專利名稱：船用橡膠密封條及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種船用橡膠密封條及其生產(chǎn)方法。
通用橡膠密封制品在國防、化工、煤炭、石油、冶金和機械制造工業(yè)等方面的應用越來越廣泛，已成為各行各業(yè)中的基礎部件和配件，它一般用于防止流體介質(zhì)從機械或儀表中泄漏出來，也防止外界灰塵、泥沙以及空氣(對真空系統(tǒng)而言)進入密封機構(gòu)內(nèi)部，使用條件復雜，要承受各種工作條件的高溫、高壓和各種密封介質(zhì)的侵蝕，并要求具有良好的耐氣候性、耐磨性及高彈性、減震性及密封的穩(wěn)定性，作為船舶用橡膠密封條，其物理機械性能要求更高，彈性、密封性的好壞涉及到船舶的運轉(zhuǎn)，甚至涉及到人身安全和重大財產(chǎn)的的安全。現(xiàn)有的船用橡膠密封條存在如下不足1、含膠率低，導致成品物理性能不好，密封性差，使用壽命短。
2、塑煉膠可塑度控制得低(≤0.65％)，海棉制品發(fā)泡不足，彈性差，壓縮變形性差。
3、海棉制品硫化不分段，發(fā)泡不均勻，尺寸誤差大，尺寸不能保證。
本發(fā)明的目的在于提供一種含膠率控制得好、物理機械性能好的船用橡膠密封條及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種船用橡膠密封條，它是采用橡膠為主要原料，加入硫化劑、硫化助劑、補強填充劑和其它助劑，經(jīng)塑煉、混煉、擠出、硫化工藝，制成船用橡膠密封條實芯制品或海棉制品，其配比為(重量百分比)實芯制品橡膠 25～50％硫化劑和硫化助劑 1～4％增塑劑 15～25％補強填充劑 25～40％
其它助劑2～5.5％各組份的總和為100％海棉制品橡膠50～80％(重量百分比)硫化劑和硫化助劑2.5～4％補強填充劑 8～18％其它助劑20～37.5％各組份的總和為100％其生產(chǎn)方法實芯制品a)、將生膠置于開煉機內(nèi)，塑煉生膠，溫度控制在70°以下；b)、將塑煉膠置于煉膠機，加入硫化劑、硫化助劑、增塑劑、補強填充劑和其它助劑混煉制成混煉膠，混煉溫度控制在160°以下，時間不低于10分鐘。
c)、將混煉膠置于擠出機，制成各種所需形狀的橡膠密封條半成品；d)、將制成的半成品置于硫化機中硫化，制成橡膠密封條實芯制品，硫化溫度范圍在143～165℃，壓力范圍在10～60Mpa，硫化時間控制在10～150分鐘。
海棉制品a)、將生膠置于開煉機內(nèi)，分段塑煉生膠，溫度控制在70°以下；d)、將塑煉膠置于煉膠機，加入硫化劑、硫化助劑、補強填充劑和其它助劑混煉制成混煉膠，混煉溫度控制在160°以下，時間不低于10分鐘。
c)、將混煉膠置于擠出機，制成各種所需形狀的橡膠密封條半成品；d)、將制成的半成品置于硫化機中分段硫化，制成橡膠密封海棉制品，硫化溫度控制在90～140℃，時間控制在70～150分鐘。
e)、將制成的實芯制品與海棉制品粘合成密封條成品。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、含膠率高，成品物理性能好，密封性好，使用壽命長；2、塑煉可塑度控制得高(＞0.65)，海棉制品發(fā)泡充分，彈性好，壓縮變形性好；3、海棉制品分段硫化，發(fā)泡均勻，尺寸誤差小。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述本發(fā)明為一種船用橡膠封條，是采用橡膠為主要原料，加入硫化劑和硫化助劑、增塑劑、補強填充劑和其它助劑，經(jīng)塑煉、混煉、擠出、硫化工藝，制成實芯制品或海綿制品，海綿制品再經(jīng)粘合制成密封條制品。
本發(fā)明的橡膠采用天然橡膠、三元丙膠(EPDM)或氯丁膠(CR)，硫化劑采用硫磺、氧化鋅和氧化鎂，硫化助劑為NOBS、TMTD、CZ、M、ZDC、TMTM或NA-22，增塑劑(僅限實芯制品)為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、機油、芳烴、環(huán)烷油、脂肪油或黑油膏；補強填充劑為炭黑C、碳酸鈣或陶土，其它助劑為防老助劑防丁、4010NA或BLE；活性劑氧化鋅、硬酯酸或發(fā)泡劑小蘇打。
本發(fā)明的配比實芯制品橡膠25～50％、硫化劑和硫化助劑1～4％、增塑劑15～25％、補強填充劑25～40％、其它助劑2～5.5％，各組份總和為100％(重量百分比)。
海棉制品橡膠50～80％、硫化劑和硫化助劑2.5～4％、補強填充劑8～18％、其它助劑20～37.5％，各組份的總和為100％(重量百分比)。
本發(fā)明的較佳配比實芯制品橡膠30～35％、硫化劑和硫化助劑1.5～2.5％、增塑劑20～25、補強填充劑30～38％、其它助劑2.5～3％，各組份總和為100％(重量百分比)。
海棉制品橡膠60～65％、硫化劑和硫化助劑2.5～3.5％、補強填充劑13～16％、其它助劑20～37.5％，各組份的總和為100％(重量百分比)。
下面舉例加以說明其生產(chǎn)工藝例一、實芯制品a)、將天然橡膠10kg置于開煉機內(nèi)，塑煉生膠，溫度控制在55°以下；b)、將天然橡膠置于煉膠機，加入硫磺0.1kg、NOBS 0.1kg、TMTD 0.1kg、OIL 3kg、碳黑5kg、防丁0.1kg、4010NA 0.1kg和氧化鋅0.5kg、硬酯酸0.3kg混煉制成混煉膠，混煉溫度控制在160℃以下，時間不低于10分鐘；c)、將混煉膠置于擠出機，制成各種所需形狀的橡膠密封條半成品；d)、將制成的半成品置于硫化機硫化，制成橡膠密封條實芯制品，溫度控制在153℃，壓力10MPa，硫化時間控制在10分鐘，制品厚度4毫米。
例二實芯制品a)、將三元丙膠EPDM 10kg置于開煉機內(nèi)，其余同例一a)。
b)、將生膠置于煉膠機內(nèi)，加入硫磺0.15kg、ZDC 0.1kg、TMTM 0.07kg、OIL 6kg、碳黑5kg、陶土3kg和氧化鋅0.5kg、硬酯酸0.1kg混煉制成混煉膠，混煉溫度在160℃以下，時間不低于10分鐘。
c)、同例一c)。
d)、將制成的半成品置于硫化機中硫化，制成橡膠密封條實芯制品，硫化溫度160℃，時間100分鐘，壓力45MPa、制品厚度50毫米。
例三實芯制品a)、將氯丁膠CR 10kg置于開煉機內(nèi)，其余同例一a)；b)、將生膠置于煉膠機內(nèi)，加入氧化鋅0.5kg、氧化鎂0.4kg、NA-220.1kg、鄰苯二甲酸二丁酯2.5kg、炭黑4.5kg、碳酸鈣3kg和硬酯酸0.05kg混煉制成混煉膠，混煉溫度140℃以下，時間15分鐘。
c)、同例一c)。
d)、將制成的半成品置于硫化機中硫化，制成橡膠密封條實芯制品，硫化溫度165℃，時間15分鐘，壓力10～15MPa，制品厚度6毫米。
例四海棉制品a)、將天然橡膠10kg置于開煉機內(nèi)，分三段塑煉生膠，溫度控制在55°c以下，可塑度0.65～0.7，第一段塑煉薄通24次，停放8小時，第二段薄通14次，停放6小時，第三段薄通20次，停放8小時；b)、將塑煉膠置于煉膠機，加入硫磺0.08kg、M 0.05kg、CZ 0.15kg、炭黑2kg、碳酸鈣3kg、BLE 0.15kg和氧化鋅0.5kg、硬酯酸0.1kg、小蘇打2.5kg混煉制成混煉膠，混煉溫度在160℃以下，時間12分鐘；c)、同例一c)。
d)、將制成的半成品置于硫化機中分三段硫化，制成橡膠密封條海棉制品，第一段硫化溫度100℃，時間30分鐘；第二段硫化溫度130℃，時間80分鐘；第三段硫化溫度100℃，時間40分鐘；e)、將制成的實芯制品與海棉制品粘合制成密封條成品。
權(quán)利要求
1.一種船用橡膠密封條，采用橡膠為主要原料，加入硫化劑、硫化助劑、補強填充劑和其它助劑，經(jīng)塑煉、混煉、擠出、硫化工藝，制成實芯制品或海棉制品，其配比為(重量百分比)實芯制品橡膠25～50％硫化劑和硫化助劑1～4％增塑劑 15～25％補強填充劑 25～40％其它助劑2～5.5％各組份的總和為100％海棉制品橡膠50～80％硫化劑和硫化助劑2.5～4％補強填充劑 8～18％其它助劑20～37.5％各組份的總和為100％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種船用橡膠密封條，其特征在于其配比為(重量百分比)實芯制品橡膠30～35％硫化劑和硫化助劑1.5～2.5％增塑劑 20～25％補強填充劑 30～38％其它助劑2.5～3％各組份的總和為100％海棉制品橡膠60～65％硫化劑和硫化助劑2.5 ～ 3.5％補強填充劑 13～16％其它助劑20～37.5％各組份的總和為100％
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種船用橡膠密封條，其特征在于橡膠采用天然橡膠、三元丙膠或氯丁膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種船用橡膠密封條，其特征在于硫化劑為硫磺、氧化鋅或氧化鎂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種船用橡膠密封條，其特征在于硫化助劑為NOBS、TMTD、CZ、M、ZDC、TMTM或NA-22。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種船用橡膠密封條，其特征在于增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、機油、芳烴、環(huán)烷類、脂肪類或黑油膏。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種船用橡膠密封條，其特征在于補強填充劑為炭黑、碳酸鈣、陶土。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種船用橡膠密封條，其特征在于其它助劑為防老助劑、活性劑氧化鋅、硬酯酸或發(fā)泡劑小蘇打。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種船用橡膠密封條，其特征在于防老助劑為防丁、4010NA或BLE。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種船用橡膠密封條的生產(chǎn)方法，其特征在于其工藝步驟為實芯制品a)、將生膠置于開煉機內(nèi)，塑煉生膠，溫度控制在70°以下；b)、將塑煉膠置于煉膠機，加入硫化劑、硫化助劑、增塑劑、補強填充劑和其它助劑混煉制成混煉膠，混煉溫度控制在160°以下，時間不低于10分鐘。c)、將混煉膠置于擠出機，制成各種所需形狀的橡膠密封條半成品d)、將制成的半成品置于硫化機中硫化，制成橡膠密封條實芯制品，溫度范圍在143～165°壓力范圍在10～60Mpa，硫化時間控制在10～150分鐘；海棉制品a)、將生膠置于開煉機內(nèi)，分段塑煉生膠，溫度控制在70°以下；d)、將塑煉膠置于煉膠機，加入硫化劑、硫化助劑、補強填充劑和其它助劑混煉制成混煉膠，混煉溫度控制在160°以下，時間不低于10分鐘。c)、將混煉膠置于擠出機，制成各種所需形狀的橡膠密封條半成品；d)、將制成的半成品置于硫化機中分段硫化，制成橡膠密封條海棉制品，硫化溫度控制在90～140℃，時間控制在70～150分鐘。e)、將制成的實芯制品與海棉制品粘合制成密封條成品。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種船用橡膠密封條生產(chǎn)工藝，其特征在于海棉制品分三段塑煉第一段薄通20～30次 停放4～8小時；第二段薄通10～20次 停放4～8小時；第三段薄通15～25次 停放4～8小時。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種船用橡膠密封條的生產(chǎn)方法，其特征在于海棉制品分段硫化分三段第一段硫化溫度控制在90～105℃，時間20～50分鐘第二段硫化溫度控制在100～140℃，時間50～90分鐘第三段硫化溫度控制在90～120℃，時間20～50分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種船用橡膠密封條及其生產(chǎn)方法,它是采用橡膠為主要原料,加入硫化劑、硫化助劑、補強填充劑和其它助劑,經(jīng)塑煉、混煉、擠出、硫化工藝,制成實芯制品或海綿制品,其配比為(重量百分比):實芯制品:橡膠25～50、硫化劑和硫化助劑1～4、增塑劑15～25、補強填充劑25～40、其它助劑2～3,各組份的總和為100%。本發(fā)明含膠率控制得好,物理機性性能好。
文檔編號C09K3/10GK1268541SQ0011222
公開日2000年10月4日 申請日期2000年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月21日
發(fā)明者錢振宇 申請人:江陰海達橡塑制品有限公司