專利名稱：一種噴射上膠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴射上膠裝置。
在這種機(jī)器中需要將粘性物質(zhì)涂布到紙材料的預(yù)定部分上，例如最終被折疊成容器或盒子的扁平?jīng)_切板(flat diecut blanks)，或者涂布到將被粘貼在這些容器或盒子上的標(biāo)簽上。
在所述類型的機(jī)器中的標(biāo)準(zhǔn)操作是采用被設(shè)置成面對(duì)著輸送線的噴射上膠裝置，用于上膠的板沿著輸送線前進(jìn)，每個(gè)這種裝置包括至少一個(gè)帶有與電路相連的供應(yīng)粘性物質(zhì)的噴嘴的噴射上膠機(jī)。
上述類型的噴射上膠裝置的缺點(diǎn)在于，噴嘴需要頻繁地進(jìn)行維修和清洗，這尤其是因?yàn)橐韵率聦?shí)，只要在機(jī)器的操作期間出現(xiàn)暫時(shí)的和/或長(zhǎng)時(shí)期的停止則粘性物質(zhì)的痕跡容易在噴嘴頂端上干燥。
具體地說，所采用的這些噴嘴一般安裝有帶有圓錐形或截頭金字塔形的頂端的出口，并且被噴射的粘接劑在這些頂端的外表面上聚積并且由于其粘性而粘在那里，從而形成結(jié)殼和殘留物，這尤其在所述殘留物已經(jīng)變干時(shí)會(huì)妨礙上膠機(jī)的正確操作。
所聚積的殘留物必須清除，因此現(xiàn)有技術(shù)包含上膠裝置，其中噴嘴能夠在將粘性物質(zhì)噴射到上述板上的操作位置和其中噴嘴受到用來除去任何已經(jīng)干了的粘性物質(zhì)沉積物的裝置的作用或者簡(jiǎn)單地用來防止沉積物干燥的清洗段之間移動(dòng)。
或者，在某些類型的機(jī)器中，雖然清洗操作基本上沒有任何區(qū)別，但是用來除去粘接劑殘留物的裝置本身可以運(yùn)動(dòng)并且因此使得在操作位置中保持基本上靜止的噴嘴運(yùn)動(dòng)。
清洗噴嘴的操作在任何情況下都是不同的。由于噴嘴的上述幾何形狀具有尖銳的角邊，所以機(jī)械類型的清洗裝置將會(huì)相當(dāng)復(fù)雜，而采用噴射流的液壓型清洗裝置需要相當(dāng)高的工作壓力，這會(huì)產(chǎn)生出超范圍噴涂并且會(huì)使清洗液不受歡迎地濺射到機(jī)器的其它部分上。
上述目的是在根據(jù)本發(fā)明的噴射上膠裝置中實(shí)現(xiàn)的，該裝置可應(yīng)用在一種產(chǎn)品包裝機(jī)中，它包括至少一個(gè)噴射上膠機(jī)，該噴射上膠機(jī)裝備有帶有將粘性物質(zhì)噴射到包裝產(chǎn)品的包裝材料上的相應(yīng)出口的噴嘴。還包括用來清洗上膠噴嘴的裝置，其中上膠噴嘴和清洗裝置能夠相對(duì)于彼此運(yùn)動(dòng)以便清洗出口，其特征在于，上膠機(jī)具有包圍著出口并且與同一出口的端面相連的表面，并且清洗裝置包括用來除去任何粘性物質(zhì)殘留物的裝置，例如該裝置至少會(huì)在清洗裝置和上膠裝置的相對(duì)運(yùn)動(dòng)期間與出口的端面和周圍表面相互作用。
優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說明參照這些圖中的

圖1，1表示噴射上膠裝置2的上膠機(jī)。
在由圖1中的陰影線所示的活動(dòng)上膠位置中，上膠機(jī)1設(shè)置成面對(duì)著輸送線(未示出)，其中需要涂布粘性物質(zhì)的紙板沿著該輸送線在A方向中前進(jìn)穿過包裝機(jī)(同樣未示出)。
上膠機(jī)1包括其軸線由B表示的圓柱體3，該圓柱體的第一端部3a與安裝在支撐件5上的轉(zhuǎn)動(dòng)部件4剛性相連，而該支撐件又與包裝機(jī)(未示出)剛性連接。轉(zhuǎn)動(dòng)部件4可以在熟知類型裝置的作用下繞相應(yīng)的軸線C轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使上膠機(jī)1在上述面對(duì)著輸送線的上膠位置和面對(duì)著清洗段6的靜止位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。
上膠機(jī)1還包括位于與圓柱體3第一端部3a相反的第二端部3b處的噴嘴7，該噴嘴包括噴射粘性物質(zhì)的相應(yīng)出口8。
噴嘴出口8具有端面9，只要上膠機(jī)1處于靜止位置則該端面就朝向清洗段6。
還有上膠機(jī)1的成形部分為連接并且包圍著噴嘴7的圓柱形蓋子10，該蓋具有垂直于上述縱向軸線B設(shè)置的平坦表面11，該表面處于與噴嘴出口8的端面9基本上相同的平面上并且設(shè)有孔12，通過該孔將粘性物質(zhì)噴射進(jìn)離開噴嘴頂端的空間中。
如在上膠機(jī)1處于靜止位置時(shí)所看到的一樣，清洗段6包括第一部件13，其能夠沿著基本上垂直于主體3的縱向軸線B的通道D在遠(yuǎn)離上膠機(jī)1的第一非操作位置和靠近上膠機(jī)1的第二操作位置之間移動(dòng)。
第一可動(dòng)部件13布置在第一端部13a處，朝向上膠機(jī)1，具有用來從同一上膠機(jī)1中除去粘性物質(zhì)殘留物的裝置14。
在圖1-5的優(yōu)選實(shí)施方案中，這種去除裝置14優(yōu)選包括由柔性塑料材料制成的刮刀15，該刮刀將在第一可動(dòng)部件13沿著上述通道D通過期間嚙合出口8的端面9和蓋子10的平坦表面11。
同樣優(yōu)選的是，構(gòu)成刮刀15的塑料材料是一種非粘性物質(zhì)而粘性物質(zhì)不會(huì)粘附到其上，例如Arnite(注冊(cè)商標(biāo))。
刮刀15具有朝向第一可動(dòng)部件13的內(nèi)側(cè)表面15a以及與內(nèi)側(cè)表面相反側(cè)面上的外側(cè)表面15b。
橫靠著去除裝置14安裝在可動(dòng)部件13上的還有一種潤濕片16，它設(shè)計(jì)用來使噴嘴出口8連續(xù)地與刮刀15結(jié)合，從而在出口8處永遠(yuǎn)保持一定程度的濕度。
由第一可動(dòng)部件13支撐的潤濕片16接收流體物質(zhì)，例如硅油，它通過連接在附圖中由方框示意性表示的裝置18上的輸送管道17供應(yīng)，通過所述輸送管道所述流體被霧化成噴向潤濕片16的氣體流。
如從附圖中可以看出，清洗段6還包括盤19，它在上膠機(jī)1處于靜止位置時(shí)被設(shè)置成面向著出口8并且因此用來在噴嘴清洗時(shí)收集被排出的粘性物質(zhì)。
盤19連接在通過磁性元件21與包裝機(jī)(未示出)剛性相連的相應(yīng)支撐結(jié)構(gòu)20上，從而它在充滿粘性物質(zhì)時(shí)可以迅速被拿走并且立即用空盤19代替。
用于除去粘性物質(zhì)的裝置14和潤濕片16一起構(gòu)成用來清洗上膠裝置2的裝置30。
同樣霧化裝置18和輸送硅油的輸送管道17還有容納該相同類型油的暫時(shí)存儲(chǔ)容器(未示出)一起構(gòu)成將油輸送給盤的輸送裝置40。
在操作中，參照?qǐng)D1，在由上膠裝置2進(jìn)行的循環(huán)的非操作步驟期間通過驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)的作用使上膠機(jī)1與圓柱體3一起沿著F1所示箭頭的方向從由陰影線所示的活動(dòng)上膠位置轉(zhuǎn)動(dòng)到面對(duì)著清洗段6的靜止位置。
一旦上膠機(jī)1到達(dá)上述靜止位置就開始清洗操作，其包括四個(gè)不同步驟第一步，從蓋子10的平坦表面11以及出口8的端面9中除去任何粘性物質(zhì)殘留物；第二步，用硅油潤濕噴嘴7；第三步去除沉積在噴嘴7上以及平坦表面11上的硅油；并且第四步，清洗上膠機(jī)1。
離開圖1的縮回和非操作位置，第一可動(dòng)部件13開始在F2所示的箭頭的方向中沿著通道D開始移動(dòng)以進(jìn)行清洗操作的第一步，如圖2中所示，其中使由第一端部13a支撐的刮刀15嚙合蓋子10的平坦表面11和出口8的端面9，并因此去除任何已經(jīng)積累在這些部分上的粘性物質(zhì)殘留物。
在該相同的第一步期間，刮刀15可以彎曲，即使是最低程度地彎曲，從而外側(cè)表面15b出現(xiàn)凸面而內(nèi)側(cè)表面15a凹進(jìn)，并且凹面朝向第一可動(dòng)部件13。
蓋子10由不粘塑料材料構(gòu)成，該材料能夠防止上述粘性物質(zhì)殘留物粘附到平坦表面11上，因此這有利于它們的去除。
在第一除去步驟期間由刮刀15從蓋子10的平坦表面11和出口8的端面9中除去的粘性物質(zhì)殘留物被收集到刮刀15的外側(cè)表面15b上，并且由于刮刀優(yōu)選是由不粘材料構(gòu)成的所以殘留物能夠容易地被除掉。
參照?qǐng)D3，該圖顯示出上述潤濕噴嘴7的第二步，第一可動(dòng)部件13沿著通道D進(jìn)一步前進(jìn)到將潤濕片16放置在噴嘴7前面并與之接觸的位置上。在該第二步期間，潤濕片16被保持在與噴嘴7接觸的位置中，封閉著出口8，并且被通過輸送管道17從霧化裝置18接收到的充氣硅油潤濕，從而使出口8永遠(yuǎn)地保持適當(dāng)?shù)臐穸群蜐櫥?br> 參照?qǐng)D4，該圖顯示出除去在第二潤濕步驟期間沉積在噴嘴7和平坦表面11上的硅油的第三步，第一可動(dòng)部件13在F3所示箭頭的方向中沿著通道D離開上膠機(jī)1往回移動(dòng)，從而恢復(fù)圖1的第一非操作位置。
在該第三步期間，刮刀15能夠沿著與第一步驟的方向相反的方向彎曲，即使是最小程度地彎曲，從而外側(cè)表面15b出現(xiàn)凹面而內(nèi)側(cè)表面15a凸起，并且凸起表面朝向第一可動(dòng)部件13。
當(dāng)?shù)谝豢蓜?dòng)部件13在第三步驟期間沿著上述箭頭F3的方向回縮時(shí)，蓋子10的平坦表面11和出口8的端面9被刮刀15的內(nèi)表面15a刮擦，因此它們不會(huì)有任何被在前面除去的且收集在刮刀15的外側(cè)表面15b上的粘性物質(zhì)弄臟的危險(xiǎn)。
參照?qǐng)D5，該圖顯示出第四清洗步驟1，第一可動(dòng)部件13在第一非操作位置中將保持不動(dòng)，同時(shí)被設(shè)置成其出口8直接面對(duì)著盤19的上膠機(jī)1噴射出連續(xù)的粘性物質(zhì)噴射流22，從而在停止之后模擬并恢復(fù)上膠裝置中的正常操作條件。
圖6顯示出根據(jù)本發(fā)明的上膠裝置的可選實(shí)施方案，其中蓋子10具有彎曲形狀的光滑表面23，并且清洗段6包括可繞著與轉(zhuǎn)動(dòng)部件4的軸線C基本平行且垂直于視平面的軸線E轉(zhuǎn)動(dòng)的第二可動(dòng)部件24。
和上述第一可動(dòng)部件13一樣，第二可動(dòng)部件24承載著相應(yīng)的刮刀25以及潤濕片26，該片設(shè)計(jì)用來在沿著F4所示的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚙合蓋子10的彎曲表面23，脫離在圖6中所示的非操作條件，從而從同一表面23中永遠(yuǎn)除去任何粘性物質(zhì)殘留物。
從圖7、8、9和10中可以看出并且和前述順序一樣，清洗操作包括四個(gè)不同的步驟圖7中所示的第一步，從蓋子10的彎曲表面23和出口8的端面9中除去任何殘留的粘性物質(zhì)；圖8中所示的第二步，用硅油潤濕噴嘴7；圖9中所示的第三步，從噴嘴7和彎曲表面中除去硅油；以及圖10中所示的第四步，清洗上膠機(jī)1。
尤其可以觀察到的是，在圖10中所示的第四步期間，由陰影線所示的第二可動(dòng)部件24在傳統(tǒng)實(shí)施方案(未示出)的驅(qū)動(dòng)裝置的作用下沿著與相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸線E基本上平行且垂直于視平面的方向回縮，從而同一部件24在清洗時(shí)仍然沒有噴射流22噴射進(jìn)盤19中。
參看圖7、8、9和10，所述的各個(gè)步驟是通過使第二可動(dòng)部件24繞著相應(yīng)軸線E轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)施的。具體地說，第二可動(dòng)部件24首先沿著F4所示箭頭的方向移動(dòng)到假設(shè)了圖8位置的地方上，其中使?jié)櫇衿?6與噴嘴7對(duì)準(zhǔn)，之后沿著由F5所示箭頭所表示的相反方向以便完成在圖9中所示的去除硅油的第三步，并且最后恢復(fù)到圖6的初始角位置，該位置由圖10中的陰影線表示。
在圖11的實(shí)施例中，該圖顯示出本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，從蓋子10上將粘性物質(zhì)除去的裝置14包括圓形刷27，它安裝在第一可動(dòng)部件13上并且被設(shè)定成在熟知實(shí)施方案(未示出)的驅(qū)動(dòng)裝置的作用下繞著與基本上垂直于視平面延伸的相應(yīng)軸線G轉(zhuǎn)動(dòng)。
為了最好地完成清洗操作，重要的是，承載轉(zhuǎn)動(dòng)刷27的第一可動(dòng)部件13必須如此進(jìn)行操作，在平坦表面11已經(jīng)被潤濕片16濕潤并且噴嘴7被硅油潤滑之后將使刷子27在遠(yuǎn)離上膠機(jī)1時(shí)不與平坦表面11接觸，因?yàn)檫@會(huì)再次弄臟該平坦表面11。
在附圖中未示出的本發(fā)明的另一個(gè)可選實(shí)施方案中，上膠機(jī)1可以包括帶有整體裝配的蓋子10的噴嘴7，其中上述包圍著平坦表面和出口8的表面9的優(yōu)選是同一個(gè)。
權(quán)利要求
1.一種用在產(chǎn)品包裝機(jī)中的噴射上膠裝置，它包括至少一個(gè)噴射上膠機(jī)(1)，該噴射上膠機(jī)裝配有具有相應(yīng)出口(8)的噴嘴(7)，粘性物質(zhì)從所述出口被噴到包覆產(chǎn)品的包裝材料上，還包括用來清洗上膠噴嘴(7)的裝置(30)，其中上膠噴嘴(7)和清洗裝置(30)能夠相對(duì)彼此移動(dòng)以便清洗出口(8)，其特征在于，上膠機(jī)(1)具有包圍著出口(8)并且與同一出口(8)連接的表面(11；23)；并且清洗裝置(30)包括用來去除任何殘留的粘性物質(zhì)的裝置，該裝置至少在清洗裝置(30)和上膠噴嘴(7)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)期間將與出口(8)的端面和周圍表面(11；23)作用。
2.一種如權(quán)利要求1所述的上膠裝置，其中表面(11；23)形成固定在噴嘴(7)上的部分蓋子(10)并且基本上是光滑的。
3.一種如權(quán)利要求2所述的上膠裝置，其中蓋子(10)基本上為圓柱形并且具有至少一個(gè)被成形為以出口(8)在表面(11；23)處突出的方式安裝在上膠噴嘴(7)的出口(8)上面的孔(12)。
4.一種如權(quán)利要求1-3所述的上膠裝置，其中表面(11)基本上是平的。
5.一種如權(quán)利要求4所述的上膠裝置，其中基本上是平坦的表面(11)和出口(8)的端面(9)基本上處于相同的平面上。
6.一種如權(quán)利要求1-3所述的上膠裝置，其中表面(23)基本上是彎曲的。
7.一種如權(quán)利要求2-6所述的上膠裝置，其中蓋子(10)由不粘塑料材料制成。
8.一種如權(quán)利要求7所述的上膠裝置，其中蓋子(10)由Arnite材料制成。
9.一種如權(quán)利要求1-8所述的上膠裝置，其中用來除去粘性物質(zhì)的裝置(14)包括柔性刮刀(15；25)。
10.一種如權(quán)利要求9所述的上膠裝置，其中刮刀(15；25)由一種不粘塑料材料制成。
11.一種如權(quán)利要求1-10所述的上膠裝置，其中清洗裝置(30)包括至少一個(gè)被設(shè)計(jì)用來嚙合上膠噴嘴(7)的出口(8)。
12.一種如權(quán)利要求1-11所述的上膠裝置，包括用來將硅油供應(yīng)給潤濕片(16；26)的輸送裝置(40)。
13.一種如權(quán)利要求12所述的上膠裝置，其中輸送裝置(40)包括用來霧化硅油的裝置(18)。
14.一種如權(quán)利要求1-13所述的上膠裝置，其中清洗裝置(30)由部件(13；24)支撐，該部件能夠在第一非操作位置和至少第二操作位置之間運(yùn)動(dòng)，在第一非操作位置，清洗裝置(30)遠(yuǎn)離上膠機(jī)(1)并且基本上不動(dòng)，在第二操作位置，清洗裝置(30)位于上膠機(jī)(1)附近以便嚙合上膠機(jī)(1)并清洗出口(8)。
15.一種如權(quán)利要求14所述的上膠裝置，其中可動(dòng)部件(13)朝著上膠機(jī)(1)進(jìn)行第一平移向前移動(dòng)，在這期間蓋子的表面(11)順序由刮刀(15)和潤濕片(16)嚙合，并且進(jìn)行第二平移返回運(yùn)動(dòng)，在這期間任何殘留硅油從同一表面(11)被刮刀(15)除去。
16.一種如權(quán)利要求14所述的上膠裝置，其中可動(dòng)部件(24)可以至少沿著轉(zhuǎn)動(dòng)的第一方向(F4)繞著相對(duì)軸線(E)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而蓋子的表面(23)順序被刮刀(25)和潤濕片(26)嚙合。
17.一種如權(quán)利要求1-16所述的上膠裝置，其中用來除去粘性物質(zhì)的裝置(14)包括轉(zhuǎn)動(dòng)刷子(27)。
18.一種如權(quán)利要求1-17所述的上膠裝置，包括用來抓住粘性物質(zhì)以便清洗出口(8)的盤(19)。
19.一種如權(quán)利要求18所述的上膠裝置，其中收集盤(19)通過磁性固定裝置(21)可拆卸地與相應(yīng)支撐結(jié)構(gòu)(20)相連。
全文摘要
一種在用于包裝沿著輸送線(A)前進(jìn)的產(chǎn)品的機(jī)器中的噴射上膠裝置(1),它包括裝有帶將粘接劑噴射到包裝產(chǎn)品的包裝材料上的出口(8)的噴嘴(7)的上膠機(jī)(1),以及裝有帶有刮刀(15)和供應(yīng)硅油的潤濕片(16)的第一可動(dòng)部件(13)的清洗段(6);刮刀(15)和潤濕片(16)被設(shè)計(jì)用來與上膠機(jī)(1)的平坦表面(11)和出口(8)的端面(9)相互作用,這兩個(gè)表面基本上處于相同的平面上,從而從上膠機(jī)(1)中除去任何殘留的粘接劑并且保持出口(8)濕潤。
文檔編號(hào)B05B15/00GK1370716SQ0210476
公開日2002年9月25日 申請(qǐng)日期2002年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月14日
發(fā)明者阿爾弗·塔基, 西爾瓦諾·搏里亞尼, 福斯托·內(nèi)格里尼, 亞歷山德羅·米納雷利 申請(qǐng)人:吉第聯(lián)合股份公司