殼1、輸入油口2、輸出油口
3、排氣支管4、排污口 5及過濾艙6，其中防護殼I包覆在過濾艙6外側(cè)，過濾艙6為密性圓柱形腔體結(jié)構(gòu)，且其一個端面上設(shè)輸入油口 2、另一個端面上設(shè)輸出油口 3，過濾艙6內(nèi)設(shè)隔板7、粘土過濾層8、固液分離層9及加熱裝置10，其中隔板7若干，并將過濾艙6分割為過濾段11、固液分離段12及加熱脫水段13，隔板7上均布過油口 14，并通過過油口 14實現(xiàn)過濾段11、固液分離段12及加熱脫水段13相互連通，粘土過濾層8、固液分離層9及加熱裝置10分別位于過濾段11、固液分離段12及加熱脫水段13內(nèi)，并同軸分布，粘土過濾層8和固液分離層9通過滑軌15與過濾艙6內(nèi)壁滑動連接，且粘土過濾層8和固液分離層9所對應(yīng)的過濾艙6側(cè)壁上設(shè)檢修口 16，加熱裝置10若干并環(huán)繞過濾艙6軸線均布在過濾艙6內(nèi)表面上，排污口 5至少兩個，并分別與過濾段11、固液分離段12所對應(yīng)的過濾艙6側(cè)壁連通，排氣支管4至少一個，并與加熱脫水段13所對應(yīng)的過濾艙6側(cè)壁連接。
[0010]本實施例中，所述的過濾艙6外表面設(shè)保溫防護層17，且所述的保溫防護層17包覆在過濾艙6外。
[0011]本新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，集成化程度高，設(shè)備占地面積小，并具有模塊化結(jié)構(gòu)，從而一方面可有效滿足滿足對油脂進行多種類型的過濾、脫水作業(yè)的需要，提高油脂加工作業(yè)的工作效率，另一方面可根據(jù)設(shè)備場地專用面積小，有效的提高了設(shè)備的環(huán)境適應(yīng)性，并有助于降低設(shè)備的施工建設(shè)成本。
[0012]以上顯示和描述體現(xiàn)了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種油脂精煉加工用干燥裝置，其特征在于:所述油脂精煉加工用干燥裝置包括防護殼、輸入油口、輸出油口、排氣支管、排污口及過濾艙，其中所述的防護殼包覆在過濾艙外側(cè)，所述的過濾艙為密性圓柱形腔體結(jié)構(gòu)，且其一個端面上設(shè)輸入油口、另一個端面上設(shè)輸出油口，所述的過濾艙內(nèi)設(shè)隔板、粘土過濾層、固液分離層及加熱裝置，其中所述的隔板若干，并將過濾艙分割為過濾段、固液分離段及加熱脫水段，所述隔板上均布過油口，并通過過油口實現(xiàn)過濾段、固液分離段及加熱脫水段相互連通，所述的粘土過濾層、固液分離層及加熱裝置分別位于過濾段、固液分離段及加熱脫水段內(nèi)，并同軸分布，所述的粘土過濾層和固液分離層通過滑軌與過濾艙內(nèi)壁滑動連接，且粘土過濾層和固液分離層所對應(yīng)的過濾艙側(cè)壁上設(shè)檢修口，所述的加熱裝置若干并環(huán)繞過濾艙軸線均布在過濾艙內(nèi)表面上，所述的排污口至少兩個，并分別與過濾段、固液分離段所對應(yīng)的過濾艙側(cè)壁連通，所述的排氣支管至少一個，并與加熱脫水段所對應(yīng)的過濾艙側(cè)壁連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂精煉加工用干燥裝置，其特征在于，所述的過濾艙外表面設(shè)保溫防護層，且所述的保溫防護層包覆在過濾艙外。
【文檔編號】C11B3/00GK205687887SQ201620537782
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月6日 公開號201620537782.7, CN 201620537782, CN 205687887 U, CN 205687887U, CN-U-205687887, CN201620537782, CN201620537782.7, CN205687887 U, CN205687887U
【發(fā)明人】王子許, 王喆, 劉汝衡
【申請人】河南永樂糧油機械有限公司