專利名稱：電熱式給水鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁噴涂設(shè)備及噴涂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電熱式給水鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁噴涂設(shè)備及噴涂工藝。適用于對自來水管內(nèi)壁噴涂塑料。
背景技術(shù)：
目前我國普遍采用的水管基本上都是金屬鍍鋅管，優(yōu)點是使用壽命長，強度高，其缺點上容易生銹，且鋅長期作為飲用水的輸送管對人體會造成不利影響，近年來研究開發(fā)出一些增強塑料水管，以克服金屬水管存在的弊端，但是純塑料的水管，強度不夠，易老化。針結(jié)上述狀況，中國專利ZL99102643.8公開了一種“金屬-塑料復(fù)合水管及其制造工藝”，該水管包括金屬外管和軟質(zhì)塑料內(nèi)管，外管的內(nèi)徑較內(nèi)管的外徑大0至0.5mm，外管與內(nèi)管之間以膠合劑連接為一個整體。該水管具有內(nèi)壁耐水腐蝕、結(jié)構(gòu)簡單、成本低的優(yōu)點。但是該發(fā)明公開的水管涉及到金屬外管、塑料內(nèi)管及膠合劑三個要素，制作工藝復(fù)雜、成本相對還是較高，不易大規(guī)模生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電熱式給水鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁噴涂設(shè)備及噴涂工藝，該水管既保持了金屬管的高強度特性，且內(nèi)壁噴涂塑料后又具有耐腐蝕、安全衛(wèi)生的特點；生產(chǎn)工藝簡單、適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)加工、制造成本低、塑料與金屬附著牢固、內(nèi)壁光滑、不易老化。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是電熱式給水鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁噴涂設(shè)備，其特征在于它包括送料機、電熱箱、噴粉機、流平箱、流平機、冷卻架，送料機設(shè)有進料滑道及由電機a驅(qū)動的帶齒傳送鏈；電熱箱中部設(shè)有8-10°傾角的送料臺，送料臺的下方裝有發(fā)熱元件，前后滑道的上方設(shè)有升降門，上部裝有電氣控制板；噴粉機兩端各有電機b，其輸出裝有按管徑大小調(diào)節(jié)的夾具a，一端夾具連接流化箱，另一端夾具連接鼓風(fēng)機a；流平箱之送料臺同樣有8-10°的傾角，送料臺下方裝有發(fā)熱元件，前、后滑道上方有升降門；流平機兩端裝有電機c，電機的輸出端裝有夾具b，一端夾具連接儲氣筒。
所述電熱箱送料臺的出口處裝有頂管裝置，包括出料處的擋塊，在離擋塊最近的水管下方設(shè)有頂桿及氣缸。
所述噴粉機兩夾具a之間設(shè)有可滑動的支撐a，鼓風(fēng)機a與電機b在同一水平面上，流化箱中設(shè)有濾網(wǎng)，流化箱底部接儲氣筒。
所述流平機兩夾具b之間設(shè)有可滑動的支撐b。
所述電熱箱和流平箱中的發(fā)熱元件為石英管，分組設(shè)置；發(fā)熱元件也可以是PTC陶瓷發(fā)熱片，分組設(shè)置。
電熱式給水鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁的噴涂工藝為1)通過儲氣筒和空壓機用6-8個大氣壓的壓縮空氣吹去待噴涂鋼管(水管)內(nèi)的雜粒與塵埃，盡可能使鋼管內(nèi)壁干凈，然后由自動送料機依次將鋼管按規(guī)定的時間送入電熱箱中加熱；2)電熱箱內(nèi)溫度控制在190-210℃之間，箱內(nèi)溫度盡可能一致，以使鋼管受熱均勻，鋼管在傾斜的送料臺上受重力向前滑動，頂管裝置每次只可頂出一根水管，頂出一根由送料機補充一根達到連續(xù)生產(chǎn)的目的，箱內(nèi)加熱的鋼管數(shù)不能少于30根，也就是鋼管的受熱時間不能少于15分鐘，可根據(jù)鋼管大小自動調(diào)節(jié)工作時間；3)將自動頂出的鋼管送入噴粉機中，噴粉機兩端的電機b同步同方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速在260轉(zhuǎn)/分左右，受熱的鋼管(190-200℃)夾裝在電機輸出端可自動伸縮的夾具a之間隨電機旋轉(zhuǎn)，隨即通過儲氣筒和空壓機啟動流化箱，使聚乙烯粉末成懸浮狀，另一頭電機外端有一風(fēng)量為3-4米3/分，全壓為15000-20000帕的鼓風(fēng)機a，它使流化箱內(nèi)的聚乙烯粉末迅速通過鋼管并均勻粘附在管壁上使其塑化，流化箱開啟的時間長短可控制噴塑的厚薄，一般噴粉時間不超過15秒，然后自動送入流平箱中繼續(xù)塑化；4)流平箱中的溫度控制在160-180℃，加熱10-15分鐘后自動送入流平機；5)流平機的構(gòu)造基本與噴粉機相同，只是電機c轉(zhuǎn)速更快，為600轉(zhuǎn)/分以上，以增加鋼管內(nèi)壁的離心力，使塑化鋼管充分流平，流平時間為25-35秒，一端夾具接儲氣筒和空壓機，在流平的同時向管內(nèi)送入3-4個大氣壓的壓縮空氣，進一步加強聚乙烯塑料與管壁的附著力；6)流平后的鋼管自動送入冷卻架冷卻。
本發(fā)明的有益效果是本噴涂設(shè)備將整套工藝流程在一臺設(shè)備中一氣呵成，適合于大批量連續(xù)生產(chǎn)，采用電加熱，結(jié)構(gòu)緊湊、受熱均勻、能耗小、無污染、生產(chǎn)成本低；塑料與金屬附著牢固、內(nèi)壁光滑、不易老化；加工后的水管既保持了金屬管的高強度特性，又具有耐腐蝕、安全衛(wèi)生的特點。


圖1是本發(fā)明噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)總圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是圖1中噴粉機的正面結(jié)構(gòu)圖。
圖4是圖1中流平機的正面結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
如圖所示，該噴涂設(shè)備包括送料機1、電熱箱6、噴粉機29、流平箱14、流平機30、冷卻架16。自動送料機1設(shè)有進出滑道2，進料滑道之間是由電機a11驅(qū)動的帶齒的傳送鏈3，出料口滑道搭接電熱箱的進口。當(dāng)有鋼管進入時，電氣控制板5控制升降門4上升，讓鋼管滾入電熱箱6，電熱箱為長方形鋼架箱，外層由硅酸纖維保溫，箱內(nèi)設(shè)有8-10°傾角的送料臺28，傾斜一定角度是為了讓鋼管在重力的作用下自動滑落，但傾斜度不能大于10°，否則會因滑動慣性太大而導(dǎo)致沖出頂管裝置，頂管裝置包括出口處的擋塊7，在離擋塊最近的鋼管下方設(shè)有頂桿8及氣缸9，由儲氣筒17和空壓機18提供氣源，送料臺下方一定距離裝有發(fā)熱元件10，本例的發(fā)熱元件為每支1000瓦的石英管49支，根據(jù)鋼管受熱要求分成7組，每組7支，保證箱內(nèi)溫度均勻的在190-210℃之間，前后滑道的上方均設(shè)有升降門4，升降門也是氣動，由儲氣筒17和空壓機18提供氣源，設(shè)置升降門是為了盡量減少熱量逃逸。噴粉機29兩端各有電機b13，其輸出裝有夾具a21，兩夾具a21之間設(shè)有可滑動的支撐a22，以免鋼管因重力變形，一端夾具連接流化箱12，流化箱中設(shè)有濾網(wǎng)23，流化箱底部接儲氣筒17和空壓機18，另一端夾具接有鼓風(fēng)機a19，鼓風(fēng)機a19與電機b13在同一平面上，鼓風(fēng)機a底部支有支架20。流平箱14送料臺同樣有8-10°的傾角，下方也裝有石英管10，數(shù)量只需12支，流平箱前、后滑道上方也裝有升降門4。流平機30兩端裝有電機c15，電機的輸出端裝有夾具b25，兩夾具b25之間設(shè)有可滑動的支撐b26，一端夾具連接儲氣筒17和空壓機18。
本設(shè)備各種動作均由氣動元件控制。
電熱式給水鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁的噴涂工藝，其工藝流程為1)為了保證噴涂質(zhì)量，必須盡可能使鋼管內(nèi)壁干凈，用儲氣筒17和空壓機18將6-8個大氣壓的壓縮空氣吹去待噴涂鋼管(水管)內(nèi)的雜粒與塵埃，然后由傳送鏈3在電機a11的帶動下依次將鋼管按規(guī)定的時間送入電熱箱6中加熱；2)電熱箱內(nèi)溫度控制在190-210℃之間，箱內(nèi)溫度盡可能一致，以使鋼管受熱均勻，鋼管在傾斜的送料臺28上受重力向前滑動，頂管裝置頂出一根(頂桿8在氣缸9的作用下向上頂出并立即自動縮回)由送料機補充一根以達到連續(xù)生產(chǎn)的目的，箱內(nèi)加熱的鋼管數(shù)不能少于30根，也就是鋼管的受熱時間不能少于15分鐘；3)將自動頂出的鋼管送入噴粉機29中，噴粉機兩端的電機b13同步同方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速在260轉(zhuǎn)/分左右，受熱的鋼管(190-200℃)夾裝在電機輸出端可自動伸縮的夾具a21之間隨電機旋轉(zhuǎn)，隨即通過儲氣筒17和空壓機18啟動流化箱12，使聚乙烯粉末成懸浮狀，另一頭電機外端有一風(fēng)量為3-4米3/分、全壓為15000-20000帕的鼓風(fēng)機a19，它使流化箱內(nèi)的聚乙烯粉末迅速通過鋼管并均勻粘附在管壁上使其塑化，流化箱啟動的時間長短可控制噴塑的厚薄，一般噴粉時間不超過15秒，然后自動送入流平箱14中繼續(xù)塑化；4)流平箱14中的溫度控制在160-180℃，加熱10-15分鐘后自動送入流平機30；5)流平機30的構(gòu)造基本與噴粉機相同，只是電機c15轉(zhuǎn)速更快，為600轉(zhuǎn)/分以上，以增加鋼管內(nèi)壁的離心力，使塑化鋼管充分流平，流平時間為25-35秒，一端夾具接有儲氣筒17和空壓機18，在流平的同時向管內(nèi)送入3-4個大氣壓的壓縮空氣，進一步加強聚乙烯塑料與管壁的附著力；6)流平后的鋼管自動送入冷卻架16冷卻，冷卻方式可用鏈傳動，效果頗佳，均勻冷卻，也可直接從滑道中滑至打包機中打包。
權(quán)利要求
1.一種電熱式給水鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁噴涂設(shè)備，其特征在于它包括送料機(1)、電熱箱(6)、噴粉機(29)、流平箱(14)、流平機(30)、冷卻架(16)，送料機(1)設(shè)有進料滑道(2)及由電機a(11)驅(qū)動的帶齒傳送鏈(3)；電熱箱(6)中設(shè)有8-10°傾角的送料臺(28)，送料臺的下方裝有發(fā)熱元件(10)，前后滑道的上方設(shè)有升降門(4)，上部裝有電氣控制板(5)；噴粉機(29)兩端各有電機b(13)，其輸出裝有按管徑大小調(diào)節(jié)的夾具a(21)，一端夾具連接流化箱(12)，另一端夾具連接鼓風(fēng)機a(19)；流平箱(14)之送料臺同樣有8-10°的傾角，送料臺下方裝有發(fā)熱元件(10)，前、后滑道上方有升降門(4)；流平機(30)兩端裝有電機c(15)，電機的輸出端裝有夾具b(25)，一端夾具連接儲氣筒(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式給水鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁噴涂設(shè)備，其特征在于所述電熱箱(6)送料臺(28)的出口處裝有頂管裝置，包括出料處的擋塊(7)，在離擋塊最近的水管下方設(shè)有頂桿(8)及氣缸(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式給水鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁噴涂設(shè)備，其特征在于所述噴粉機(29)兩夾具a(21)之間設(shè)有可滑動的支撐a(22)，鼓風(fēng)機a(19)與電機b(13)在同一水平面上，流化箱中設(shè)有濾網(wǎng)(23)，流化箱底部接儲氣筒(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式給水鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁噴涂設(shè)備，其特征在于所述流平機(30)兩夾具b(25)之間設(shè)有可滑動的支撐b(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的電熱式給水鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁噴涂設(shè)備，其特征在于所述電熱箱(6)和流平箱(14)中的發(fā)熱元件為石英管，分組設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的電熱式給水鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁噴涂設(shè)備，其特征在于所述電熱箱(6)和流平箱(14)中的發(fā)熱元件為PTC陶瓷發(fā)熱片，分組設(shè)置。
7.一種電熱式給水鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁的噴涂工藝，其工藝流程為1)通過儲氣筒(17)和空壓機(18)用6-8個大氣壓的壓縮空氣吹去待噴涂鋼管(水管)內(nèi)的雜粒與塵埃，盡可能使鋼管內(nèi)壁干凈，然后由自動送料機(1)依次將鋼管按規(guī)定的時間送入電熱箱(6)中加熱；2)電熱箱內(nèi)溫度控制在190-210℃之間，箱內(nèi)溫度盡可能一致，以使鋼管受熱均勻，鋼管在傾斜的送料臺(28)上受重力向前滑動，頂管裝置每次只可頂出一根水管，頂出一根由送料機補充一根達到連續(xù)生產(chǎn)的目的，箱內(nèi)加熱的鋼管數(shù)不能少于30根，也就是鋼管的受熱時間不能少于15分鐘，可根據(jù)鋼管大小自動調(diào)節(jié)工作時間；3)將自動頂出的鋼管送入噴粉機(29)中，噴粉機兩端的電機b(13)同步同方向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速在260轉(zhuǎn)/分左右，受熱的鋼管(190-200℃)夾裝在電機輸出端可自動伸縮的夾具a(21)之間隨電機旋轉(zhuǎn)，隨即通過儲氣筒(17)和空壓機(18)啟動流化箱(12)，使聚乙烯粉末成懸浮狀，另一頭電機外端有一風(fēng)量為3-4米3/分，全壓為15000-20000帕的鼓風(fēng)機a(19)，它使流化箱內(nèi)的聚乙烯粉末迅速通過鋼管并均勻粘附在管壁上使其塑化，流化箱開啟的時間長短可控制噴塑的厚薄，一般噴粉時間不超過15秒，然后自動送入流平箱(14)中繼續(xù)塑化；4)流平箱(14)中的溫度控制在160-180℃，加熱10-15分鐘后自動送入流平機(30)；5)流平機(30)的構(gòu)造基本與噴粉機相同，只是電機c(15)轉(zhuǎn)速更快，為600轉(zhuǎn)/分以上，以增加鋼管內(nèi)壁的離心力，使塑化鋼管充分流平，流平時間為25-35秒，一端夾具接儲氣筒(17)和空壓機(18)，在流平的同時向管內(nèi)送入3-4個大氣壓的壓縮空氣，進一步加強聚乙烯塑料與管壁的附著力；6)流平后的鋼管自動送入冷卻架(16)冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電熱式給水鋼塑復(fù)合管內(nèi)壁噴涂設(shè)備及噴涂工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是使該水管既保持了金屬管的高強度特性，且內(nèi)壁噴涂塑料后又具有耐腐蝕、安全衛(wèi)生的特點；生產(chǎn)工藝簡單、適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)加工、制造成本低、塑料與金屬附著牢固、內(nèi)壁光滑、不易老化。解決該問題的技術(shù)方案是噴涂設(shè)備包括送料機、電熱箱、噴粉機、流平箱、流平機、冷卻架；噴涂工藝是除塵、進料→進電熱箱加熱→上噴粉機噴塑→進流平箱流平→上流平機繼續(xù)流平→冷卻。本發(fā)明可用于對自來水管內(nèi)壁噴涂塑料。
文檔編號B05C7/08GK1401438SQ02143490
公開日2003年3月12日 申請日期2002年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月30日
發(fā)明者姜宜川 申請人:姜宜川