專利名稱：用以噴涂流體的噴嘴噴涂單元的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及在移動基材上噴涂流體的裝置，具體地描述為噴涂膠粘劑的噴嘴噴涂單元，其多個組合體適用于在基材整體或者局部噴涂膠粘劑。
噴嘴由歧管(即機頭)和流體分配部件構成，對于噴嘴，其主要作用部件是流體分配部件，因為噴嘴是由多個共同作用的流體分配部件和歧管構成，流體分配部件起到在基材上噴涂膠粘劑的作用，對于不必噴涂部分，可以控制該部件，使之不工作，或者不安裝流體分配部件，對于一條固定的生產(chǎn)線或者流水線，其加工方式及操作方式基本是固定的，即只能生產(chǎn)比較固定單一的產(chǎn)品，固定的噴涂結構足夠使生產(chǎn)線正常生產(chǎn)，而且，對不同的需求，需要更換噴嘴，按照現(xiàn)在噴嘴的結構方式，更換噴嘴是很方便的。因此，在此僅討論噴嘴尤其是噴嘴的噴涂單元的結構。
美國第5421941號專利構思了一種能夠在基材上留下數(shù)條連續(xù)的無膠粘劑的涂層的長條，但是沒有具體描述這種噴涂裝置的具體結構，中國專利申請98120066.4(公開號為CN1212908A)則公布了噴涂用噴嘴的具體結構方式，它包含歧管和模頭組件，模頭組件包括許多基本平行的平板元件，模頭組件上設置和流體分配孔和相應的空氣分配孔。流體分配孔均勻設置，以保證噴涂的流體均勻，空氣分配孔對應于流體分配孔設置，以使噴涂區(qū)域最末端對應的流體分配孔分配的流體具有最小的振蕩幅度。
實際上，現(xiàn)在公開(包括公開使用的設備)的噴涂用噴嘴，其結構方式，基本都是按照上述中國專利申請所描述的，或者略有改進，其具體的結構方式有三種。
一是疊片式。即安裝在歧管表面的模頭組件包括一系列的平板元件，因為依照流體分配的要求，該元件上的流體分配孔，尤其是與基材相接觸部分應當比較微小，以能夠均勻、微薄地噴涂膠粘劑，所以平板元件的表面必須通過精密鉆孔的方式形成流體分配孔，當然可以根據(jù)噴涂的要求對平板元件的適當部位加工制作流體分配孔。
二是為了防止流體過于濃厚的現(xiàn)象或者其他不利的影響，多層的平板元件中設置有內置的過濾片，增加過濾功能。
三是設置對應于流體分配孔的空氣分配孔。從微觀來看，每個流體分配孔分配流體時，所分配的流體都是不很均勻的，通常是中間流體稍多一點，兩端的流體稍微少一點，同時，這些工作是在噴涂設備的振蕩中完成的，考慮上述兩點的影響，在流體分配孔的兩側增加適當?shù)目諝夥峙淇?，以盡量減少流體分配和振蕩帶來的負面影響。
上述的結構的主要特點是采用很薄的平板元件作為流體分配孔的載體，流體分配孔和空氣分配孔分布在模頭組件的表面上，能夠盡量使流體的分布均勻和平整，問題是上述的結構必須使用兩個以上的平板元件，并要求在平板元件上加工精細的空氣分配孔以及流體分配孔，帶來了加工制作上的復雜化，精密的加工要求大大提高了加工成本，而且平板元件的組合生產(chǎn)相應的要求也大大提高。
而且，流體分配孔和氣體分配孔必須設置在同一塊平板元件上，使得流體分配孔的孔徑應該大于空氣分配孔的孔徑，抑制了空氣降低流體分配時的振蕩幅度；否則，流體的分配就會由于空氣的干擾而產(chǎn)生中斷的現(xiàn)象，無法流暢地噴涂膠粘劑。
在工業(yè)制作或者生產(chǎn)中，并不是精密的加工生產(chǎn)過程必須采用精密的手段才能解決。而上述的結構只給出了精密加工的解決方案，使得終端使用者必須購買昂貴的設備才能達到自己生產(chǎn)制造產(chǎn)品的要求，其最終的結果是將矛盾轉化到最終產(chǎn)品的消費者身上，這對于消費者來說是不合理的。而且這種處理方式勢必帶來其他生產(chǎn)、加工上的配合，如果產(chǎn)生一點誤差，所帶來的結果往往是令人沮喪的，在實際的加工、生產(chǎn)中，很多時候，誤差是不可避免的。為此，必須提出一種可靠，而且行之有效的解決方法。
同時，由于噴涂的流體基本是膠粘劑，其粘度很大，長時間使用的結果，總會造成某個部位的粘滯、噴涂不流暢，甚至膠粘劑堵塞流體分配孔，需要定期清洗，或者更換元件，上述的結構過多的作用元件會加重這方面的作用，造成難以清洗，平板元件粘連，甚至發(fā)生堵塞嚴重的現(xiàn)象，這必然會加重生產(chǎn)、維護成本，降低噴涂元件的使用壽命。
本實用新型的另一個目的是簡化噴涂單元的構成配件，降低其加工難度和減少由復雜加工過程產(chǎn)生的誤差，使得不必經(jīng)過精密加工也能加工出達到同等噴涂的技術效果的噴涂單元。
本實用新型的另一個目的是采用低成本的噴涂單元，采取氣體分配孔和流體分配孔分別設置的方式，解決高精度、高成本的制作問題。
本實用新型的另一個目的是噴涂單元的制作成本，提高其使用壽命。
本實用新型的另一個目的是采用流體分配組合件以及氣體分配組合件分別設置流體分配孔和氣體分配孔，并使二者能夠互相配合，流體分配孔和氣體分配孔各自形成獨自的線性的分布陣列。
本實用新型的另一個目的是采用流體分配孔與氣體分配孔獨立設置的方式，氣體分配孔可以略大于流體分配孔的孔徑，降低了流體分配時的振蕩幅度。
基于上述的發(fā)明目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種用以噴涂流體的噴嘴的噴涂單元，依附在歧管上，其特征在于噴嘴的噴涂單元包含有用以從其底部噴涂膠粘劑的流體分配組合件和與流體分配組合件配合使用的氣體分配組合件。
所述的噴涂單元的流體分配孔沿流體分配組合件的縱向貫穿該組合件，而不破壞流體分配組合件的表面，氣體分配孔沿氣體分配組合件的縱向貫穿該組合件。
所述的噴涂單元的流體分配孔沿流體分配組合件的縱向貫穿該組合件，氣體分配孔基本上沿氣體分配組合件的縱向貫穿該組合件。
所述的流體分配孔與氣體分配孔分布在同一水平面上，并呈交錯分布；流體分配孔為不連續(xù)分布的，但整體上呈直線狀，流體分配孔與氣體分配孔不分布在同一直線上。
所述的流體分配組合件由金屬片、夾持組合件構成，金屬片為板狀，其縱向貫穿并均勻分布有至少一個流體分配孔，夾持組合件位于金屬片的兩側或者一側，將金屬片固定依附于歧管的外壁，并使金屬片的流體分配孔與氣體分配孔相對應配合；氣體分配組合件至少為一個，氣體分配孔至少為一個，縱向貫穿其中，并從金屬片的一側或者兩側配合，使氣體分配孔相應于流體分配孔。
上述的氣體分配組合件靠近金屬片的一側開設有氣體分配孔。
上述的氣體分配孔可為槽狀結構，它與流體分配組合件緊密結合，形成氣體的孔狀通道。
上述的夾持組合件是由第一夾持件、第二夾持件構成，二者分布位于金屬片的兩側，通過螺栓固定于歧管上，其中，第一、第二夾持件的底部的橫截面為銳角狀，銳角的尖部與金屬片的底部相吻合，第一、第二夾持件底部銳角收緊的內側一端與金屬片緊密結合；氣體分配組合件也為第一組合件、第二組合件兩塊，分別與相應的第一、第二夾持件的另外一端配合，第一、第二組合件的內側分別為與第一、第二夾持件的外端配合的傾斜面，其面上均勻分布有槽狀結構的氣體分配孔，第一、第二組合件與第一、第二夾持件緊密結合時，上述的槽狀結構與對應的夾持件壁形成密閉的孔狀通道，該孔狀通道的底部與金屬片的底部吻合，且上述的氣體分配孔與流體分配孔相互配合，交錯分布。
上述的氣體分配孔可以分布在金屬片的一側，橫向或者縱向貫穿一個氣體分配組合件，其氣體分配孔的底部與流體分配孔對應配合。
所述的流體分配孔，根據(jù)實際安裝或者生產(chǎn)的需要，可以只在需要噴涂的基材對應的噴涂單元的局部設置；氣體分配孔也可以安裝需要，只設置于對應流體分配孔部位的氣體分配組合件的部位。
所述的氣體分配孔，其分布于流體分配孔兩側的上方或者下方。
所述的氣體分配孔，其分布于流體分配孔兩側的上方或者下方，并靠近于流體分配孔。
所述的氣體分配孔，其可以同時分布于流體分配孔兩側的上方或者下方，并靠近于流體分配孔。
所述的流體分配孔，其兩側分配有對應的靠近其兩端的氣體分配孔，以流體分配孔的邊緣為基準，氣體分配孔的兩端，一端位于流體分配孔邊緣的外側，另一端位于流體分配孔邊緣的內側，以使流體分配孔末端分配的流體的振蕩幅度降低，并借此使對應基材噴涂區(qū)域最末端的流體分配孔分配的流體具有最小的振蕩幅度。
所述的流體分配孔，可以按照實際需要，對應于所噴涂基材的不同部位，流體分配孔具有不同的尺寸。
所述的氣體分配孔，可以按照實際需要，對應流體分配孔所噴涂基材的不同部位具有的不同尺寸，相應地具有不同的尺寸。
本實用新型采用獨具特點的流體分配組合件與氣體分配組合件，采取了新的噴涂方式，能夠完全做到各種基材的任何噴涂要求，取代了結構較為復雜的平板元件式的噴涂形式，簡化了噴涂元件，降低了其加工難度和制作成本，避免了由于復雜的加工制作帶來的誤差。
而且，本實用新型采取流體分配孔與氣體分配孔分別設立的方式，使其各自形成獨立的線性分布陣列，有利于膠粘劑的噴涂，能夠有效地降低流體分配時的振蕩幅度，提高噴涂的穩(wěn)定性。


圖1為現(xiàn)有技術的噴涂平板元件的結構圖，圖2為本實用新型實施例的結構示意圖，圖3為本實用新型實施例的組裝圖，圖4為本實用新型實施例的仰視圖。
流體分配孔12每個都有配置在流體分配孔12兩側的空氣分配孔151，流體分配孔和空氣分配孔之間的間距和相對的角度影響由其分配的流體的振蕩參數(shù)，包括振蕩的頻率和幅度。
沒有流體分配孔的剩余的分配表面158還包括空氣分配孔153，該空氣分配孔153借助減小最末端的流體分配孔分配的流體的發(fā)散來改進流體流動控制，并由此在基材上形成涂層區(qū)和無涂層區(qū)之間的界限。
參照圖2、圖3、圖4所示，本實用新型采用獨特的噴涂用流體分配組合件，該組合件由金屬片22、夾持組合件23構成，并固定于歧管21上，金屬片22為板狀，其表面為光潔面，其內部縱向貫穿并均勻分布有多個流體分配孔26，夾持組合件23位于金屬片22的兩側，通過固定裝置，如螺栓等將金屬片22夾持并固定依附于歧管21的外壁。
圖4所示，金屬片22的流體分配孔26與相應的氣體分配孔25相對應配合；氣體分配孔25有多個，開設在氣體分配組合件24上，氣體分配組合件24對應于金屬片的結構一般設置兩個分布在金屬片的兩側，氣體分配孔25基本上沿縱向貫穿其中，并從金屬片的兩側配合，使氣體分配孔25相應于流體分配孔26。
再觀察圖4，可以見到，金屬片22被夾持組合件231、232夾持在中間，夾持組合件231、232兩側分別是氣體分配組合件241、242；每個流體分配孔26兩側的上方和下方都分配有對應的靠近其兩端的氣體分配孔25，以流體分配孔26的邊緣為基準，氣體分配孔25的兩端，一端位于流體分配孔26邊緣的外側，另一端位于流體分配孔26邊緣的內側，以使流體分配孔末端分配的流體的振蕩幅度降低，并借此使對應基材噴涂區(qū)域最末端的流體分配孔分配的流體具有最小的振蕩幅度。當然，其二者的邊緣也可以相吻合。
所述的流體分配孔26和氣體分配孔25，可以按照實際需要，對應于所噴涂基材的不同部位，具有不同的尺寸。
再參照
圖1，夾持組合件23的下部有漸縮的橫截面為尖形的部分，該部分與分布有流體分配孔26的金屬片22的底緣持平，以保護與穩(wěn)固金屬片22，同時，氣體分配組合件24底部靠近金屬片22的部位設置有缺口，因為氣體分配孔25設置在該組合件上，為了控制氣體的分配情況，防止氣體對噴涂的抑制，設置上述缺口以形成緩沖區(qū)，調整氣體的分配情況，也便于多個氣體分配孔25噴射出的氣體之間形成穩(wěn)定、均勻的氣流。
圖3所示，組裝時，金屬片22位于夾持組合件231、232的中間，并被二者固定，夾持組合件231、232的下方是氣體分配組合件241、242，每個氣體分配組合件的橫截面是外側為直角的梯形，內側自上向下逐漸擴大，并且底部有一缺口。組裝時，上述的元件相互配合，形成完整的噴涂單元。
對于一個噴涂單元，為了噴涂的方便以及控制等原因，其尺寸一般為1＇。
上述的說明是本實用新型的一個具體的實施方案，本實用新型并不局限于上述的方案，任何類似的結構方式，能夠達到上述效果的方案都是可行的。
權利要求1用以噴涂流體的噴嘴的噴涂單元，包含有用以從其底部噴涂膠粘劑的流體分配組合件和與流體分配組合件配合使用的氣體分配組合件，它依附在歧管上，其特征在于流體分配孔沿流體分配組合件的縱向貫穿該組合件，氣體分配孔沿氣體分配組合件的縱向貫穿該組合件。
2如權利要求1所述的用以噴涂流體的噴嘴的噴涂單元，其特征在于氣體分配孔基本上沿氣體分配組合件的縱向貫穿該組合件。
3如權利要求1所述的用以噴涂流體的噴嘴的噴涂單元，其特征在于流體分配孔與氣體分配孔分布在同一水平面上，并呈交錯分布。
4如權利要求1所述的用以噴涂流體的噴嘴的噴涂單元，其特征在于流體分配孔可為不連續(xù)分布，整體上呈直線狀，流體分配孔與氣體分配孔不在同一直線上。
5如權利要求1所述的用以噴涂流體的噴嘴的噴涂單元，其特征在于流體分配組合件由金屬片、夾持組合件構成；金屬片為板狀，其縱向貫穿并均勻分布有至少一個流體分配孔，夾持組合件位于金屬片的兩側或者一側，金屬片固定依附于歧管的外壁，并使金屬片的流體分配孔與氣體分配孔相對應配合；氣體分配組合件至少為一個，同樣氣體分配孔至少也為一個，縱向貫穿其中，并從金屬片的一側或者兩側配合，使氣體分配孔相應于流體分配孔。
6如權利要求5所述的用以噴涂流體的噴嘴的噴涂單元，其特征在于氣體分配組合件靠近金屬片的一側開設有氣體分配孔。
7如權利要求6所述的用以噴涂流體的噴嘴的噴涂單元，其特征在于氣體分配孔可為槽狀結構，它與流體分配組合件緊密結合形成氣體的孔狀通道。
8如權利要求5所述的用以噴涂流體的噴嘴的噴涂單元，其特征在于夾持組合件是由第一夾持件、第二夾持件構成，二者位于金屬片的兩側，通過螺栓固定于歧管；其中，第一、第二夾持件的底部的橫截面為銳角狀，銳角的尖部與金屬片的底部相吻合，第一、第二夾持件底部銳角收緊的內側一端與金屬片緊密結合；氣體分配組合件也為第一組合件、第二組合件兩塊，分別與相應的第一、第二夾持件的另外一端配合，第一、第二組合件的內側分別為與第一、第二夾持件的外端配合的傾斜面，其面上均勻分布有槽狀結構的氣體分配孔，第一、第二組合件與第一、第二夾持件緊密結合時，上述的槽狀結構與對應的夾持件壁形成密閉的孔狀通道，該孔狀通道的底部與金屬片的底部吻合，且上述的氣體分配孔與流體分配孔相互配合，交錯分布。
9如權利要求7所述的用以噴涂流體的噴嘴的噴涂單元，其特征在于氣體分配孔分布在金屬片的一側，橫向或者縱向貫穿一個氣體分配組合件，其氣體分配孔的底部與流體分配孔對應配合。
10如權利要求1所述的用以噴涂流體的噴嘴的噴涂單元，其特征在于氣體分配孔分布于流體分配孔兩側的上方或者下方。
11如權利要求1所述的用以噴涂流體的噴嘴的噴涂單元，其特征在于氣體分配孔分布于流體分配孔兩側的上方或者下方，并靠近于流體分配孔。
12如權利要求1所述的用以噴涂流體的噴嘴的噴涂單元，其特征在于氣體分配孔可同時分布于流體分配孔兩側的上方或者下方，并靠近于流體分配孔。
13如權利要求1所述的用以噴涂流體的噴嘴的噴涂單元，其特征在于流體分配孔的兩側分配有對應的靠近兩端的氣體分配孔，以流體分配孔的邊緣為基準，在氣體分配孔的兩端，一端位于流體分配孔邊緣的外側，另一端位于流體分配孔邊緣的內側。
專利摘要本實用新型為噴涂膠粘劑的噴嘴噴涂單元，其多個組合體適用于在基材整體或者局部噴涂膠粘劑，該噴涂單元依附在歧管上，且噴嘴的噴涂單元包含有用以從其底部噴涂膠粘劑的流體分配組合件和與流體分配組合件配合使用的氣體分配組合件。本實用新型采用獨具特點的流體分配組合件與氣體分配組合件，采取了新的噴涂方式，能夠完全做到各種基材的任何噴涂要求。
文檔編號B05D1/26GK2530735SQ02235649
公開日2003年1月15日 申請日期2002年5月31日 優(yōu)先權日2002年5月31日
發(fā)明者周殿敏 申請人:深圳市騰科系統(tǒng)技術有限公司