專利名稱：多孔霧化器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在石油、天然氣、化工輸氣、液管道中或氣、液儲存儲中添加藥品的裝置，具體說是一種多孔霧化器。
在現(xiàn)有技術中，天然氣中的水氣不僅減少了管線的輸送能力和天然氣氣體熱值，而且易與天然氣中的CH4、H2S、C2H6等形成天然氣的水化物，這種白色結晶固體會增加管路壓降，甚至嚴重堵塞管道，威脅到天然氣井的安全。另外，天然氣中的硫化氫、二氧化碳等酸性氣體如融于水，也會對輸送管道，儀表設備產生嚴懲的腐蝕。因此，在天然氣生產中廣泛采用注入蒸發(fā)損失小、無毒、可重復使用的乙二醇或甲醇來實現(xiàn)天然氣脫水，目前，普遍使用的注醇器是一端開有節(jié)流孔的管子，由高壓泵將乙二醇等通過它直接向天然氣管道中注入，這種注醇方式存在著設備沖蝕嚴重，壽命短，乙二醇消耗量大，乙二醇與天然氣混合不均勻，脫水效果差的缺點。例如，僅在青海油田2號站的澀深13井月累計注醇量就達到3328.40升，其注醇量相當大。
本實用新型的目的是提供一種能使水化物抑制劑與天然氣混合均勻，霧化效果良好，耐用、抗沖蝕的多孔霧化器。
本實用新型為達到上述目的，采用的技術方案為一種多孔霧化器，其特殊之處是上述多孔霧化器由單引1，噴頭座2，旋流頭3，噴頭4構成；所述單引1的環(huán)形槽與噴頭座2外表面形成封閉的環(huán)形槽5；所述的噴頭座2上設置階梯孔6，噴頭座階梯孔6內設置旋流頭3與噴頭4，旋流頭3上部開有分流孔7，下部是渦流室8，在渦流室側壁設有小孔9。
上述旋流頭3上部的2-6個分流孔7均勻分布在圓周上，在渦流室8側壁設有沿內壁相切的2-4個小孔9。
上述噴頭座2可為環(huán)帶體，環(huán)帶體外表面圓周上均勻設置2-8個階梯孔6，階梯孔6的軸線通過環(huán)帶體的軸線。
上述單引1外形可為正六邊形，單引1上伸出的接管與單引1內壁設置的環(huán)形槽接通。
上述噴頭4可采用超硬材料。
上述的噴頭座4外表面圓周上可均勻設置4個階梯孔6。
下面結構附圖對本實用新型的實施方式進一步詳細說明。


圖1為現(xiàn)有技術的結構示意圖；圖2為本實用新型的結構示意圖；圖3為
圖1沿A-A線剖面視圖；圖4為旋流頭3的結構示意圖；圖5為圖4沿B-B線剖面視圖；圖6為噴頭座2的結構示意圖；參見附圖其標號說明如下1-單引， 2-噴頭座， 3-旋流頭， 4-噴頭， 5-環(huán)形槽，6-階梯孔，7-分流孔， 8-渦流室， 9-小孔，參見
圖1，普遍使用的注醇器是一端開有節(jié)流孔的管子，由高壓泵將乙二醇等通過它直接向天然氣管道中注入，這種注醇方式存在著設備沖蝕嚴重，壽命短，乙二醇消耗量大，乙二醇與天然氣混合不均勻，脫水效果差的缺點。
參見圖2，圖3，本實用新型由單引1、噴頭座2、旋流頭3、噴頭4組成。單引1外形可為正多邊形，可為正六邊形等；噴頭座2上設有階梯孔6，噴頭座階梯孔6內設有旋流頭3與噴頭4，旋流頭3上部開有分流孔7，下部是渦流室8，在渦流室側壁設有小孔9。旋流頭3、噴頭4安裝在噴頭座的階梯孔內，然后把噴頭座2與單引1裝配后焊死，單引1的開口槽與噴頭座2外表面形成封閉的環(huán)形槽5，單引1上伸出的接管與單引1內壁設置的環(huán)形槽接通。
本實用新型采用壓差旋流式霧化原理，在工作時，乙二醇等水化物抑制劑由單引伸出的接管進入，在單引1的開口槽與噴頭座2外表面形成的環(huán)形腔體內，由旋流頭上部的小孔進行流量分配，再將分配好的乙二醇等切向進入旋流頭下部的渦流室8，乙二醇通過旋流頭快速旋轉，獲得很高的動能，形成非常強烈的紊流脈動，紊流液體由噴頭噴出，再與管道中的氣體介質相互撞擊破碎，最后霧化成細滴并具有較大的霧化角，呈環(huán)狀噴出。
參見圖4、圖5，旋流頭上部的2-6個分流孔均勻分布在圓周上，在渦流室8側壁設有沿內壁相切的2-4個小孔。
參見圖6，所述噴頭座2為環(huán)帶體，環(huán)帶體外表面圓周上均勻設置2-8個階梯孔6，階梯孔6的軸線通過環(huán)帶體的軸線，當噴頭座外表面圓周上均勻設置4個階梯孔時最佳。
由于本實用新型對旋流頭采用了先進的加工工藝和表面處理工藝，例如氣相沉淀碳化鈦，滲碳，滲氮，表面鍍硬鉻等工藝，噴頭由超硬材料制作，例如硬質合金，Al2O3等，所以，其壽命是以往注醇設備壽命的3-5倍。
本實用新型相對于現(xiàn)有技術，其優(yōu)點如下1、由于本實用新型能夠把乙二醇等介質充分霧化，使得乙二醇等防凍劑能夠與天然氣充分均勻混合，很好的解決了以往注醇設備存在的乙二醇與天然氣混合不均勻的缺點，并且由于混合均勻，乙二醇的利用率高，使乙二醇的用量減少，降低了天然氣的生產成本。
2、由于本實用新型能夠使乙二醇的天然充分均勻混合，脫水效果得到了明顯的改善，抑制了天然氣水化物的生成，從而達到防止堵塞的作用，為天然氣的安全生產，提供了保證。
3、由于本實用新型對旋流頭采用了先進的加工工藝和表面處理工藝，采用了超硬材料制作噴頭，從而，其壽命是以往注醇設備壽命的3-5倍。
4、本實用新型安裝方便，幾乎不用維修，聯(lián)接可靠，體積小，操作方便，省時、省力，工作效率高。
權利要求1.一種多孔霧化器，其特征是上述多孔霧化器由單引(1)，噴頭座(2)，旋流頭(3)，噴頭(4)構成，所述單引(1)的環(huán)形槽與噴頭座(2)外表面形成封閉的環(huán)形槽(5)，所述的噴頭座(2)上設置階梯孔(6)，噴頭座階梯孔(6)內設置旋流頭(3)與噴頭(4)，旋流頭(3)上部開有分流孔(7)，下部是渦流室(8)，在渦流室側壁設有小孔(9)。
2.根據權利要求1所述的多孔霧化器其特征是所述旋流頭(3)上部的2-6個分流孔(7)均勻分布在圓周上，在渦流室(8)側壁設有沿內壁相切的2-4個小孔(9)。
3.根據權利要求1所述的多孔霧化器其特征是所述噴頭座(2)為環(huán)帶體，環(huán)帶體外表面圓周上均勻設置2-8個階梯孔(6)，階梯孔(6)的軸線通過環(huán)帶體的軸線。
4.根據權利要求1所述的多孔霧化器其特征是所述單引(1)外形為正六邊形，單引(1)上伸出的接管與單引(1)內壁設置的環(huán)形槽接通。
5.根據權利要求1所述的多孔霧化器其特征是所述噴頭(4)采用超硬材料。
6.根據權利要求3所述的多孔霧化器其特征是所述的噴頭座(4)外表面圓周上均勻設置4個階梯孔(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種多孔霧化器。目前,普遍使用的注入器是一端開有節(jié)流孔的管子,由高壓泵將乙二醇等水化物抑制劑直接注入天然氣管道中,這種方式,存在著混合不均勻,設備沖蝕嚴重,壽命短,脫水效果差等缺點。本實用新型由單引,噴頭座,旋流頭,噴頭構成,從而實現(xiàn)了對水化物抑制劑的霧化,使水化物抑制劑與天然氣均勻混合,本實用新型具有霧化效果良好,耐用、抗沖蝕等優(yōu)點。
文檔編號B05B7/02GK2464451SQ0121303
公開日2001年12月12日 申請日期2001年2月26日 優(yōu)先權日2001年2月26日
發(fā)明者范立憲, 王旭東, 孟效民, 張釗, 趙守義 申請人:西安高壓閥門廠