專利名稱：一種聚苯胺防腐涂料的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防腐涂料，特別涉及一種聚苯胺防腐涂料的制備工藝。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點，提供了一種價格低廉、無毒性、能方便使用的聚苯胺防腐涂料。
為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用的技術方案是1)A組分制備a、將環(huán)氧樹脂與聚苯胺、稀釋劑混合，加入球磨機中研磨1～3h，使聚苯胺高度分散；b、加入填料、偶聯(lián)劑、消泡劑、防沉劑等，再研磨0.5～2h；2)B組分制備將酚醛胺、聚酰胺和稀釋劑等通過電磁或機械攪拌混合均勻；3)涂料的使用方法將A組分與B組分按10～20∶1的重量比混合均勻，涂覆在預處理的金屬表面，室溫固化即可。
本發(fā)明的另一特點是在A組分的制備中環(huán)氧樹脂的含量為25～40％，聚苯胺的含量為1～20％，稀釋劑的含量為20～55％；填料含量為1％～20％，偶聯(lián)劑的含量為0.5％～2％，消泡劑的含量為0.5％～2％，防沉劑的含量為0.5％～2％；在B組分的制備中酚醛胺的含量為20～40％，聚酰胺的含量為20～80％，稀釋劑含量為0～5％；環(huán)氧樹脂為不同分子量的雙酚A型環(huán)氧樹脂，聚苯胺為不導電的本征態(tài)聚苯胺粉末；稀釋劑為二甲苯、正丁醇或甲基異丁基甲酮；填料為350～800目活性硅微粉或300～500目氧化鐵紅，防沉劑為202P，消泡劑為甲基硅油，偶聯(lián)劑為KH-560；聚苯胺應研磨為直徑10～1000nm的顆粒。
采用本發(fā)明的防腐涂料可在鋼表面生成一層灰白色的、致密的Fe2O3薄膜，從而大幅度提高鋼的腐蝕電位，同時大大減小其腐蝕電流，阻止和減緩了介質對鋼的腐蝕；所得涂層具有很高的硬度和優(yōu)異的耐磨性，可以在涂層受到劃傷后，通過生成鈍化膜而使裸露金屬免于腐蝕。
具體實施例方式
實施例1，A組分制備將25％的雙酚A型環(huán)氧樹脂、20％不導電的本征態(tài)聚苯胺粉末和30％的二甲苯混合，加入球磨機中研磨2h，將聚苯胺研磨為直徑100nm的顆粒，然后再加入20％的350目的活性硅微粉作填料、1％的KH-560作偶聯(lián)劑、2％的甲基硅油作消泡劑、2％的202P作防沉劑研磨0.5h；B組分制備將20％的酚醛胺、80％的聚酰胺機械攪拌，混合均勻；涂料的使用方法將A組分與B組分按10∶1的重量比混合均勻，涂覆在預處理的金屬表面，室溫固化即可。
實施例2，A組分制備將40％的E-20環(huán)氧樹脂、1％不導電的本征態(tài)聚苯胺粉末與55％的正丁醇混合，加入球磨機中研磨3h，將聚苯胺研磨為直徑100nm左右的顆粒，然后再加入1％的400目的活性硅微粉作填料、2％的KH-560作偶聯(lián)劑、0.5％的甲基硅油作消泡劑、0.5％的202P作防沉劑研磨2h；B組分制備將40％的酚醛胺、55％的聚酰胺和5％的甲基異丁基甲酮混合機械攪拌，混合均勻；涂料的使用方法將A組分與B組分按20∶1的重量比混合均勻，涂覆在預處理的金屬表面，室溫固化即可。
實施例3，A組分制備將30％的E-44環(huán)氧樹脂、10％不導電的本征態(tài)聚苯胺粉末和40％的甲基異丁基甲酮混合，加入球磨機中研磨2h，將聚苯胺應研磨為直徑100nm左右的顆粒，再加入15％的800目的活性硅微粉作填料、1％的KH-560作偶聯(lián)劑、2％的甲基硅油做消泡劑、2％的202P做防沉劑研磨1h；B組分制備將30％的酚醛胺、67％的聚酰胺和3％的正丁醇混合電磁，混合均勻；涂料的使用方法將A組分與B組分按15∶1的重量比混合均勻，涂覆在預處理的金屬表面，室溫固化即可。
實施例4，A組分制備將40％的E-20環(huán)氧樹脂、18％不導電的本征態(tài)聚苯胺粉末和20％的二甲苯混合，加入球磨機中研磨1.5h，將聚苯胺研磨為直徑100nm左右的顆粒，再加入20％的300目氧化鐵紅作填料、0.5％的KH-560作偶聯(lián)劑、1％的甲基硅油作消泡劑、0.5％的202P作防沉劑研磨1.5h；B組分制備將25％的酚醛胺、71％的聚酰胺和4％的正丁醇混合電磁，混合均勻；涂料的使用方法將A組分與B組分按13∶1的重量比混合均勻，涂覆在預處理的金屬表面，室溫固化即可。
實施例5，A組分制備將35％的E-51環(huán)氧樹脂、15％不導電的本征態(tài)聚苯胺粉末和45％的甲基異丁基甲酮混合，加入球磨機中研磨1h，將聚苯胺研磨為直徑350nm的顆粒，再加入3％的500目氧化鐵紅作填料、0.5％的KH-560作偶聯(lián)劑、0.5％的甲基硅油作消泡劑、1％的202P作防沉劑研磨2h；B組分制備將38％的酚醛胺、60％的聚酰胺和2％的正丁醇混合機械攪拌均勻；
涂料的使用方法將A組分與B組分按18∶1的重量比混合均勻，涂覆在預處理的金屬表面，室溫固化即可。
實施例6，A組分制備將31％的E-20環(huán)氧樹脂、12％不導電的本征態(tài)聚苯胺粉末和35％的正丁醇混合，加入球磨機中研磨3h，將聚苯胺應研磨為直徑1000nm的顆粒，再加入18％的500目活性硅微粉作填料、1.3％的KH-560作偶聯(lián)劑、1.2％的甲基硅油作消泡劑、1.5％的202P作防沉劑研磨2h；B組分制備將30％的酚醛胺、66％的聚酰胺和4％的甲基異丁基甲酮混合機械攪拌均勻；涂料的使用方法將A組分與B組分按14∶1的重量比混合均勻，涂覆在預處理的金屬表面，室溫固化即可。
實施例7，A組分制備將34％的E-51環(huán)氧樹脂、7％不導電的本征態(tài)聚苯胺粉末和50％的二甲苯混合，加入球磨機中研磨1h，將聚苯胺研磨為直徑100nm左右的顆粒，再加入6％的400目氧化鐵紅作填料、0.6％的KH-560作偶聯(lián)劑、1.4％甲基硅油作消泡劑、1％的202P作防沉劑研磨2h；B組分制備將35％的酚醛胺、63％的聚酰胺和2％的甲基異丁基甲酮混合機械攪拌均勻；涂料的使用方法將A組分與B組分按16∶1的重量比混合均勻，涂覆在預處理的金屬表面，室溫固化即可。
權利要求
1.一種聚苯胺防腐涂料的制備工藝，其特征在于1)A組分制備a、將環(huán)氧樹脂與聚苯胺、稀釋劑混合，加入球磨機中研磨1～3h，使聚苯胺高度分散；b、加入填料、偶聯(lián)劑、消泡劑、防沉劑，再研磨0.5～2h；2)B組分制備將酚醛胺、聚酰胺、稀釋劑等通過電磁或機械攪拌混合均勻；3)涂料的使用方法將A組分與B組分按10～20∶1的重量比混合均勻，涂覆在預處理的金屬表面，室溫固化即可。
2.根據(jù)權利要求1所述的聚苯胺防腐涂料，其特征在于在A組分的制備中環(huán)氧樹脂的含量為25％～40％、聚苯胺的含量為1％～20％、稀釋劑的含量為20％～55％。
3.根據(jù)權利要求1所述的聚苯胺防腐涂料的制備工藝，其特征在于在A組分的制備中加入的填料含量為1％～20％，偶聯(lián)劑的含量為0.5％～2％，消泡劑的含量為0.5％～2％，防沉劑的含量為0.5％～2％。
4.根據(jù)權利要求1所述的聚苯胺防腐涂料，其特征在于在B組分的制備中酚醛胺的含量為20％～40％，聚酰胺的含量為20％～80％，稀釋劑含量為0～5％。
5.根據(jù)權利要求1所述的聚苯胺防腐涂料，其特征在于所說的環(huán)氧樹脂為不同分子量的雙酚A型環(huán)氧樹脂，聚苯胺為不導電的本征態(tài)聚苯胺粉末。
6.根據(jù)權利要求1所述的聚苯胺防腐涂料，其特征在于所說的稀釋劑為二甲苯、正丁醇、甲基異丁基甲酮。
7.根據(jù)權利要求1所述的聚苯胺防腐涂料，其特征在于所說的填料為350～800目活性硅微粉或300～500目氧化鐵紅，防沉劑為202P，消泡劑為甲基硅油，偶聯(lián)劑為KH-560。
8.根據(jù)權利要求1所述的聚苯胺防腐涂料，其特征在于聚苯胺應研磨為直徑10～1000nm的顆粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚苯胺防腐涂料的制備工藝,它是將環(huán)氧樹脂與聚苯胺、稀釋劑混合,研磨后再按10～20∶1的比例與酚醛胺、聚酰胺、稀釋劑混合均勻;涂覆在金屬表面,室溫固化即可。采用本發(fā)明的防腐涂料可在鋼表面生成一層致密的薄膜,提高鋼的腐蝕電位,減小腐蝕電流,防止和減緩了鋼的腐蝕;所得涂層具有很高的硬度和優(yōu)異的耐磨性,可以在涂層受到劃傷后,通過生成鈍化膜而使金屬免于腐蝕。
文檔編號C09D179/00GK1358812SQ0113815
公開日2002年7月17日 申請日期2001年12月29日 優(yōu)先權日2001年12月29日
發(fā)明者井新利, 王楊勇 申請人:西安交通大學