專利名稱：陰極射線管內(nèi)用導(dǎo)電涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陰極射線管，包括各種顯象管，顯示管，示波管的錐體內(nèi)壁的涂料及其制備方法。
在圖中，1是玻璃體，2是顯示屏，3是錐體中部，4是管頸，5是選擇電極，6是銷釘，7是電子槍，8是電子束，9是電子束，10是電子束，11是偏轉(zhuǎn)線圈，12是陰罩，13是內(nèi)用導(dǎo)電涂料，14是外用導(dǎo)電涂料。
圖中13就是本發(fā)明所說的陰極射線管內(nèi)用導(dǎo)電涂料。
目前，世界各國所制造的陰極射線管內(nèi)所用的導(dǎo)電涂料有多種，都不同程度的存在以下不足之處涂敷性能差，由于涂料本身的物化性能，涂膜表面粗糙不平，降低了附著性，石墨有剝離傾向，這些剝離的石墨顆粒會(huì)使電子槍發(fā)生短路，造成管內(nèi)打火，產(chǎn)生瞬間電流，這種瞬間電流除了能損壞本身電極之外，還能損壞電壓低的半導(dǎo)體元件和擊穿絕緣體元件，從而影響陰極射線管的使用壽命；不良的放氣性，放氣性是衡量內(nèi)導(dǎo)電涂料的主要指標(biāo)，如果涂料內(nèi)潛在的氣體在陰極射線管焙燒，封接前不能及時(shí)釋放，就會(huì)造成管內(nèi)真空度下降，嚴(yán)重影響陰極射線管的清晰度和使用壽命；電氣性能差，影響陰極射線管的整體性能。
在本發(fā)明完成之前，尚未見到有用本發(fā)明的陰極射線管內(nèi)用導(dǎo)電涂料的制備方法生產(chǎn)的產(chǎn)品涂敷于各種顯象管，顯示管，示波管的錐體內(nèi)壁的顯象管，顯示管，示波管在人們的日常生活中使用，未見到有用本發(fā)明的陰極射線管內(nèi)用導(dǎo)電涂料的制備方法生產(chǎn)的產(chǎn)品涂敷于各種顯象管，顯示管，示波管的錐體內(nèi)壁的顯象管，顯示管，示波管及其各種設(shè)備在市場上有銷售，也未見到有與本發(fā)明的陰極射線管內(nèi)用導(dǎo)電涂料的制備方法相同的方法在文獻(xiàn)中有記載。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種陰極射線管內(nèi)用導(dǎo)電涂料的制備方法，其特征在于它采用下述組份(按重量百分比)石墨 1.5-26％金屬氧化物10-30％堿金屬硅酸鹽 21-50％分散劑3.5-6％高嶺石1-16％乙二醇0.1-8％純水 20-61％將上述組份充分混合，加入球磨機(jī)中均勻分散，排料后，檢測，調(diào)整，篩分即可。
在上述技術(shù)方案中，所說的石墨粉采用400℃-450℃高溫焙燒的石墨粉，粒徑在2-10微米。
在上述技術(shù)方案中，所說的堿金屬硅酸鹽可以是硅酸鉀或硅酸鈉，模數(shù)在2.8-4.0之間。
在上述技術(shù)方案中，所說的金屬氧化物可以是氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦、氧化鋯，粒徑在4微米之下。
在上述技術(shù)方案中，所說的分散劑為羧甲基纖維素、羥乙基纖維素或萘磺酸鈉以及它們之間的組合。
一種陰極射線管內(nèi)用導(dǎo)電涂料產(chǎn)品，其特征在于它是采用上述陰極射線管內(nèi)用導(dǎo)電涂料的制備方法所生產(chǎn)。
石墨粉采用400℃-450℃高溫焙燒的石墨粉，以去除其中的雜質(zhì)。用量低于1.5％時(shí)，達(dá)不到所需要的導(dǎo)電性能；用量超過26％時(shí)，涂膜有脫落的傾向。
堿金屬硅酸鹽是作為粘接劑使用，模數(shù)在2.8-4.0之間。低于2.8，達(dá)不到預(yù)定的附著性；高于4，涂膜硬度過高，易龜裂，同時(shí)不利于氣體的及時(shí)放出。用量低于21或高于50％時(shí)，會(huì)造成同樣的結(jié)果。
金屬氧化物作為添加材料，目的是為提高涂膜的附著強(qiáng)度，得到所需要的導(dǎo)電效果，提高放氣速度。加入后，氧化物的粒子均勻地附著于石墨離子周圍，增大了石墨粒子的間隙，從而加大放氣速度。用量低于10％時(shí)，得不到理想的放氣速度；用量高于40％時(shí)，石墨相對含量降低，得不到良好的導(dǎo)電性。
分散劑用量低于3.5％，不能充分分散；超過6％時(shí)，則增加放氣量。
高嶺石加入的目的是為了輔助堿金屬硅酸鹽提高金屬氧化物的粘接力。用量低于1％時(shí)，容易使金屬氧化物脫落，造成管內(nèi)打火；用量高于16％時(shí)，易造成導(dǎo)電性能下降。
乙二醇的加入是為了提高放氣速度，增加涂料的流平性，使涂膜表面光滑。由于乙二醇能均勻地分散在該導(dǎo)電涂料中，干燥后，乙二醇揮發(fā)，在涂膜表面形成無數(shù)致密細(xì)微的小孔，有利于氣體的放出。
純水用量低于20％時(shí)，涂料的粘度過高，涂敷作業(yè)困難，也影響涂膜的厚度的均一，難以形成均勻的涂層；高于61％時(shí)，粘度偏低，涂敷時(shí)容易流淌，也不容易形成所需要的涂膜厚度。
本發(fā)明所提供的陰極射線管內(nèi)用導(dǎo)電涂料及其制備方法，采用這種方法制成的產(chǎn)品，涂敷性能好，涂膜表面光滑，附著性能好，不會(huì)使電子槍發(fā)生短路，造成管內(nèi)打火，提高陰極射線管的使用壽命；放氣性好，不影響陰極射線管的清晰度和使用壽命；電氣性能好，不影響陰極射線管的整體性能。
實(shí)施例1將下列物質(zhì)按照重量百分比石墨2％；氧化鈦11％；硅酸鉀22％；羧甲基纖維素4％；高嶺石2％；乙二醇1％和純水平衡至100％，將上述組份充分混合，加入球磨機(jī)中均勻分散，排料后，檢測，調(diào)整，篩分即可。
測量方法及結(jié)果固含量將上述配置好的導(dǎo)電涂料均勻的涂覆在玻璃上，紀(jì)錄下涂量為g1克，在105-110℃干燥箱內(nèi)干燥2小時(shí)，移入干燥器中冷卻，然后紀(jì)錄下涂膜重量為g2克，其比值g2/g1為固含量。
流涂方式要求固含量為23±3％，粘度15±5cp(25℃)刷涂方式要求固含量為39±2％，粘度350±50cp(25℃)測得固含量為25.1％。
附著性將配置好的涂料均勻的涂覆在玻璃片上，放入105-110℃干燥箱內(nèi)烘干30分鐘，然后于450℃的馬釜爐中加熱30分鐘，再移入105-110℃干燥箱內(nèi)烘干15分鐘，取出冷卻10分鐘，在涂膜中央，用劃格器橫豎各劃11線，垂直相交，線距為1毫米，形成1×1的方格100，用膠帶輕貼在方格上，然后將膠帶拉下，紀(jì)錄剝下方格數(shù)，以此來確定附著性。
附著性100％合格；電阻率取76×26毫米的載玻片，用脫脂棉紗布擦凈，在50毫米的長度上刷上混勻的涂料，放進(jìn)105-110℃干燥箱內(nèi)烘干15分鐘，移入105-110℃干燥箱內(nèi)冷卻10分鐘，將涂膜一面朝下，橫放在水銀電極上，使涂膜與水銀接觸，在載玻片上放一枚50克砝碼，用電阻測量電阻即可，電阻率為1.2Ω.cm。
粘度(用一號(hào)轉(zhuǎn)子，在25℃條件下的粘度測定儀上測定)為16.5cp。
實(shí)施例2
將下述物質(zhì)按照重量百分比石墨14％；氧化鋯10％；硅酸鉀30％；萘磺酸鈉4.5％；高嶺石3％；乙二醇3％和純水平衡至百分之百，將上述組份充分混合，加入球磨機(jī)中均勻分散，排料后，檢測，調(diào)整，篩分即可。
采用上述實(shí)施例1所述的固含量、附著性、電阻率和粘度的測量方法，可以得出固含量為40.5％，附著性100％合格，電阻率為1.1Ω.cm和粘度為365cp。
實(shí)施例3將下述物質(zhì)按照重量百分比石墨25％；氧化鎂8％；硅酸鈉18％；羥乙基纖維素4％；高嶺石5％；乙二醇7％和純水平衡至百分之百，將上述組份充分混合，加入球磨機(jī)中均勻分散，排料后，檢測，調(diào)整，篩分即可。
采用上述實(shí)施例1所述的固含量、附著性、電阻率和粘度的測量方法，可以得出固含量為40.7％，附著性100％合格，電阻率為0.9Ω.cm和粘度為380cp(25℃)。
實(shí)施例4將下述物質(zhì)按照重量百分比石墨6％；氧化鐵22％；硅酸鉀36％；奈磺酸鈉5.5％；高嶺石2％；乙二醇4％和純水平衡至百分之百，將上述組份充分混合，加入球磨機(jī)中均勻分散，排料后，檢測，調(diào)整，篩分即可。
采用上述實(shí)施例1所述的固含量、附著性、電阻率和粘度的測量方法，可以得出固含量為40.3％，附著性100％合格，電阻率為1.0Ω.cm和粘度為380cp(25℃)。
實(shí)施例5將下述物質(zhì)按照重量百分比石墨4％；氧化鈦15％；硅酸鈉28％；羧甲基纖維素4％；高嶺石1.5％；乙二醇8％和純水平衡至百分之百，將上述組份充分混合，加入球磨機(jī)中均勻分散，排料后，檢測，調(diào)整，篩分即可。
采用上述實(shí)施例1所述的固含量、附著性、電阻率和粘度的測量方法，可以得出固含量為25.6％，附著性100％合格，電阻率為1.1Ω.cm和粘度為17.8cp(25℃)。
實(shí)施例6將下述物質(zhì)按照重量百分比石墨3％；氧化鈦10％；硅酸鈉48％；羥乙基纖維素4％；高嶺石9％；乙二醇5％和純水平衡至百分之百，將上述組份充分混合，加入球磨機(jī)中均勻分散，排料后，檢測，調(diào)整，篩分即可。
采用上述實(shí)施例1所述的固含量、附著性、電阻率和粘度的測量方法，可以得出固含量為40.4％，附著性100％合格，電阻率為1.15Ω.cm和粘度為375cp(25℃)。
權(quán)利要求
1.一種陰極射線管內(nèi)用導(dǎo)電涂料的制備方法，其特征在于它采用下述組份(按重量百分比)石墨1.5-26％金屬氧化物 10-30％堿金屬硅酸鹽21-50％分散劑 3.5-6％高嶺石 1-16％乙二醇 0.1-8％純水20-61％將上述組份充分混合，加入球磨機(jī)中均勻分散，排料后，檢測，調(diào)整，篩分即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極射線管內(nèi)用導(dǎo)電涂料的制備方法，其特征在于所說的石墨粉采用400℃-450℃高溫焙燒的石墨粉，粒徑在2-10微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極射線管內(nèi)用導(dǎo)電涂料的制備方法，其特征在于所說的堿金屬硅酸鹽可以是硅酸鉀或硅酸鈉，模數(shù)在2.8-4.0之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極射線管內(nèi)用導(dǎo)電涂料的制備方法，其特征在于所說的金屬氧化物可以是氧化鎂、氧化鐵、氧化鈦、氧化鋯，粒徑在4微米之下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極射線管內(nèi)用導(dǎo)電涂料的制備方法，其特征在于所說的分散劑為羧甲基纖維素、羥乙基纖維素或萘磺酸鈉以及它們之間的組合。
6.一種陰極射線管內(nèi)用導(dǎo)電涂料產(chǎn)品，其特征在于它是采用上述陰極射線管內(nèi)用導(dǎo)電涂料的制備方法所生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種陰極射線管內(nèi)用導(dǎo)電涂料及其制備方法,其特征在于它采用下述組份(按重量百分比):石墨1.5－26%;金屬氧化物10－30%;堿金屬硅酸鹽21－50%;分散劑3.5－6%;高嶺石1－16%;乙二醇0.1－8%;純水20－61%,充分混合,加入球磨機(jī)中均勻分散,排料后,檢測,調(diào)整,篩分。采用本發(fā)明所提供的方法制成的產(chǎn)品,涂敷性能好,表面光滑,附著性能好,不會(huì)使電子槍發(fā)生短路,提高陰極射線管的使用壽命;放氣性好,不影響清晰度和使用壽命;電氣性能好,不影響整體性能。
文檔編號(hào)C09D5/24GK1367210SQ0211002
公開日2002年9月4日 申請日期2002年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月22日
發(fā)明者劉廣闊, 展仁江, 孫建樺, 高榮生, 臧永光, 許俊偉, 倪志衡, 段惠彬 申請人:青島石墨股份有限公司