專利名稱：一種非織造熱熔粘合襯及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于服裝粘合襯技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種無紡熱熔粘合襯的結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外非織造熱熔粘合襯基布在生產(chǎn)熱熔粘合襯前不進(jìn)行任何整理，基布直接點(diǎn)涂熱熔膠后生產(chǎn)出的非織造熱熔粘合襯手感不滑爽；同經(jīng)硅整理后的服裝面料壓燙粘合后剝離強(qiáng)度較低(＜8N/5×10cm)，剝離后發(fā)現(xiàn)熱熔膠點(diǎn)轉(zhuǎn)移到服裝面料上的程度不足5％。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為克服上述非織造熱熔粘合襯存在的缺點(diǎn)，而設(shè)計(jì)一種新的非織造熱熔粘合襯及其生產(chǎn)工藝，解決熱熔粘合襯與經(jīng)有機(jī)硅整理的面料難粘合的問題，并大幅度提高其剝離強(qiáng)度，有效改善熱熔粘合襯表面的滑爽性和柔軟性。
本發(fā)明的技術(shù)方案是在由非織造基布及其熱熔膠點(diǎn)涂層構(gòu)成的普通非織造熱熔粘合襯的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，即在非織造基布上先涂布一層陽離子硅整理劑層，然后在該整理劑層上再涂覆附著熱熔膠點(diǎn)陣層。
構(gòu)成上述陽離子硅整理劑層的整理劑是由氨基硅油、羥基硅油、苯甲醇或乙酸芐酯和硅酸酯調(diào)配而成的。
本發(fā)明的非織造熱熔粘合襯的生產(chǎn)工藝，是按下列工藝步驟進(jìn)行的(1)將陽離子硅整理劑以浸軋或噴涂的方法涂覆到非織造基布上；(2)烘干，即在非織造基布表面形成了一層陽離子硅整理劑層；(3)將熱熔膠以圓網(wǎng)印刷點(diǎn)涂在非織造基布表面的整理劑層上，并形成點(diǎn)陣型熱熔膠點(diǎn)涂層；(4)烘干，即制成本發(fā)明的非織造熱熔粘合襯。
本發(fā)明的技術(shù)效果1、由于非織造基布在涂布熱熔膠前，先采用陽離子硅整理劑進(jìn)行了整理，在非織造基布表面形成一層整理劑薄膜，該薄膜表面張力較低，易于粘附熱熔膠點(diǎn)，并使熱熔膠點(diǎn)成型更飽滿；該粘合襯同服裝面料壓燙粘合時(shí)，熱熔膠點(diǎn)更易于向服裝面料上轉(zhuǎn)移(經(jīng)測(cè)試，轉(zhuǎn)移程度高達(dá)45％，剝離強(qiáng)度超過了8N/5×10cm)；同時(shí)提高了非織造熱熔粘合襯的柔軟性、滑爽性，減少了服裝穿著時(shí)的摩擦，還增強(qiáng)了耐水洗性能。
2、本非織造熱熔粘合襯生產(chǎn)工藝合理，操作簡便，經(jīng)濟(jì)效益高。


圖1為本發(fā)明非織造熱熔粘合襯的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為基布以浸軋法涂布整理劑，然后以圓網(wǎng)印刷點(diǎn)涂熱熔膠生產(chǎn)本發(fā)明粘合襯的工藝流程示意圖。
圖3為基布以噴涂法涂布整理劑，然后以圓網(wǎng)印刷點(diǎn)涂熱熔膠生產(chǎn)本發(fā)明粘合襯的工藝流程示意圖。
上述圖中1、非織造基布，2、整理劑涂層，3、熱熔膠點(diǎn)涂層，4、整理劑，5、軋輥，6、紅外線加熱器，7、熱熔膠，8、熱熔膠圓網(wǎng)印刷裝置，9、紅外線加熱器，10、整理劑噴涂裝置。
具體實(shí)施例方式
基布1采用尼龍(N)纖維或尼龍(N)纖維與滌綸(T)纖維混合的無紡布，一般該無紡基布中尼龍(N)含量為40～100％，滌淪(T)含量為60～0％，基布1每平方米重量為15～50g/m2。
陽離子硅整理劑4由氨基硅油，羥基硅油，苯甲醇或乙酸芐酯和硅酸酯組成。其配制工藝如下(1)取20～35kg羥基硅油倒入70～55kg氨基硅油中，充分?jǐn)嚢瑁?2)取硅酸酯2～3kg加10倍水(以軟水為佳)稀釋，充分?jǐn)嚢瑁?3)依次將(2)所制得的料液和5～15kg苯甲醇或乙酸芐酯倒入(1)所制得的料液中攪拌均勻，制得整理劑母液；(4)將整理劑母液用4～8倍水稀釋，充分?jǐn)嚢韬?，即制得生產(chǎn)用的基布整理劑4。
熱熔膠7采用下列組份調(diào)配而成聚丙烯酸酯類物質(zhì)1～2kg，共聚酯(PES)或共聚酰胺(PA)聚合物30～40kg，增塑劑3～4kg，分散劑3～5kg，增稠劑0.5～1kg，水60～70kg。
生產(chǎn)工藝步驟(1)將上述配制好的陽離子硅整理劑4以浸軋或噴涂的方法涂覆到非織造基布1上；
表7干含水涂料組合物的抗剝離性的評(píng)價(jià)

結(jié)果表明，含有40％或60％小模式顆粒(本發(fā)明實(shí)施例6和7)的共混物具有類似于小顆粒尺寸單峰型乳液(實(shí)施例C2)的抗剝離性能。還有，當(dāng)實(shí)施例7的一缸法合成變體在不同系列(本發(fā)明實(shí)施例10)中評(píng)價(jià)時(shí)，其性能優(yōu)于該共混物以及單峰型乳液(實(shí)施例C2)。
剪切穩(wěn)定性首先將ICI的錐板粘度計(jì)的錐板清潔。然后將錐通過杠桿臂降低直到它接觸板。測(cè)試之前至少加熱5分鐘。然后將錐升高，將3滴或4滴樣品涂覆在板的中心。然后將錐降低。等待15-30秒后，按下啟動(dòng)按鈕，在指針要停的點(diǎn)上讀取粘度。對(duì)第二個(gè)樣品重復(fù)該步驟。
表8 剪切穩(wěn)定性測(cè)試結(jié)果

單峰型實(shí)施例C2的指針前后擺動(dòng)、沒有停止，表明該實(shí)施例的高剪切不穩(wěn)定性，而本發(fā)明的實(shí)施例10具有好的穩(wěn)定性。
遮蓋性測(cè)試方法按照下面表9中列出的配方制備要分析的涂料，其制備按照實(shí)施例11的方法進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.一種非織造熱熔粘合襯，包括非織造基布(1)和熱熔膠點(diǎn)涂層(3)，其特征在于在非織造基布(1)上先涂布有一層陽離子硅整理劑層(2)，然后在該整理劑層(2)上再涂覆附著熱熔膠點(diǎn)陣層(3)。
2.按權(quán)利要求1所述的非織造熱熔粘合襯，其特征在于構(gòu)成非織造基布(1)整理劑層(2)的陽離子硅整理劑是由氨基硅油、羥基硅油、苯甲醇或乙酸芐酯、硅酸酯調(diào)配而成。
3.按權(quán)利要求1所述的非織造熱熔粘合襯的生產(chǎn)工藝，其特征在于按下列工藝步驟進(jìn)行①將陽離子硅整理劑(4)以浸軋或噴涂的方法涂覆到非織造基布(1)上；②烘干，即在非織造基布(1)表面形成了一層陽離子硅整理劑層(2)；③將熱熔膠(7)以圓網(wǎng)印刷點(diǎn)涂在非織造基布(1)表面的整理劑層(2)上，并形成點(diǎn)陣型熱熔膠點(diǎn)涂層(3)；④烘干，即制成本發(fā)明的非織造熱熔粘合襯。
4.按權(quán)利要求3所述的非織造熱熔粘合襯生產(chǎn)工藝，其特征在于對(duì)非織造基布(1)表面涂覆的整理劑層(2)進(jìn)行烘干，采用的是紅外線加熱器(6)，烘干溫度控制在100～130℃。
5.按權(quán)利要求3所述的非織造熱熔粘合襯生產(chǎn)工藝，其特征在于對(duì)涂覆在整理層(2)上的點(diǎn)陣型熱熔膠點(diǎn)涂層(3)的烘干，采用的是紅外線加熱器(9)，烘干溫度控制在120～150℃。
6.按權(quán)利要求3所述的非織造熱熔粘合襯生產(chǎn)工藝，其特征在于陽離子硅整理劑(4)的配制工藝如下①取20～35kg羥基硅油倒入70～55kg氨基硅油中，充分?jǐn)嚢?；②取硅酸?～3kg加10倍水(以軟水為佳)稀釋，充分?jǐn)嚢?；③依次將②所制得的料液?～15kg苯甲醇或乙酸芐酯倒入①所制得的料液中攪拌均勻，制得整理劑母液；④將整理劑母液用4～8倍水稀釋，充分?jǐn)嚢?，即制得生產(chǎn)用的陽離子硅整理劑(4)。
全文摘要
一種非織造熱熔粘合襯及其生產(chǎn)工藝，涉及服裝熱熔粘合襯技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是在由非織造基布及其熱熔膠點(diǎn)涂層構(gòu)成的普通非織造熱熔粘合襯的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，即在非織造基布上先涂布上一層陽離子硅整理劑，然后在該整理劑層上再涂覆附著熱熔膠點(diǎn)陣層，并設(shè)計(jì)了適合生產(chǎn)本粘合襯的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的非織造熱熔粘合襯大大增強(qiáng)了同服裝面料、特別是與經(jīng)硅整理的服裝面料的粘合強(qiáng)度，經(jīng)測(cè)試，粘合襯熱熔膠點(diǎn)向面料的轉(zhuǎn)移程度高達(dá)45％，剝離強(qiáng)度超過了8N15×10cm，同時(shí)提高了粘合襯的柔軟性、滑爽性，減少了服裝穿著時(shí)的摩擦，還增強(qiáng)了耐水洗性能。
文檔編號(hào)C09J7/04GK1408806SQ0213644
公開日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2002年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月7日
發(fā)明者駱定明, 戴忠杰, 王軒榮 申請(qǐng)人:浙江湖州金三發(fā)服裝輔料集團(tuán)有限公司