專利名稱：鋁合金壓鑄用水基涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械用脫膜劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對鋁合金壓鑄機械模具起潤滑、降溫作用的鋁合金壓鑄用水基涂料。
鋁合金壓鑄機械，尤其是型腔模具在工作過程中需要潤滑與降溫，以降低模具磨損，提高產(chǎn)品質(zhì)量。目前，多采用對模具部位噴涂涂料的方式。這類涂料有進口和國產(chǎn)的，進口涂料效果好，但價格比較高，國產(chǎn)的雖然價格低，但多數(shù)質(zhì)量不好，例如溶解后會起泡，甚至起團，容易堵塞噴槍，脫模效果差。
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，本發(fā)明提供一種鋁合金壓鑄用水基涂料，其不但對鋁合金壓鑄型腔具有很好的潤滑作用，易于脫膜，而且還能對其進行有效降溫，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下本鋁合金壓鑄用水基涂料選用對機械運動部位潤滑效果很好的礦物油，如機械油、液壓油、柴油、汽油等，用量在60％-85％(重量百分比)。同時還選用硅油與之組配，用量在15％-40％，優(yōu)選含量15％-30％，另需加水適量起乳化作用。硅油可選用水溶性硅油。
本發(fā)明之所以如此選取組份，是因為礦物油具有很好的潤滑效果，但對模具沒有降溫作用，長時間的生產(chǎn)會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，減少模具的使用壽命。而硅油具有高閃點，低蒸汽壓，抗氧化性能良好，化學性能穩(wěn)定等優(yōu)點，特別是在本發(fā)明中將其用量設(shè)定在10％—40％這樣大的用量，是為了充分利用其耐溫性能和潤滑性能，同時，也降低涂料的發(fā)氣量。若單用硅油的水溶劑，雖然能對型腔起到降溫和潤滑作用，但其對模具的粘附能力差，用后便流失，所以潤滑效果不好，易發(fā)生卡模，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以將礦物油、硅油組合成水基涂料，可以各取其長，既能使之粘附于模具表面起潤滑作用，又可以起到降溫作用，而且這樣的組合稀釋比大，可以加入大量的水，進一步起到降溫作用。
此外，在上述組分的基礎(chǔ)上還可根據(jù)情況加入表面活性劑余量，尤其是陰離子表面活性劑或非離子表面活性劑，其作用是起乳化效果，進一步加強涂料的穩(wěn)定性能。
由上述分析可見，本發(fā)明在鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中有以下作用1.潤滑模具，易于脫膜。
2.冷卻模具，不致于使模具溫度不斷上升，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3.發(fā)氣量小，從而使制品質(zhì)體精密、堅實，無沙眼及氣泡。
實施例本水基涂料可以組配成采用以下幾種具體方式1.200#汽油7.5公斤硅油2.5公斤 太古油0.5公斤 氫氧化鈉0.05公斤 水8公斤2.機油6.5公斤 硅油3.5公斤 水16公斤3.機油8.5公斤 硅油1.5公斤 水22公斤4.機油6公斤硅油4公斤水14公斤5.機油7公斤硅油3公斤水20公斤
權(quán)利要求
1.鋁合金壓鑄用水基涂料，其特征在于它主要由(重量百分比)礦物油60％-85％、硅油15％-40％和水適量組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金壓鑄用水基涂料，其特征在于硅油含量優(yōu)選為15％-30％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁合金壓鑄用水基涂料，其特征在于礦物油可用機械油、液壓油、柴油、汽油，硅油可特別采用水溶性硅油。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金壓鑄用水基涂料，其特征在于還可加入表面活性劑余量。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金壓鑄用水基涂料，其特征在于表面活性劑可選用陰離子表面活性劑或非離子表面活性劑。
全文摘要
鋁合金壓鑄用水基涂料,它主要由(重量百分比)礦物油60%－85%、硅油15%－40%和水適量組成,硅油含量優(yōu)選為15%－30%,礦物油可用機械油、液壓油、柴油、汽油,硅油可特別采用水溶性硅油。本涂料不但對鋁合金壓鑄型腔具有很好的潤滑作用,易于脫膜,而且還能對其進行有效降溫,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C09D5/16GK1328099SQ0011300
公開日2001年12月26日 申請日期2000年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月9日
發(fā)明者何明德, 金世英 申請人:何明德