專利名稱：利用造紙副產物——皂化物生產膠粘劑及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種膠粘劑組合物及生產方法，尤其是利用造紙副產物——皂化物生產膠粘劑，用于生產竹膠板、木膠板、竹木碎料板、竹木復合板等人造板的膠粘劑。
當前，我國竹膠合板等人造板業(yè)迅猛發(fā)展，膠粘劑的需求量也就越來越大，但目前用于竹膠合板生產所需的膠粘劑，一般都是酚醛樹脂膠粘劑，即以苯酚與甲醛在催化劑作用下，經(jīng)縮聚反應得到酚醛樹脂膠粘劑，苯酚是一種有毒，有強腐蝕性的有機化工原料，且價格昂貴，因此，完全以苯酚生產的膠粘劑，其缺點是膠粘劑毒性大，成本高，從而制約了竹膠合板行業(yè)的發(fā)展。
本發(fā)明的目的是顯著降低膠粘劑的毒性和成本，改善造紙廠的排污環(huán)境。以松木為主要原料的造紙企業(yè)，生產過程中有一種副產物——皂化物，過去這種副產物都是直接排入江河，給河流造成了嚴重污染。此副產物屬于天然產物，是一種無毒的混合物，其主要成份是樹脂酸鈉，脂肪酸鈉等，利用這種副產物生產人造板用膠粘劑，取代了20-80％的苯酚用量。能顯著降低膠粘劑的毒性和成本，也改善了造紙廠的污染問題。
本發(fā)明提出的膠粘劑，主要由皂化物、醋酸、甲醛、氫氧化鈉、硫化鈉、苯酚和水組成，該膠粘劑組合物中含有6-25％重量的皂化物，利用該皂化物可代替苯酚20-80％的用量生產人造板膠粘劑。
所說的皂化物是從以松木為主要造紙原料造紙廢液中收集到的一種混合物。其主要成份是樹脂酸鈉、脂肪酸鈉等。
本發(fā)明是利用造紙副產物——皂化物生產膠粘劑，該生產方法依次包括下述工藝步驟(1)皂化物干粉的制取。
造紙廠收集到的皂化物，一般含水量為30-60％，本步驟的的目的是將皂化物中的水份除去，制成皂化物干粉或濃縮物。便于包裝、運輸和使用。
方法A將含水皂化物加入鐵鍋中，直接用火焰、或蒸汽、或有機熱載體加熱鐵鍋，將鐵鍋內皂化物中的水份蒸發(fā)；再將已干燥的皂化物撈出用粉碎機將其粉碎成干粉，包裝待用。
方法B用現(xiàn)代干燥技術——離心噴霧法，汽流噴霧法等都可以將含水皂化物制取成皂化物干粉。
(2)本發(fā)明膠粘劑組合物主要配方是成份名稱 成份含量組份重量組份百分比皂化物干粉80-320kg 6.2-25％水 340kg 26.3％醋酸 50-98％7.5kg 0.58％甲醛(Ⅰ) 36％60kg4.6％甲醛(Ⅱ) 36％ 340kg 26.3％氫氧化鈉 30-40％140kg 10.8％硫化鈉70-95％ 5kg 0.38％苯酚 98％80-320kg 6.2％-25％(3)工藝步驟該膠粘劑生產方法依次包括下述工藝步驟先將皂化物、水加入反應釜中，并攪拌，再加入醋酸，使PH為7-8，升溫至80-100℃，加入甲醛(Ⅰ)，保溫25-35分鐘，當溫度降至40-45℃時，加入氫氧化鈉和硫化鈉，當PH達到12-13時，再加入苯酚，攪拌10-20分鐘，又加入甲醛(Ⅱ)，在40-50℃的溫度內經(jīng)過20分鐘，然后在一小時內升溫至90-100℃，在90-100℃的溫度內經(jīng)過15-25分鐘后，測粘度達到28S時，即可降溫放料。
本發(fā)明利用造紙副產物——皂化物生產的膠粘劑，主要用于生產竹膠板、木膠板、竹木碎料板、竹木復合板等人造板的膠粘劑。
本發(fā)明實施方法簡單，無需另外增加或改動原來制膠設備，按照本說明書的配方和工藝要求即可實現(xiàn)本發(fā)明。
本發(fā)明與現(xiàn)有純苯酚膠粘劑比較具有如下優(yōu)點(1)顯著地降低了膠粘劑的生產成本，經(jīng)我們反復試驗使用，用本發(fā)明生產的膠粘劑比純苯酚膠粘劑成本降低了41％；用于竹膠板生產，每m3的竹膠板降低生產成本150-180元，一個年產8000m3的小廠，則每年可節(jié)約成本120-140萬元。
(2)降低了膠粘劑的毒性，本發(fā)明利用了無毒的天然產物皂化物，代替了20-80％苯酚的用量，從而大幅度地降低了膠粘劑的毒性，有益于生產工人的身體健康，減少了環(huán)境污染和社會為害。
(3)減輕了造紙廠對水環(huán)境排污負荷，皂化物全部用于生產膠粘劑后，不再排放江河，極大地緩解了與下游人民群眾的矛盾，具有明顯的社會、環(huán)境效益。
(4)本發(fā)明生產的膠粘劑用于竹膠合板等人造板，其膠合強度、耐水性、耐氣候性等質量效果，與純苯酚膠粘劑基本相同。
下面結合幾個具體實施例進一步說明本發(fā)明的實施方式。
例一，皂化物干粉320kg、水340kg、醋酸7.5kg、甲醛(Ⅰ)60kg、甲醛(Ⅱ)340kg、氫氧化鈉140kg、硫化鈉5kg、苯酚80kg。
例二，皂化物干粉200kg、水340kg、醋酸7.5kg、甲醛(Ⅰ)60kg、甲醛(Ⅱ)340kg、氫氧化鈉140kg、硫化鈉5kg、苯酚200kg。
例三，皂化物干粉80kg、水340kg、醋酸7.5kg、甲醛(Ⅰ)60kg、甲醛(Ⅱ)340kg、氫氧化鈉140kg、硫化鈉5kg、苯酚320kg。
例四，皂化物濃縮物400kg、水260kg、醋酸7.5kg、甲醛(Ⅰ)60kg、甲醛(Ⅱ)340kg、氫氧化鈉140kg、硫化鈉5kg、苯酚80kg。
幾個實施例說明，本發(fā)明利用造紙副產物——皂化物生產人造板膠粘劑，確實可以代替20-80％的苯酚用量，而其他幾種化學原料用量基本不變，使用的質量效果又與純苯酚膠粘劑大致相同。
權利要求
1.一種利用造紙副產物——皂化物生產膠粘劑，其特征在于該膠粘劑主要由皂化物、醋酸、甲醛、氫氧化鈉，硫化鈉、苯酚和水組成，該膠粘劑組合物中含有6-25％重量的皂化物，該皂化物可代替苯酚20-80％的用量生產人造板膠粘劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用造紙副產物——皂化物生產膠粘劑，其特征在于；所說的皂化物是從以松木為主要造紙原料的造紙廢液中收集到的一種混合物，其主要成份是樹脂酸鈉，脂肪酸鈉等。
3.一種利用造紙副產物——皂化物生產膠粘劑的方法，其特征在于該方法依次包括下述工藝步聚先將皂化物、水加入反應釜中，并攪拌，再加入醋酸，使PH為7-8，升溫至80-100℃，加入甲醛(Ⅰ)，保溫25-35分鐘，當溫度降至40-45℃時，加入氫氧化鈉和硫化鈉，當PH達到12-13時，再加入苯酚，攪拌10-20分鐘，又加入甲醛(Ⅱ)，在40-50℃的溫度內經(jīng)過20分鐘，然后在一小時內升溫至90-100℃，在90-100℃的溫度內經(jīng)過15-25分鐘后，測粘度達到28S時，就可降溫放料。
4.根據(jù)權利要求3所述的生產膠粘劑的方法，其特征在于從造紙廢液中收集到的皂化物，可加工成干粉或濃縮物。
5.根據(jù)權利要求1或3所述的利用造紙副產物——皂化物生產膠粘劑，其特征在于該膠粘劑主要用于生產竹膠板、木膠板、竹木碎料板、竹木復合板等人造板的膠粘劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用造紙副產物——皂化物生產膠粘劑的方法,該方法以皂化物為主要原料,再配加醋酸、氫氧化鈉、硫化鈉、苯酚、甲醛,經(jīng)攪拌、加熱反應生產人造板用膠粘劑。本發(fā)明利用了無毒的天然產物皂化物,代替了20－80%苯酚用量,從而降低了膠粘劑的毒性和成本,減輕了造紙廠對環(huán)境的污染,本發(fā)明工藝簡單,生產成本低廉,且生產的膠粘劑其膠粘強度、耐水性、耐氣候性等質量效果都與苯酚膠粘劑相同。
文檔編號C09J193/00GK1303902SQ0011321
公開日2001年7月18日 申請日期2000年1月8日 優(yōu)先權日2000年1月8日
發(fā)明者陳亞平, 彭仕植 申請人:陳亞平, 彭仕植