專利名稱：專用于冷凝器和冷卻器的防腐漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐漆，進(jìn)一步說是一種專用于冷凝器和冷卻器的防腐漆防腐漆，屬于高分子化合物范疇。適宜于化工、冶金等行業(yè)的設(shè)備防腐時使用。
背景技術(shù)：
目前，化工、冶金等行業(yè)生產(chǎn)過程中所使用的氨冷凝器、油冷卻器和水冷卻器等設(shè)備，大多不采取防腐措施，硬拼設(shè)備，致使列管先生銹后掛垢，直至堵塞，嚴(yán)重影響散熱，給生產(chǎn)帶來不應(yīng)有的負(fù)面影響，給廠家造成了經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，通過改進(jìn)配方，給出一種專用于冷凝器和冷卻器的防腐漆，該防腐漆屬于濕固化聚氨酯煤瀝青防腐漆系列，為高分子化合物，附著力牢固，柔韌性好，硬度高，抗磨擦力強(qiáng)和抗沖擊力大，集優(yōu)異的機(jī)械物理性能為一體，耐酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕，并具有良好的耐溫性及耐溫變性和用于氨冷凝器、油冷卻器和水冷卻器后，可使列管不掛垢、不堵塞的特點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這種專用于冷凝器和冷卻器的防腐漆為分罐包裝的A、B雙組份組成，其特點(diǎn)是A組份是由異氰酸酯、聚醚a(bǔ)、聚醚b、環(huán)氧樹脂、二辛脂或二丁酯、磷酸和溶劑構(gòu)成的濕固化聚氨酯樹脂，B組份是由煤焦瀝青、環(huán)己酮、甲苯、溶劑和添料構(gòu)成的煤焦瀝青樹脂，其中異氰酸酯為多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)300#或400#，溶劑為二甲苯或SI000#，聚醚a(bǔ)可從330、3030、3031、3050中取其一，聚醚b可從635、451中取其一，添料為石墨粉，A組份中的各組成物含量為(重量份數(shù))多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)300#或400#33.1～35.4磷酸(試劑型) 0.048～0.057聚醚a(bǔ)9.90～10.64
聚醚b 2.10～2.63二辛脂或二丁酯7.20～7.91環(huán)氧樹脂 3.10～3.33溶劑 40.0～41.5B組份中的各組成物含量為(重量份數(shù))煤焦瀝青 60.5～63環(huán)己酮13.2～14.8甲苯 12.1～12.93溶劑 9.24～11.0添料(重量百分?jǐn)?shù)) 15～20％專用于冷凝器和冷卻器的防腐漆的制備過程是(1).A組份，濕固化聚氨酯樹脂制備步驟如下先將多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)300#或400#(按重量份數(shù)，以下組成物均相同)用泵投入反應(yīng)釜中，加入磷酸進(jìn)行乳化，邊投料邊升溫，再加聚醚a(bǔ)，二辛脂或二丁酯，聚醚b，溶劑和環(huán)氧樹脂，進(jìn)行加熱反應(yīng)至80～90℃時保溫，2～2.5小時后降溫至40℃時，出料過濾(絲絹320目)，過濾前按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)調(diào)固含量至59～61％，檢驗包裝后入庫待售；(2).B組份，煤焦瀝青樹脂制備步驟如下將煤焦瀝青、環(huán)己酮、甲苯、溶劑按重量份數(shù)陸續(xù)投入反應(yīng)釜中，邊投料邊開車攪拌，邊升溫加熱，升溫到110～120℃時，保溫2小時后排水，然后將料打入冷卻罐降溫至40℃，過濾前根據(jù)防腐漆的用途加入添料，其加入量為料量的15～20％(重量計)，攪拌均勻后在常溫下用200目過濾網(wǎng)過濾，過濾前按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)調(diào)固含量至62～64％，再檢驗包裝后入庫待售。
本發(fā)明給出的這種專用于冷凝器和冷卻器的防腐漆，由于是雙組份，分A、B兩罐包裝，使用時可在現(xiàn)場將A、B兩罐打開，按1∶1的比例混合攪拌均勻后，沉淀10分鐘，再噴涂、刷涂、滾涂均可。
本發(fā)明給出的這種專用于冷凝器和冷卻器的防腐漆的有益效果是涂層薄、成本低、涂時省工省力；使用壽命長、應(yīng)用范圍廣、防腐效果好；機(jī)械物理性能好、具有良好的耐溫性、耐溫變性和不掛水垢泥砂等特點(diǎn)。
具體實施例方式
實施例1為專用于冷凝器和冷卻器的防腐漆，由分罐包裝的A、B雙組份組成，使用時可在現(xiàn)場將A、B兩罐打開，按1∶1的比例混合攪拌均勻后，沉淀10分鐘，再噴涂、刷涂、滾涂均可。其特點(diǎn)是A組份是由異氰酸酯、聚醚a(bǔ)、聚醚b、環(huán)氧樹脂、二辛脂或二丁酯、磷酸和溶劑構(gòu)成的濕固化聚氨酯樹脂，B組份是由煤焦瀝青、環(huán)己酮、甲苯、溶劑和添料構(gòu)成的煤焦瀝青樹脂，其中異氰酸酯為多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)400#，溶劑為二甲苯，聚醚a(bǔ)為330，聚醚b為635，添料為石墨粉。制備時先將35.4份多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)400#用泵投入反應(yīng)釜中，加入0.0567份磷酸進(jìn)行乳化，邊投料邊升溫，再加10.64份聚醚330，7.91份二辛脂，2.63份聚醚451，40份二甲苯和3.33份環(huán)氧樹脂E-44，進(jìn)行加熱反應(yīng)至80～90℃時保溫，2～2.5小時后降溫至40℃時，出料過濾(絲絹320目)，過濾前按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)調(diào)固含量至60％，檢驗包裝后入庫待用；再將63份煤焦瀝青、14.78份環(huán)己酮、12.93份甲苯和9.24份二甲苯，陸續(xù)投入反應(yīng)釜中，邊投料邊開車攪拌，邊升溫加熱，升溫到110～120℃時，保溫2小時后排水，然后將料打入冷卻罐降溫至40℃，加入20％的800～1200目石墨粉添料，攪拌均勻后在常溫下用200目過濾網(wǎng)過濾，過濾前按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)調(diào)固含量至63％，再檢驗包裝后入庫待用?，F(xiàn)場使用時將固含量為60％的A組份濕固化聚氨酯樹脂和固含量為63％的B煤焦瀝青樹脂，按1∶1的比例混合攪拌均勻后，沉淀10分鐘，再噴涂、刷涂、滾涂均可。
實施例2為專用于冷凝器和冷卻器的防腐漆，由分罐包裝的A、B雙組份組，使用時可在現(xiàn)場將A、B兩罐打開，按1∶1的比例混合攪拌均勻后，沉淀10分鐘，再噴涂、刷涂、滾涂均可。其制備工藝同實施例1一樣。其成份為(1)A組份濕固化聚氨酯樹脂固含量 58％多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)400 33.1份磷酸(試劑型)0.048份聚醚330 9.90份聚醚451 2.10份二辛脂 7.20份環(huán)氧樹脂E-443.10份SI000# 41.5份(2).B組份煤焦瀝青樹脂固含量 64％煤焦瀝青62份環(huán)己酮 13.2份甲苯12.1份SI000# 11.0份石墨粉800～1200目(重量百分?jǐn)?shù)) 18％。
實施例3為專用于冷凝器和冷卻器的防腐漆，由分罐包裝的A、B雙組份組，使用時可在現(xiàn)場將A、B兩罐打開，按1∶1的比例混合攪拌均勻后，沉淀10分鐘，再噴涂、刷涂、滾涂均可。其制備工藝同實施例1一樣。其成份為(1).A組份濕固化聚氨酯樹脂固含量 59％多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)400 34.6份磷酸(試劑型)0.052份聚醚330 10.2份聚醚451 2.44份二辛脂 7.58份環(huán)氧樹脂E-443.20份二甲苯 40.5份(2).B組份煤焦瀝青樹脂固含量 62％煤焦瀝青62份環(huán)己酮 14.08份甲苯12.50份二甲苯 10.2份石墨粉800～1200目(重量百分?jǐn)?shù)) 16％
權(quán)利要求
1.一種專用于冷凝器和冷卻器的防腐漆，為分罐包裝的A、B雙組份組成，其特征在于A組份是由異氰酸酯、聚醚a(bǔ)、聚醚b、環(huán)氧樹脂、二辛脂或二丁酯、磷酸和溶劑構(gòu)成的濕固化聚氨酯樹脂，B組份是由煤焦瀝青、環(huán)己酮、甲苯、溶劑和添料構(gòu)成的煤焦瀝青樹脂，其中異氰酸酯為多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)300#或400#，溶劑為二甲苯或SI000#，聚醚a(bǔ)可從330、3030、3031、3050中取其一，聚醚b可從635、451中取其一，添料為石墨粉，A組份中的各組成物含量為(重量份數(shù))多亞甲基多苯基異氰酸酯(PAPI)300#或400#33.1～35.4磷酸(試劑型) 0.048～0.057聚醚a(bǔ)9.90～10.64聚醚b2.10～2.63二辛脂或二丁酯 7.20～7.91環(huán)氧樹脂 3.10～3.33溶劑 40.0～41.5B組份中的各組成物含量為(重量份數(shù))煤焦瀝青 60.5～63環(huán)己酮 13.2～14.8甲苯 12.1～12.93溶劑 9.24～11.0添料(重量百分?jǐn)?shù)) 15～20％。
全文摘要
專用于冷凝器和冷卻器的防腐漆，屬于高分子化合物范疇，為分罐包裝的A、B雙組份組成，其特點(diǎn)是A組份是由異氰酸酯、聚醚a(bǔ)、聚醚b、環(huán)氧樹脂、二辛脂或二丁酯、磷酸和溶劑構(gòu)成的濕固化聚氨酯樹脂，B組份是由煤焦瀝青、環(huán)己酮、甲苯、溶劑和添料構(gòu)成的煤焦瀝青樹脂，本發(fā)明的有益效果是涂層薄、成本低、涂時省工省力；使用壽命長、應(yīng)用范圍廣、防腐效果好；機(jī)械物理性能好、具有良好的耐溫性、耐溫變性和不掛水垢泥砂等特點(diǎn)。
文檔編號C09D195/00GK1492015SQ02133258
公開日2004年4月28日 申請日期2002年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月24日
發(fā)明者張曉廣, 孫錫寧 申請人:張曉廣, 孫錫寧