專利名稱：內(nèi)燃機(jī)專用漆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油漆技術(shù)領(lǐng)域，尤其是專用于內(nèi)燃機(jī)表面噴涂的油漆。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)燃機(jī)特別是中小型機(jī)大多用的是裝飾功能漆，以鋁粉漆最多，這些漆保護(hù)功能差，易老化退色，不耐臟、難擦拭，已涂裝過漆的內(nèi)燃機(jī)在銷售點(diǎn)存放一年半載，就須重新涂裝，有的內(nèi)燃機(jī)因外觀難看而降價(jià)處理。過去，人們對內(nèi)燃機(jī)漆的好壞不太注意和重視?，F(xiàn)在，我國內(nèi)燃機(jī)的技術(shù)和內(nèi)在質(zhì)量已較以前有了很大的進(jìn)步，卻沒有能與其質(zhì)量、技術(shù)相匹配的專用漆。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能與現(xiàn)有內(nèi)燃機(jī)技術(shù)相匹配的、能滿足內(nèi)燃機(jī)加工、貯運(yùn)、清洗和使用等特殊條件的需要并能防銹、防腐、易清洗擦拭、機(jī)械強(qiáng)度高、經(jīng)久耐用的內(nèi)燃機(jī)專用漆。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本內(nèi)燃機(jī)專用漆用下述方法調(diào)制(1)、將重量百分比為5～10％的二甲苯、20～30％的乙酸丁酯和20～30％的乙酸乙酯溶劑混合后，再將20～30％的乙烯類單體投入后，通過攪拌使其全部溶解，制成乙烯類混合樹脂液；(2)、將重量百分比為2～5％的低分子環(huán)氧樹脂、2～5％的松香改性類樹脂分別投入5～10％的二甲苯中，通過攪拌使其全部溶解，制成改性類合成樹脂液；(3)、將重量百分比為40～60％的乙烯類混合樹脂液和30～40％的改性類合成樹脂液投入溶解斧中，再依次加入5～8％的增塑劑、8～10％的化銹防銹劑、15～20％的填料和5～10％的顏料，進(jìn)行高速分散攪拌均勻，再經(jīng)研磨至細(xì)度合格。
所述的增塑劑是鄰苯二甲酸二異辛酯；化銹防銹劑是由4～6％的磷酸鋅和3～4％的三聚磷酸鋁組成的混合物；所述的填料是由8～10％的輕質(zhì)碳酸鈣、2～4％的云母粉、6～10％的滑石粉、1～3％的白炭黑、2～5％的氧化鋅組成的混合物；所述的顏料是紅色顏料氧化鐵紅或甲苯胺紅，或者藍(lán)色顏料酞箐藍(lán)或群青，或者黃色顏料永固黃G或鋅鉻黃，或者白色顏料鈦白粉?；蛘吆谏伭咸亢?。
本發(fā)明配制出的樹脂液具有透明度高、粘合力好、無味、無毒、耐溫、耐水、耐油、堅(jiān)韌耐磨等特點(diǎn)；優(yōu)選了物理化學(xué)性能好、機(jī)械強(qiáng)度高、防銹、防腐、耐光、耐溫、耐侯的新型顏料、填料和助劑，能增強(qiáng)漆膜的固含力、遮蓋力、著色力和耐用性；所配制的混合溶劑對人體無害，對非金屬件無腐蝕，溶解性好、揮發(fā)較快，大大改善了漆膜的性能和施工環(huán)保條件。
本內(nèi)燃機(jī)專用漆具有如下突出特點(diǎn)①、能底面合一使用，不需多次涂裝，還可代替鑄件預(yù)涂底漆使用，又是單組分，使用時(shí)不需臨時(shí)調(diào)配，簡化了涂裝工藝，降低了涂裝成本，省料、省工、省時(shí)。②、可根據(jù)用戶的喜愛和需要，做成各種顏色的漆，涂刷、噴涂、浸涂均可，能自干，表實(shí)干時(shí)間短，可烘烤，烘烤溫度低于150℃，烘烤時(shí)間長短對漆膜無影響，從而為內(nèi)燃機(jī)涂裝提供了多種選擇方法。③、能適應(yīng)各種工作條件和使用環(huán)境，其耐侯性、耐油性、耐濕熱性、防水性、防銹防腐性等優(yōu)良，附著力、硬度、沖擊性和柔韌性好，能經(jīng)久耐用。④、該漆的組成物質(zhì)均對人體無害，符合環(huán)保要求。⑤、該漆質(zhì)量好，施工工藝簡單，價(jià)格適中，與現(xiàn)用的鋁粉漆價(jià)格相當(dāng)。
具體實(shí)施例方式
先將重量百分比為8％的二甲苯、25％的乙酸丁酯和25％的乙酸乙酯溶劑混合后，再將25％的乙烯類單體投入后，通過攪拌使其全部溶解，制成乙烯類混合樹脂液；將重量百分比為3％的低分子環(huán)氧樹脂、3％的松香改性類樹脂分別投入7％的二甲苯中，通過攪拌使其全部溶解，制成改性類合成樹脂液；將配置好的重量百分比為50％的乙烯類混合樹脂液和35％的改性類合成樹脂液投入溶解斧中，再依次加入6％的增塑劑鄰苯二甲酸二異辛酯、8％的化銹防銹劑、18％的填料、6％的紅色顏料，進(jìn)行高速分散攪拌均勻，再經(jīng)研磨至細(xì)度合格?；P防銹劑用5.5％的磷酸鋅和3％的三聚磷酸鋁配制而成，填料用9.2％的輕質(zhì)碳酸鈣、2.8％的云母粉、8％的滑石粉、1.8％的白炭黑和2.5％的氧化鋅配制而成，紅色顏料用氧化鐵紅或甲苯胺紅。
本發(fā)明的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示


權(quán)利要求
1.內(nèi)燃機(jī)專用漆，專用于內(nèi)燃機(jī)的表面噴涂，其特征在于，它用下述方法調(diào)制(1)、將重量百分比為5～10％的二甲苯、20～30％的乙酸丁酯和20～30％的乙酸乙酯溶劑混合后，再將20～30％的乙烯類單體投入后，通過攪拌使其全部溶解，制成乙烯類混合樹脂液；(2)、將重量百分比為2～5％的低分子環(huán)氧樹脂、2～5％的松香改性類樹脂分別投入5～10％的二甲苯中，通過攪拌使其全部溶解，制成改性類合成樹脂液；(3)、將重量百分比為40～60％的乙烯類混合樹脂液和30～40％的改性類合成樹脂液投入溶解斧中，再依次加入5～8％的增塑劑、8～10％的化銹防銹劑、15～20％的填料和5～10％的顏料，進(jìn)行高速分散攪拌均勻，再經(jīng)研磨至細(xì)度合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)專用漆，其特征在于，所述的增塑劑是鄰苯二甲酸二異辛酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)專用漆，其特征在于，所述的化銹防銹劑是由4～6％的磷酸鋅和3～4％的三聚磷酸鋁組成的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)專用漆，其特征在于，所述的填料是由8～10％的輕質(zhì)碳酸鈣、2～4％的云母粉、6～10％的滑石粉、1～3％的白炭黑、2～5％的氧化鋅組成的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)專用漆，其特征在于，所述的顏料是紅色顏料氧化鐵紅或甲苯胺紅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)專用漆，其特征在于，所述的顏料是藍(lán)色顏料酞箐藍(lán)或群青。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)專用漆，其特征在于，所述的顏料是黃色顏料永固黃G或鋅鉻黃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)專用漆，其特征在于，所述的顏料是白色顏料鈦白粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)專用漆，其特征在于，所述的顏料是黑色顏料炭黑。
全文摘要
內(nèi)燃機(jī)專用漆，它是首先將重量百分比為5～10％的二甲苯、20～30％的乙酸丁酯和20～30％的乙酸乙酯溶劑混合后，再將20～30％的乙烯類單體投入，攪拌使其全部溶解，制成乙烯類混合樹脂液；然后將2～5％的低分子環(huán)氧樹脂、2～5％的松香改性類樹脂分別投入5～10％的二甲苯中，攪拌使其全部溶解，制成改性類合成樹脂液；最后將40～60％的乙烯類混合樹脂液和30～40％的改性類合成樹脂液投入溶解斧中，再依次加入5～8％的增塑劑、8～10％的化銹防銹劑、15～20％的填料和5～10％的顏料，進(jìn)行高速分散攪拌均勻，經(jīng)研磨至細(xì)度合格。本發(fā)明耐候性、耐油性、耐濕熱性、防水性、防銹防腐性等優(yōu)良，附著力、硬度、沖擊性和柔韌性好，經(jīng)久耐用。
文檔編號C09D131/04GK1397612SQ0213362
公開日2003年2月19日 申請日期2002年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月16日
發(fā)明者鄢桂生 申請人:鄢桂生