專利名稱：帶有改進(jìn)的針式關(guān)閉閥的密封裝置的噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及噴嘴組件，更具體地涉及一種具有位于排出端的噴嘴組件和可控制流體從噴嘴組件排出的可往復(fù)運動的閥針的噴槍。
通常以預(yù)定的較高速率的循環(huán)運動來操作控制閥針，以獲得所需的噴射式排出。為了在每一次操作循環(huán)中達(dá)到可靠的流體控制和完全的關(guān)閉，排出口、閥座和控制閥針必須制成具有精密的公差。盡管這樣，制造此噴嘴組件還是會導(dǎo)致質(zhì)量控制的問題和昂貴的部件報廢和返工。例如，控制閥針的錐形下游端必須與錐形閥座同心地且正確地緊密配合。閥針或閥座的表面缺陷會導(dǎo)致泄漏問題，必須拆開噴嘴對錐形閥座的表面進(jìn)行拋光和再加工，并且對閥針進(jìn)行拋光。由于用于此噴槍的孔件和閥針的尺寸相對較小，因此質(zhì)量控制的問題和公差的問題混在一起。制造柔性材料的閥座以更容易地調(diào)節(jié)加工偏差的建議是不可接受的，這是因為柔性材料不能如所需地精確地阻擋并同心地定位閥針，而且在使用時會發(fā)生變形，甚至引起更嚴(yán)重的關(guān)閉問題。
在現(xiàn)場更換孔件的過程中，現(xiàn)有噴槍的噴嘴組件可能還有其他的問題發(fā)生。由于磨損或需要改變孔口尺寸的原因，一般要定期地在現(xiàn)場更換孔件。盡管這種孔件設(shè)計成易于更換，無須拆卸和更換閥針，然而即使閥針的少量磨損也會導(dǎo)致新的孔件無法完全地關(guān)閉閥。這樣又必須對閥座或閥針進(jìn)行再加工或拋光，以便正確地關(guān)閉閥。如同在許多加工操作中常見的那樣，在需要維護(hù)大量的噴嘴組件時，這尤其會使費用昂貴并且費時。
在現(xiàn)有噴嘴組件的現(xiàn)場維護(hù)中的另一個問題是庫存，也就是必須由制造商提供和用戶存儲的不同規(guī)格和尺寸的孔件的數(shù)量。例如，這種噴嘴組件一般具有不同尺寸的閥針，即其直徑一般為0.093英寸或0.125英寸，而且，為了減小對制造和庫存的要求，最好不需要在現(xiàn)場為與不同尺寸的關(guān)閉閥針一起使用而更換孔件。
本發(fā)明的另一目的是提供一種能經(jīng)濟地加工且質(zhì)量控制得到改進(jìn)的具有上述特征的噴嘴組件。
本發(fā)明的另一目的是提供一種上述類型的噴嘴組件，其能夠精確地而且同心地定位閥針，并且提供可靠的流體密封，同時能調(diào)節(jié)閥座和閥針的較小的公差偏差和表面缺陷。
本發(fā)明的另一目的是提供上述類型的噴嘴組件，其中孔件適于在具有不同尺寸的閥針的噴槍或類似裝置中可靠地使用。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于上述類型的噴嘴組件的孔件，其便于在現(xiàn)場可靠地安裝和更換。
本發(fā)明的另一目的是提供一種噴嘴組件，其帶有設(shè)計成使對庫存要求最少的孔件。
在閱讀了下面的詳細(xì)介紹和參考附圖后，可以清楚本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點。
盡管本發(fā)明能進(jìn)行各種修改并可具有替代性構(gòu)造，但在附圖中已表示出本發(fā)明的一些說明性實施例，這些實施例將在下文中詳細(xì)介紹。然而應(yīng)該理解，本發(fā)明并不限于所公開的具體形式，相反，本發(fā)明覆蓋了在本發(fā)明的精神實質(zhì)和范圍內(nèi)的所有修改、替代性構(gòu)造和等效物。
所示的噴槍11包括主殼體14，主殼體14軸向地支撐關(guān)閉閥針15，并具有與待噴射的流體源相連的流體入口16和例如與壓縮空氣源相連的輔助流體入口18，以便幫助待噴射的流體霧化，并使閥針15在開/關(guān)位置之間進(jìn)行受控制的軸向運動。
這種外殼14包括通過螺紋內(nèi)連接19而相互連接在一起的通常為圓柱形的前殼體部分14a和后殼體部分14b。前殼體部分14a上形成有流體入口16和輔助流體入口18，同時流體入口16與圍繞閥針15的中央流體通道20相通。閥針15是長的圓柱形件，其同軸地穿過殼體14并延伸到噴嘴組件12中。閥針15穿過前殼體部分14a內(nèi)的開口21，并由環(huán)形套筒22支撐以進(jìn)行往復(fù)運動，環(huán)形套筒22的一端支撐于前外殼段14a內(nèi)，另一端由螺紋安裝在殼體部分14a的后端的壓緊螺母24所支撐。在支撐套筒22的兩端設(shè)有環(huán)形密封圈25。
為了操作閥針15，后殼體部分14b帶有驅(qū)動活塞組件28，以及位于活塞組件28的外側(cè)和后殼體部分14b的端壁或臺肩之間的壓縮彈簧29。活塞組件28包括活塞30和彈性的杯形密封環(huán)31，其與同軸地位于后殼體部分14b內(nèi)的圓柱形孔32的內(nèi)表面形成滑動密封接合。密封環(huán)31通過一對夾緊環(huán)或夾緊墊圈34，35固定在活塞組件上，此對夾緊環(huán)或夾緊墊圈34，35通過擰在活塞30的后桿部分38上的固定帽36來固定。閥針15的擴大端部39被夾在活塞桿部38的外端與固定帽36的端壁之間，從而與活塞30相連。因此，閥針15根據(jù)活塞組件28的選擇性軸向運動而在殼體14軸向方向上移動。
壓縮彈簧29偏壓活塞組件28，因此閥針15向前運動到完全支承住，即如

圖1和2所示的閥“關(guān)閉”位置。通過供應(yīng)給入口18并經(jīng)一個或多個連接端口40進(jìn)入到與可動活塞組件28的前側(cè)相鄰的氣缸內(nèi)腔41中的控制驅(qū)動空氣或其他流體，閥針15可以克服彈簧29的力而沿相反的方向(朝圖1中左側(cè))軸向移動。控制流體如壓縮空氣的供應(yīng)是由外部控制的，例如通過電磁促動閥，閥針15被控制而打開，以允許流體通過噴嘴組件15流出。從上述介紹可理解，閥針15可在開和關(guān)的位置之間選擇性地進(jìn)行操作，包括在高速循環(huán)開-關(guān)模式例如每分鐘180次的開-關(guān)循環(huán)下進(jìn)行操作。
如圖1和2所示，噴嘴組件12包括通常為圓柱形的噴嘴主體45，同心地安裝在噴嘴主體45的排出端的孔件或嵌塊46，圍繞孔件46的排出端安裝的氣帽48。噴嘴主體45通過可與流體通道20相接合的螺紋桿49固定在噴槍殼體14的前端。噴嘴主體45包括與殼體的流體通道20相連通的中央軸向流體通道50，以及一個或多個連通來自環(huán)形管道52的輔助流體如壓縮空氣的通道51，環(huán)形管道52通過噴槍殼體內(nèi)的通道54與輔助流體(即空氣)入口18相連。噴嘴主體的空氣通道51又與腔或管道53相通，其由圍繞噴嘴主體45的下游端的氣帽48形成。氣帽48與噴嘴主體45的末端緊密配合，并且被與氣帽凸緣56相接合且擰在噴嘴主體45的端部上的螺母55固定。
這種孔件46包括具有向前延伸且形成了流體排出口61的前端部分60的孔件主體59?？准黧w59壓配在噴嘴主體45的流體通道50內(nèi)，其定位外緣62與噴嘴主體45的內(nèi)置環(huán)形緣64形成相互緊靠的關(guān)系?？准黧w59的前端部分60向噴嘴主體45外延伸，并進(jìn)入且穿過氣帽48的中央開口65。前端部分60的直徑比開口65的直徑略小，形成了環(huán)形孔66，可平行于從排出口61排出的流體而排出霧狀流體如壓縮空氣。這種氣帽48還包括多個周向隔開的通道68，其也與管道或氣腔53相通，以進(jìn)一步霧化、形成和導(dǎo)向所排出的噴霧。
為達(dá)到最佳的噴射性能并在關(guān)閉閥針15處于關(guān)閉位置時防止泄漏，重要的一點是閥針15的支承端部和孔件46應(yīng)設(shè)計成可實現(xiàn)可靠的流體關(guān)閉。如上所示，迄今為止在此方面已經(jīng)產(chǎn)生了制造和現(xiàn)場維修及更換的問題。
根據(jù)本發(fā)明，孔件設(shè)計成可與閥針形成金屬-金屬的支承接合，以精確且同心地使閥針處于關(guān)閉位置，并在關(guān)閉時為閥針提供彈性密封，盡管在金屬-金屬的支承接合中存在較小的公差偏差或缺陷。為此，所示的孔件46形成了由截頭圓錐面70a所形成的第一內(nèi)錐形閥座70，截頭圓錐面70a朝向下游方向收縮，并且與第二截頭圓錐面70b相交。作為示例，第一截頭圓錐面70a可與孔件的中心軸線形成約30°的角度，第二截頭圓錐面70b可與孔件的中心軸線形成約20°的角度。
如圖1和2所示，閥針15具有較小的直徑，一般為約0.093英寸，而且具有由第一截頭圓錐面74a形成的支承端部74，第一截頭圓錐面74a與第二截頭圓錐面74b相交，在兩者之間形成了較尖銳或較小半徑的環(huán)狀支承臺肩74c，以便在閥針15處于關(guān)閉位置時與第一錐形閥座70相接合。這種閥針支承臺肩74c與閥座70的第一截頭圓錐面70a相接合，可同心且精確地將閥針15定位于支承位置，并形成金屬-金屬接觸，并在針14與支承表面70a之間提供周向密封。作為一個特定示例，表面74a與針的縱向軸線形成約15°的角度，表面74b與此軸線形成約45°的角度。在這種情況下，閥針15在其遠(yuǎn)端處還具有伸長的前端部分75，其直徑的大小可使其在閥針15被支承住時能延伸穿過排出口61，以便進(jìn)行清理。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，可采用各種不同的閥針端部結(jié)構(gòu)，以便使閥針與第一閥座70形成精確的金屬-金屬接合。
根據(jù)本發(fā)明，孔件46還包括環(huán)形的彈性密封件78，盡管在閥針和閥座中存在磨損或較小的公差偏差，但在閥針運動到關(guān)閉位置以形成更可靠的流體密封的過程中，密封件78還是可與和密封件分開的閥針15形成有效流體密封，這是通過閥針15和閥座70的金屬-金屬支承接觸來建立的。這種環(huán)形的彈性密封圈78采用安裝在靠近閥座70的上游端的O形密封圈的形式。在這種情況下，O形密封圈78被固定在由孔件主體59的上游端的沉孔80所形成的向外延伸的徑向臺肩79上。O形密封圈78被壓在臺肩79上，而且被壓配在孔件主體59的沉孔80內(nèi)的環(huán)形固定件81固定住，使得O形密封圈在閥針運動到關(guān)閉位置時產(chǎn)生徑向向內(nèi)的變形，從而與閥針15相接合。為保證彈性密封件78可靠地固定住并在安裝時控制其徑向變形，固定件81具有徑向臺肩82，其限定固定件81向內(nèi)壓配到孔件主體59的沉孔80中的預(yù)定位置處。固定件81還具有錐形或圓錐形的端面84，其形成了用于可靠地固定O形密封圈78的較尖銳的環(huán)形邊緣點84a。
應(yīng)該理解，在閥針15從后面的打開位置到最前面的閥關(guān)閉位置的運動中，閥針的支承端部尤其是環(huán)狀支承臺肩74c被引導(dǎo)到孔件的閥座70中，形成可精確且同心地使閥針15處于關(guān)閉位置的金屬-金屬支承接觸，并且此支承臺肩74c與閥座70的第一截頭圓錐面70a相接合。同時，彈性密封件78的徑向向內(nèi)突出部分將與閥針的錐形支承端部接觸，并且在孔件內(nèi)與閥針的金屬-金屬支承上游處的截頭圓錐面74a形成密封接合。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，閥針15與閥座70的金屬-金屬支承接合不僅使閥針定心且定位于關(guān)閉位置，而且形成了第一流體密封。彈性環(huán)形密封件78在閥針15處于關(guān)閉位置時提供了圍繞閥針15的第二流體密封，從而更可靠地防止泄漏，盡管在孔件內(nèi)閥針的金屬-金屬支承中存在著公差偏差或表面缺陷。因此，閥針和孔件的多重密封接觸不僅在每次操作循環(huán)中提供了更可靠的閥關(guān)閉，同時也可調(diào)節(jié)在孔件的原始制造或現(xiàn)場更換過程中可能產(chǎn)生的表面偏差和缺陷。
根據(jù)本發(fā)明，孔件46可有效地用于具有不同尺寸的閥針15的噴槍。參考作為示例的圖3，圖中表示了與上述相同的噴槍11和噴嘴組件12，但噴槍11具有較大尺寸的閥針85，例如其直徑為0.125英寸。在這種情況下，閥針85具有由第一截頭圓錐面86a形成的支承端部86，第一截頭圓錐面86a與第二截頭圓錐面86b相交，形成了位于兩者之間的支承臺肩86c。作為示例，表面86a可與閥針的軸線形成約15°的角度，表面86b可與此軸線形成約45°的角度。此外，可以理解，閥針85可具有其它的支承端部結(jié)構(gòu)，包括那些帶有向前延伸的清理部分。
為實現(xiàn)本發(fā)明的特征，孔件46可有效地將閥針85的支承端部86引導(dǎo)到在由彈性密封件78形成的第二彈性密封的上游點處形成金屬-金屬的支承接合。為此，固定環(huán)81在前端具有向內(nèi)延伸的環(huán)形凸緣88，其形成了密封臺肩88a，可有效地將閥針85的前支承端部86引導(dǎo)形成精確且同心的支承接合，在此例中，金屬-金屬的支承接合在固定環(huán)81的臺肩88與閥針的截頭圓錐面86a之間形成。在這種情況下，孔件46的O形密封圈86徑向向內(nèi)延伸的距離比固定環(huán)81的密封臺肩88a的更大，并與閥針85的下游圓錐面86b形成彈性密封接觸。因此，與圖1和2中的實施例相似，當(dāng)閥針85處于關(guān)閉位置時，孔件46與閥針形成多重金屬-金屬且彈性的密封接合，提供了更可靠的流體密封，同時能調(diào)節(jié)金屬-金屬支承內(nèi)的公差或表面缺陷。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可理解，本發(fā)明的噴嘴組件的孔件46使現(xiàn)場維修和更換更方便，同時使對庫存的要求最少。首先，孔件46可如所需地有效地進(jìn)行現(xiàn)場更換，同時可通過彈性密封件來調(diào)節(jié)閥針的公差偏差或磨損。而且，由于孔件可與不同尺寸的閥針一起使用，如圖2，3和4所示(圖4與圖3相同，但閥針85用虛線表示)，可顯著地減少對庫存的要求。不必為各尺寸或各類型的閥針配備單獨的孔件。如本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解的那樣，彈性密封件78的獨特位置和安裝還使得孔件可與各種不同尺寸和類型的閥針一起使用。
權(quán)利要求
1.一種噴射裝置，包括主體，其具有可與待噴射的壓縮流體源相連的流體通道；固定在所述主體上的噴嘴，其可引導(dǎo)流體從所述流體通道進(jìn)入預(yù)定的噴射模式；具有支承端部的閥針，其可在所述主體內(nèi)的允許流體從所述噴嘴排出的退回打開位置和防止流體從所述噴嘴排出的關(guān)閉位置之間選擇性地移動，所述噴嘴形成了閥座，可在處于所述閥針關(guān)閉位置時容納所述閥針的支承部分，所述閥座包括可將所述閥針定心并精確地定位在所述關(guān)閉位置的剛性閥座和可在所述閥針處于所述關(guān)閉位置時與所述閥針的支承部分彈性接合并圍繞所述支承部分形成流體密封的彈性部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射裝置，其特征在于，所述噴嘴包括形成了流體排出口和所述剛性閥座的孔件主體，所述彈性的閥座部分由固定在所述孔件主體內(nèi)的環(huán)形彈性密封件形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射裝置，其特征在于，所述彈性密封件為O形密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射裝置，其特征在于，所述閥針和孔件主體由金屬制成，在所述閥針處于關(guān)閉位置時，所述剛性閥座和閥針的支承部分形成金屬-金屬接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射裝置，其特征在于，所述彈性密封件設(shè)于所述剛性閥座的上游。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射裝置，其特征在于，所述彈性密封件設(shè)于所述剛性閥座的下游。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射裝置，其特征在于，所述裝置包括設(shè)于所述孔件主體的上游端內(nèi)的環(huán)形固定件，用于保證所述彈性密封件與所述孔件主體形成預(yù)定的關(guān)系。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴射裝置，其特征在于，所述固定件與所述彈性密封件相接合，并使所述彈性密封件相對所述孔件主體徑向向內(nèi)地變形。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射裝置，其特征在于，所述孔件在所述彈性密封件的下游形成了第一剛性閥座，所述噴嘴在所述彈性密封件的上游形成了第二剛性閥座。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴射裝置，其特征在于，所述彈性密封件徑向向外延伸的距離超過所述第二剛性閥座。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴射裝置，其特征在于，所述裝置包括設(shè)于所述孔件主體的上游端內(nèi)的環(huán)形固定件，用于保證所述彈性密封件與所述孔件主體形成預(yù)定的關(guān)系，所述第一剛性閥座由位于所述孔件主體內(nèi)的朝下游方向收縮并與所述排出口相通的錐形通道形成，所述第二剛性閥座由所述固定件所形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射裝置，其特征在于，所述孔件主體具有形成了與所述剛性閥座的上游端相鄰的徑向突出部分的上游沉孔，所述彈性密封件固定在相鄰的所述徑向突出部分上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的噴射裝置，其特征在于，所述彈性密封件通過安裝在所述孔件主體的沉孔內(nèi)的環(huán)形固定件而固定在所述徑向突出部分上，所述沉孔圍繞著所述閥針。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的噴射裝置，其特征在于，所述固定件具有形成了較尖銳的環(huán)形臺肩的錐形下游端，用于與所述彈性密封件相接合并將其固定在安裝位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的噴射裝置，其特征在于，所述第一剛性閥座由所述孔件主體的第一截頭圓錐部分形成，所述第一截頭圓錐部分與第二截頭圓錐部分相連，所述第二截頭圓錐部分又與所述排出口相通。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的噴射裝置，其特征在于，所述閥針的支承部分包括相交以形成閥座接合臺肩的第一和第二截頭圓錐部分。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的噴射裝置，其特征在于，所述主體包括與壓縮空氣源相連的空氣通道，所述噴嘴包括圍繞所述孔件主體部分設(shè)置的氣帽，所述氣帽形成可引導(dǎo)所述壓縮空氣的至少一個空氣通道，以控制和中止流體從所述流體口排出。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的噴射裝置，其特征在于，所述氣帽形成了圍繞所述流體排出口的第一環(huán)形通道，以及多個設(shè)置在所述環(huán)形通道的徑向向外的方向上的周向空氣通道。
19.一種噴嘴組件，可安裝并用于具有不同尺寸的閥針的噴射裝置上，以控制流體通過所述噴嘴組件流動和排出，所述噴嘴組件包括形成了流體排出口的噴嘴主體，當(dāng)安裝有所述噴嘴組件的噴射裝置的閥針處于打開位置時，流體可通過所述流體排出口排出，當(dāng)所述閥針處于關(guān)閉位置時，流體被關(guān)閉；安裝在所述噴嘴主體內(nèi)的彈性密封件，當(dāng)所述閥針處于所述關(guān)閉位置時，所述彈性密封件可與所述閥針相接合，并圍繞所述閥針形成流體密封，所述噴嘴主體形成了第一剛性閥座，在具有第一尺寸的閥針處于關(guān)閉位置時，所述第一剛性閥座可定心和精確地定位所述具有第一尺寸的閥針，所述噴嘴主體還形成了第二剛性閥座，在具有不同于所述第一尺寸的第二尺寸的閥針處于關(guān)閉位置時，所述第二剛性閥座可定心和精確地定位所述具有第二尺寸的閥針。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的噴嘴組件，其特征在于，所述彈性密封件設(shè)于所述噴嘴主體內(nèi)的所述第一閥座的上游和所述第二閥座的下游。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的噴嘴組件，其特征在于，所述第一閥座設(shè)置成可以定心和精確地定位直徑小于位于所述第二閥座內(nèi)的閥針直徑的閥針。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的噴嘴組件，其特征在于，所述噴嘴主體包括形成了所述流體排出口和至少一個所述剛性閥座的孔件主體，以及設(shè)于所述孔件主體的上游端內(nèi)的環(huán)形固定件，用于保證所述彈性密封件與所述孔件主體形成預(yù)定的關(guān)系。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的噴嘴組件，其特征在于，所述固定件與所述彈性密封件相接合，并使所述彈性密封件相對所述孔件主體徑向向內(nèi)地變形。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的噴嘴組件，其特征在于，所述環(huán)形固定件形成了所述第二剛性閥座。
25.根據(jù)權(quán)利要求22所述的噴嘴組件，其特征在于，所述第一剛性閥座由位于所述孔件主體內(nèi)的朝下游方向收縮并與所述排出口相通的錐形通道形成，所述第二剛性閥座由所述固定件所形成。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的噴嘴組件，其特征在于，所述第二剛性閥座由所述固定件的環(huán)形臺肩形成。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的噴嘴組件，其特征在于，所述環(huán)形臺肩由所述固定件的向內(nèi)延伸的徑向端部形成。
28.根據(jù)權(quán)利要求19所述的噴嘴組件，其特征在于，所述組件包括靠近所述孔件主體的下游端安裝的氣帽，所述氣帽形成了至少一個空氣通道，可以引導(dǎo)壓縮空氣和流體同時通過所述流體排出口排出。
29.一種噴嘴組件，可安裝并用于具有可往復(fù)運動的閥針的噴射裝置上，以控制流體通過所述噴嘴組件流動和排出，所述噴嘴組件包括形成了流體排出口的噴嘴主體，當(dāng)安裝有所述噴嘴組件的噴射裝置的閥針處于打開位置時，流體可通過所述流體排出口排出，當(dāng)所述閥針處于關(guān)閉位置時，流體被關(guān)閉，所述噴嘴主體形成了第一剛性閥座，在所述閥針處于所述關(guān)閉位置時，所述第一剛性閥座可定心和精確地定位所述閥針；安裝在所述孔件主體內(nèi)的彈性密封件，當(dāng)所述閥針處于所述關(guān)閉位置時，所述彈性密封件可與和所述剛性閥座隔開的閥針彈性接合，并圍繞所述閥針形成流體密封。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的噴嘴組件，其特征在于，所述彈性密封件設(shè)于所述噴嘴主體內(nèi)的所述剛性閥座的上游。
31.根據(jù)權(quán)利要求29所述的噴嘴組件，其特征在于，所述彈性密封件設(shè)于所述噴嘴主體內(nèi)的所述剛性閥座的下游。
32.根據(jù)權(quán)利要求29所述的噴嘴組件，其特征在于，所述噴嘴主體形成了位于所述彈性密封件的下游的第一剛性閥座和位于所述彈性密封件的上游的第二剛性閥座。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的噴嘴組件，其特征在于，所述第二閥座可有效地定心和精確地定位直徑大于所述第一閥座的閥針。
34.根據(jù)權(quán)利要求29所述的噴射裝置，其特征在于，所述噴嘴主體包括形成所述流體排出口和所述剛性閥座的孔件主體，所述彈性的閥座部分由固定在所述孔件主體內(nèi)的環(huán)形彈性密封件形成。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的噴射裝置，其特征在于，所述裝置包括設(shè)于所述孔件主體的上游端內(nèi)的環(huán)形固定件，用于保證所述彈性密封件與所述孔件主體形成預(yù)定的關(guān)系。
36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的噴射裝置，其特征在于，所述固定件與所述彈性密封件相接合，并使所述彈性密封件相對所述孔件主體徑向向內(nèi)地變形。
37.根據(jù)權(quán)利要求32所述的噴射裝置，其特征在于，所述噴嘴主體包括形成所述流體排出口和所述剛性閥座的孔件主體，和設(shè)于所述孔件主體的上游端內(nèi)的環(huán)形固定件，可以保證所述彈性密封件與所述孔件主體形成預(yù)定的關(guān)系，所述第一剛性閥座由位于所述孔件主體內(nèi)的朝下游方向收縮并與所述排出口相通的錐形通道形成，所述第二剛性閥座由所述固定件所形成。
38.根據(jù)權(quán)利要求29所述的噴射裝置，其特征在于，所述主體包括與壓縮空氣源相連的空氣通道，所述噴嘴包括圍繞所述孔件主體部分設(shè)置的氣帽，所述氣帽形成至少一個空氣通道，可引導(dǎo)所述壓縮空氣并控制和中止流體從所述流體口排出。
全文摘要
一種槍式噴射裝置，具有位于排出端的噴嘴組件和可控制流體流過此排出噴嘴組件的可往復(fù)運動的閥針。噴嘴組件包括形成了流體排出口和剛性閥座的孔件，剛性閥座可將閥針定心和精確地定位于關(guān)閉位置。在孔件內(nèi)固定有環(huán)形的彈性密封件，在閥針處于關(guān)閉位置時，彈性密封件可與和剛性閥座隔開的閥針相接合，并圍繞閥針形成流體密封。噴嘴組件可用于具有不同尺寸的閥針的噴射裝置，并且包括位于彈性密封件下游的可容納較小直徑的閥針的第一剛性閥座，以及位于彈性密封件上游的可容納較大直徑的閥針的第二剛性閥座。
文檔編號B05B7/08GK1394691SQ02140360
公開日2003年2月5日 申請日期2002年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月26日
發(fā)明者J·哈魯奇, G·P·費拉扎 申請人:噴灑系統(tǒng)公司