專利名稱：：聚合物組合物和各向異性光散射器件及其制作和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有置于另一聚合物材料內(nèi)的伸長的分散相聚合物材料的聚合物組合物，和包含該聚合物組合物的器件，及其該組合物的制作與使用方法。此外，本發(fā)明還涉及具有置于在粘接劑材料內(nèi)的伸長的分散相材料的粘接劑組合物，以及包含該組合物器件和該組合物的制作與使用方法。
背景技術(shù)：
：光學膜與其它器件被開發(fā)出來用于眾多應(yīng)用場合，包括它們用作裝飾件，用來增強或變換顯示特性。特別當它們被用在希望各向異性光反射或其它光散射的場合。例如，在許多顯示器和投影屏應(yīng)用中，就希望有一個寬的水平視角，那是因為使用者或觀看者可能處在該顯示器或投影屏的側(cè)邊位置。另一方面，垂直視角一般不必寬闊，那是因為使用者或觀看者跟顯示器或投影屏的位置一般處在或靠近眼睛視線水平上。因此，希望各向異性顯示器具有相對較寬的水平視角而相對較窄的垂直視角。改進視角的一種方法包括應(yīng)用面構(gòu)造，如雙凸透鏡屏，它的一維透鏡構(gòu)造物模壓到塑料基片上。光通過柱狀透鏡構(gòu)造物聚焦到一個漫射膜上，從而獲得非對稱光漫射。然而，雙凸屏包含一組可觸知的凹槽，它可表示為某一頻率。該頻率會干涉液晶基投影顯示中的像素頻率，產(chǎn)生莫爾條紋。因此，采用現(xiàn)行雙凸屏對于高清晰度圖像顯示器，在像素頻率較高情況時受到限制。光學膜與光學器件的另一問題是從光學膜或光學器件中取出光。一些光學膜和光學器件起波導作用，由于在波導與周圍環(huán)境，如空氣，之間折射率差異，光例如因全內(nèi)反射而仍駐留在波導內(nèi)。例如，采用全內(nèi)反射，則光沿光導纖維傳輸，其光強幾無損失。然而，(例如要做標志或其它顯示時)在沿波導的各點就最好取出光或最好克服不需要的全內(nèi)反射。例如，制作發(fā)光二極管，有機發(fā)光器件，發(fā)光膜和熒光膜來發(fā)光。然而，除了邊緣之外，全內(nèi)反射至少部分抑制了光的發(fā)射。因此，理想的是有一種產(chǎn)品，它能促使從非邊緣表面取出光。發(fā)明概述一般來說，本發(fā)明涉及可用于各向異性光散射，從波導器件和膜或它們二者中的取出(extract)光的聚合物組合物。一個實施方式為一種聚合物組合物，該組合物包括第一聚合物材料，例如，粘接劑材料和作為眾多伸長構(gòu)造物置于第一聚合物材料內(nèi)的第二聚合物材料。每一伸長構(gòu)造物具有主軸，且這些主軸基本上對齊。第一聚合物材料的折射率與第二聚合物材料的折射率至少相差0.01。在一些情況下，壓敏粘接劑材料被選用為第一聚合物材料。伸長構(gòu)造物的取向，以及折射率的差異造成聚合物組合物非對稱散射光。另一實施方式是一種器件，它包含基片和該聚合物組合物。該器件可以跟光導一起使用或包括光導，其中，聚合物組合物置于該光導上，且從光導中取出光。在其它情況下，該器件包含或置于顯示器上，至少在一個方向上增加了該顯示器的視角。本發(fā)明還有一個實施方式為制作一種器件的方法。用第一聚合物材料和分散在第一聚合物材料內(nèi)的第二聚合物材料形成多聚體復合物。第一聚合物材料的折射率與第二聚合物材料的折射率至少相差0.01。然后，該聚合物組合物被涂覆在基片上。涂覆的結(jié)果造成了在第一聚合物中第二聚合物材料形成眾多伸長構(gòu)造物。每個伸長構(gòu)造物具有主軸，這些主軸基本上對齊。本發(fā)明再有一個實施方式為一種器件，它包含具有形狀和安排成含光的介質(zhì)，和置于該介質(zhì)的至少一部分上的取出光元件。該取出光元件包括上述聚合物組合物。上述本發(fā)明概述并不用來說明各個公開實施方案或本發(fā)明每一步實施方法。下面附圖和詳細說明更具體列舉了這些實施方式。附圖簡要說明通過研究本發(fā)明下面各種實施方式的詳細說明，以及連同他們的附圖，就對本發(fā)明有更完整的了解，附圖包括圖1是本發(fā)明膜的頂視截面示意圖。圖2是圖1的置于光導結(jié)構(gòu)上的本發(fā)明膜的截面?zhèn)纫暿疽鈭D。圖3是圖1的由全內(nèi)反射造成導光或駐光的本發(fā)明膜或器件的截面示意圖。圖4和圖5是圖1中膜互成直角部分的截面示意圖，展示了由分散相光纖在聚合物基質(zhì)中對光的散射。圖6是本發(fā)明三個膜(上面三根線)，以及具有粘接劑材料膜而無分散相材料的膜(下面那根線)，和沒有粘接劑材料的膜(下面第二根線)的相對強度(y軸)對波長(x軸)的關(guān)系圖。圖7是本發(fā)明膜的消光率(y軸)對散射角(x軸)的關(guān)系圖。圖8是對于本發(fā)明膜的一種實施方式，增益(y軸)對水平視角(實線)和增益對垂直視角(虛線)的關(guān)系圖。圖9是對于本發(fā)明膜的第二種實施方式，增益(y軸)對水平視角(實線)和增益對垂直視角(虛線)的關(guān)系圖。圖10是對于本發(fā)明膜的第三種實施方式，增益(y軸)對水平視角(實線)和增益對垂直視角(虛線)的關(guān)系圖。盡管本發(fā)明適于各種修正方案或變換形式，但其特性通過舉例在附圖中表示，并會加以詳細說明。然而，應(yīng)理解目的是不把本發(fā)明限于所述的具體實施方式。正相反，目的是包括在本發(fā)明精神與范圍之內(nèi)的所有各種修正、等效物，以及變換形式。較佳實施方式的詳細說明認為本發(fā)明可用于具有置于另一聚合物材料中的伸長分散相的聚合物材料的聚合物組合物，和包含此組合物的器件，以及該組合物的制作與使用方法。此外，本發(fā)明還涉及具有置于粘接劑材料內(nèi)的伸長分散相的粘接劑組合物，和包含該粘接劑組合物的器件，及其該組合物制作與使用方法。然而本發(fā)明并不很受限制，通過下面提供的實例的討論，就會得到對本發(fā)明各個方面的了解。除另有解釋，下面術(shù)語定義如下“可去除的拉伸”指當壓敏粘接劑最好以30cm/min速率，不大于45°角度從基片表面提拉和拉長時，脫離基片表面，而又不造成基片表面損傷(如撕裂)，以及在基片上最好沒有人的肉眼可見的明顯殘留物?！盎旧线B續(xù)”指對于縱向(inmachinedirection)取出的至少0.5cm長的粘接劑組合物樣品，樣品內(nèi)至少有50％的纖維是連續(xù)的(如，無斷裂)。“拉伸強度”指當根據(jù)本文引用的測試標準ASTMD882-97測試時最大斷裂拉伸強度。本發(fā)明聚合物組合物至少包括兩種聚合物材料，其中一種聚合物材料作為眾多伸長構(gòu)造物分散在另一種聚合物材料中。這樣一種聚合物組合物特別有用實例為粘接劑組合物，它包括粘接劑材料和置于粘接劑材料內(nèi)作為伸長構(gòu)造物的分散相材料。這些分散相材料的伸長構(gòu)造物均有跟這些結(jié)構(gòu)最長長度相對應(yīng)的主軸。在聚合物組合物這些伸長構(gòu)造物的主軸，至少中在微區(qū)內(nèi)是基本上對齊的。粘接劑材料具有一個至少與分散相材料的折射率至少相差0.01的折射率。在一些實施方式中，聚合物組合物是壓敏粘接劑組合物，它包括壓敏粘接劑材料作為粘接劑材料。本發(fā)明在這里討論的是關(guān)于聚合物組合物，它包括粘接劑材料以說明本發(fā)明和設(shè)計考慮；然而，本發(fā)明應(yīng)該理解成也可適用于其它非粘接劑聚合物組合物，即該聚合物組合物包含分散在另一聚合物材料內(nèi)作為基本上對齊的伸長構(gòu)造物的聚合物材料。粘接劑材料和分散相材料之間衍射率(index)差異，以及伸長構(gòu)造物的取向為聚合物組合物提供了有用的光學特性。例如，聚合物組合物可以各向異性散射光。這種光可以透射通過聚合物組合物或被聚合物組合物反射。最大散射角就在與伸長構(gòu)造物主軸基本垂直的方向上。最小散射角出現(xiàn)在與伸長構(gòu)造物主軸基本平行方向上。例如，具有垂直取向的伸長構(gòu)造物主軸的聚合物組合物中，在水平方向上可觀察到最大散射角，而在垂直方向上觀察到最小散射角。因此，利用這種聚合物組合物的膜，且將其覆蓋在光源上，則由于取向伸長構(gòu)造物的垂直視角幾乎無或完全沒有增加，而散射角增加，實質(zhì)上就增加了水平視角。這種構(gòu)造在顯示器和投影屏上特別有用。除了光學特性外，如有需要，分散相材料能增強或改變粘接劑材料的機械性能。特別，如需要或選用該聚合物分散相材料，它能起增強聚合物組合物(如，壓敏粘接劑組合物)作用。本發(fā)明增強后組合物的粘接強度跟無分散相材料的類似組合物比較，反映為組合物拉伸強度的粘接強度提高了。美國專利申請序列號____＿＿，題為“具有纖維增強材料的壓敏粘接劑”，這里參考引用的是同一天申請的備案號為No.55694USA中提供了這些機械特性的額外說明以及解釋這些特性的實例。一般來說，分散相材料的伸長構(gòu)造物由混合粘接劑材料和分散相材料，然后給其施以剪切力拉長該分散相材料而產(chǎn)生的。在要求方向上施以剪切力就產(chǎn)生并使分散相材料伸長構(gòu)造物取向。一種施以剪切力合適方法包括將粘接劑和分散相的混合材料涂覆在基片上，例如，包括施用剪切力，如通過已知擠出和涂布技術(shù)進行涂覆。一般來說，盡管不是必需的，在高溫下施以剪切力，然后將聚合物組合物降至室溫(或使用或儲藏溫度)定型和控制伸長構(gòu)造物的尺寸。圖1為本發(fā)明一種實施方式的一層聚合物組合物100的頂視圖。該層100包括粘接劑材料的基本連續(xù)相102和分散相材料的伸長構(gòu)造物104。入射在聚合物組合物上的光，不管其來自背后作為透射光還是來自上面作為反射光都將在垂直于伸長構(gòu)造物104的主軸方向上優(yōu)先散射，并由長箭頭106表示。相反，在沿伸長構(gòu)造物主軸平行方向上出現(xiàn)的散射極其微弱，并以較短箭頭108表示。粘接劑材料粘接劑材料可以是單一粘接劑，也可以是兩種或多種粘接劑的組合。本發(fā)明聚合物組合物中可使用眾多不同的粘接劑。一般說來，盡管沒有必要，粘接劑材料形成基本連續(xù)基質(zhì)，在該基質(zhì)內(nèi)放置了分散相材料的伸長構(gòu)造物。通常，根據(jù)所要求的光學特性和機械性能，以及這兩種材料(或更多材料)的相容性選擇粘接劑材料和分散相材料。特別是壓敏粘接劑可以形成有用的聚合物組合物。而且，正如上面指出，沒有粘接劑材料也可形成聚合物組合物。一般說來，可使用任何一種聚合物，只要還可選用合適和相容的分散相材料來提供所要求的光學特性和機械特性。作為一個實施例，合適的壓敏粘接劑材料包括基于天然橡膠，合成橡膠，嵌段苯乙烯共聚物，聚乙烯醚，丙烯酸酯，異丁烯酸酯，聚烯烴，有機硅的壓敏粘接劑。合適的非壓敏粘接劑材料包括任何一種熱塑性聚合物，跟分散相材料的折射率相比，它們的折射率至少差0.03。合適聚合物包括如，聚丙烯酸酯，聚異丁烯酸酯，聚烯烴(如線型低密度聚乙烯，超低密度聚乙烯和聚丙烯)，聚乙烯醇縮丁醛，聚碳酸酯，聚酯，聚醚和聚酰胺。例如，壓敏粘接劑可以是丙烯酸壓敏粘接劑。丙烯酸壓敏粘接劑可包括烷基酯組分，諸如丙烯酸異辛酯，丙烯酸異壬酯，丙烯酸2-甲基-丁酯，丙烯酸2-乙基-己酯和丙烯酸正丁酯和可任選共聚單體組分，諸如，丙烯酸，異丁烯酸，乙酸乙烯酯，N-乙烯基吡咯烷酮，異丁烯酸酯，(甲基)丙烯酰胺，乙烯酯，富馬酸酯和苯乙烯大分子單體。作為一個實例，丙烯酸壓敏粘接劑可以包括從零到20重量百分比的丙烯酸或異丁烯酸，以及從80到100重量百分比的丙烯酸異辛酯，丙烯酸2-乙基-己酯或丙烯酸正丁酯的組合物。本發(fā)明的一種粘接劑材料包括2％-15％的丙烯酸或異丁烯酸和85％-98％丙烯酸異辛酯，丙烯酸2-乙基-己酯或丙烯酸正丁酯。另一種粘接劑包括2％-10％丙烯酸，2％-10％苯乙烯大分子單體，以及85％-96％的丙烯酸異辛酯。壓敏粘接劑可以是自粘的，或加入增粘劑，以形成壓敏粘接劑。例如，合適的增粘劑包括松香酯樹脂，芳烴樹脂，脂肪烴樹脂和萜烯樹脂。分散相材料分散相材料可以是單一化合物或是多種化合物的組合。使用多種化合物時，它們之間可以互相溶解或互不溶混。如果使用互不溶混的分散相化合物，則在聚合物組合物中一般有超過一種的分散相存在?？梢允褂酶鞣N各樣分散相材料。一般說來，分散相材料是聚合物材料。至少在一些實施方式中，這種分散相材料是彈性體，并可以是半結(jié)晶聚合物材料。半結(jié)晶聚合物可同時具備無定形態(tài)或晶態(tài)微區(qū)。合適的半結(jié)晶聚合物的實例包括聚己內(nèi)酯(PCL)，全同立構(gòu)聚丁烯(PB)，聚偏二氟乙烯，超低密度聚乙烯(ULDPE)，線型低密度聚乙烯(LLDPE)，茂金屬聚烯烴，諸如聚(乙烯-丁烯，己烯或辛烯)和其它乙烯共聚物，諸如乙烯-丙烯-己烯三元共聚物。其它合適聚合物，例如包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，丙烯酸類聚合物，聚碳酸酯，聚氨酯，和聚乙烯醇縮丁醛。分散相材料一般在加工與使用溫度下跟粘接劑材料相容，跟它不溶混，或稍微溶于粘接劑材料。如有需要，在分散相材料和粘接劑材料混合過程中，它們之間不溶混性和相容性一般可使分散相材料基本上均勻地分散在粘接劑材料之中。粘接劑材料與分散相材料，以及各自的用量和加工條件一般被選用來獲得所要求的分散相形態(tài)?？梢孕纬稍S多不同形狀的伸長構(gòu)造物的分散相材料。例如這類形狀包括纖維，絲，棒，橢球體，板和條。而且，這些形狀可以有直線，折線，正弦形或其它形狀。此外，這些伸長構(gòu)造物的截面可以是圓形、橢圓形、長方形、正方形、三角形或不規(guī)則形狀。有許多因素決定分散相的形態(tài)，例如包括分散相材料與粘接劑材料之間的剪切粘度比，兩種材料之間的界面張力，剪切速率和拉伸比等。在施以剪切力的加工溫度下剪切粘度會影響分散相材料形成的構(gòu)造物的大小與形狀。分散相材料與粘接劑材料的剪切粘度之比一般在0.1-10之間范圍內(nèi)。如果在施以剪切力的溫度下，分散相材料與粘接劑材料的剪切粘度之比接近1(如在約0.5-2之間)，則可從分散相材料形成細絲或纖維。對于剪切粘度比較低情況(如≤0.5)，則一般從分散相材料形成板狀或條狀。對于剪切粘度比較高情況(如≥2)，可以形成短棒或橢球狀。盡管當剪切粘度比非常高情況時，一般是幾乎無或沒有伸長的分散相(如，分散相仍維持球狀)。剪切粘度可以采用如毛細管流變儀，如馬薩諸塞州Canton的Instron公司提供這種毛細管流變儀進行測量。界面張力也可以是影響分散相形態(tài)的因素，一般希望低界面張力。如果界面張力太高或熔體強度太低時，在剪切流動和冷卻過程期間，分散相材料的纖維或絲會斷裂。然而，如果界面張力太低時，則在剪切流動期間，粘接劑材料內(nèi)分散相材料液滴很難跟分散相材料其它液滴聚結(jié)。這樣會阻止得到長纖維或絲的能力。剪切速率和拉伸雙也會影響分散相的形態(tài)。一般說來，較高剪切速率會產(chǎn)生拉得較長的構(gòu)造物。然而，如果剪切速率太高，伸長構(gòu)造物在剪切期間會斷裂，伸長構(gòu)造物斷裂時的剪切速率取決于該構(gòu)造物的厚度和上述的其它參數(shù)。此外，較高的拉伸比一般也產(chǎn)生拉得較長的構(gòu)造物。分散相材料的熔融溫度一般高于聚合物組合物的使用溫度。類似地，分散相材料的熔融溫度一般高于聚合物組合物或用該組合物制作的器件的儲藏(storage)溫度。分散相材料的熔融溫度最好至少為70℃，熔融溫度可以采用例如差示掃描熱量法(DSC)測量。在一些實施方式中，分散相材料以基本上連續(xù)纖維形式存在，在一個實施方式中，纖維平均至少長約0.5cm，且可以平均長2-5cm，或更長。如果需要散射漫射光，則分散相的伸長構(gòu)造物截面尺寸(如，直徑)不應(yīng)超過要散射光波長的幾倍。否則，光的鏡面散射占主導。但是如果分散相直徑太小(如，只有要散射光波長的約1/30)，則幾乎無光的散射。一般說來，當光的波長跟伸長構(gòu)造物的截面尺寸相同或小于它時(如，小于等于截面尺寸的一半時)，才出現(xiàn)有效的光散射。在一些實施方式中，可形成的分散相材料纖維具有的截面尺寸約在0.05-5μm之間，較佳值約在0.1-3μm之間。這類纖維對于可見光(約380-750nm)的有效光散射特別有用?；旌推陂g和在施加剪切力之前，分散相材料可以是例如基本呈球狀顆粒，顆粒平均粒度不超過約20μm，一般說不超過約10μm。分散相材料也可以以其它形式向混合物提供。一般說來，分散相材料約是聚合物組合物的2％-70％(w/w)，典型的約是聚合物組合物5％-50％(w/w)。在許多情況下，分散相材料的量愈大，就會產(chǎn)生更多光散射。對于大多數(shù)加料量來說(除非聚合物組合物非常薄)，散射光一般經(jīng)歷幾次散射過程。較大加料量會提高光通過聚合物組合物經(jīng)歷多重散射過程的光的百分率，也就提高了每個光子經(jīng)歷散射過程的平均次數(shù)。下面敘述的其它材料也可包括在聚合物組合物之內(nèi)，但取決于所要求的聚合物組合物的性質(zhì)。通常，粘接劑材料約是聚合物組合物的30％-98％(w/w)，典型的約為聚合物組合物的50％-95％(w/w)。其它材料如有要求可以添加其它物料，改進聚合物組合物的光學與物理性質(zhì)，例如包括油類，增塑劑，抗氧化劑，抗臭氧劑，紫外穩(wěn)定劑，加氫丁基橡膠，顏料，染料和固化劑。例如，加到聚合物組合物的顏料或染料可以改變該組合物的顏色。在一些實施方式中，這種顏料或染料為組合物提供了一種顏色。在其它一些實施方式中，這種顏料或染料用來減少或消除組合物的顏色，這種顏色起因于粘接劑和分散相材料的折射率的波長相關(guān)性。此外，如有要求，在聚合物組合物中還可以包括附加漫射或鏡面散射材料。這種散射材料至少在折射率方面不同于粘接劑材料。這種附加散射材料在粘接劑材料內(nèi)基本上不取向。例如，該散射材料基本上是球狀的或在粘接劑材料內(nèi)隨意取向。混合分散相材料跟粘接劑材料混合后，該混合后的組合物再經(jīng)歷拉長剪切力作用?？梢圆捎萌魏畏绞交旌戏稚⑾嗖牧虾驼辰觿┎牧希a(chǎn)生分散相材料在粘接劑材料中的分散體，最好是細分散體。例如，熔融共混、溶劑混合或任何其它合適物理手段，都適合混合分散相材料和粘接劑材料。熔融共混裝置包括那些提供分散混合，分布混合或分散和分布混合組合的裝置。熔融共混可以采用分批式方法或連續(xù)方法。分批式方法實例包括BRABENDER(使用BRABENDERPREPCENTER，新澤西州南Hackensack的C.W.Brabender儀器公司有售)或BANBURY密煉和輥煉(采用購自康奈狄克州Ansonia的FARREL公司的設(shè)備)，分批式混合后，產(chǎn)生的分散體可立即驟冷，如需要，在低于熔融溫度下儲存，供以后加工使用。連續(xù)混合方法的實例包括單螺桿擠出，雙螺桿擠出，盤式擠出，往復式單螺桿擠出和銷機筒(pinbarrel)單螺桿擠出。連續(xù)方法可能包括分布元件，如凹槽式傳遞混合器(如CTM，英國Shrewsbury的RAPRA技術(shù)有限公司有售)中，銷混合元件和靜態(tài)混合元件以及分散元件(如，MADDOCK混合元件或SAXTON混合元件)，正如由ChrisRauwendaal(MarcelDekkerInc.NewYork(1991)，pp129，176-177，and185-186))編纂的“聚合物加工中的混合”，“單螺桿擠出機中混合”中敘述的那樣。形成聚合物組合物方法實例聚合物組合物要經(jīng)受拉長剪切力作用，產(chǎn)生分散相材料的伸長構(gòu)造物。通過連續(xù)形成方法，包括熱熔涂布，諸如把混合組合物從拉長剪切力(如拉模，薄膜模頭或旋轉(zhuǎn)式棒材模頭)中拉出或擠出，并且隨后將拉制的粘接劑組合物與一基片，例如各個基片或移動卷材上的基片。接觸可形成伸長構(gòu)造物相對形續(xù)生成法包括聚合物組合物與背襯材料從薄膜模頭中共擠出，并讓層狀產(chǎn)品冷卻。其它連續(xù)形成法包括直接將聚合物組合物跟快速移動卷材或其它合適預(yù)制基片接觸。使用本法，利用具有模表的模頭，諸如旋轉(zhuǎn)式棒模，把聚合物組合物施加到移動預(yù)制卷材活動。通過任何一種連續(xù)法形成后，然后把聚合物組合物的溫度降至分散相材料的熔融溫度以下，使分散相材料的伸長構(gòu)造物固化。例如，或采用直接方法(如，驟冷輥或水浴)或間接方法(如，空氣或氣體沖擊)使聚合物組合物驟冷，使其降溫。然后將該組合物冷至室溫。光學特性粘接劑材料和分散相材料之間衍射率差別，以及分散相材料伸長構(gòu)造物的取向為聚合物組合物提供的光學特性是不同于粘接劑材料本身的光學特性。特別是分散相材料伸長構(gòu)造物的對齊會在與伸長體主軸垂直方向上產(chǎn)生優(yōu)先散射。例如，對于分散相材料的取向纖維，散射光作為一個寬帶光出現(xiàn)在與取位方向垂直的面上，且其強度隨遠離鏡面反射方向角度的增加而減弱。影響聚合物組合物光學特性的一些因素，例如包括用作粘接劑和分散相組分的材料，粘接劑和分散相材料的折射率，伸長構(gòu)造物取向程度，伸長構(gòu)造物的尺寸與形狀，聚合物組合物的厚度，分散相材料與粘接劑材料的相對量(即加料量)，伸長構(gòu)造物在聚合物組合物內(nèi)分布均勻性，以及其它材料(如，其它散射材料，染料或顏料)存在與否。通常，分散相材料與粘接劑材料之間折射率至少相差0.01?？偟墓馍⑸淙Q于分散相材料與粘接劑材料之間折射率的差別，以及伸長構(gòu)造物在光路內(nèi)(加料量和膜厚)的數(shù)量。總的光散射一般與兩種材料之間折射率的差的平方成正比，而與散射微區(qū)數(shù)成線型正比。粘接劑材料與分散相材料之間的折射率的差一般至少為0.01，0.03，0.05或更大。許多情況下，總的散射效率具有如下數(shù)學模型總散射效率∝Δn2×t×w％式中，Δn是粘接劑材料與分散相材料之間的折射率之差，t是聚合物組合物的厚度，w％是分散相材料所占的重量百分比。因此，如同光透射百分率或反射百分率那樣，散射光的量也可通過選擇折射率之差，厚度和分散相材料的重量百分率等參數(shù)進行選擇。在一些實施方式中，分散相材料的重量百分率在5％-50％范圍內(nèi)，典型的在10％-40％范圍內(nèi)。聚合物組合物的厚度會影響光散射效率，以及粘接劑機械強度。例如，厚度可以在5-250μm范圍內(nèi)。在一些實施方式中，厚度可以在50-125μm范圍內(nèi)。在一些實施方式中，粘接劑材料或分散相材料(或它們兩者)是雙折射的(即材料的折射率至少在兩個互為垂直方向上，至少差0.01)。例如，以平面層形成的一個雙折射材料在平面內(nèi)方向上(取作X方向與Y方向)的折射率是不同的(即，nxny)。采用這樣一種雙折射材料可以產(chǎn)生與偏振相關(guān)的光學特性。例如，當使用至少一種雙折射材料時，粘接劑材料與分散相材料之間光學折射率之差對于入射在聚合物組合物上兩個互為垂直的偏振來說可以是不同的。折射率之差越大，一般說來散射角就越大，某一偏振方向上光的散射就越大。至少在一些情況下，兩個偏振方向上的散射能力之比是每一偏振方向上兩種材料之間折射率之差的平方。在一個實施方式中，采用了雙折射材料，其中在光的一個偏振方向上，粘接劑材料與分散相材料之間的折射率基本上匹配(即，差小于0.01)，以至于那個偏振方向的光是基本上能透射通過聚合物組合物。在另一偏振方向上，粘接劑材料與分散相材料之間折射率至少差0.01，而在那偏振方向產(chǎn)生了光的散射。伸長構(gòu)造物的取向程度也會影響其光學特性。一般說來，伸長構(gòu)造物取向度愈高，垂直于伸長構(gòu)造物主軸的光愈優(yōu)先散射。作為取向有序的一個實例，個聚合物組合物包含的伸長構(gòu)造物內(nèi)，至少50％，75％或甚至90％的伸長構(gòu)造物的主軸在沿伸長構(gòu)造物長度上是基本上對齊的(如相互對齊在20°之內(nèi)最好在10°之內(nèi))。伸長構(gòu)造物的尺寸與形狀也會影響其光學特性。例如，當伸長構(gòu)造物的截面尺寸(如，直徑)不大于入射在聚合物組合物上的光的波長數(shù)倍，就可獲得漫反射。一般說來，鏡面反射量隨伸長構(gòu)造物截面尺寸的增加而增加。此外，對于同一材料和相同的截面尺寸，跟較短伸長構(gòu)造物相比，較長伸長構(gòu)造物一般在優(yōu)先方向上具有更多的光散射。因此，長纖維會造成在垂直于纖維長度方向上光的漫散射的量較大。棒材愈短，一般會造成在垂直方向優(yōu)先散射就愈少。伸長構(gòu)造物的立體形狀與大小會影響散射光是怎樣在空間方向分布。對于球狀顆粒，散射光在光軸周圍對稱分布，光軸定義為入射光的軸。對于非球狀顆粒，則散射光在光軸周圍非對稱分布。通常，散射光在顆粒截面呈較大弧形的那個面上散布較廣。對于截面呈橢圓形的顆粒來說，光是在長軸周圍散布更多些。這種非對稱程度取決于顆粒的長短徑之比(截面離圓形的程度)。對于纖維，光沿垂直于纖維取向的方向優(yōu)先散射。在與纖維取向平行方向上，聚合物組合物僅起光學平行板作用。所以，幾乎無光的散射。膜類似于一個單軸光漫射器。為達最佳效果起見，纖維的長徑之比最好至少為50，100或甚至1000或甚至更高。對于細長短徑之比較小的長形顆粒，顆粒的截面更可能呈橢圓形。在這種情況時，部分光會沿平行于纖維取向方向散射。這一類纖維起橢球形漫射器作用。把具有高長徑之比纖維的聚合物組合物跟含有球狀顆粒的弱對稱漫散射元件結(jié)合一起也可制成橢球形漫射器。圖4和圖5說明的是高長徑之比纖維的光學特性。當伸長構(gòu)造物形成纖維狀或絲，則跟其截面尺寸相比，這些構(gòu)造物可以很長。這些構(gòu)造的光學性能的模型可以采用一陣列每個無限長的圓柱作用柱狀模型。參見圖4，通過來自這一陣列的單根纖維404主軸的截面圖表明其嵌入在粘接劑材料402內(nèi)。一束光線401沿法線方向入射在粘接劑材料402的表面406上，在圖4A點所示位置，因非法線方向入射而被折射。折射角一般取決于該光束401入射在纖維404的位置離其中心的距離X。當該光束離開該纖維404(B點位置)和該光束在表面408(C點位置)離開粘接劑材料402時，還會進一步折射。這些折射角跟先前折射有關(guān)。結(jié)果，不同光束折射程度不同，因而造成了入射光的漫射效果。參見圖5，該圖表明沿主軸的纖維404縱向視圖，法向入射光束401沿縱向面不會折射，因為該光束法向入射在粘接劑材料402和纖維404的表面上。因此，產(chǎn)生了很高的各向異性漫射效果。由于這種非對稱漫射效果，因此本發(fā)明的材料在背投屏幕方面很有用，例如最好在水平方向可達到較高漫射水平，以便包容更多觀眾。而最好在垂直方向，漫射水平較低，以保持更多的光而不使其投身到?jīng)]有觀眾的地方。對于一個給定分散相材料的加料量和伸長構(gòu)造物類型來說，通常聚合物復合層愈厚，光的散射愈強。對于一些粘接帶應(yīng)用，聚合物組合物在合適基片上厚度在25-750μm之間，分散相材料加料量愈多，通常還會提高散射能力。而且，伸長構(gòu)造物在聚合物組合物內(nèi)分布均勻性會影響散射的均勻性。一般說來，分散相材料均勻均勻分散在粘接劑材料內(nèi)。然而，如有要求，采用已知技術(shù)，分散相材料可以非均勻分布，以獲得非均勻光散射。附加非取向(如球狀或隨意取向)散射材料的存在也會影響聚合物組合物的光學特性。非取向散射材料可以用來調(diào)節(jié)散射光在優(yōu)先和非優(yōu)先方向上比率。此外，著色材料如顏料與染料的存在可以改變聚合物組合物的顏色，如上所述，增加或減少其顏色。聚合物組合物一般呈透明狀，半透明狀或稍微至中度模糊狀。它的外觀取決于粘接劑與分散相材料，以及分散相材料在組合物中的量和伸長構(gòu)造物的形態(tài)。當偏振光入射在聚合物組合物上時，由于散射緣故，分散相可以產(chǎn)生部分消偏振作用。通常，對于截面尺寸較小的伸長構(gòu)造物，消偏振的作用較小。因此，有可能設(shè)計出漫射膜，它在線型散射偏振光的同時，還能維持較高的消偏振比率。物理性質(zhì)聚合物組合物的物理性質(zhì)至少部分是粘接劑和分散相組份所選用的材料，以及分散相材料在聚合物組合物內(nèi)結(jié)構(gòu)的結(jié)果。在一些實施方式中，聚合物組合物的屈服強度用ASTMD882-97測量時不小于0.1MPa，屈服強度可以是大于等于0.2MPa。另外，聚合物組合物的拉伸強度用ASTMD882-97測量時至少約是屈服強度的150％。對于一些實施方式，當采用ASTMD882-97測量時，聚合物組合物的斷裂伸長率至少約為50％，也可以超過200％，甚至300％或更長。在一些實施方式中，斷裂伸長率為800％或更長。此外，在一些壓敏粘接劑組合物實施方式中，把聚合物組合物從聚丙烯基板上以15°-35°角度剝離時所需的力不超約過20N/dm。這樣低的去除力很容易將壓敏粘接劑組合物從基片上去除。在某些實施方式中，需要把壓敏粘接劑組合物從基片上以這一角度去除的力僅為7N/dm。在一些實施方式中，聚合物組合物的拉伸強度，當用ASTMD882-97測量時至少比只有粘接劑材料的拉伸強度約大二倍。在某些實施方式中，分散相材料會增加沿縱向的粘接劑材料的剝離力。例如，粘在特種基片(如，玻璃)上聚合物組合物的180°方向剝離力與無分散相材料的粘接劑材料相比增加30％或更高。另外，聚合物組合物具有可去除的拉伸性。在一些實施方式中，如有要求，本發(fā)明的聚合物組合物具有基本上不減少的粘性。對于那些具有良好屈服和拉伸強度實施方式中，較佳的分散相材料的抗屈強度不大于約20MPa，相對于它的抗屈強度，分散相材料的拉伸強度約為抗屈強度的150％，這些值用ASTMD882-97方法測得。聚合物組合物的應(yīng)用聚合物組合物有各種各樣用途。例如，聚合物組合物可以用于薄片狀產(chǎn)品(如裝飾、反射和圖示用產(chǎn)品)，標記用料(labelstock)，膠帶背襯和其它聚合物或非聚合物基片，例如形成裝飾帶和顯示用光學膜。聚合物組合物也可用于取出光方面，如標記、廣告和照明之用。取出光應(yīng)用的例子包括聚合物組合物連同基片背襯一起置于發(fā)光二極管(LED)，有機發(fā)光器件(OLED)，發(fā)光膜或熒光膜上。至于顯示方面，例如涂覆在一個透明基片上的聚合物組合物可以用作顯示膜，例如為投影顯示，提供在一方向(如垂直方向)視角窄，但在另一方向(如水平方向)視角寬?；梢允侨魏魏线m的材料，取決于所需的應(yīng)用要求。例如，基片包括聚丙烯(如雙軸取向的聚丙烯(BOPP))，聚乙烯，聚酯(如聚對苯二甲酸乙二酯)，其它聚合物與塑料基材，或剝離襯墊(如硅化襯墊)。在一些實施方式中，特別是那些含有聚合物組合物的器件被設(shè)計成可去除的，基片可拉伸的。因此，含有粘接劑組合物和基片的器件是可去除拉伸的?；话?，但不一定是透明或半透明的，特別是當散射光在由分散相材料散射前后相反，穿過基片時。如有要求，也可使用著色基片。與聚合物組合物相反的基片表面或聚合物組合物自身表面可以是壓花的，有微結(jié)構(gòu)的或變換成所要求的紋理結(jié)構(gòu)，這些也能改變器件的光學特性。例如變換后的表面可以增強光的漫散射。作為一個實例，本發(fā)明聚合物組合物可以用來形成膠帶或其它粘接膜。為形成膠帶，把聚合物組合物涂布到合適基片的至少一部分上。如有要求，剝離襯墊(如低粘合背襯)可以施加在離基片的聚合物組合物的反面上。若要形成雙涂層膠帶，例如，通過共擠出或?qū)訅悍?，把聚合物組合物涂到基片兩面的至少一部分上。此外，聚合物組合物可以涂布到至少一個剝離襯墊上，以便形成轉(zhuǎn)移帶(transfertape)或膜。聚合物組合物的另一個應(yīng)用正如圖2和圖3所示，幫助光從含光介質(zhì)中耦合輸出。例如，含光介質(zhì)200，300例如可以是膜(如，發(fā)光膜或熒光膜)，器件(如，LED或OLED)，或光導纖維，光板或其它光導結(jié)構(gòu)。由于全內(nèi)反射，光可被收集在那些含光介質(zhì)內(nèi)。這種現(xiàn)象出現(xiàn)在當含光介質(zhì)內(nèi)的光310(圖3)，在含光介質(zhì)與另一介質(zhì)，如空氣的界面312處(圖3)被反射時。在一些實施例中，特別是光沿光導，諸如光導纖維或光板傳輸時要求全內(nèi)反射。光導纖維或光板可以具有任何幾何形狀，可以由任何合適材料，例如包括玻璃和塑料制作。最理想的是選擇性地從光導纖維或光板的某些部分取出光或從整個光導器取出光。例如，光導的形狀可以為字母、符號或圖像，并最好沿光導介質(zhì)長長部分取出光，以便產(chǎn)生發(fā)光的字母、字符串、單詞、其它文本、符號或符號集、圖像或任何其它形狀。被取出的光，例如用來形成標記或廣告或提供照明。此外，取出的光，例如可以通過著色光源或通過在聚合物組合物中添加染料或顏料方法著色。諸如光導纖維或光板等光導，它們的折射率大于周圍介質(zhì)才能基于全內(nèi)反射有效地傳輸光。限定在光導內(nèi)部的光以離散模式(discretemode)存在。模式的多少取決于光導及其周圍介質(zhì)之間折射率之差，光導的厚度與直徑。模式越多，光就能以更大錐形角沿光導傳輸。每種模式有一個不同通過光導的空間位置。較高數(shù)值模式一般在光導邊界處有較大入射角。利用高折射率差和大光導就可獲得更有效的光耦合與光傳輸。為了最有效的光取出，被限定在光導內(nèi)光最好是較高數(shù)字的模式，這樣接近于光導邊界分布更多的光。只有有意將更多光耦合到該光導的更高模式或把光導彎曲，將光重新分布到更高模式方能發(fā)生這種情況。在一些情況下，全內(nèi)反射有問題。例如，通過全內(nèi)反射光大部分光可被收集在LED、OLED、發(fā)光膜、熒光膜或其他發(fā)光膜或器件內(nèi)。光在通過這些器件或膜的邊緣時有損失。用聚合物組合物和任選的合適基片制成的膜可以用來從這些器件或膜中取出光。包含聚合物組合物的膜202、302就處在從中取出光的器件與膜的部位上。一般來說，選擇聚合物組合物的折射率接近于器件與膜的折射率。通常，聚合物組合物的粘接劑材料和器件或膜之間折射率之差不超過0.15，且可以為0.1或0.05或更低。由于折射率相近，光314(圖3)能耦合到聚合物組合物中。通常，粘接劑材料和器件或膜的折射率愈相近，則被取出的光愈多。從器件或膜進入聚合物組合物的光與分散相材料316(圖3)相互作用導致光散射，且至少部分光從膜散射出來。此外，由于分散相材料伸長構(gòu)造物的對齊(如圖2中箭頭216和圖3中分散相材料306取向所示)，正如前面討論，光208、308各向異性在優(yōu)先方向上被取出。正如圖2和圖3所示，聚合物組合物可以分布在整個表面部分，例如，光導纖維整個部位，或僅在表面限制部位是。聚合物組合物的配置和分散相材料伸長構(gòu)造物的取向通常決定了光在何處，有多少光被取出了。在一些實施方式中，從膜或器件在置有聚合物組合物的位置發(fā)射的光可以是無聚合物組合物發(fā)射的光至少2倍、3倍或甚至4倍。當光沿光導某一方向傳輸時，伸長構(gòu)造物相對于傳輸方向的取向會影響光散射的量。當伸長構(gòu)造物主軸垂直于光的傳輸方向時，散射最強。而且，由于入射在含聚合物組合物的膜上的光跟膜面法線成某一角度，散射光也不會在膜面法線周圍呈對稱分布。散射光一般靠近除耦合端外的一端分布。通常，光從一個光源耦合到光導的一端，這一端稱之為耦合端。對于全反射，入射在邊界上的光的入射角必須要大于臨界角。當粘接劑膜涂布到波導，入射到膜上的光的入射角就大(遠離表面法線)。散射光集中在入射光光軸周圍。因而，散射光的分布不集中在表面法線周圍，而是集中在入射光軸線方向上。該方向朝波導的另一端(耦合端的相反端)傾斜。通過將一塊反射鏡放置在另一端，使部分光反射回來，則散射光會在表面法線方向周圍更對稱分布。在一些實施方式中，器件或膜包括電極或諸如金屬(如，銀或鋁)的反射材料制成的其它元件。在器件或膜上涂布聚合物組合物也可以減少或散射至少一部分從反射材料的鏡面反射。在一些實施方式中，帶、膜、或其它器件可以制成具有不同伸長構(gòu)造物取向的微區(qū)。例如，通過把不同方向的聚合物組合物涂布在基片上，或把伸長構(gòu)造物按要求的取向附著在預(yù)制聚合物組合物(如，采用轉(zhuǎn)移帶轉(zhuǎn)移聚合物組合物)的辦法制作這一類膜。不同微區(qū)可以包含相同或不同的分散相材料，分散相材料加料量、厚度、角度與取向，以及伸長構(gòu)造物的形狀與尺寸。這類實施方式可以作裝飾用途，形成圖像、符號、字母或單詞，以及其它用途。而且，兩個或更多膜可以用于控制或增強光的散射。例如，兩個或更多膜用于具有不同伸長構(gòu)造物對齊方向的表面，使光以各種各樣優(yōu)先方向或預(yù)定方向散射。聚合物組合物，通?？梢阅さ男问接糜诟鞣N各樣其它光學器件。這類器件實例包括其它光學膜，雙凸透鏡漫射器，對稱式或塊狀漫射器，鏡，色膜或濾光器和分束器等。聚合物組合物，通?？梢阅さ男问接糜谇巴痘虮惩镀粒T如用在前投或背投監(jiān)示器、電視或其他設(shè)備。通常該膜覆蓋在屏上，用以調(diào)節(jié)水平視角或垂直視角或它們兩者。該膜也可以連同(如，層壓到)吸收偏振器一起減少環(huán)境光背景和增加背投屏的對比度。這一種構(gòu)造也能用于液晶顯示的背光或前光的發(fā)光。該膜也可以連同(如，層壓到)鏡子一起，用于前投屏。再舉一個實施例，作為一些照明用途，例如，出于安全與維修考慮，要求少量的光源。在這種情況下，出自一個光源的光可以耦合到一個粗芯光導纖維，且傳遞到多個點位。除了在需要發(fā)光的點位，要求光沿光導纖維有效傳輸。上述膜可以用作該用途。只有在施膜的部位才會有光導纖維耦合輸出光。光會沿沒有施加粘接膜的光纖部分有效傳遞。本文描述的器件也能用于液晶顯示。例如，本器件特別用作液晶顯示器中漫射元件。實施例本發(fā)明由下面實施例進一步說明，這些實施例并不用來限定本發(fā)明的范圍。這些實施例僅起說明性用途，并不意味限制了所附的權(quán)利要求書的范圍。除非另有說明，實施例和說明書的其它部分中的中所有份數(shù)、百分率、比率等，均按重量計。實施例中描述的粘接劑的所有紫外線固化發(fā)生在朝向紫外線的粘接劑一側(cè)。壓敏粘接劑在下面實施例中縮寫成“PSA”?？s略語表測試方法拉伸測試根據(jù)ASTMD882-97方法“塑料片材的拉伸性能的標準測試方法”進行拉伸測試，采用INSTRON材料試驗機(馬薩諸塞州的Instron公司有售)，十字頭速度在30cm/min(12”/min)下進行測試。采用這種測試，得到的是“抗屈強度”和“裂斷伸長率百分值”。180°剝離粘接性本粘接剝離測試類似于ASTMD3330-90描述的測試方法，用一塊玻璃，高密度聚乙烯或聚丙烯基片代替測試方法中所述的不銹鋼基片。所用的基片在各具體實例中指明。涂覆粘接劑后的條帶在21℃恒溫和50％相對濕度下至少平衡24小時，然后粘貼到基板上?；寤蚴侨軇┣逑吹牟Ａ?，聚丙烯(PP)，或是高密度聚乙烯(HDPE)，用2kg重壓輥在條帶上滾壓一次。該粘接組件在室溫下保壓1分鐘。然后該組件用IMASS滑動/剝離(slip/peel)測試機(3M90型，俄亥俄州Strongsville的Instrumentors公司有售)中，在十字頭速度30cm/min下沿縱向測試180°剝離粘接性。拉伸剝離(stretchrelease)測試方法涂覆粘接劑的條帶在21℃恒溫，相對濕度50％下平衡至少24小時，然后粘貼到一個聚丙烯基板上，用2kg重壓輥在條帶上滾壓一次，該粘接組件在室溫下保壓1分鐘。然后將該組件在15°-35°角度下，或“用手”，或“用機器”剝離通過IMASS滑動/剝離測試機(3M90型，俄亥俄州Strongsville的Instrumentors公司有售)中，在十字頭速度30cm/min(12英寸/分鐘)下作拉伸剝離測試。對于手拉樣品，如果尚未脫離樣品就斷裂(即樣品無拉伸剝離性)，內(nèi)數(shù)據(jù)記錄為“斷裂”；或如果樣品具備拉伸剝離性，則記錄為“合格”。對于機試樣品，如果樣品斷裂(即樣品無拉伸剝離性)則數(shù)據(jù)記錄為“斷裂”，或如果樣品呈現(xiàn)拉伸剝離性，則標上最大拉伸剝離的力值，以N/dm表示。探頭粘性測試按照ASTMD2979-95，采用TA-XY2織構(gòu)測試儀(英國Surrey的Stable微系統(tǒng)公司有售)進行探頭粘性測試。溶劑萃取試驗為了測定粘接劑組合物的分散相材料的連續(xù)性，溶解壓敏粘接劑基質(zhì)，留下分散相材料，沿縱向從膜上切取一條(長約7.5cm，寬約2.5cm)的粘接劑組合物膜。把該條帶懸掛在一開口式框架上，用膜圍住開口式框架的邊緣。把框架與粘接條帶浸在能溶解壓敏粘接劑，但不能溶解分散相材料的溶劑中。24小時后檢查樣品，確定壓敏粘接劑是否全部溶解，而分散相材料是否仍然留在框架上。如果纖維至少5-8cm不連續(xù)，則框架上無殘留物。如果纖維仍然殘留在框架上，則該樣品標以“合格”，如果框架上無纖維殘留，則標以“不合格”。分散相材料的拉伸強度分散相材料膜是將每一個分散相材料熱壓至膜厚達102μm而制成。采用上述抗拉測試方法測試。測試結(jié)果列在表1。此外，此材料具有彈性(變形后回彈)或塑性(永久變形)。表1比較例C1制備壓敏粘接劑PSA-1樣品，用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下。在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為75rpm，拉伸比(drawratio)為4，形成PSA膜的膜厚為127μm。PSA膜的抗拉性能的測定按上述抗拉測試方法。測試結(jié)果列于表2。將PSA部分膜層壓到PET背襯上制成PSA帶。制成的帶在FusionH燈泡下(該燈泡在馬里蘭州Gaithersburg的熔融全紫外系統(tǒng)公司有售)，在十字頭速度15m/min，總紫外線300毫焦耳/cm2劑量下通過。該條帶用以測試玻璃上180°剝離粘接性能，結(jié)果列于表3。比較例C2將90份PSA-1，10份ENGAGE8200和0.2份二苯甲酮放進BRABENDE及混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘制得混合物。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州的Haake公司有售)在150℃下。在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為75rpm，拉伸比為4，形成PSA膜的膜厚為127μm。PSA膜的抗拉性能的測定按上述抗拉測試方法。測試結(jié)果列于表2。將PSA部分膜層壓到PET背襯上制成PSA帶。制成的帶在FusionH燈泡下(該燈泡在馬里蘭州Gaithersburg的熔融全紫外系統(tǒng)公司有售)，在十字頭速度15m/min，總紫外線300毫焦耳/cm2劑量下通過。該條帶用以測試玻璃上180°剝離粘接性能，結(jié)果列于表3。比較例C3將90份PSA-1，10份LDPE和0.2份二苯甲酮放進BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘制得混合物。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下。在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為75rpm，拉伸比為4，形成膜的膜厚為127μm。膜的抗拉性能的測定按上述抗拉測試方法。測試結(jié)果列于表2。將部分膜層壓到PET背襯上制成帶。制成的帶在FusionH燈泡下(該燈泡在馬里蘭州Gaithersburg的熔融全紫外系統(tǒng)公司有售)，在十字頭速度15m/min，總紫外線300毫焦耳/cm2劑量下通過。該條帶用以測試玻璃上180°剝離粘接性能，結(jié)果列于表3。實施例1將90份PSA-1，10份ENGAGE8490和0.2份二苯甲酮放進BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘制得混合物。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下。在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為75rpm，拉伸比為4，形成膜的膜厚為127μm。該膜的抗拉性能的測定按上述抗拉測試方法。測試結(jié)果列于表2。將部分膜層壓到PET背襯上制成帶。制成的帶在FusionH燈泡下，在十字頭速度15m/min，紫外線300毫焦耳/cm2劑量下通過。該條帶用以測試玻璃上180°剝離粘接性能，結(jié)果列于表3。實施例2將90份PSA-1，10份ATTANE4202和0.2份二苯甲酮放進BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘制得混合物。該混合物用裝有一個冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下。在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為75rpm，拉伸比為4，形成膜的膜厚為127μm。膜的抗拉性能的測定按上述抗拉測試方法。測試結(jié)果列于表2。將部分膜層壓到PET背襯上制成帶。制成的帶在FusionH燈泡下(該燈泡在馬里蘭州Gaithersburg的熔融全紫外系統(tǒng)公司有售)，在字頭速度15m/min，紫外線300毫焦耳/cm2劑量下通過。該條帶用以測試玻璃上180°剝離粘接性能，結(jié)果列于表3。表2表3比較例C4壓敏粘接劑PSA-1樣品用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為75rpm，拉伸比為4，形成膜的膜厚為127μm，并將該膜層壓到PET背襯上制成帶。制成的帶在FusionH燈泡下(該燈泡在馬里蘭州Gaithersburg的熔融全紫外系統(tǒng)公司有售)，在字頭速度15m/min，紫外線300毫焦耳/cm2劑量下通過。該條帶用以測試玻璃上縱向和橫向的180°剝離粘接性能，結(jié)果列于表4。實施例3將90份PSA-1，10份ATTANE4202放進BRABENDER混合(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘制得混合物。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為75rpm，拉伸比為4，形成膜的膜厚為127μm，且將該膜層壓到PET背襯上制成帶。制成的帶在FusionH燈泡下(該燈泡在馬里蘭州Gaithersburg的熔融全紫外系統(tǒng)公司有售)，在字頭速度15m/min，紫外線300毫焦耳/cm2劑量下通過。該條帶用以測試玻璃上縱向和橫(cross-web)向的180°剝離粘接性能，結(jié)果列于表4。表4比較例C5用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下，將樣品PSA-1在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為50rpm，拉伸比為8，形成膜的膜厚為51μm，并將該膜層壓到PET背襯上制成帶。該帶在FusionH燈泡下(該燈泡在馬里蘭州Gaithersburg的熔融全紫外系統(tǒng)公司有售)，在字頭速度15m/min，紫外線300毫焦耳/cm2劑量下通過。該條帶用以測試玻璃上從縱向和橫向的180°剝離粘接性能，結(jié)果列于表5。比較例C6將90份PSA-1，10份LDPE放進BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘制得混合物。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下。在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為50rpm，拉伸比為8，形成膜的膜厚為51μm，且將該膜層壓到PET背襯上制成帶。該帶用以測試玻璃上從縱向和橫向的180°剝離粘接性能，結(jié)果列于表5。實施例4將90份PSA-1，10份ATTANE4202放進BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘制得混合物。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為50rpm，拉伸比為8，形成膜的膜厚為51μm，且將該膜層壓到PET背襯上制成帶。該帶在FusionH燈泡下(該燈泡在馬里蘭州Gaithersburg的熔融全紫外系統(tǒng)公司有售)，在字頭速度15m/min，紫外線300毫焦耳/cm2劑量下通過。該條帶用以測試玻璃上從縱向和橫向的180°剝離粘接性能，結(jié)果列于表5。表5比較例C7用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下將樣品PSA-2在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為75rpm，拉伸比為4，形成膜的膜厚為127μm，并將該膜層壓到PET背襯上制成帶。該帶用以測試各種基片上的180°剝離粘接性能，結(jié)果列于表6。實施例5將90份PSA-2，10份ATTANE4202放進BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘制得混合物。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為75rpm，拉伸比為4，形成膜的膜厚為127μm，且將該膜層壓到PET背襯上制成帶。該帶用以測試各種基片上的180°剝離粘接性能，結(jié)果列于表6。表6比較例C8用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下將樣品PSA-3在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為75rpm，拉伸比為4，形成膜的膜厚為127μm，并將該膜層壓到PET背襯上制成帶。該帶用以測試各種基片上的180°剝離粘接性能，結(jié)果列于表7。實施例6將90份PSA-3，10份ATTANE4202放進BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘制得混合物。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下。在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為75rpm，拉伸比為4，形成膜的膜厚為127μm，且將該膜層壓到PET背襯上制成帶。該帶用以測試各種基片上的180°剝離粘接性能，結(jié)果列于表7。表7比較例C9用裝有拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下，將樣品PSA-4在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為50rpm，拉伸比為8。PSA膜的拉伸性能按上述拉伸測試方法測定。結(jié)果列于表8。比較例C10將85份PSA-4，15份PS放進BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘制得混合物。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下。在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為50rpm，拉伸比為8。按照上述抗拉測試方法測定該膜的抗拉性能。測定結(jié)果列于表8。比較例C11將85份PSA-4，15份HDPE放進BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘制得混合物。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下。在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為50rpm，拉伸比為8。按照上述抗拉測試方法測定該膜的抗拉性能。測定結(jié)果列于表8。實施例7將85份PSA-4，15份ATTANE4202放進BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘制得混合物。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下。在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為50rpm，拉伸比為8。按照上述抗拉測試方法測定該膜的抗拉性能。測定結(jié)果列于表8。實施例8將85份PSA-4，15份PEBH放進BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘制得混合物。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下。在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為50rpm，拉伸比為8。按照上述抗拉測試方法測定該膜的抗拉性能。測定結(jié)果列于表8。表8實施例9-13實施例9-13混合物采用PSA-5與表9中所示加料量的ATTANE4202在BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘制得混合物。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下。在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。擠出機的螺桿速度為75rpm，拉伸比為4。按照上述抗拉測試方法測定該膜的抗拉性能。測定結(jié)果列于表9。表9實施例14-16和比較例C12-C14實施例14-16和比較例C12-C14的混合物采用PSA-4與15重量％的表10所列各聚合物在BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘而制得。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下。在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。以得到膜厚51μm。擠出機的螺桿速度為50rpm，拉伸比為8。按照上述拉伸剝離測試方法測定該膜的拉伸剝離性能。測定結(jié)果列于表10。表10實施例17-22和比較例C15實施例17-22和比較例C15的混合物采用PSA-4與表11所示加料量的ATTANE4202在BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘而制得。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。以得到膜厚51μm。擠出機的螺桿速度為50rpm，拉伸比為8。按照上述拉伸剝離測試方法測定該膜的拉伸剝離性。測定結(jié)果列于表11。表11實施例23-25和比較例C16實施例23-25和比較例C16的混合物采用PSA-6與表12所示加料量的ATTANE4202在BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘而制得。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下。在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布，以得到膜厚度為51μm。擠出機的螺桿速度為50rpm，拉伸比為8。按照上述拉伸剝離測試方法測定該膜的拉伸剝離。測定結(jié)果列于表12。表12實施例26-27和比較例C17實施例26-27和比較例C17的混合物采用PSA-7與表13所示的料量的ATTANE4202在BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘而制得。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下。在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布，以得到膜厚127μm，擠出機的螺桿速度為75rpm，拉伸比為4。按照上述拉伸剝離測試方法測定該膜的拉伸剝離性。測定結(jié)果列于表13。表13實施例28-30和比較例C18實施例28-30和比較例C18的混合物采用PSA-6與表14所示加料量的ATTANE4202在BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘而制得。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下。在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布，以得到膜厚51μm。擠出機的螺桿速度為50rpm，拉伸比為8。按照上述探頭粘性方法測定該膜的探頭粘性，測定結(jié)果列于表14。表14實施例31-32和比較例C19實施例31-32和比較例C19的混合物采用PSA-7與表15所示加料量的ATTANE4202在BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘而制得。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下。在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布，以得到膜厚51或127μm。按照上述探頭粘性測試方法測定該膜的探頭粘性，測定結(jié)果列于表15。表15實施例33-37和比較例C20實施例33-37和比較例C20的混合物采用PSA-4與表16所示加料量的ATTANE4202在BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘而制得。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下。在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布，以得到膜厚51或127μm。按照上述探頭粘性測試方法測定該膜的探頭粘性，測定結(jié)果列于表16。表16比較例C21-C22將PSA-8與表17所示加料量的ELVAX240混合制得混合物。該混合物按美國專利USPatentNo.6,063,838(Patnode等)中實施例1-17的方法進行熱熔涂布。按照上述拉伸強度測試方法測定該膜的拉伸強度，測定結(jié)果列于表17。表17比較例C23-C24將PSA-8與表18所示加料量的ELVAX210混合制得混合物。該混合物按美國專利USPatentNo.6,063,838(Patnode等)中實施例1-17的方法進行熱熔涂布。按照上述拉伸強度測試方法測定該膜的拉伸強度，測定結(jié)果列于表18。表18比較例C25-C26將PSA-9與表19所示加料量的ELVAX240混合制得混合物。該混合物按美國專利USPatentNo.6,063,838(Patnode等)中實施例43-44的方法進行熱熔涂布。按照上述拉伸強度測試方法測定該膜的拉伸強度，測定結(jié)果列于表19。表19比較例C27-C28將PSA-9與表20所示加料量的ELVAX210混合制得混合物。該混合物按美國專利USPatentNo.6,063,838(Patnode等)中實施例43-44的方法進行熱熔涂布。按照上述拉伸強度測試方法測定該膜的拉伸強度，測定結(jié)果列于表20。表20比較例C29-C30將PSA-8與表21所示加料量的ELVAX450混合制得混合物。該混合物按美國專利USPatentNo.6,063,838(Patnode等)中實施例1-17的方法進行熱熔涂布。按照上述拉伸強度測試方法測定該膜的拉伸強度，測定結(jié)果列于表21。表21比較例C31-C32將PSA-8與表22所示加料量的ELVAX660混合制得混合物。該混合物按美國專利USPatentNo.6,063,838(Patnode等)中實施例1-17的方法進行熱熔涂布。按照上述拉伸強度測試方法測定該膜的拉伸強度，測定結(jié)果列于表22。表22實施例38-41實施例38-41混合物采用PSA-5與表23所示加料量的ATTANE4202在BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在140℃-150℃下混合8-10分鐘而制得。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)在150℃下。在兩個剝離襯墊之間進行熱熔涂布。按照上述溶劑萃取測試方法測定該膜的溶劑萃取特性，測定結(jié)果列于表23。表23實施例42除了擠出機螺桿速度為100rpm，拉伸比為4之外，按實施例所述方法形成實施例10的膜。用乙酸乙酯洗去PSA材料，且用掃描電子顯微鏡(SEM)測定分散相纖維的直徑。纖維細，直徑為0.2-0.3μm。通過改變拉伸比可以將纖維直徑控制在60nm-3μm之間。實施例43除了膜厚約127μm，擠出機螺桿速度為100rpm，拉伸比為4之外，按照實施例所述方法實施例20的膜。分散相材料的伸長構(gòu)造物直徑約為0.5μm。將膜施加在載玻片上，纖維按垂直方向排列。來自寬帶白光源的準直光射向該膜。在散射玻璃窗上可見到從膜散射的光。玻璃窗上散射光點被手持式數(shù)碼相機捕獲。分析該圖像，測知光的水平色散明顯大于(至少10倍)它的垂直色散。將這塊膜施加到一塊載玻片上，并將其置于加熱臺上。來自寬帶的光源的準直光束射入該膜。用數(shù)碼相機記錄散射光點。加熱臺的溫度從室溫變化至150℃。加熱臺從25℃，以10℃/min速率升至100℃，在100℃處保留2分鐘，然后以2℃/min速率升至150℃，且每升10℃保留2分鐘?？梢杂^察到，隨著溫度的提高，散射光點開始呈現(xiàn)非對稱性。認為加熱引起纖維斷裂，并變成球狀顆粒。實施例44采用PSA-4作粘接劑材料，ATTANE4202作分散相材料制成四種膜。膜A具有40％(w/w)分散相材料，且膜厚約125μm。擠出機螺桿速度為100rpm，拉伸比為4。膜B具有20％(w/w)分散相材料，且膜厚約為125μm。擠出機螺桿速度為100rpm，拉伸比為4。膜C具有20％(w/w)分散相材料，且膜厚約為250μm。擠出機螺桿速度為100rpm，拉伸比為2。膜D不含任何分散相材料，擠出機旋轉(zhuǎn)速度為100rpm，拉伸比為4。通過將粘接劑材料和分散相材料在BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在150℃-160℃下混合10-15分鐘。制得上述各膜的混合物，該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)中，擠出機的螺桿速度為100rpm，拉伸比為2，在150℃下在兩個剝離襯墊(明尼蘇達州圣保羅的3M公司產(chǎn)的50μm有機硅聚酯和一張紙質(zhì)襯里)之間進行熱熔涂布。每種膜覆蓋到一塊發(fā)光膜的一部分上，使其取出來自發(fā)光膜的光。發(fā)光膜含有一種熒光染料，它吸收藍光后發(fā)射綠色熒光。由于內(nèi)反射發(fā)光膜捕集光，因此該膜的邊緣發(fā)射亮光。使用鎢光源(576型，Stahl研究實驗室)發(fā)光膜發(fā)光。中心波長為450nm，帶寬為20nm的帶通式濾光鏡用來濾去入射在發(fā)光膜上除了藍光(450nm附近)外的所有其它波長的光。采用物鏡為4X/0.06(NA)的顯微鏡(Leitz透射顯微鏡)收集綠色熒光。光譜儀(LeitzMPV-Sp)放置在顯微鏡頂部來記錄熒光.對每個膜，以及單獨的發(fā)光膜(標為“無膜”)測定取出光的量。結(jié)果列在圖6。從上到下線依次表示膜C、膜B、膜A、無膜和膜D。實施例45采用PSA-4作粘接劑材料，ATTANE4202作分散相材料制成膜。該膜具有20％(w/w)分散相材料，且膜厚約250μm。通過將粘接劑材料和分散相材料在BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在150℃-160℃下混合10-15分鐘制得該膜的混合物。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)中，擠出機的螺桿速度為100rpm，拉伸比為2，在150℃下。在兩個剝離襯墊(明尼蘇達州圣保羅的3M公司產(chǎn)的50μm有機硅聚酯和一張紙質(zhì)襯里)之間進行熱熔涂布。一只起偏器(03FPG003型，MellesGriot，Irvine，CA)放置在一只光導纖維光源(FostecDDL帶光纖束，Auburn，NY)之后。然后線型偏振光入射在該膜上。交纖光源、起偏器和膜夾持器放置在旋轉(zhuǎn)臺上。來自該膜的散射光通過一個安置在一臺光電探測器(美能達亮度計LS-100)之前的分析器(03FPG003型，MellesGriot，Irvine，CA)，放置的距離用探測器測量光錐角小，僅為＜2°。以分析器與起偏器在平行和垂直位置時光強之比測得每個角度的有光率。轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)臺觀察到相對于探測器與分析器的不同散射角。圖7所示為測量結(jié)果，當散射角50°時，消光率仍大于100，這表明了對于各個高散射角，散射光的消偏振作用相對較小。實施例46采用PSA-4作粘接劑材料，ATTANE4202作分散相材料制成膜。該膜具有20％(w/w)分散相材料，且膜厚約250μm。通過將粘接劑材料和分散相材料在進BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在150℃-160℃下混合10-15分鐘制得該膜的混合物。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)中，擠出機的螺桿速度為100rpm，拉伸比為2，在150℃下。在兩個剝離襯墊(明尼蘇達州圣保羅的3M公司產(chǎn)的50μm有機硅聚酯和一張紙質(zhì)襯里)之間進行熱熔涂布。按照本文引用的美國專利USPatentNo.6,163,402測定增益曲線。測定水平方向增益曲線(垂直于分散相材料伸長構(gòu)造物的取向)和垂直方向增益曲線(平行于分散相材料伸長構(gòu)造物的取向)。對于對朗伯漫射器標準化的準直入射光，增益是亮度隨視角變化的測量值。圖8所示為水平方向與垂直方向的結(jié)果。該膜的峰值增益為24.2，水平視角(按半峰增益測量)為12°，垂直視角為3°。該膜在400-700nm的平均透射率為86.5％。實施例47采用PSA-4作粘接劑材料，ATTANE4202作分散相材料制成膜。該膜具有20％(w/w)分散相材料，且膜厚約500μm。通過將粘接劑材料和分散相材料在BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在150℃-160℃下混合10-15分鐘制得該膜混合物。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)中，擠出機的螺桿速度為100rpm，拉伸比為1，在150℃下。在兩個剝離襯墊(明尼蘇達州圣保羅的3M公司產(chǎn)的50μm有機硅聚酯和一張紙質(zhì)襯里)之間進行熱熔涂布。按照本文引用的美國專利USPatentNo.6,163,402測定增益曲線。測定水平方向增益曲線(垂直于分散相材料伸長構(gòu)造物的取向)和垂直方向增益曲線(平行于分散相材料伸長構(gòu)造物的取向)。對于對朗伯漫射器標準化的準直入射光，增益是亮度隨視角變化的測量值。圖9所示為水平方向與垂直方向的結(jié)果。該膜的峰值增益為7.9，水平視角(按半峰增益)為26°，垂直視角為5°。該膜在400-700nm的平均透射率為73.3％。實施例48采用PSA-4作粘接劑材料，ATTANE4202作分散相材料制成膜。該膜具有20％(w/w)分散相材料，且膜厚約500μm。通過將粘接劑材料和分散相材料在BRABENDER混合器(新澤西州南Hackensack的CWBrabender儀器公司有售)中，在150℃-160℃下混合10-15分鐘制得該膜混合物。該混合物用裝有冷拉模的HAAKE單螺桿擠出機(新澤西州Paramus的Haake公司有售)中，擠出機的螺桿速度為100rpm，拉伸比為1，在150℃下。在兩個剝離襯墊(明尼蘇達州圣保羅的3M公司產(chǎn)的50μm有機硅聚酯和一張紙質(zhì)襯里)之間進行熱熔涂布。將該膜層壓到一塊視鏡上。正如本文引用的美國專利USPatentNo.5,882,774所述的，這塊視鏡是多層光學膜。這塊視鏡在可見光范圍的平均反射率超過99％。按照本文引用的美國專利USPatentNo.6,163,402測定增益曲線。測定水平方向增益曲線(垂直于分散相材料伸長構(gòu)造物的取向)和垂直方向增益曲線(平行于分散相材料伸長構(gòu)造物的取向)。對于對朗伯漫射器標準化的準直入射光，增益是亮度隨視角變化的測量值。圖10所示為水平方向與垂直方向的結(jié)果。該膜的平均反射率在400-700nm為88.2％。本發(fā)明不應(yīng)被認為限于以上所述的具體實施例，而應(yīng)理解為它包括了所附的權(quán)利要求書中清楚指出的本發(fā)明的所有各個方面。在閱讀本說明書之后，各種各樣的修正、等價的方法以及本發(fā)明可以應(yīng)用的眾多結(jié)構(gòu)對那些本發(fā)明所涉及的行業(yè)的普通技術(shù)人員來說是顯而易見的。權(quán)利要求1.聚合物組合物，其包括粘接劑材料；以及作為眾多伸長構(gòu)造物置于粘接劑材料內(nèi)的分散相材料，每個伸長構(gòu)造物具有主軸，其特征為伸長構(gòu)造物的主軸基本上對齊，并且分散相材料的折射率與粘接劑材料的折射率至少差0.01。2.如權(quán)利要求1所述的聚合物組合物，其特征為粘接劑材料為光學上各向同性。3.如權(quán)利要求2所述的聚合物組合物，其特征為分散相材料為光學上各向同性。4.如權(quán)利要求1所述的聚合物組合物，其特征為伸長構(gòu)造物為纖維。5.如權(quán)利要求1所述的聚合物組合物，其還包括配置在粘接劑材料里的非取向散射材料。6.如權(quán)利要求1所述的聚合物組合物，其特征為分散相材料包含至少兩種不同的能各自形成伸長構(gòu)造物的材料。7.如權(quán)利要求1所述的聚合物組合物，其特征為伸長構(gòu)造物截面的尺寸在0.1-0.3μm之間。8.如權(quán)利要求1所述的聚合物組合物，其特征為粘接劑材料包含至少一種天然橡膠、合成橡膠、苯乙烯嵌段共聚物、聚乙烯醚、丙烯酸酯、異丁烯酸酯、聚烯烴、或有機硅。9.如權(quán)利要求1所述的聚合物組合物，其特征為分散相材料包含聚己內(nèi)酯、全同立構(gòu)聚丁烯、聚苯乙烯、聚偏二氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、超低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯，或茂金屬聚烯烴中的至少一種。10.如權(quán)利要求1所述的聚合物組合物，其還包括染料或顏料。11.如權(quán)利要求1所述的聚合物組合物，其特征為伸長構(gòu)造物的主軸平均延伸至少0.5cm。12.一種器件，它包括基片；和置于該基片上的聚合物組合物，聚合物組合物包含粘接劑材料；以及作為眾多伸長構(gòu)造物置于粘接劑材料內(nèi)的分散相材料，每個伸長構(gòu)造物具有主軸，其特征為伸長構(gòu)造物的主軸基本上對齊，并且分散相材料的折射率與粘接劑材料的折射率至少差0.01。13.如權(quán)利要求12所述的器件，其還包括光導，其特征為該聚合物組合物粘接到該光導上，并從該光導上取出光。14.如權(quán)利要求12所述的器件，其還包括配置于與基片相反的聚合物組合物表面上的剝離襯墊。15.如權(quán)利要求12所述的器件，其特征為聚合物組合物包括多個微區(qū)，其特征為每個微區(qū)內(nèi)的伸長構(gòu)造物主軸是基本上對齊的。16.如權(quán)利要求12所述的器件，其特征為聚合物組合物還包括置于粘接劑材料內(nèi)的非取向散射材料。17.如權(quán)利要求12所述的器件，其還包括發(fā)光顯示器，其特征為粘接劑組合物置于在該顯示器上。18.如權(quán)利要求17所述的器件，其特征為顯示器包括第一方向上的第一視角，和第二方向的第二視角，第一方向垂直于第二方向，且粘接劑組合物為顯示器提供比第二視角寬的第一視角。19.如權(quán)利要求12所述的器件，其還包括投影屏，其特征為粘接劑組合物置于在該投影屏上。20.如權(quán)利要求12所述的器件，其還包括雙凸散射元件，其特征為粘接劑組合物置于在該雙凸散射元件上。21.如權(quán)利要求12所述的器件，其還包括液晶顯示器，其特征為該器件被用作該液晶顯示器里的散射元件。22.一種制作有優(yōu)先光散射方向的器件的方法，該方法包括形成聚合物組合物，它包括第一聚合物材料和分散在第一聚合物材料內(nèi)的第二聚合物材料，其特征為第一聚合物材料的折射率與第二聚合物材料的折射率至少相差0.01；并且將聚合物組合物涂布在基片上，其特征為涂布造成第二聚合物材料在第一聚合物材料內(nèi)形成眾多伸長構(gòu)造物，各伸長構(gòu)造物具有主軸，伸長構(gòu)造物的主軸是基本上對齊的。23.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征為涂布聚合物組合物包括在某一溫度下在基片上涂布聚合物組合物，其特征為第二聚合物材料的剪切粘度是第一聚合物材料的0.5-2倍。24.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征為形成聚合物組合物，包括形成包含第一聚合物材料和第二聚合物材料的聚合物組合物，第一聚合物材料包括粘接劑材料。25.一種器件，包括具有形狀和安排成含光的介質(zhì)，置于在該介質(zhì)的至少一部分上的取出光元件，該取出光元件包括與介質(zhì)接觸的粘接劑材料，其特征為粘接劑材料的折射率與介質(zhì)的折射率之差不超過0.3；和作為眾多伸長構(gòu)造物置于粘接劑材料內(nèi)的分散相材料，每個伸長構(gòu)造物具有主軸，其特征為伸長構(gòu)造物的主軸基本上對齊，并且分散相材料的折射率與粘接劑材料的折射率至少差0.01。26.如權(quán)利要求25所述的器件，其特征為介質(zhì)包括發(fā)光元件。27.如權(quán)利要求26所述的器件，其特征為該發(fā)光元件包括發(fā)光二極管、有機發(fā)光器件、發(fā)光膜或熒光膜。28.如權(quán)利要求25所述的器件，其特征為介質(zhì)包括光導。29.如權(quán)利要求28所述的器件，其特征為光導包括光導纖維或光板。30.如權(quán)利要求25所述的器件，其特征為取出光的膜選擇性地置于介質(zhì)的一個或多個部分上。31.如權(quán)利要求25所述的器件，其特征為取光的膜選擇性地置于在介質(zhì)的一個或多個部分上，以形成符號或圖像。全文摘要聚合物組合物包括第一聚合物材料，如粘接劑材料和作為眾多伸長構(gòu)造物置于第一聚合物材料內(nèi)的第二聚合物材料。每一伸長構(gòu)造物具有主軸，且這些主軸基本上對齊。第一聚合物材料的折射率與第二聚合物材料的折射率至少差0.01。在一些情況下，壓敏粘接劑材料被選用為第一聚合物材料。伸長構(gòu)造物的取向，以及折射率的差異造成聚合物組合物非對稱地光散射。聚合物組合物可任選地置于基片上，并可例如用于從光導取出光，或非對稱地變換顯示器的視角。文檔編號C09J11/00GK1486356SQ01822006公開日2004年3月31日申請日期2001年12月18日優(yōu)先權(quán)日2001年1月17日發(fā)明者周治明,馬家穎,R·S·莫什雷夫扎德,A·I·埃弗拉爾茨,埃弗拉爾茨,莫什雷夫扎德申請人:3M創(chuàng)新有限公司