專利名稱：氣體壓力容器內(nèi)表面粉末涂覆工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面處理技術(shù)，適合壓力容器內(nèi)表面的處理裝置及工藝。
目前，對(duì)于金屬表面處理大都采用靜電噴涂的方法，在一個(gè)靜電場(chǎng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)噴涂，優(yōu)點(diǎn)是裝置較簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便易行，對(duì)于要求不高的產(chǎn)品完全可以實(shí)現(xiàn)，但其不足是因電場(chǎng)分布不均勻經(jīng)常出現(xiàn)偏涂，有些特種壓力容器處理裝置采用浸涂，而容易造成溝流，使涂層不均勻，且需多次涂覆才能達(dá)到要求厚度，給原材料和工藝造成很大的浪費(fèi)。
為解決以上工藝方法之不足，本發(fā)明的目的提供一種氣體壓力容器的內(nèi)表面粉末涂覆工藝和裝置，利用此裝置和工藝方法以達(dá)到使鋼瓶具有抗化學(xué)介質(zhì)腐蝕、憎水、保純和保持氣體成份、氣體濃度，長(zhǎng)期不變的目的。
本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的氣體壓力容器的表面處理由工藝方法和裝置兩部分組成，其中工藝方法為容器內(nèi)表面涂層工藝流程如下烘燒-內(nèi)表面噴砂-清洗-吹干-噴涂-塑化-檢查-淬火-清洗-吹干-檢查其中鋼瓶涂油工序是通過(guò)將鋼瓶放于烘箱內(nèi)在260℃烘烤10～12小時(shí)來(lái)實(shí)現(xiàn)的涂油后用16目剛玉砂對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)表面進(jìn)行噴砂處理，去除內(nèi)壁的銹和氧化物，再用壓縮空氣吹出粉塵，用無(wú)水乙醇清洗內(nèi)壁，最后用風(fēng)吹干內(nèi)壁噴涂工序?qū)⑵矿w放在裝置上按以下參數(shù)進(jìn)行操作旋 轉(zhuǎn) 速 度700rph
水平移動(dòng)速度 4mm/s氣 體 壓 力 0.2MPa噴 涂 時(shí) 間 100～300s噴 涂 次 數(shù) 6～12次粉 末 粒 度 -120目涂覆時(shí)先將鋼瓶固定在瓶體支架上，調(diào)節(jié)噴涂機(jī)構(gòu)，使噴粉槍放入容器內(nèi)適合位置，然后啟動(dòng)電源控制器，將瓶體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)送粉器使氣體流量達(dá)到要求值，達(dá)到要求時(shí)間后停止涂覆，然后放入爐中進(jìn)行塑化。
涂覆裝置涂覆裝置由瓶體轉(zhuǎn)動(dòng)平移機(jī)構(gòu)、送粉、噴粉機(jī)構(gòu)、控制電源三部分組成，其中瓶體移動(dòng)機(jī)構(gòu)下面裝有水平電機(jī)，電機(jī)軸聯(lián)接水平絲杠，與上面支架下的絲杠咬合，上面支架側(cè)面固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)和減速器，減速器輸出端與支架另一端固定被加工工件鋼瓶(如

圖1所示)，送粉噴粉機(jī)構(gòu)為一箱體，上部裝有接壓縮空氣開(kāi)關(guān)，經(jīng)流量計(jì)與下面的送粉器輸入端相接，送粉器輸出端接噴槍，噴槍伸入被加工的鋼瓶?jī)?nèi)。在箱體上部同時(shí)裝有電源控制器，供給整個(gè)裝置使用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)氣體壓力容器涂覆裝置簡(jiǎn)單，工藝方法實(shí)施容易，采用粉末噴涂方法好處是既保持了靜電粉末噴涂一次可得較厚涂層的優(yōu)點(diǎn)，又在噴涂裝置上采用瓶體自動(dòng)旋轉(zhuǎn)和水平移動(dòng)的方式，從而能在容器的內(nèi)表面實(shí)現(xiàn)均勻的噴涂過(guò)程。
本發(fā)明氣體壓力容器內(nèi)表面粉末涂覆工藝及裝置由以下實(shí)施例給出。
圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)原理圖。
其結(jié)構(gòu)如附圖所示，1為瓶體轉(zhuǎn)動(dòng)平移機(jī)構(gòu)，2為送粉、噴粉機(jī)構(gòu)，3為平移機(jī)構(gòu)電機(jī)，4為水平絲杠，上面裝有支架7，支架側(cè)面5為電機(jī)，6為減速器，8為被加工鋼瓶，上面固定鋼瓶支架可水平移動(dòng)，鋼瓶又可繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)面箱體上部9為壓縮空氣接口開(kāi)關(guān)，10為流量計(jì)，可調(diào)節(jié)壓縮空氣流量，11為送粉器，12為噴粉器，13為控制電源，整個(gè)裝置結(jié)為一體。
工藝方法之實(shí)施例處理工藝以氟樹(shù)脂涂層為例。本處理工藝采用氟樹(shù)脂粉末做為氣瓶?jī)?nèi)壁涂層材料，其特點(diǎn)是耐化學(xué)性能優(yōu)越，機(jī)械強(qiáng)度大、熱膨脹系數(shù)低、具有憎水性、液體氧沖擊敏感度良好，在高溫200℃和極低溫度下仍保持各種可靠的性能。氟樹(shù)脂物理、機(jī)械性能如表1。
表1氟樹(shù)脂物理、機(jī)械性能
下面給出利用本發(fā)明對(duì)氣瓶?jī)?nèi)表面涂層處理的實(shí)施實(shí)例，本實(shí)例的處理工藝如下
7．涂層基本性能經(jīng)本發(fā)明所提供的涂裝工藝涂覆的內(nèi)表面涂層基本性能檢測(cè)結(jié)果如下
涂層附著力測(cè)試結(jié)果
特種高壓氣瓶?jī)?nèi)涂層均勻性測(cè)量結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種氣體壓力容器內(nèi)表面粉末涂覆工藝，其特征是該器內(nèi)表面涂層工藝流程如下烘燒-內(nèi)表面噴砂-清洗-吹干-噴涂-塑化-檢查-淬火-清洗-吹干-檢查。其中鋼瓶涂油工序是通過(guò)將鋼瓶放于烘箱內(nèi)在260℃烘烤10～12小時(shí)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。涂油后用16目剛玉砂對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)表面進(jìn)行噴砂處理，去除內(nèi)壁的銹和氧化物，再用壓縮空氣吹出粉塵，用無(wú)水乙醇清洗內(nèi)壁，最后用風(fēng)吹干內(nèi)壁。噴涂工序?qū)⑵矿w放在裝置上按以下參數(shù)進(jìn)行操作旋 轉(zhuǎn) 速 度700rph水平移動(dòng)速度4mm/s氣 體 壓 力0.2MPa噴 涂 時(shí) 間100～300s噴 涂 次 數(shù)6～12次粉 末 粒 度-120目涂覆時(shí)先將鋼瓶固定在瓶體支架上，調(diào)節(jié)噴涂機(jī)構(gòu)，使噴粉槍放入容器內(nèi)適合位置，然后啟動(dòng)電源控制器，將瓶體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)送粉器使氣體流量達(dá)到要求值，達(dá)到要求時(shí)間后停止涂覆，然后放入爐中進(jìn)行塑化。
2.一種氣體壓力容器內(nèi)表面粉末涂覆裝置，其特征是該裝置由瓶體轉(zhuǎn)動(dòng)平移機(jī)構(gòu)(1)、送粉、噴粉機(jī)構(gòu)(2)、控制電源(3)三部分組成，其中瓶體移動(dòng)機(jī)構(gòu)下面裝有水平電機(jī)(3)，電機(jī)軸聯(lián)接水平絲杠(4)，與上面支架下的絲杠咬合，上面支架(7)側(cè)面固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(5)和減速器(6)，減速器輸出端與支架另一端固定被加工工件鋼瓶(8)，送粉、噴粉機(jī)構(gòu)(2)為一箱體，上部裝有接壓縮空氣開(kāi)關(guān)(9)，經(jīng)流量計(jì)(10)與下面的送粉器輸入端相接，送粉器(11)輸出端接噴槍(12)，噴槍伸入被加工的鋼瓶?jī)?nèi)。在箱體上部同時(shí)裝有電源控制器(13)，供給整個(gè)裝置使用。
全文摘要
本工藝方法屬于一種金屬表面處理技術(shù),由表面涂覆工藝方法及裝置兩部分組成,裝置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、送粉噴粉機(jī)構(gòu)及控制電源,將鋼瓶放在裝置上進(jìn)行均勻轉(zhuǎn)動(dòng)和水平移動(dòng),由噴粉機(jī)構(gòu)和送粉機(jī)構(gòu)將粉末噴到容器內(nèi)進(jìn)行表面涂覆,在噴涂前將容器進(jìn)行預(yù)處理,然后進(jìn)行噴涂塑化處理。優(yōu)點(diǎn):氣體壓力容器涂覆裝置簡(jiǎn)單,工藝方法實(shí)施容易,采用粉末噴涂方法好處是既保持了靜電粉末噴涂一次可得較厚涂層的優(yōu)點(diǎn),又在噴涂裝置上采用瓶體自動(dòng)旋轉(zhuǎn)和水平移動(dòng)的方式,從而能在容器的內(nèi)表面實(shí)現(xiàn)均勻的噴涂過(guò)程。
文檔編號(hào)B05D1/12GK1341492SQ0012296
公開(kāi)日2002年3月27日 申請(qǐng)日期2000年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月6日
發(fā)明者吳杰, 劉星, 金花子, 熊天英 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院金屬研究所