專利名稱：噴墨記錄用墨水組件、記錄裝置、噴墨記錄裝置、及噴墨記錄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴墨記錄用墨水組件、記錄裝置、噴墨記錄裝置、及噴墨記錄方法。
背景技術(shù)：
噴墨記錄方法為使墨水組成物的小滴飛濺、附著到紙等記錄媒體從而進行印刷的印刷方法。該方法可由較價廉的裝置高速地印刷高析像度、高品質(zhì)的圖像。
近年來，通過這樣的噴墨記錄方法并使用多種彩色墨水形成彩色圖像。例如，在形成彩色圖像時，使用由黃墨水、紅墨水、及青墨水這樣3種顏色的墨水構(gòu)成的墨水組件、由在該3色的墨水的基礎上加上黑墨水的4色墨水構(gòu)成的墨水組件、及加上紅和青的具有相同色彩但著色力不同的2種墨水的6色墨水構(gòu)成的墨水組件等?？墒?，近年來，在噴墨打印機特別是繪圖儀那樣的大型噴墨打印機中，對進一步改善的記錄圖像的牢固性(耐光性)等的要求不斷提高，所以使用水不溶性的色材例如顏料等作為色材的墨水得到采用。
本發(fā)明者在上述技術(shù)背景下，對將以分散狀態(tài)在水性介質(zhì)中包含顏料作為色材而且顏料的濃度相互不同的2種以上的墨水搭載到1臺噴墨打印機的場合進行研究后發(fā)現(xiàn)，墨水向噴墨頭的供給和記錄頭的吸引恢復動作等有時變得不穩(wěn)定。查找原因后發(fā)現(xiàn)，墨水間的物性的差特別是粘度的差為上述噴墨的特性不穩(wěn)定的原因之一。具體地說，例如對于墨水的吸引恢復動作來說，優(yōu)先進行充填了粘度相對較低的墨水的噴嘴的吸引恢復，充填了粘度相對較高的墨水的噴嘴的恢復可能不充分。該技術(shù)問題是對搭載了顏料濃度不同的多種墨水的噴墨打印機進行詳細的研究后初次認識到的，本發(fā)明人在此前就連這樣的技術(shù)問題的存在都未認識到，本發(fā)明人認識到，在4色或6色的墨水的色材都采用水不溶性的色材的場合，解決在該墨水間的物性的偏差導致的技術(shù)問題對進一步提高搭載了包含耐候性優(yōu)良的水不溶性的色材的墨水的噴墨打印機的商品價值非常重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可穩(wěn)定地形成噴墨記錄圖像的、包括了多種作為色材含有水不溶性的色材的墨水的墨水組件。另外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種可更穩(wěn)定地形成牢固性優(yōu)良的噴墨記錄圖像的噴墨記錄方法。
另外，本發(fā)明的再另一目的在于提供一種可用于上述噴墨記錄方法的的墨水槽、記錄裝置、及噴墨記錄裝置。
本發(fā)明的一實施形式的墨水組件為包含第1-第n噴墨記錄用的水性墨水的墨水組件；其特征在于各水性墨水包含水不溶性色材、水性介質(zhì)、用于將該色材分散到該水性介質(zhì)中的分散劑、及水溶性有機化合物，該第1-第n水性墨水的以各墨水的總質(zhì)量為基準的顏料濃度相互不同，而且該第1-第n水性墨水的在實際使用溫度下的粘度相同，或?qū)嵸|(zhì)上相同(其中n為2以上的整數(shù))。
另外，本發(fā)明的一實施形式的噴墨記錄方法的特征在于具有按噴墨法分別排出構(gòu)成上述墨水組件的第1-第n水性墨水的工序。
另外，本發(fā)明的一實施形式的墨水盒的特征在于具有分別收容構(gòu)成上述墨水組件的第1-第n水性墨水的墨水槽。
另外，本發(fā)明的一實施形式的記錄裝置的特征在于具有分別收容構(gòu)成上述墨水組件的第1-第n水性墨水的墨水槽和排出收容于該墨水槽中的各噴墨用水性墨水的多個噴墨記錄頭。
本發(fā)明的一形式的噴墨記錄裝置的特征在于具有分別收容構(gòu)成上述墨水組件的第1-第n噴墨用水性墨水的墨水槽和排出收容于該墨水槽中的各噴墨用水性墨水的多個噴墨記錄頭。


圖1為示出可搭載液體排出頭的噴墨打印機的一例的要部的示意透視圖。
圖2為示出具有液體排出頭的噴墨盒的一例的示意透視圖。
圖3為示出本發(fā)明的墨水盒的一實施形式的示意圖。
圖4為示出本發(fā)明的記錄裝置的一實施形式的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的墨水組件的一個特征在于，為包含第1-第n噴墨記錄用的水性墨水的墨水組件，各水性墨水包含水不溶性色材、水性介質(zhì)、用于將該色材分散到該水性介質(zhì)中的分散劑、及水溶性有機化合物，該第1-第n水性墨水的以各墨水的總質(zhì)量為基準的色材濃度相互不同，而且該第1-第n水性墨水的粘度相同，或?qū)嵸|(zhì)上相同(其中n為2以上的整數(shù))。
在這里，第1-第n水性墨水的實際使用溫度下的粘度相同或?qū)嵸|(zhì)上相同，意味著例如當墨水的實際使用溫度(T1)(一般為10-50℃的范圍內(nèi))下的粘度的平均值為ηave時，各墨水的溫度T1下的粘度在ηave±15％的范圍內(nèi)。
特別是各墨水的溫度T1下的粘度最好在ηave±13％的范圍內(nèi)，在ηave±10％的范圍內(nèi)時更理想。在這里，ηave±15％的范圍內(nèi)指(1±0.15)×ηave的范圍內(nèi)，即所有墨水的粘度處于0.85×ηave-1.15×ηave的范圍。
通過滿足該條件，可緩和粘度的差異導致的上述那樣的問題，或可事前防止那樣的問題的發(fā)生。在這里，ηave隨測定溫度和使用的噴墨記錄頭的不同而不同，例如，在25℃下，2.0mPa·s-3.5mPa·s左右為適當?shù)闹?。另外，對于墨水實際使用溫度(10-50℃)下的ηave，1.5mPa·s-10mPa·s的范圍為適當?shù)闹怠?br> 對于本發(fā)明的第1-第n墨水，當色材濃度最高的墨水的色材濃度為Pmax、最低色材濃度的墨水的色材濃度為Pmin時，Pmax/Pmin在3以上特別是在3.5以上或4以上時，墨水間的粘度易于產(chǎn)生差別，所以，本發(fā)明的統(tǒng)一墨水間的粘度的技術(shù)思想可特別有效地起作用。關(guān)于Pmax/Pmin，雖然在與本發(fā)明的特征事項的直接關(guān)聯(lián)方面沒有特別規(guī)定上限值，但使1臺的噴墨打印機搭載的墨水間的顏料濃度極端地不同在考慮圖像品質(zhì)特別是中間格調(diào)的再現(xiàn)性、圖像的粒狀性、圖像的濃度等時不現(xiàn)實。因此，Pmax/Pmin的上限值為20，特別是為15，進一步為10左右。
作為色材濃度不同的水性墨水間的粘度的調(diào)整方法，例如使用本發(fā)明的水性墨水的構(gòu)成成分的方法有效，具體地說，可列舉出下述(i)和(ii)的方法。
(i)使用水溶性有機化合物例如水溶性有機溶劑進行粘度調(diào)整的方法和(ii)使用水不溶性色材的分散劑的方法。
特別是上述(ii)的方法不會或很少會在多種墨水間使相對記錄媒體的滲透性差別很大，或?qū)е履械纳脑谒悦襟w中的分散性的不穩(wěn)定化，所以，在本發(fā)明中，可獲得理想的形式。
在上述(ii)的方法中，以將顏料用作色材的場合為例進行更為具體的說明。
在將顏料分散到水性媒體的場合，樹脂分散劑一般按質(zhì)量基準使用0.5-1倍的量。這樣，在顏料濃度不同的墨水之間樹脂分散劑的量變化較大，墨水間產(chǎn)生粘度差。另外，上述(ii)的方法對于顏料相對較低的墨水添加超過顏料分散所需量的分散劑，使其粘度與顏料濃度相對較高的墨水的粘度相等或?qū)嵸|(zhì)上相等。
(Smin/Smax)在由上述(ii)的方法實現(xiàn)墨水間的粘度調(diào)整的場合，在各墨水間，水溶性有機化合物的墨水中的濃度最好相等或?qū)嵸|(zhì)上相等，意味著在水溶性有機化合物相對墨水總量的比例最高的墨水的水溶性有機化合物的濃度為Smax、水溶性有機化合物相對墨水總量的比例最低的墨水的水溶性有機化合物的濃度為Smin時，Smin/Smax在0.6以上，在0.7以上更理想。這里示出，Smin/Smax越接近1則水溶性有機化合物的濃度的偏差越小，越接近0則水溶性有機化合物的濃度的偏差越大。這樣，在墨水間，使水溶性有機化合物的量相等或?qū)嵸|(zhì)上相等，可有效地抑制在墨水間的保存穩(wěn)定性出現(xiàn)偏差或記錄特性出現(xiàn)偏差。
作為上述(ii)的具體方法，可列舉出在墨水中添加分散劑的方法。作為添加的方法，可預先在分散工序(制作使顏料分散的分散液的工序)加入較多的分散劑進行分散，也可在制作墨水時(混合分散液和其它成分時)添加分散劑。在這里，添加的分散劑雖可任何分散劑，但最好使用與分散顏料時使用的分散劑相同的分散劑。
(分散劑)作為分散劑，可使用通常的水溶性樹脂(但不包含所謂的樹脂乳液)。作為水溶性樹脂的具體例，可列舉出由從苯乙烯、苯乙烯衍生體、乙烯基萘衍生體、α，β-乙烯性不飽和碳酸的脂肪族羥基酸的酯等、丙烯酸、丙烯酸衍生體、馬來酸、馬來酸衍生體、衣康酸、衣康酸衍生體、富馬酸、富馬酸衍生體等中選擇的至少2個以上的單體構(gòu)成的嵌段共聚物或無規(guī)共聚物、或它們的鹽。作為上述聚合物的構(gòu)造，可列舉出無規(guī)聚合物和嵌段共聚物、分枝聚合物、或接支聚合物?？墒?，按照上述(ii)的方法，在墨水中存在超過顏料分散所需量的樹脂分散劑。因此，作為樹脂分散劑，最好選擇使用即使在墨水中存在較大的量也不對該墨水的排出產(chǎn)生影響或影響極小的分散劑。嵌段聚合物即使在墨水中含有較多的量也不對該墨水的排出產(chǎn)生影響或影響很輕微，這一點是極為理想的。
特別是對于使用熱能的記錄頭，在用高頻驅(qū)動的場合，使用這些嵌段共聚物提高噴墨排出穩(wěn)定性的效果更為顯著。
作為嵌段共聚物，可列舉出AB、BAB、及ABC型構(gòu)造等(在這里A、B、C示出構(gòu)造相互不同的聚合物嵌段)，但只要存在嵌段部，則沒有構(gòu)造的制約。具有憎水性的嵌段并具有獲得對分散穩(wěn)定性有利的均衡性的嵌段尺寸的嵌段聚合物對實施本發(fā)明有利?？蓪⒐倌軋F嵌入到憎水性嵌段(著色劑接合的嵌段)，由此改善分散穩(wěn)定性，所以，分散劑與著色劑之間的特異的相互作用得到進一步的強化。另外，在利用熱能的噴墨記錄方式特別是用于對應小液滴的噴墨記錄頭的場合，由于其流變適應性的原因，可更為理想。墨水中的聚合物的量與該聚合物構(gòu)造、分子量、其它特性、及墨水組成物的其它成分有關(guān)。在實施本發(fā)明時選擇的聚合物的數(shù)量平均分子量不到40000，不到20000時更好，在2000-10000的范圍內(nèi)時最理想。
另外，這些聚合物的制造法公開于日本特開平05-179183號公報、06-136311號公報、07-053841號公報、10-87768號公報、11-043639號公報、11-236502號公報、11-269418號公報。
作為可用于嵌段共聚物的典型的憎水性單體，具有以下的單體，但不限于此丙烯酸芐酯、甲基丙烯酸芐酯、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸乙酯(EMA)、甲基丙烯酸丙酯、n-甲基丙烯酸丁酯(BMA或NBMA)、甲基丙烯酸己酯、2-甲基丙烯酸乙基己酯(EHMA)、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸十二酯(LMA)、甲基丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸羥乙基酯(HEMA)、甲基丙烯酸羥丙基酯、2-甲基丙烯酸乙氧基乙酯、甲基丙烯腈、2-甲基丙烯酸三甲基硅氧烷基乙酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、p-甲基丙烯酸甲苯酯、甲基丙烯酸山梨酸酯(ソルビルメタクリレ-ト)、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸己酯、2-丙烯酸乙基己酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸十八酯、丙烯酸苯酯、2-丙烯酸苯乙酯、丙烯酸羥乙基酯、丙烯酸羥丙基酯、丙烯腈、2-丙烯酸三甲基硅氧烷基乙酯、丙烯酸縮水甘油酯、p-丙烯酸甲苯酯、及丙烯酸山梨酸酯(ソルビルアクリレ-ト)等。最好憎水單體為丙烯酸芐酯、甲基丙烯酸芐酯、2-甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、2-甲基丙烯酸乙基己酯，最好使用從它們制造的均聚物和共聚物例如甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸丁酯的共聚物制造嵌段共聚物。
另外，作為可用于嵌段共聚物的典型的親水性單體，具有以下的單體，但不限于此甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酸、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMAEMA)、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、第3-甲基丙烯酸丁氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二乙氨基乙酯、二甲氨基丙基丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸酰胺、丙烯酸酰胺、及二甲替酰胺化合物等。最好使用甲基丙烯酸、丙烯酸、或甲基丙烯酸二甲氨基乙酯的均聚物或共聚物制造嵌段共聚物。
含有酸的聚合物可直接制造或從具有在聚合后除去的嵌段基的被嵌段的單體制造。作為除去嵌段基后生成丙烯酸或甲基丙烯酸的受到嵌段的單體的例子，可列舉出甲基丙烯酸三甲代甲硅酯(TMS-MAA)、丙烯酸三甲代甲硅酯、1-甲基丙烯酸丁氧基乙基酯、1-甲基丙烯酸乙氧基乙基酯、1-丙烯酸丁氧基乙基酯、1-丙烯酸乙氧基乙基酯、2-丙烯酸四氫吡喃酯、及2-甲基丙烯酸四氫吡喃酯等。
理想的墨水中的分散劑濃度為0.4質(zhì)量％-10質(zhì)量％，0.6質(zhì)量％-8質(zhì)量％更好，0.8質(zhì)量％-6質(zhì)量％的范圍最理想。
(顏料)下面說明用于本發(fā)明的顏料。
作為可使用的顏料的例子，可很好地使用碳黑作為用于顏料墨水的黑色墨水的顏料。
作為可使用的顏料的例子，如用色標(C.I.)編號表示，則可例示出C.I.顏料黃色12、13、14、17、20、24、55、74、83、86、93、97、98、109、110、117、120、125、128、137、138、139、147、148、150、151、153、154、155、166、168、180、185，C.I.顏料桔黃色16、36、43、51、55、59、61、71，C.I.顏料紅色9、48、49、52、53、57、97、122、123、149、168、175、176、177、180、192、202、209、215、216、217、220、223、224、226、227、228、238、240、254、255、272，C.I.顏料紫色19、23、29、30、37、40、50，C.I.顏料藍色15、151、153、154、156、22、60、64，C.I.顏料綠色7、36，C.I.顏料褐色23、25、26等。其中，C.I.顏料黃色13、17、55、74、93、97、98、110、128、138、139、147、150、151、154、155、180、185，C.I.顏料紅色122、202、209，及C.I.顏料藍色153、154較理想。
最好墨水中的顏料濃度為0.1質(zhì)量％-10質(zhì)量％，為0.3質(zhì)量％-6質(zhì)量％的范圍則更好。
在本發(fā)明中，第1-第n墨水也可包含形成具有相互不同色彩的圖像的墨水即色彩不同的墨水群。另外，第1-第n墨水也可包含形成具有相同色彩的圖像，而且著色力不同的墨水群即濃墨水和淡墨水的組合。實際上，在搭載于1臺的噴墨打印機的墨水群中，顏料濃度差別最大的例子可考慮為具有相同色彩但著色力不同的墨水群。例如，常用于形成高品質(zhì)的銀鹽照片格調(diào)的圖像的著色力弱的墨水(所謂淡墨水)為了使噴墨點不明顯(降低粒狀感)，一般多在墨水總質(zhì)量基準下將顏料濃度調(diào)制到1質(zhì)量％以下。淡墨水的顏料濃度多按與濃墨水的平衡決定，難以單獨討論，但一般對于顏料濃度在1質(zhì)量％以上的區(qū)域，1點單位的輪廓用眼可看到，存在粒狀感明顯的傾向，所以，最好設在1質(zhì)量％以下，0.8質(zhì)量％以下更好，0.6質(zhì)量％以下最理想。
在本發(fā)明中，第1-第n墨水群包含濃墨水和淡墨水，在該濃淡墨水之間按上述(ii)的方法進行粘度調(diào)整的場合，可獲得進一步提高噴墨記錄圖像的牢固性的效果。即，由顏料墨水形成的圖像一般可認為牢固性(包含耐光性和耐氣性等)優(yōu)良。然而，根據(jù)近年來的的研究可發(fā)現(xiàn)，在由包含顏料作為色材的濃墨水形成的圖像和由淡墨水形成的圖像中，對于牢固性來說，淡墨水的圖像比濃墨水的圖像差。根據(jù)本發(fā)明，為了使淡墨水的粘度接近濃墨水的粘度，添加了樹脂分散劑，這樣，由獲得的淡墨水形成的圖像改善了其牢固性。這意味著在淡墨水中，通過使樹脂分散劑相對顏料的量的比例(Binder/Pigment比)變高，可提高由淡墨水形成的圖像的牢固性。因此，在本發(fā)明的第1-第n墨水中，包含濃淡墨水，而且在采用上述方法(ii)進行淡墨水的粘度調(diào)整的場合，通過使淡墨水的B/P比變得比濃墨水的B/P比更高，除了可進行穩(wěn)定的噴墨記錄外，還可獲得形成牢固性極好的噴墨圖像的效果。在WO01/48100中公開了對濃淡墨水改變B/P比的技術(shù)，但關(guān)于本發(fā)明的特征即墨水粘度的調(diào)整沒有進行任何公開，另外，其實施例也沒有記載墨水的粘度確定所需要的內(nèi)容例如分散方法等，所以也不能驗證，因此，不能成為有關(guān)本發(fā)明的重要的資料。
在本發(fā)明中，雖然定義了濃淡墨水的圖像的色彩相同，但相同色彩意味著，用濃墨水和淡墨水分別通過20-50pl(皮升)左右的排出量噴墨記錄頭，在普通紙上形成形成360dpi(點/英寸)×720dpi的圖像，用眼觀察獲得的圖像，當將其色彩分類成根據(jù)芒塞爾色譜的芒塞爾色譜記號的10個類(R、YR、Y、GY、G、BG、B、PB、P、RP)時，各圖像屬于相同類或?qū)儆卩徑拥念悺?br> 水溶性有機化合物(界面活性劑)另外，在使用熱能的記錄頭的場合，通過在本發(fā)明的墨水添加非離子系的界面活性劑，可進一步獲得排出持續(xù)性。作為非離子系界面活性劑，最好為聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、炔烴鄰二醇的環(huán)氧乙炔附加物等較理想。HLB最好在10以上，為12以上時更好，為15以上時最理想。這些界面活性劑可在墨水中使用0.3-3質(zhì)量％。但最好為0.5質(zhì)量％-2.5質(zhì)量％，0.8質(zhì)量％-2.0最理想。
(水溶性有機溶劑)作為在本發(fā)明中用于墨水的水溶性有機溶劑，具體地說，例如可列舉出甲醇、乙醇、n-丙醇、異丙醇、n-丁醇、sec-丁醇、tert-丁醇、異丁醇、n-戊醇等碳數(shù)1-5的烷基醇類；二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等酰胺類；丙酮、雙丙酮醇等的酮或酮醇類；四氫呋喃、二氧雜環(huán)己烷等的醚類；二甘醇、三甘醇、四甘醇、雙丙甘醇、三丙甘醇、聚乙二醇、聚丙二醇等氧乙烯或氧丙烯的聚合物(二聚物、三聚物、四聚物等)；乙二醇、丙二醇、亞丙基二醇、1，2，6-己三醇等亞烷基(スキサントリオ-ル等)包含2-6個碳原子的烷撐二醇類；甘油；乙二醇單甲基(或乙基)醚、二甘醇單甲基(或乙基)醚、三甘醇單甲基(或乙基)醚等多價醇的低級烷基醚類；三甘醇二甲基(或乙基)醚、四甘醇二甲基(或乙基)醚等多價醇的低級二烴基醚類；單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等烷基醇胺類；環(huán)丁砜(スルホラン)、N-甲基-2-吡咯烷酮、吡咯烷酮、1，3二甲基-2-咪唑烷酮等。
在這些溶劑中，乙二醇、二甘醇、三甘醇、2-吡咯烷酮、甘油、1，2，6-己三醇的使用特別理想。
含于本發(fā)明的水性墨水中的上述那樣的水溶性有機溶劑的含有量沒有特別限定，但相對于墨水總重，最好為3-50質(zhì)量％的范圍，10-35質(zhì)量％的范圍更為理想。另外，含于墨水中的水的含有量相對墨水總重量最好為50-95質(zhì)量％的范圍。
另外，作為保濕劑，尿素或乙撐脲、三羥甲基丙烷地使用較理想。特別是乙撐脲、三羥甲基丙烷對本發(fā)明非常適合。它們最好使用1-20％質(zhì)量。
(噴墨記錄方法和其使用的裝置等)下面，本發(fā)明的噴墨記錄方法包括(i)準備墨水組件的工序，該墨水組件含有第1-第n噴墨記錄用的水性墨水，各水性墨水包含水不溶性色材、水性介質(zhì)、用于將該色材分散到該水性介質(zhì)中的分散劑、及水溶性有機化合物；該第1-第n水性墨水的以各墨水的總質(zhì)量為基準的顏料濃度相互不同，而且該第1-第n水性墨水的在實際使用溫度下的粘度相同，或?qū)嵸|(zhì)上相同；(ii)按噴墨法排出該第1-第n水性墨水的工序(其中n為2以上的整數(shù))。
下面，作為具體例對可用于該記錄方法的本發(fā)明的噴墨記錄裝置說明噴墨打印機。圖1為示出在排出時將氣泡與大氣連通的排出方法的液體排出頭和使用該排出頭的液體排出裝置的噴墨打印機的一例的要部的示意透視圖。
如圖1所示，噴墨打印機包括輸送裝置1030、記錄部1010、及移動驅(qū)動部1006，該輸送裝置1030把在外殼1008內(nèi)沿長度方向設置的作為記錄媒體的用紙1028向圖中的箭頭P方向間歇地輸送；該記錄部1010在與由輸送裝置1030進行的用紙1028的輸送方向P大體直交的箭頭S方向沿導向軸1014大體平行地往復運動；該移動驅(qū)動部1006作為使記錄部1010往復運動的驅(qū)動裝置。
上述輸送裝置1030具有相互大體平行地相向配置的一對滾輪裝置1022a和滾輪裝置1022b、一對滾輪裝置1024a和滾輪裝置1024b、及驅(qū)動這些各滾輪裝置的驅(qū)動部1020。由該構(gòu)成，當使輸送裝置1030的驅(qū)動部1020成為作動狀態(tài)時，用紙1028由各滾輪裝置1022a和1022b及滾輪裝置1024a和1024b夾持，朝箭頭P方向間歇地輸送。移動驅(qū)動部1006包括皮帶1016和馬達1018，該皮帶1016卷掛到按規(guī)定間隔相向配置并配置到回轉(zhuǎn)軸的皮帶輪1026a、皮帶輪1026b；該馬達1018大體平行于滾輪裝置1022a和滾輪裝置1022b地配置并且朝順方向和逆方向驅(qū)動連接于記錄部1010的盒構(gòu)件1010a及帶1016。
當馬達1018成為作動狀態(tài)而使皮帶1016朝箭頭R方向回轉(zhuǎn)時，記錄部1010的盒構(gòu)件1010a朝箭頭S方向移動規(guī)定的移動量。另外，馬達1018成為作動狀態(tài)而使皮帶1016朝圖中所示箭頭R方向相反的方向回轉(zhuǎn)時，記錄部1010的盒構(gòu)件1010a朝與箭頭S方向相反的方向移動規(guī)定的移動量。另外，在移動驅(qū)動部1006的一端部的成為盒構(gòu)件1010a的原始位置，與記錄部1010的墨水排出口陣列相對峙地設置用于進行記錄部1010的排出恢復處理的恢復裝置1026。
記錄部1010相對盒構(gòu)件1010a可自由裝拆地對各色例如黃、紅、青、及黑分別設置噴墨盒(以下有時簡單地記述為墨盒)1012Y、1012M、1012C、及1012B。在該場合，本發(fā)明的第1-第n墨水分別收容于獨立的墨盒，但作為其它例子，可列舉出如圖3所示那樣收容本發(fā)明的第1墨水和第2墨水的墨水收容部301和303、如圖4所示那樣相對噴墨記錄頭401可裝拆地構(gòu)成的墨水盒305。圖3的墨水盒如圖4所示那樣安裝到噴墨記錄頭401，從而將第1墨水和第2墨水分別供給到記錄頭，排出各種墨水。另外，在圖3、4中，說明了墨水盒和噴墨記錄頭可裝拆地的構(gòu)成，但作為另一例子也可列舉出墨水盒與噴墨記錄頭成一體的構(gòu)成的其主要部分。
圖2示出可搭載到上述噴墨記錄裝置的墨水盒的一例。本例的墨盒1012為系列類型，由噴墨記錄頭100和收容墨水等液體的液體槽1001構(gòu)成其主要部分。
噴墨記錄頭100形成用于排出液體的多個排出口832，墨水等液體從液體槽1001通過圖中未示出的液體供給通道引導至液體排出頭100的共用液室(圖中未示出)。圖2所示的墨盒1012一體地形成噴墨記錄頭100和液體槽1001，根據(jù)需要可將液體供給到液體槽1001內(nèi)，但也可采用能夠相對該噴墨記錄頭100更換液體槽1001的構(gòu)造。
具有噴墨記錄頭的噴墨盒為記錄裝置。因此，上述圖4的墨水盒安裝于噴墨記錄頭的形式為本發(fā)明的記錄裝置的范疇。
(實施例)下面可列舉出實施例和比較例更為具體地說明本發(fā)明。
首先，由下述方法制作在本發(fā)明的實施例1使用的墨水組件的各墨水(黃墨水1、紅墨水1、青墨水1、黑墨水1、淡紅墨水、及淡青墨水1)。
(黃墨水1(Y1))(1)分散液的制作首先，將丙烯酸芐酯和甲基丙烯酸作為原料，按常法制作酸值300、數(shù)量平均分子量2500的AB型嵌段聚合物，另外，由氫氧化鉀水溶液中和，由離子交換水稀釋，制成均質(zhì)的50質(zhì)量％的聚合物水溶液。
混合140g上述聚合物溶液、100gC.I.顏料黃色138、及260g離子交換水，預攪拌30分鐘。接著，使用微型流化床設備在液體壓力約10,000psi(約70MPa)下使該混合物在陶瓷L型腔室內(nèi)通過5次進行處理。
另外，通過對在上面獲得的分散液進行離心分離處理(12，000rpm、20分鐘)，除去包含粗大粒子的非分散物從而獲得黃色分散液。獲得的黃色分散液的顏料濃度為10質(zhì)量％，分散劑濃度為7.5質(zhì)量％。
(2)墨水的制作墨水的制作使用上述黃色分散液，在其中加上以下的成分，獲得規(guī)定的濃度，充分攪拌混合這些成分后，由微孔直徑2.5μm的微過濾器(富士膠片制)加壓過濾，調(diào)制顏料濃度4.5質(zhì)量％、分散劑濃度3.38質(zhì)量％的顏料墨水。
上述黃色分散液 45份甘油10份二甘醇 10份炔烴鄰二醇的EO附加物0.5份(商品名阿塞奇勒那魯(アセチレノ-ル)EH；川研精細化學制。EO意味著環(huán)氧乙烯)離子交換水 34.5份(紅墨水1(M1))(分散液的制作)混合100g在黃墨水1使用的聚合物溶液、100gC.I.顏料紅色122、及300g離子交換水，預攪拌30分鐘。接著，使用微型流化床設備在液體壓力約10,000psi(約70MPa)下使該混合物在陶瓷L型腔室內(nèi)通過5次進行處理。
另外，通過對在上面獲得的分散液進行離心分離處理(12,000rpm、20分鐘)，除去了包含粗大粒子的非分散物從而獲得紅色分散液。獲得的紅色分散液的顏料濃度為10質(zhì)量％，分散劑濃度為5質(zhì)量％。
(2)墨水的制作墨水的制作使用上述紅色分散液，在其中加上以下的成分，獲得規(guī)定的濃度，充分攪拌混合這些成分后，由微孔直徑2.5μm的微過濾器(富士膠片制)加壓過濾，調(diào)制顏料濃度4質(zhì)量％、分散劑濃度2質(zhì)量％的顏料墨水。
上述紅色分散液 40份甘油 10份二甘醇 10份炔烴鄰二醇的EO附加物 0.5份(商品名阿塞奇勒那魯EH；川研精細化學制)
離子交換水 39.5份(青墨水1(C1))(1)分散液的制作首先，將丙烯酸芐酯和甲基丙烯酸作為原料，按常法制作酸值250、數(shù)量平均分子量3000的AB型嵌段聚合物，另外，由氫氧化鉀水溶液中和，由離子交換水稀釋，制成均質(zhì)的50質(zhì)量％的聚合物水溶液。
混合180g上述聚合物溶液、100gC.I.顏料藍色153、及220g離子交換水，預攪拌30分鐘。接著，使用微型流化床設備在液體壓力約10,000psi(約70MPa)下使該混合物在陶瓷L型腔室內(nèi)通過5次進行處理。
另外，通過對在上面獲得的分散液進行離心分離處理(12,000rpm、20分鐘)，除去包含粗大粒子的非分散物從而獲得青色分散液。獲得的青色分散液的顏料濃度為10質(zhì)量％，分散劑濃度為10質(zhì)量％。
(2)墨水的制作墨水的制作使用上述青色分散液，在其中加上以下的成分，獲得規(guī)定的濃度，充分攪拌混合這些成分后，由微孔直徑2.5μm的微過濾器(富士膠片制)加壓過濾，調(diào)制顏料濃度2質(zhì)量％、分散劑濃度2質(zhì)量％的顏料墨水。
上述青色分散液 20份甘油 10份二甘醇 10份乙二醇 6份炔烴鄰二醇的EO附加物 0.5份(商品名阿塞奇勒那魯EH；川研精細化學制)離子交換水 53.5份(黑墨水1(Bk1))(1)分散液的制作混合100g在黃墨水1使用的聚合物溶液、100g碳黑、及300g離子交換水，預攪拌30分鐘。接著，使用微型流化床設備在液體壓力約10,000psi(約70MPa)下使該混合物在陶瓷L型腔室內(nèi)通過5次進行處理。
另外，通過對在上面獲得的分散液進行離心分離處理(12,000rpm、20分鐘)，除去包含粗大粒子的非分散物從而獲得黑色分散液。獲得的黑色分散液的顏料濃度為10質(zhì)量％，分散劑濃度為6質(zhì)量％。
(2)墨水的制作墨水的制作使用上述黑色分散液，在其中加上以下的成分，獲得規(guī)定的濃度，充分攪拌混合這些成分后，由微孔直徑2.5μm的微過濾器(富士膠片制)加壓過濾，調(diào)制顏料濃度5質(zhì)量％、分散劑濃度3質(zhì)量％的顏料墨水。
上述黑色分散液 50份甘油 10份三甘醇 10份三羥甲基丙烷 4份炔烴鄰二醇的EO附加物 0.5份(商品名阿塞奇勒那魯EH；川研精細化學制)離子交換水 25.5份(淡紅墨水1(LM1))(1)分散液的制作混合450g在黃墨水1使用的聚合物溶液、100gC.I.顏料紅122、及450g離子交換水，預攪拌30分鐘。接著，使用微型流化床設備在液體壓力約10,000psi(約70MPa)下使該混合物在陶瓷L型腔室內(nèi)通過5次進行處理。
另外，通過在上面獲得的分散液進行離心分離處理(12,000rpm、20分鐘)，除去了包含粗大粒子的非分散物從而獲得紅色分散液。獲得的紅色分散液的顏料濃度為5質(zhì)量％，分散劑濃度為12質(zhì)量％。
(2)墨水的制作墨水的制作使用上述紅色分散液，在其中加上以下的成分，獲得規(guī)定的濃度，充分攪拌混合這些成分后，由微孔直徑2.5μm的微過濾器(富士膠片制)加壓過濾，調(diào)制顏料濃度0.9質(zhì)量％、分散劑濃度2.16質(zhì)量％的顏料墨水。
上述紅色分散液 18份甘油13份三甘醇 7份2-吡咯烷酮 3份炔烴鄰二醇的EO附加物0.5份(商品名阿塞奇勒那魯EH；川研精細化學制)離子交換水 58.5份(淡青墨水1(LC1))(1)墨水的制作墨水的制作使用青墨水1所用的青色分散液，在其中加上以下的成分，獲得規(guī)定的濃度，充分攪拌混合這些成分后，由微孔直徑2.5μm的微過濾器(富士膠片制)加壓過濾，調(diào)制顏料濃度0.6質(zhì)量％、分散劑濃度1.8質(zhì)量％的顏料墨水。
在青墨水1中使用的青色分散液 8份在青墨水1中使用的聚合物溶液 2.4份甘油 12份二甘醇8份乙二醇8份炔烴鄰二醇的EO附加物 0.5份(商品名阿塞奇勒那魯EH；川研精細化學制)離子交換水63.1份下面，按以下方法制作在本發(fā)明的實施例2中使用的墨水組件的各墨水(黃墨水2、紅墨水2、及青墨水2)。
(黃墨水2(Y2))(1)黃墨水分散液的制作苯乙烯-丙烯酸共聚物 8份(數(shù)量平均分子量約4000；規(guī)聚合物)氫氧化鉀 1份甘油 5份離子交換水 66份首先，將上述成分加入到容器中進行混合，由水浴加熱到70℃，使樹脂完全溶解。接著，在該溶液中加入20份C.I.顏料黃色128，進行30分鐘預攪拌后，裝入到間歇式混砂機(愛依麥克斯(アイメツクス)公司制)，將1mm直徑的玻璃小球作為介質(zhì)充填，一邊水冷一邊進行3小時分散處理。
另外，通過對在上面獲得的分散液進行離心分離處理(12,000rpm、20分鐘)，除去包含粗大粒子的非分散物從而獲得黃色分散液。獲得的黃色分散液的顏料濃度為10質(zhì)量％，分散劑濃度為4質(zhì)量％。
(2)墨水的制作墨水的制作使用上述黃色分散液，在其中加上以下的成分，獲得規(guī)定的濃度，充分攪拌混合這些成分后，由微孔直徑2.5μm的微過濾器(富士膠片制)加壓過濾，調(diào)制顏料濃度3質(zhì)量％、分散劑濃度1.2質(zhì)量％的顏料墨水。
上述黃色分散液 30份甘油6.5份乙撐脲 8份炔烴鄰二醇的EO附加物0.2份(商品名沙扶那魯(サ-フイノ-ル)465；日信化學工業(yè)株式會社制)離子交換水 55.3份(紅墨水2(M2))(1)紅墨水分散液的制作苯乙烯-甲基丙烯酸丙烯酸酯 11份
(數(shù)量平均分子量約2500；無規(guī)聚合物)氫氧化鉀 1份二甘醇 5份離子交換水 63份首先，將上述成分加入到容器中進行混合，由水浴加熱到70℃，使樹脂完全溶解。接著，在該溶液中加入20份C.I.顏料紅色122，進行30分鐘預攪拌后，進行與黃墨水2所用的黃色分散液的制作的場合同樣的分散處理，制作紅色分散液。獲得的紅色分散液的顏料濃度為10質(zhì)量％，分散劑濃度為5.5質(zhì)量％。
(2)墨水的制作墨水的制作使用上述紅色分散液，在其中加上以下的成分，獲得規(guī)定的濃度，充分攪拌混合這些成分后，由微孔直徑2.5μm的微過濾器(富士膠片制)加壓過濾，調(diào)制顏料濃度2質(zhì)量％、分散劑濃度1.1質(zhì)量％的顏料墨水。
上述紅色分散液 20份甘油12份二甘醇 5份乙撐脲 8份炔烴鄰二醇的EO附加物0.5份(商品名阿塞奇勒那魯EH；川研精細化學制)離子交換水 54.5份(青墨水2(C2))(1)青墨水分散液的制作苯乙烯-丙烯酸共聚物 13.5份(數(shù)量平均分子量約4000；無規(guī)聚合物)氫氧化鉀 1份二甘醇 5份離子交換水 70.5份首先，將上述成分加入到容器中進行混合，由水浴加熱到70℃，使樹脂完全溶解。接著，在該溶液中加入10份C.I.顏料藍色153，進行30分鐘預攪拌后，進行與黃墨水2所用的黃色分散液的制作的場合同樣的分散處理，制作青色分散液。獲得的青色分散液的顏料濃度為5質(zhì)量％，分散劑濃度為6.8質(zhì)量％。
(2)墨水的制作墨水的制作使用上述青色分散液，在其中加上以下的成分，獲得規(guī)定的濃度，充分攪拌混合這些成分后，由微孔直徑2.5μm的微過濾器(富士膠片制)加壓過濾，調(diào)制顏料濃度0.95質(zhì)量％、分散劑濃度1.29質(zhì)量％的顏料墨水。
上述青色分散液 19份甘油10份二甘醇 4份三羥甲基丙烷3份炔烴鄰二醇的EO附加物0.1份(商品名沙扶那魯440；日信化學工業(yè)株式會社制)離子交換水 63.9份(青墨水3(C3))(1)分散液的制作首先，將丙烯酸芐酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙氧基乙二醇酯作為原料，按常法制作酸值350、數(shù)量平均分子量2500的ABC型嵌段聚合物，另外，由氫氧化鉀水溶液中和，由離子交換水稀釋，制成均質(zhì)的50質(zhì)量％的聚合物水溶液?；旌?50g上述聚合物溶液、100gC.I.顏料藍色153、及150g離子交換水，預攪拌30分鐘。接著，使用微型流化床設備在液體壓力約10,000psi(約700kg/cm2)下使該混合物在陶瓷L型腔室內(nèi)通過5次進行處理。另外，通過對由上述獲得的分散液進行離心分離處理(12,000rpm、20分鐘)，除去包含粗大粒子的非分散物從而獲得青色分散液。獲得的青色分散液的顏料濃度為10％，分散劑濃度為14％。
(2)墨水的制作墨水的制作使用上述青色分散液，在其中加上以下的成分，獲得規(guī)定的濃度，充分攪拌混合這些成分后，由微孔直徑2.5μm的微過濾器(富士膠片制)加壓過濾，調(diào)制顏料濃度1.8％、分散劑濃度2.52％的顏料墨水。
上述青色分散液18份甘油 10份三甘醇5份乙撐脲10份聚氧乙烯苯基醚(E0 15) 0.5份炔烴鄰二醇的EO附加物 0.5份(商品名阿塞奇勒那魯EH；川研精細化學制)離子交換水56份(淡青墨水2(LC2))(1)分散液的制作混合550g在青墨水3使用的聚合物溶液、100gC.I.顏料藍色154、及350g離子交換水，預攪拌30分鐘。接著，使用微型流化床設備在液體壓力約10,000psi(約700kg/cm2)下使該混合物在陶瓷L型腔室內(nèi)通過5次進行處理。另外，通過對由上述獲得的分散液進行離心分離處理(12,000rpm、20分鐘)，除去包含粗大粒子的非分散物從而獲得青色分散液。獲得的青色分散液的顏料濃度為5％，分散劑濃度為15％。
(2)墨水的制作墨水的制作使用上述青色分散液，在其中加上以下的成分，獲得規(guī)定的濃度，充分攪拌混合這些成分后，由微孔直徑2.5μm的微過濾器(富士膠片制)加壓過濾，調(diào)制顏料濃度0.3％、分散劑濃度3％的顏料墨水。
上述青色分散液 6份青墨水3的調(diào)制所使用的50％聚合物溶液 4.2份甘油10份三甘醇 5份乙撐脲 10份聚氧乙烯苯基醚(E0 15) 0.5份炔烴鄰二醇的EO附加物0.5份(商品名阿塞奇勒那魯EH；川研精細化學制)離子交換水 63.8份(青墨水4(C4))(1)墨水的制作墨水的制作使用在青墨水1中所用的青色分散液，在其中加上以下的成分，獲得規(guī)定的濃度，充分攪拌混合這些成分后，由微孔直徑2.5μm的微過濾器(富士膠片制)加壓過濾，調(diào)制顏料濃度2質(zhì)量％、分散劑濃度2質(zhì)量％的顏料墨水。
在青墨水1中所用的青色分散液 20份甘油 10份二甘醇10份炔烴鄰二醇的EO附加物 0.5份(商品名阿塞奇勒那魯EH；川研精細化學制)離子交換水59.5份(黑墨水2(BK2))(1)墨水的制作墨水的制作使用在青墨水1中所用的黑色分散液，在其中加上以下的成分，獲得規(guī)定的濃度，充分攪拌混合這些成分后，由微孔直徑2.5μm的微過濾器(富士膠片制)加壓過濾，調(diào)制顏料濃度5質(zhì)量％、分散劑濃度3質(zhì)量％的顏料墨水。
在黑墨水1中所用的黑色分散液 50份甘油10份三甘醇 10份炔烴鄰二醇的EO附加物0.5份(商品名阿塞奇勒那魯EH；川研精細化學制)
離子交換水 29.5份(淡紅墨水2(LM2))(1)墨水的制作墨水的制作使用在紅墨水1中所用的紅色分散液，在其中加上以下的成分，獲得規(guī)定的濃度，充分攪拌混合這些成分后，由微孔直徑2.5μm的微過濾器(富士膠片制)加壓過濾，調(diào)制顏料濃度0.9質(zhì)量％、分散劑濃度0.45質(zhì)量％的顏料墨水。
在紅墨水1中所用的紅色分散液 9份甘油 13份三甘醇 7份炔烴鄰二醇的EO附加物 0.5份(商品名阿塞奇勒那魯EH；川研精細化學制)離子交換水 70.5份(淡青墨水3(LC3))(1)墨水的制作墨水的制作使用在青墨水1中所用的青色分散液，在其中加上以下的成分，獲得規(guī)定的濃度，充分攪拌混合這些成分后，由微孔直徑2.5μm的微過濾器(富士膠片制)加壓過濾，調(diào)制顏料濃度0.6質(zhì)量％、分散劑濃度0.6質(zhì)量％的顏料墨水。
在青墨水1中所用的青色分散液6份甘油 12份二甘醇 8份炔烴鄰二醇的EO附加物 0.5份(商品名阿塞奇勒那魯EH；川研精細化學制)離子交換水 73.5份下面，按下述方法制作在本發(fā)明實施例4中使用的墨水組件的各墨水(淡紅墨水3和淡青墨水4)。
(淡紅墨水3(LM3))(1)墨水的制作墨水的制作使用在紅墨水1中所用的紅色分散液，在其中加上以下的成分，獲得規(guī)定的濃度，充分攪拌混合這些成分后，由微孔直徑2.5μm的微過濾器(富士膠片制)加壓過濾，調(diào)制顏料濃度0.9質(zhì)量％、分散劑濃度0.45質(zhì)量％的顏料墨水。
在紅墨水1中所用的紅色分散液 9份甘油 13份三甘醇 7份2-吡咯烷酮 3份二甘醇 8份三羥甲基丙烷 5份炔烴鄰二醇的EO附加物 0.5份(商品名阿塞奇勒那魯EH；川研精細化學制)離子交換水54.5份(淡青墨水4(LC4))(1)墨水的制作墨水的制作使用在青墨水1中所用的青色分散液，在其中加上以下的成分，獲得規(guī)定的濃度，充分攪拌混合這些成分后，由微孔直徑2.5μm的微過濾器(富士膠片制)加壓過濾，調(diào)制顏料濃度0.6質(zhì)量％、分散劑濃度0.6質(zhì)量％的顏料墨水。
在青墨水1中所用的青色分散液6份甘油 18份二甘醇 16份炔烴鄰二醇的EO附加物 0.5份(商品名阿塞奇勒那魯EH；川研精細化學制)離子交換水 59.5份構(gòu)成在實施例和比較例中使用的墨水組件的墨水的組成和物性歸納于表1。
表1
構(gòu)成各實施例、比較例的墨水組件的墨水粘度使用E型粘度RE80L型粘度計(東機產(chǎn)業(yè)(株)制)在25℃下測定。
下面，對于各實施例的實施例和比較例的墨水組件，將構(gòu)成各墨水組件的墨水充填到噴墨打印機(商品名BJF8500；佳能(有限)公司制)的墨水槽中，對各墨水測定連續(xù)進行10次打印頭的清洗動作時的廢墨水量的重量。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對于實施例的1-4的墨水組件，各墨水的廢墨水量基本上沒有偏差。對于比較例1的墨水組件，特別是在濃淡墨水間即M1與LM1、C3與LC2之間的廢墨水量的差別極大。
然后，將構(gòu)成實施例1的墨水組件的各墨水充填到BJF8500，在普通紙上(佳能公司制PPC用紙)進行照片格調(diào)的全彩色圖像的印刷。同樣，將構(gòu)成比較例1的墨水組件的墨水組件充填到BJF8500，印刷了相同的照片格調(diào)圖像。對獲得的2張印刷物使用耐光性試驗機(商品名斯帕克舍隆(ス-パ-キセノン)SX-75；斯哥(スガ)試驗機公司制)照射氙燈的光300小時，觀察從初期的圖像劣化的程度。從結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，比較例1的圖像由眼睛可以看到明顯的色調(diào)變化，相對初期圖像的劣化很明顯。另一方面，實施例1的圖像雖然可看到一些色調(diào)的的變化，但還足以經(jīng)得起觀賞。
另外，將實施例1-4的墨水組件的各墨水分別在耐熱性的玻璃瓶中裝入100cc，密閉后在60℃的恒溫下保持1個月后，測定粘度和粒徑，評價保存前的狀態(tài)和變化。根據(jù)結(jié)果可以確認，對于實施例1-3的墨水組件，看不到墨水的增粘和墨水中的色材粒子的凝集等，保存性良好。另一方面，對于實施例4的構(gòu)成墨水組件的墨水，觀察到增粘、色材的凝集。
按照本發(fā)明，可提供一種墨水組件，該墨水組件即使在使用顏料墨水的場合，作為墨水組件整體，也不在墨水供給機構(gòu)和恢復機構(gòu)出現(xiàn)故障，而且墨水的保存性良好。
另外，按照本發(fā)明的記錄裝置、噴墨記錄頭、噴墨記錄方法，可長時間進行良好的圖像記錄。
權(quán)利要求
1.一種墨水組件，包含第1-第n噴墨記錄用的水性墨水；其特征在于各水性墨水包含水不溶性色材、水性介質(zhì)、用于將該色材分散到該水性介質(zhì)中的分散劑、及水溶性有機化合物，該第1-第n水性墨水的以各墨水的總質(zhì)量為基準的顏料濃度相互不同，而且該第1-第n水性墨水的在實際使用溫度(T1)下的粘度相同，或?qū)嵸|(zhì)上相同(其中n為2以上的整數(shù))。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墨水組件，其特征在于該第1-第n水性墨水的在實際使用溫度(T1)下的粘度的平均值為ηave時，各墨水的溫度T1下的粘度處于ηave±15％的范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的墨水組件，其特征在于上述第1-第n水性墨水在25℃下的ηave處于2.0mPa·s-3.5mPa·s的范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墨水組件，其特征在于上述第1-第n水性墨水的以各墨水的總質(zhì)量為基準的水溶性有機化合物的濃度相同或?qū)嵸|(zhì)上相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墨水組件，其特征在于在上述第1-第n水性墨水中，當水溶性有機化合物的濃度最高的墨水的水溶性有機化合物的濃度為Smax、水溶性有機化合物的濃度最低的墨水的水溶性有機化合物的濃度為Smin時，Smin/Smax為0.6以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墨水組件，其特征在于當上述第1-第n水性墨水中的色材濃度最高的墨水的顏料濃度為Pmax、色材濃度最低的墨水的色材的濃度為Pmin時，Pmax/Pmin為3以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墨水組件，其特征在于構(gòu)成該墨水組件的第1-第n噴墨記錄用的水性墨水為熱噴墨記錄用的水性墨水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墨水組件，其特征在于上述第1-第n水性墨水至少包括具有相同的色彩的2個墨水。
9.一種噴墨記錄方法，包括(i)準備墨水組件的工序，該墨水組件含有第1-第n噴墨用的水性墨水，各水性墨水包含水不溶性色材、水性介質(zhì)、用于將該色材分散到該水性介質(zhì)中的分散劑、及水溶性有機化合物；該第1-第n水性墨水的以各墨水的總質(zhì)量為基準的顏料濃度相互不同，而且該第1-第n水性墨水的粘度相同，或?qū)嵸|(zhì)上相同；(ii)按噴墨法排出該第1-第n水性墨水的工序(其中n為2以上的整數(shù))。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴墨記錄方法，其特征在于上述第1-第n水性墨水的在墨水使用溫度(T1)下的粘度的平均值為ηavg時，各墨水的溫度T1下的粘度處于ηavg±15％的范圍。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的噴墨記錄方法，其特征在于上述第1-第n水性墨水在25℃下的ηavg處于2.0mPa·s-3.5mPa·s的范圍。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴墨記錄方法，其特征在于上述第1-第n水性墨水的以各墨水的總質(zhì)量為基準的水溶性有機化合物的濃度相同或?qū)嵸|(zhì)上相同。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴墨記錄方法，其特征在于在上述第1-第n水性墨水中，當水溶性有機化合物的濃度最高的墨水的水溶性有機化合物的濃度為Smax、水溶性有機化合物的濃度最低的墨水的水溶性有機化合物的濃度為Smin時，Smin/Smax為0.6以上。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴墨記錄方法，其特征在于在上述第1-第n水性墨水中，當色材濃度最高的墨水的顏料濃度為Pmax、色材濃度最低的墨水的色材的濃度為Pmin時，Pmax/Pmin為3以上。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴墨記錄方法，其特征在于該噴墨法為熱噴墨記錄法。
16.一種墨水盒，其特征在于具有分別收容構(gòu)成權(quán)利要求1所述的墨水組件的第1-第n噴墨用水性墨水的墨水槽。
17.一種記錄裝置，其特征在于具有分別收容構(gòu)成權(quán)利要求1所述的墨水組件的第1-第n噴墨用水性墨水的墨水槽和排出收容于該墨水槽中的各噴墨用水性墨水的多個噴墨記錄頭。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的記錄裝置，其中，上述多個噴墨記錄頭具有相同的構(gòu)造。
19.一種噴墨記錄裝置，其特征在于具有分別收容構(gòu)成權(quán)利要求1所述的墨水組件的第1-第n噴墨用水性墨水的墨水槽和排出收容于該墨水槽中的各噴墨用水性墨水的多個噴墨記錄頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可穩(wěn)定地形成噴墨記錄圖像的、包括多個含有水不溶性的色材作為色材的墨水的墨水組件。該墨水組件包含第1－第n噴墨記錄用的水性墨水，各水性墨水包含水不溶性色材、水性介質(zhì)、用于將該色材分散到該水性介質(zhì)中的分散劑、及水溶性有機化合物，該第1－第n水性墨水的以各墨水的總質(zhì)量為基準的顏料濃度相互不同，而且該第1－第n水性墨水的在實際使用溫度(T1)下的粘度相同，或?qū)嵸|(zhì)上相同(其中n為2以上的整數(shù))。
文檔編號C09D11/00GK1401496SQ0213032
公開日2003年3月12日 申請日期2002年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月22日
發(fā)明者鈴木真理子, 小池祥司, 青木淳, 城田衣, 高山日出樹, 仁藤康弘 申請人:佳能株式會社