專利名稱：自動噴霧控制閥的制作方法
本申請屬于煤礦井下降塵用的自動噴霧控制閥，屬于自動控制部件。
根據(jù)檢索，現(xiàn)有自動噴霧閥裝置的結(jié)構(gòu)是普遍采用一個或兩個液控單向閥，組裝在一個閥體內(nèi)，由液壓支架某一基本動作的壓力液來控制液控單向閥做直線往復(fù)動作，導(dǎo)通噴霧水回路，實現(xiàn)自動噴霧降塵目的。如目前國內(nèi)較為先進(jìn)的專利號94214839.8自動噴霧閥，其基本動作原理為來自液壓支架控制液進(jìn)入液控單向閥腔室，推動液控單向閥閥芯，其頂桿推力克服水控單向閥鋼球彈簧的彈力，打開鋼球，勾通水路，噴霧降塵。液壓支架的操作閥只有持續(xù)供液，自動噴霧閥才能保持噴霧狀態(tài)。液壓支架的操作閥處于零位時，噴霧閥則停止噴霧。使用證明，這類噴霧閥的主要問題是動作可靠性差，開啟、關(guān)斷不靈敏，動作不平衡，在較短的使用期內(nèi)系統(tǒng)就發(fā)生串漏故障，直至噴霧閥不能正常工作。主要故障現(xiàn)象為液控閥芯易卡死使噴霧不暢；液控閥密封件使用中易損壞壽命短，從而造成支架密閉液壓系統(tǒng)高壓液外泄漏，使支架立柱和千斤頂自降，給正常生產(chǎn)造成故障；水控單向閥彈簧在水中浸泡易失效，造成鋼球鎖不住水路，漏水問題較嚴(yán)重。
經(jīng)過技術(shù)分析，造成上述問題的主要原因是1．液壓支架的立柱或千斤頂產(chǎn)生動作是一個動態(tài)的操作過程，因此，支架操作閥給噴霧閥提供的控制液就會有動態(tài)的沖擊力作用在自動噴霧閥的液控單向閥上，使單向閥芯產(chǎn)生往復(fù)竄動，閥芯密封易于損壞。
2．供水處于長供狀態(tài)，閥內(nèi)供水通道腔內(nèi)充滿承壓水，液控單向閥要克服水壓和彈簧的合力，才能推動水閥鋼球，連通水路，因此當(dāng)水壓較大時，噴霧閥開啟不靈活。
3．由于現(xiàn)有噴霧閥控水單向閥為鋼球、彈簧結(jié)構(gòu)，彈簧浸泡在水里，彈簧易銹蝕、老化，彈性減弱關(guān)閉不嚴(yán)，另外，彈簧、鋼球關(guān)閉對閥座沖擊較大，對閥座造成損作，影響鋼球與閥座的配合精度，可造成噴霧裝置漏水，甚至關(guān)閉不了噴霧水。
4．液控單向閥閥芯在工作過程中，受液壓支架液壓系統(tǒng)壓力和供水壓力雙重作用的影響，液控閥芯處于動態(tài)平衡狀態(tài)，閥芯產(chǎn)生脈動位移，因此閥芯密封壽命短，密封損壞，造成液壓支架漏液故障。
5．液控閥芯與水交界工作，所以閥芯密封得不到良好的潤滑，工作條件差，密封件易老化失效。
6．由于閥芯密封的損壞及水垢的作用，閥芯運動時偏斜，從而造成閥芯卡死。
本申請的目的，是為解決現(xiàn)有噴霧閥裝置的不足，提供一種動作可靠、壽命長，保證液壓系統(tǒng)的液壓液不外泄、水路系統(tǒng)不漏水的新型控制閥。
本申請的技術(shù)方案是，閥體內(nèi)部為組合控制閥芯結(jié)構(gòu)，由三個腔室四種閥芯構(gòu)件組成。第一個腔室是先導(dǎo)閥腔室，第二腔室是控制通斷噴霧水的腔室，第三個腔室是先導(dǎo)壓力控制腔室。在第一腔室有襯套和接套、內(nèi)置先導(dǎo)閥芯，接套通孔連通噴霧水出口；在第二腔室內(nèi)有閥套和閥座內(nèi)置控水單向閥芯，腔室連通噴霧水進(jìn)口先導(dǎo)閥芯與控水單向閥芯在一軸線上相互推動。在第三腔室內(nèi)兩端分別安裝兩個球型單向閥，兩端分別有通孔與第一腔室和第二腔室連通，腔室中間是梭型閥桿，梭型閥桿兩頭各插入梭型閥套，梭型閥套分別連通左右控制液進(jìn)口P1、P2。
本申請產(chǎn)生以下積極效果，需要噴霧時，從支架上供的壓力控制液經(jīng)左進(jìn)口P1，頂開左側(cè)球型單向閥先進(jìn)入第一腔室，推動先導(dǎo)閥芯移動，同時推動梭形閥芯移動打開右側(cè)球形單向閥為控水單向閥芯解鎖，先導(dǎo)閥芯頂開控水單向閥、導(dǎo)通進(jìn)、出水通路，實現(xiàn)自動供水噴霧。即使壓力液停止供液、仍繼續(xù)供水。當(dāng)支架上另一路壓力控制液從P2口進(jìn)入時產(chǎn)生與上述相反的動作，可實現(xiàn)自動停止噴霧。這種結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點1．避免壓力液對控水閥的動態(tài)沖擊保證了閥芯不往復(fù)竄動，密封性好；2．控水閥腔內(nèi)無承壓水，水壓大時不影響閥的開啟；3．液控單向閥芯在工作中受液壓和供水壓雙重作用處于動態(tài)平衡狀態(tài)，不發(fā)生脈動位移，保證閥芯密封壽命長，液壓系統(tǒng)不外泄；4．液控閥和控水閥不與水接觸，保證了良好的自潤滑狀態(tài)，不銹蝕不老化、不卡死開啟靈敏；5．取消了控水閥的彈簧、鋼球結(jié)構(gòu)，不再因彈簧銹蝕老化和鋼球?qū)﹂y座的沖擊造成的關(guān)閉不嚴(yán)發(fā)生漏水?？傊悄壳案鲊婌F閥的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
本申請的實施例如

圖1所示。圖1是閥的正視圖的剖面圖。圖中1．端蓋；2．閥體；3．先導(dǎo)閥芯；4．襯套；5．接套；6．閥座；7．擋圈；8．平墊；9．螺釘；10．閥套；11．控水閥芯；12．壓蓋；13．閥蓋；14．球形單向閥；15．梭形閥座；16．梭形閥桿；17．填充介質(zhì)；18．梭形閥套；19．彈簧；A．先導(dǎo)閥腔室；B．控制噴霧水通斷的腔室；C．先導(dǎo)壓力控制腔室。
根據(jù)圖1描述其構(gòu)造。
在閥體(2)內(nèi)有先導(dǎo)閥腔室(A)，控制噴霧水通斷的腔室(B)，先導(dǎo)壓力控制腔室(C)；在腔室(A)內(nèi)依次有襯套(4)和接套(5)，閥座(6)、擋圈(7)，內(nèi)置先導(dǎo)閥芯(3)，接套(5)通孔與噴霧水出口Wo連通，腔室(A)用端蓋(1)封堵；在腔室(B)內(nèi)有閥套(10)、內(nèi)置閥芯(11)，(11)端部用螺釘(9)固定平墊(8)，腔室(B)與噴霧水進(jìn)口WI相通，并用壓蓋(12)封堵；在腔室(C)內(nèi)兩端分別安裝球形單向閥(14)、彈簧(19)梭型閥座(15)和梭型閥套(18)，中間是梭型閥桿(16)，(16)中部環(huán)槽內(nèi)有填充介質(zhì)(17)，腔室(C)兩端用閥蓋(13)封堵，兩個梭型閥套通孔分別與控制液的入口P1、P2連通。
根據(jù)圖1描述其工作原理。
1．開啟自動噴霧閥。從支架來的壓力控制液，由控制液口P1進(jìn)入先導(dǎo)壓力控制腔(C)的左腔室，產(chǎn)生兩種功能動作。首先，壓力液頂開左側(cè)單向閥鋼球(14)，壓力液經(jīng)閥體通孔進(jìn)入先導(dǎo)壓力控制腔室(A)，壓力液推動先導(dǎo)閥芯(3)移動。同時，壓力液推動梭形閥桿(16)移動，打開右側(cè)球型單向閥(14)，給控水單向閥(11)解鎖，為閉鎖在控水單向閥密閉腔室(B)內(nèi)的控制液回瀉構(gòu)成回路。先導(dǎo)閥芯(3)頂開控水單向閥(11)，噴霧水經(jīng)進(jìn)水口WI，進(jìn)入控制通斷噴霧水腔室，經(jīng)過閥座(6)，接套(5)與閥體的通孔再經(jīng)出水口WO排出。
2．當(dāng)液壓支架操作閥恢復(fù)中立(零位)位置時，自動噴霧閥仍保持通水狀態(tài)。
3．關(guān)斷自動噴霧閥。從支架來的壓力控制液，由控制液口P2進(jìn)入先導(dǎo)壓力控制腔(C)的右腔室，同上一樣產(chǎn)生兩種功能動作壓力液頂開右側(cè)單向閥鋼球(14)，壓力液經(jīng)閥體通孔進(jìn)入腔室(B)，壓力液推動控水單向閥芯(11)移動。同時，壓力液推動梭形閥桿(16)移動，打開左側(cè)球型單向閥(14)，給先導(dǎo)閥芯(3)解鎖，為閉鎖在先導(dǎo)閥芯(3)左密閉腔室(A)內(nèi)的控制液回瀉構(gòu)成回路?？厮畣蜗蜷y(11)壓緊閥座(6)，關(guān)斷噴霧水通道，停止噴霧。
權(quán)利要求
1．一種自動噴霧控制閥，其特征是，在閥體內(nèi)有三個腔室；在第一腔室內(nèi)有襯套和接套內(nèi)置先導(dǎo)閥芯，通過接套通孔連通噴霧水出口；在第二腔室內(nèi)有閥套和閥座，內(nèi)置控水單向閥芯；第一腔室的先導(dǎo)閥芯與第二腔的控水單向閥芯在一軸線上相互推動，第二腔室連通噴霧水入口；在第三腔室兩端分別安裝兩個球形單向閥、兩端分別有通孔與第一腔室和第二腔室連通，腔室中間是梭形閥桿，梭形閥桿兩頭各插入梭形閥套，梭型閥套經(jīng)通孔分別連通兩路控制液進(jìn)口。
全文摘要
一種井下降塵用的自動噴霧控制閥,其特征是在閥體內(nèi)有三個腔室和四種閥芯結(jié)構(gòu),第一第二腔室內(nèi)有先導(dǎo)閥和控水單向閥和進(jìn)出水口,第三腔室內(nèi)兩端安裝兩個球形單向閥,中間安裝梭形閥連通兩個進(jìn)液口;將其接入井下支架的液壓管路和水路中,井下支架的動作控制實現(xiàn)自動噴霧和停止噴霧。
文檔編號B05B1/32GK1310056SQ00110900
公開日2001年8月29日 申請日期2000年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月20日
發(fā)明者來存良, 丁斌, 秦樂堯, 劉其崢 申請人:兗礦集團有限公司