專利名稱：耐腐蝕復(fù)合涂料及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合涂料，特別是一種耐腐蝕復(fù)合樹脂及其制備方法與應(yīng)用。
本發(fā)明的技術(shù)方案中是這樣實現(xiàn)的一種耐腐蝕復(fù)合樹脂，含有硅酸鹽與常規(guī)有機(jī)樹脂雙成分的復(fù)合樹脂80-100份，顆粒直徑1000目以上的超微細(xì)金屬粉60-100份，助劑10-20份，填料50-70份，水80-150份，其中復(fù)合樹脂中硅酸鹽的硅∶鈉和/或鉀＝6-10∶1。
在較優(yōu)的技術(shù)方案中，復(fù)合樹脂通過下列方法獲得，直徑為5-30nm的納米級超細(xì)粉SiO2加氫氧化鈉和/或氫氧化鉀進(jìn)行水解、加溫反應(yīng)后制得無色透明的硅酸鹽溶液，按重量配比硅酸鹽溶液60-85份，有機(jī)樹脂15-20份，水50-150份，引發(fā)劑5-10份投料，加入反應(yīng)釜中加溫至70-80℃，反應(yīng)一至二小時得到耐久耐高溫防水環(huán)保型復(fù)合樹脂。
在較優(yōu)的技術(shù)方案中，還含有重量配比的有機(jī)硅溶液15-30份，有機(jī)硅溶液為直徑為10-50nm的納米級甲基和/或苯基有機(jī)硅單體聚合物。
在較優(yōu)的技術(shù)方案中，有機(jī)樹脂為單一或復(fù)合的聚胺脂類、環(huán)氧樹脂類、丙烯酸樹脂類、醇酸樹脂類、氯化橡膠類、乙烯類、有機(jī)氟類。
耐腐蝕復(fù)合樹脂的制備方法，按比例將原料混合，研磨后得到成品。不需要加溫，設(shè)備簡單，生產(chǎn)容易。
耐腐蝕復(fù)合樹脂應(yīng)用于鋼鐵、化工、造船、和建筑業(yè)的防腐。
本發(fā)明的優(yōu)點硅酸鹽溶液加入有機(jī)硅溶液經(jīng)加溫反應(yīng)后形成硅氧鍵與甲基相接的化合物，經(jīng)引發(fā)劑引發(fā)后能形成甲基硅氧高聚物，分子團(tuán)表面含有大量的-OH基，當(dāng)樹脂涂覆在鋼鐵、水泥墻體等剛性表面脫水濃縮時，-OH基與鋼鐵或水泥墻表面形成化學(xué)鍵結(jié)合，其牢固度遠(yuǎn)勝于常規(guī)涂料的物理覆蓋。
根據(jù)互穿網(wǎng)絡(luò)理論兩種以上的聚合物可用化學(xué)方法互相貫穿形成網(wǎng)絡(luò)互穿聚合物，是交織網(wǎng)絡(luò)狀的一類新型復(fù)相聚合物材料。以甲基硅氧聚合物與聚胺脂共混形成有機(jī)—無機(jī)互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物為例，在-OH基化學(xué)鍵結(jié)合不到的部位有聚胺脂有機(jī)地補充，故具有超強的粘接性。這種粘接性不僅體現(xiàn)在對水泥、鋼鐵等剛性表面附著；也體現(xiàn)在對本發(fā)明配方中金屬粉的結(jié)合，超細(xì)的金屬粉均勻鑲嵌在互穿網(wǎng)絡(luò)的網(wǎng)格內(nèi)，穩(wěn)定性好，整個配方中含有大量無機(jī)材料，故涂膜本身的導(dǎo)電性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過純有機(jī)防腐涂料，在鋼鐵表面發(fā)生的電化學(xué)過程中形成更好的保護(hù)，在受到外界侵蝕時，首先犧牲鋅鋁等來保護(hù)鋼鐵。由于引進(jìn)了有機(jī)合成樹脂，涂膜本身的防水性能非常優(yōu)異。涂膜中含有大量的耐磨和耐高溫的二氧化硅，有機(jī)硅，其使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過目前市場上的有機(jī)合成樹脂，根據(jù)已經(jīng)檢測的結(jié)果表明，壽命將超過30年。因不含有機(jī)溶劑，體現(xiàn)了環(huán)保性能。
本發(fā)明除可以引進(jìn)聚胺脂外、還可以此加入環(huán)氧樹脂類、丙烯酸樹脂類、醇酸樹脂類、氯化橡膠類、乙烯類、有機(jī)氟類，均可制得高性能的有機(jī)一無機(jī)互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物。
根據(jù)以上情況不難理解，以上有機(jī)—無機(jī)互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物具有目前市場上大量使用的涂料所無法比擬的多項性能，是真正符合環(huán)保要求的高性能涂料。
例2.復(fù)合樹脂通過下列方法獲得，直徑為5-30nm的納米級超細(xì)粉SiO2加氫氧化鈉和/或氫氧化鉀進(jìn)行水解、加溫反應(yīng)后制得無色透明的硅酸鹽溶液，按重量配比硅酸鹽溶液60-85份，有機(jī)樹脂15-20份，水50-150份，引發(fā)劑5-10份投料，加入反應(yīng)釜中加溫至70-80℃，反應(yīng)一至二小時得到耐久耐高溫防水環(huán)保型復(fù)合樹脂。其余同實施例1。
例3.還含有重量配比的有機(jī)硅溶液15-30份，有機(jī)硅溶液為直徑為10-50nm的納米級甲基和/或苯基有機(jī)硅單體聚合物。其余同實施例1。
例4.有機(jī)樹脂為單一或復(fù)合的聚胺脂類、環(huán)氧樹脂類、丙烯酸樹脂類、醇酸樹脂類、氯化橡膠類、乙烯類、有機(jī)氟類。其余同實施例1。
例5.耐腐蝕復(fù)合樹脂的制備方法，按實施1、2、3、4、提供的原料及比例投料，將原料混合，研磨后得到成品。
例6.耐腐蝕復(fù)合樹脂應(yīng)用于鋼鐵、化工、造船、和建筑業(yè)的防腐。
例7.一種耐腐蝕復(fù)合樹脂，含有硅酸鹽與常規(guī)有機(jī)樹脂雙成分的復(fù)合樹脂80-100份，有機(jī)硅溶液15-30份，顆粒直徑1000目以上的超微細(xì)金屬粉60-100份，助劑10-20份，填料50-70份，水80-150份，其中復(fù)合樹脂中硅酸鹽的硅∶鈉和/或鉀＝6-10∶1。將原料混合，研磨后得到成品。
其中復(fù)合樹脂通過下列方法獲得，直徑為5-30nm的納米級超細(xì)粉SiO2加氫氧化鈉和/或氫氧化鉀進(jìn)行水解、加溫反應(yīng)后制得無色透明的硅酸鹽溶液，按重量配比硅酸鹽溶液60-85份，有機(jī)樹脂15-20份，水50-150份，引發(fā)劑5-10份投料，加入反應(yīng)釜中加溫至70-80℃，反應(yīng)一至二小時得到耐久耐高溫防水環(huán)保型復(fù)合樹脂。
例8.一種耐腐蝕復(fù)合樹脂，含有硅酸鹽與聚胺脂樹脂雙成分的復(fù)合樹脂80份，直徑為10nm的納米級甲基有機(jī)硅單體聚合物15份，顆粒直徑1000目的超微細(xì)鋁金屬粉60份，助劑10份，填料50份，水80份，其中復(fù)合樹脂中硅酸鹽的硅∶鈉和/或鉀＝6∶1。將原料混合，研磨后得到成品。
其中復(fù)合樹脂通過下列方法獲得，直徑為5-30nm的納米級超細(xì)粉SiO2加氫氧化鈉和/或氫氧化鉀進(jìn)行水解、加溫反應(yīng)后制得無色透明的硅酸鹽溶液，按重量配比硅酸鹽溶液60份，聚胺脂樹脂15份，水50份，引發(fā)劑5份投料，加入反應(yīng)釜中加溫至70-80℃，反應(yīng)一至二小時得到耐久耐高溫防水環(huán)保型復(fù)合樹脂。
例9.
一種耐腐蝕復(fù)合樹脂，含有硅酸鹽與環(huán)氧樹脂雙成分的復(fù)合樹脂100份，直徑為50nm的納米級苯基有機(jī)硅單體聚合物30份，顆粒直徑1200目的超微細(xì)鋅金屬粉100份，助劑20份，填料70份，水150份，其中復(fù)合樹脂中硅酸鹽的硅∶鈉和/或鉀＝10∶1。將原料混合，研磨后得到成品。
復(fù)合樹脂通過下列方法獲得，直徑為30nm的納米級超細(xì)粉SiO2加氫氧化鈉和/或氫氧化鉀進(jìn)行水解、加溫反應(yīng)后制得無色透明的硅酸鹽溶液，按重量配比硅酸鹽溶液85份，有機(jī)樹脂20份，水150份，引發(fā)劑10份投料，加入反應(yīng)釜中加溫至80℃，反應(yīng)一至二小時得到耐久耐高溫防水環(huán)保型復(fù)合樹脂。
例10.
一種耐腐蝕復(fù)合樹脂，含有硅酸鹽與丙烯酸樹脂、聚胺脂三成分的復(fù)合樹脂90份，直徑為25nm的納米級苯基有機(jī)硅單體聚合物溶液19份，顆粒直徑1100目的超微細(xì)鋁、鋅金屬粉各不相同40份，助劑16份，填料58份，水100份，其中復(fù)合樹脂中硅酸鹽的硅∶鈉和/或鉀＝8∶1。將原料混合，研磨后得到成品。
復(fù)合樹脂通過下列方法獲得，直徑為20nm的納米級超細(xì)粉SiO2加氫氧化鈉和/或氫氧化鉀進(jìn)行水解、加溫反應(yīng)后制得無色透明的硅酸鹽溶液，按重量配比硅酸鹽溶液69份，有機(jī)樹脂18份，水90份，引發(fā)劑8份投料，加入反應(yīng)釜中加溫至70-80℃，反應(yīng)一至二小時得到耐久耐高溫防水環(huán)保型復(fù)合樹脂。
其優(yōu)點有(一)環(huán)保型全水基、在生產(chǎn)、儲運、施工全過程中無毒、無嗅、無三廢排放。
(二)重防腐和超耐久經(jīng)國家涂料監(jiān)督檢測中心初步檢測符合長效型涂料的指標(biāo)。防腐層耐老化30年以上。
(三)不燃燒涂膜可耐得住汽焊槍的直接噴射，曾用焊槍將涂好本涂料的鋼板割開，涂料不但完好無損，反而粘得更牢。經(jīng)特殊工藝處理后，涂料耐溫可達(dá)800℃，故可在各種特定環(huán)境下長期使用。
(四)施工應(yīng)用方便本涂料為常溫固化型，其使用方法與一般涂料無區(qū)別，可噴，刷，滾涂。
(五)常規(guī)性能優(yōu)異經(jīng)檢測見下副表達(dá)式

(六)良好的經(jīng)濟(jì)性經(jīng)核算，由本發(fā)明生產(chǎn)的粘接劑制成的各種防腐、墻體防火、防水等涂料是目前市場上涂料的三分之一至二十分之一之間。若按目前市場上各種功能涂料的銷售價銷售，本發(fā)明的經(jīng)濟(jì)附加價，社會效益高，對環(huán)境保護(hù)的貢獻(xiàn)將達(dá)到較高的層次。
權(quán)利要求
1.一種耐腐蝕復(fù)合樹脂，含有硅酸鹽與常規(guī)有機(jī)樹脂雙成分的復(fù)合樹脂80-100份，顆粒直徑1000目以上的超微細(xì)金屬粉60-100份，助劑10-20份，填料50-70份，水80-150份，其中復(fù)合樹脂中硅酸鹽的硅∶鈉和/或鉀＝6-10∶1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕復(fù)合樹脂其特征在于復(fù)合樹脂通過下列方法獲得，直徑為5-30nm的納米級超細(xì)粉SiO2加氫氧化鈉和/或氫氧化鉀進(jìn)行水解、加溫反應(yīng)后制得無色透明的硅酸鹽溶液，按重量配比硅酸鹽溶液60-85份，有機(jī)樹脂15-20份，水50-150份，引發(fā)劑5-10份投料，加入反應(yīng)釜中加溫至70-80℃，反應(yīng)一至二小時得到耐久耐高溫防水環(huán)保型復(fù)合樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕復(fù)合樹脂，其特征在于還含有重量配比的有機(jī)硅溶液15-30份，有機(jī)硅溶液為直徑為10-50nm的納米級甲基和/或苯基有機(jī)硅單體聚合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕復(fù)合樹脂，其特征在于有機(jī)樹脂為單一或復(fù)合的聚胺脂類、環(huán)氧樹脂類、丙烯酸樹脂類、醇酸樹脂類、氯化橡膠類、乙烯類、有機(jī)氟類。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4項所述的任意一種耐腐蝕復(fù)合樹脂的制備方法，其特征在于按比例將原料混合，研磨后得到成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4項所述的任意一種耐腐蝕復(fù)合樹脂應(yīng)用于鋼鐵、化工、造船、和建筑業(yè)的防腐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合涂料，特別是一種耐腐蝕復(fù)合涂料及其制備方法與應(yīng)用。復(fù)合涂料含有硅酸鹽與常規(guī)有機(jī)樹脂雙成分的復(fù)合樹脂80－100份，有機(jī)硅溶液15－30份，顆粒直徑1000目以上的超微細(xì)金屬粉60－100份等成分。本發(fā)明所述復(fù)合涂料防腐性能優(yōu)異，而且復(fù)合涂料還有良好的防水性能，耐磨和耐高溫性，其使用壽命長，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過目前市場上的有機(jī)合成樹脂，根據(jù)已經(jīng)檢測的結(jié)果表明，壽命將超過30年。因不含有機(jī)溶劑，體現(xiàn)了環(huán)保性能。
文檔編號C09D133/00GK1403516SQ0213874
公開日2003年3月19日 申請日期2002年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月2日
發(fā)明者馬黎明, 田桂英 申請人:田桂英, 馬黎明