專利名稱：用于金屬鑄造冷卻系統(tǒng)的完全錐形噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及噴嘴，更具體地涉及完全錐形(full cone)的液體噴嘴，其特別適用于在金屬鑄造操作中噴射液態(tài)冷卻劑。
背景技術(shù)：
在金屬鑄造操作中，尤其對于從鑄模中擠出鋼板、鋼坯或其它金屬型材的金屬連鑄系統(tǒng)而言，需要用水來噴射顯露出來的金屬以快速散熱。希望這種噴射以精細(xì)地霧化并均勻地引導(dǎo)至金屬上，以便實(shí)現(xiàn)均勻的冷卻。液態(tài)冷卻劑的不均勻分布導(dǎo)致了金屬的不均勻冷卻，這可能會導(dǎo)致裂紋、高應(yīng)力以及降低的表面質(zhì)量和邊緣質(zhì)量。
在金屬連鑄操作中已經(jīng)使用了完全錐形的液體噴嘴，以便將冷卻液即水引導(dǎo)至金屬表面上，從而使冷卻效果最大化且不會因增壓空氣而分解。現(xiàn)有的完全錐形噴嘴通常包括具有排放孔的噴嘴主體和上游葉片，其將渦流運(yùn)動施加給穿過噴嘴的液體，以便使液流分離并將液體顆粒分布在整個排出的錐形噴流形狀上。然而，現(xiàn)有的完全錐形噴嘴具有一些操作上的缺點(diǎn)。
現(xiàn)有的完全錐形液體噴嘴的一個問題是由于液體流量完全由液壓控制的原因所引起的。為了獲得適當(dāng)?shù)睦鋮s，在連鑄操作中噴出的液體體積必須與型鋼的鑄造速率相符。換句話說，當(dāng)金屬以較高的速率從鑄模中顯露出時，需要比低速率鑄造期間更大量的冷卻劑以實(shí)現(xiàn)適當(dāng)?shù)睦鋮s。然而，在現(xiàn)有的完全錐形噴嘴中，為改變噴射體積所需的液壓變化也改變了所排出的錐形射流的角度，這又改變了噴射的覆蓋范圍，即液體所沖擊的金屬表面的面積。噴射覆蓋范圍的變化又可能通過改變了相鄰噴嘴的排出射流的重疊范圍而改變了冷卻的均勻性，在某些情況下會導(dǎo)致在相鄰噴嘴的排出射流之間存在間隙。
在金屬連鑄操作中使用現(xiàn)有的完全錐形液體噴嘴的另一問題在于，無論噴射的壓力如何，排出射流在本質(zhì)上都是不均勻的。測試表明，在平行于噴嘴軸線的一個狹窄平面部分中的每單位面積上所聚集的液體體積(即液體密度)與噴嘴軸線上的垂直于第一平面部分的第二狹窄平面部分中的液體密度相比存在顯著的變化。雖然考慮到這種不均勻性而將噴嘴以相互間預(yù)定的關(guān)系來安裝，但通常只是通過螺紋將噴嘴擰緊在供應(yīng)管上，使得一個噴嘴的不規(guī)則噴流形狀與相鄰噴嘴的不規(guī)則噴流形狀沒有任何關(guān)系，這對移動的鑄造金屬的冷卻來說產(chǎn)生了進(jìn)一步的不均勻。
發(fā)明目的和概述本發(fā)明的一個目的是提供一種鑄造金屬的液體噴射系統(tǒng)，其具有適于更均勻的液體噴射的完全錐形液體噴嘴，因而適于更均勻的金屬冷卻。
另一目的是提供一種完全錐形的液體噴嘴，其中可根據(jù)金屬鑄造操作的速度來容易地改變排出射流的液體噴射體積，而不會對冷卻的均勻性造成負(fù)面影響。
又一目的是提供一種具有上述特征的完全錐形的噴嘴，其中所排出的錐形噴射角以及噴射的覆蓋范圍基本上不受液壓變化的影響。
還有一目的是提供一種上述類型的完全錐形的液體噴嘴，其中排出射流中的液體密度在包括了通過噴嘴軸線且彼此垂直的平面部分在內(nèi)的全部噴流形狀上都基本上相似。
另外一目的是提供一種上述類型的完全錐形的液體噴嘴，其構(gòu)造相對簡單，并適于經(jīng)濟(jì)的制造和可靠的使用。
在閱讀了下述詳細(xì)描述并參考了附圖之后，可以清楚本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)，其中附圖簡介

圖1是一種連鑄裝置的側(cè)視圖，其包括具有根據(jù)本發(fā)明的噴嘴的噴射系統(tǒng)；圖2是沿圖2中線2-2的平面的截面視圖；圖3是所示噴射系統(tǒng)的一個噴嘴的放大的縱向截面；圖4是圖3所示噴嘴的上游端的平面圖；圖5是施加給圖3所示噴嘴的葉片上的渦流的放大的側(cè)視圖；圖6是圖5所示葉片的下游端的平面圖；圖7是所示噴嘴的下游端的平面圖，其顯示了通過噴嘴軸線的直線部分，在該直線部分內(nèi)采集排出射流以用于分析評估；圖8是用于比較所示噴嘴在不同液壓下工作時的每單位面積的液流流量(噴射密度)和排出射流的覆蓋范圍的圖；圖9是用于比較現(xiàn)有技術(shù)的完全錐形液體噴嘴在不同液壓下工作時的噴射密度和排出射流的覆蓋范圍的圖表；和圖10是現(xiàn)有技術(shù)的完全錐形液體噴嘴在通過噴嘴軸線且彼此垂直的不同平面部分上的噴射密度比較的圖示。
雖然本發(fā)明具有多種修改形式和備選結(jié)構(gòu)，然而在圖中顯示了其某一示例性實(shí)施例并將在下文中進(jìn)行詳細(xì)的介紹。然而應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不局限于所公開的特定形式，恰恰相反，本發(fā)明覆蓋了處于其精神和范圍內(nèi)的所有修改、備選結(jié)構(gòu)以及等同物。
優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述現(xiàn)在具體地參見附圖，其顯示了一種示例性的金屬連鑄裝置，其包括具有體現(xiàn)了本發(fā)明的完全錐形液體噴嘴12的噴射系統(tǒng)10。連鑄裝置可以是已知類型的裝置，其包括連續(xù)式鑄模(未示出)，通過該鑄?？蓴D壓出金屬型材，在本例中為板材14的形式。在本例中，板材14從連鑄機(jī)中顯露出來，并通過平行的導(dǎo)輥組15，16而從垂直方位轉(zhuǎn)變到水平方位，這些導(dǎo)輥組15，16被旋轉(zhuǎn)式支撐在顯露出的金屬型材的相對側(cè)面上。多個噴嘴12被支撐為處于各對導(dǎo)輥15，16之間的相應(yīng)行，用來將錐形的液體射流即水引導(dǎo)到金屬型材14的相對表面上。如本領(lǐng)域中已知的那樣，各行噴嘴12都由一根共用的液體供給集管17來支撐，并安裝成使得相鄰噴嘴組件的排出噴流形狀稍稍重疊，從而使運(yùn)動的金屬型材表面被盡可能均勻地冷卻。由于各噴嘴12的構(gòu)造相似，因此只需要詳細(xì)地介紹一個噴嘴。
如圖3所示，各噴嘴12都包括細(xì)長的中空主體18，其具有用于與供給管線或管20相連的帶有外螺紋的端部19，供給管線20又通常在上游處連接到用于那行噴嘴組件的供給集管上。在噴嘴主體18的下游端附近形成了六角頭23，其便于通過扳手將供給管20的接頭擰緊到噴嘴主體18上。噴嘴主體18具有與液體供給管20相通的軸向液體通道21，以及位于噴嘴主體下游端的圓形排放孔22。在本例中，排放孔22為圓柱形，其帶有內(nèi)向收斂的截頭錐形的入口部分24以及位于出口端處的相對較小的向外延伸的截頭錐形部分25。
為了將渦流運(yùn)動施加到穿過噴嘴主體18的液體上，并將液體分成在從排放孔22中噴出的整個完全錐形液體噴流形狀上分布的顆粒，在通道21中的噴嘴主體18的上游端和排放孔22之間設(shè)置了葉片30。在本例中葉片30是單獨(dú)的零件，或者是壓配合在液體通道21中的插入件。為了保證葉片30定位在排放孔22上游的預(yù)定縱向位置上以使通道21在葉片30和排放孔22之間形成了基本上圓柱形的渦流混合腔31，通道21可形成有微小的沉孔，該沉孔形成了葉片30可定位于其上的定位座32。為了防止葉片在松動時從噴嘴主體18中意外地移動出來，噴嘴主體18圍繞著入口通道21的上游端形成有向內(nèi)指向的徑向定位槽34。
根據(jù)本發(fā)明，噴嘴葉片具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，其可促進(jìn)液體分離以及液體在整個排出的完全錐形噴流形狀上的基本上均勻的分布，從而增強(qiáng)了運(yùn)動的金屬型材在連鑄操作中的冷卻均勻性。為此，葉片30具有中央軸向通道35以及至少三個成一定角度的通道36，通道35用于允許液體流量的中央部分通過，而通道36用于產(chǎn)生多條切線方向上的流體以便與中央流體混合。所示的葉片30具有形式為穿過葉片而軸向延伸的圓柱開口的中央通道35，以及圍繞著葉片周邊而周向間隔開120°的三條成角度的通道36。在本例中，該成角度的通道36由形成于葉片30的外周上的向外敞開的矩形槽或U形槽來限定。為了將切線方向施加到穿過該成角度的流體通道36的液體上，該成角度的通道36均具有相對于噴嘴的縱向軸線為約25°的出口角φ。為了便于制造，形成了該成角度的通道36的槽以直線方式相對于縱向軸線為恒定的角度φ而延伸穿過葉片。
在所示的葉片30中，成角度的通道36具有比其深度“d”稍微大一些的寬度“w”。該成角度的葉片通道的寬度“w”最好是深度“d”的約1.2倍。該成角度的葉片通道36均優(yōu)選形成了為葉片中央通道35的面積的約0.19到0.26倍之間的通流面積，并且最好具有為葉片中央通道35的通流面積的約0.2到0.25倍之間的通流面積。噴嘴主體18的排放孔22最好具有為葉片中央通道35的通流面積的約2.0到2.3倍之間的通流面積。雖然所示的葉片具有三條成角度的通道36，然而根據(jù)噴嘴主體18的尺寸和冷卻液中的任何可引起潛在阻塞的固體顆粒的大小，葉片也可具有四條或更多條成比例的更小一些的成角度的通道。
在本發(fā)明中，為了促進(jìn)液體的分離以及在渦流混合腔31內(nèi)的混合，葉片30具有呈向內(nèi)錐形的截頭錐形的下游端40，使得各個成角度的通道36將液體部分地排放到錐形腔41內(nèi)，該腔41在下游方向上擴(kuò)展開，并且由葉片30的向內(nèi)錐形的端部40以及渦流混合腔31的環(huán)形柱壁來限定。在本例中，葉片的截頭錐形端部40具有45°的角α，以及大約為葉片長度“L”的一半的軸向長度“l(fā)”。由于某些尚未完全理解的原因，從多個成角度的通道36排放到錐形環(huán)狀腔41中的液流在其被引導(dǎo)到排放孔22中且穿過排放孔22之前，會導(dǎo)致增強(qiáng)的液體顆粒分離以及與由葉片中央通道35排出的液流的相互混合。
在噴射系統(tǒng)11的操作中，引導(dǎo)至噴嘴主體18的入口通道21中的加壓液體將穿過葉片30，一部分流體軸向地穿過中央通道35，而多股液流切向地穿過成角度的通道36。該多股液流分離并在混合腔31中混合，之后從排放口22中以完全錐形的液體噴流形狀44的形式排放出來，并且液體噴射的顆粒分布在整個噴流形狀上。在所示實(shí)施例中，液體以具有錐形噴射角β如65°到75°之間的角度的錐形噴流形狀44而排出，其沖擊在區(qū)域“c”上，該區(qū)域即為如圖2所示的顯露出來的鑄造金屬型材的覆蓋區(qū)域。如上所示，噴嘴12布置成使得相鄰噴嘴的噴射覆蓋區(qū)域“c”部分地彼此重疊。
在本發(fā)明中，可通過在一個很大的壓力范圍內(nèi)改變液體入口壓力來容易地調(diào)節(jié)從噴嘴中引出的液體體積，不會影響所排出的錐形射流的噴射角β，從而不會顯著地改變排出射流的覆蓋區(qū)域“c”，即排出射流沖擊在金屬表面上的區(qū)域。即使入口液壓產(chǎn)生顯著的變化，所排出的錐形射流的錐形噴射角β以及噴射的覆蓋范圍“c”都將保持基本上不變。例如，圖8顯示了體現(xiàn)了本發(fā)明的噴嘴在20磅/平方英寸(psi)和80psi下操作時的每單位面積的流動體積，即噴射密度。在本例中，液體是在通過噴嘴軸線的平面部分45a中采集的(參見圖7)。可以看到，當(dāng)在增大的液壓下操作時，產(chǎn)生了比在較低入口液壓下操作時更大的噴射密度，但是在這兩種壓力下所排出的錐形射流的覆蓋區(qū)域“c”基本上相同。
相比而言，圖9顯示了迄今為止由申請人銷售的現(xiàn)有技術(shù)的HHX-8 Full Jet型完全錐形噴嘴的性能。雖然噴射密度隨著液壓的增大而增大，然而噴嘴在10psi下操作時的噴射覆蓋范圍“c-1”明顯小于噴嘴在60psi下操作時的噴射覆蓋范圍“c-2”。結(jié)果，當(dāng)噴嘴在如此低的液壓下工作時，相鄰噴嘴的噴射覆蓋范圍的重疊量明顯小于在較高液壓操作期間的重疊量，而且取決于噴嘴的間距，可能會導(dǎo)致在相鄰噴嘴的噴射覆蓋范圍之間產(chǎn)生不必要的間隙。這兩種情況下都會對冷卻的均勻性產(chǎn)生負(fù)面影響。
在本發(fā)明中，本發(fā)明噴嘴12的排出錐形射流的液體分布在整個噴流形狀上基本上類似。例如，圖8顯示了在通過噴嘴軸線的相對狹窄的平面部分45a(見圖7)中的每單位面積的流量，即噴射密度。測試表明，錐形射流在通過噴嘴軸線且與平面部分45a垂直的平面部分45b中的液體分布是基本上相同的。換句話說，該分布在整個噴流形狀上保持相似，而與平面部分的角方位無關(guān)。因此，可通過螺紋配合將噴嘴組件擰緊在液體供給管上，這樣，相鄰噴嘴的液體分布是基本上相似的，與噴嘴主體相對于供給管的螺紋擰緊式旋轉(zhuǎn)位置無關(guān)。
相比而言，圖10顯示了申請人的現(xiàn)有技術(shù)的HHX-8 Full Jet型噴嘴在60psi下工作時的每單位面積的流量?？梢钥吹剑ㄟ^噴嘴主體軸線的第一平面部分中的液體分布(以實(shí)線示出)相對于通過噴嘴主體軸線且與第一平面部分垂直的第二平面部分中的液體分布(以虛線示出)來說發(fā)生了顯著的變化。當(dāng)將相鄰的噴嘴通過螺紋以相對于供給管為不同的旋轉(zhuǎn)位置而擰緊在其各自的供給管上時，由這種噴嘴所引起的冷卻不均勻是很明顯的。
從上述內(nèi)容中可以看到，本發(fā)明的噴射系統(tǒng)適于在連鑄操作中更均勻且更有效地冷卻金屬型材，這就為鑄造金屬提供了更好的表面質(zhì)量和邊緣質(zhì)量。此外，通過改變液體的入口壓力就可以容易地改變通過液體噴嘴的噴射體積，不會對冷卻的均勻性產(chǎn)生負(fù)面影響。噴嘴組件還可產(chǎn)生基本上相似的噴流形狀，包括在通過噴嘴軸線的相互垂直設(shè)置的平面部分中具有基本上相似的液體密度或分布型式。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，這種噴嘴的構(gòu)造相對簡單，并有助于經(jīng)濟(jì)的制造和可靠的使用。
權(quán)利要求
1.一種完全錐形的液體噴嘴，包括噴嘴主體，其具有位于下游端的排放孔和位于上游端以便與液體供給管相連的入口，穿過所述主體并與所述入口和所述排放孔相通的液體流動通道，設(shè)于所述通道內(nèi)并處于所述排放孔的上游的葉片，所述液體流動通道在所述葉片和所述排放孔之間形成了渦流混合腔，所述葉片具有與所述排放孔同軸的中心孔和至少三條圍繞所述中心孔周向設(shè)置的成角度的通道，所述中心孔用于產(chǎn)生軸流，而所述成角度的通道用于切向地引導(dǎo)多股液流，所述多股液流產(chǎn)生了液體湍流、分離并與所述軸流相混合，使得從所述排放孔中噴出的液體具有錐形的噴流形狀，并且液體顆粒分布在整個噴流形狀上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴主體的排放孔具有圓形的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述葉片是固定在所述液體通道中的單獨(dú)的插入件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述葉片具有截頭錐形的下游端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴嘴，其特征在于，所述成角度的通道至少部分地與所述葉片的所述截頭錐形下游端相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴嘴，其特征在于，所述主體的通道和所述葉片的截頭錐形下游端形成了一個向外展開且與所述渦流腔相通的環(huán)形腔，所述成角度的通道將液體排放到所述環(huán)形腔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴嘴，其特征在于，所述葉片的截頭錐形端延伸了大約為葉片軸向長度的一半的軸向長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述成角度的通道圍繞所述葉片等間隔地分布在120°的周向位置上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述成角度的通道筆直地延伸穿過所述葉片。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的完全錐形的噴嘴，其特征在于，所述成角度的通道均具有大致U形的截面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述噴嘴主體的排放孔具有與渦流腔相通的向內(nèi)收斂的截頭錐形的入口部分，以及位于下游端處的向外延伸的截頭錐形部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述成角度的通道均具有預(yù)定的寬度“w”和徑向深度“d”，所述寬度“w”大于所述深度“d”。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的噴嘴，其特征在于，所述成角度的通道均具有大約為所述深度“d”的1.2倍的寬度“w”。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述成角度的通道均形成了大約為所述葉片中心孔的通流面積的0.19到0.26倍之間的通流面積。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于，所述排放孔形成為了大約為所述葉片中心孔的通流面積的2.0到2.3倍之間的通流面積。
16.一種用于在金屬鑄造裝置中引導(dǎo)冷卻液的噴射系統(tǒng)，包括多個相互間并排設(shè)置的噴嘴，可操作各所述噴嘴以將冷卻液的錐形噴流形狀引導(dǎo)至要被冷卻的金屬表面的覆蓋區(qū)域上，并且相鄰噴嘴的排出射流的覆蓋區(qū)域相互間部分地重疊，所述噴嘴均包括噴嘴主體，其具有位于下游端處的圓形排放孔，穿過所述主體并與所述主體上游端處的液體入口和所述排放孔相通的液體流動通道，設(shè)于所述通道內(nèi)并處于所述排放孔的上游的葉片，所述液體流動通道在所述葉片和所述排放孔之間形成了渦流混合腔，所述葉片具有多條液體流動通道，其包括至少三條圍繞所述葉片周向設(shè)置的成角度的通道，所述成角度的通道用于切向地引導(dǎo)多股液流至所述渦流混合腔內(nèi)，使得從所述排放孔中噴出的液體具有錐形的噴流形狀，并且液體顆粒分布在整個噴流形狀上；液體供應(yīng)源，其用于根據(jù)特定冷卻應(yīng)用所需的所述噴嘴噴出的液體體積而在預(yù)定壓力范圍內(nèi)的不同壓力下將增壓冷卻液引導(dǎo)至所述噴嘴中；即使所述預(yù)定壓力范圍內(nèi)的液壓產(chǎn)生變化，所述噴嘴也可以有效地以恒定的錐形噴射角排出錐形噴流形狀，以用于沖擊在恒定覆蓋范圍上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的噴嘴，其特征在于，所述葉片具有截頭錐形的下游端，所述成角度的通道至少部分地與所述葉片的所述截頭錐形的下游端相通。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的噴嘴，其特征在于，所述成角度的通道筆直地延伸穿過所述葉片。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的噴射系統(tǒng)，其特征在于，所述葉片的液體流動通道包括與所述排放孔同軸的用于產(chǎn)生軸流的中心孔，所述軸流可與由所述成角度的通道切向噴出的多股液流混合。
20.一種用于在金屬鑄造裝置中引導(dǎo)冷卻液的噴射系統(tǒng)，包括多個相互間并排設(shè)置的噴嘴，可操作各所述噴嘴以將冷卻液的錐形噴流形狀引導(dǎo)至要被冷卻的金屬表面的覆蓋區(qū)域上，并且相鄰噴嘴的排出射流的覆蓋區(qū)域相互間部分地重疊，所述噴嘴均包括噴嘴主體，其具有位于下游端處的圓形排放孔，穿過所述主體并與所述主體上游端處的液體入口和所述排放孔相通的液體流動通道，設(shè)于所述通道內(nèi)并處于所述排放孔的上游的葉片，所述液體流動通道在所述葉片和所述排放孔之間形成了渦流混合腔，所述葉片具有與所述排放孔同軸的用于產(chǎn)生軸流的中心孔和多條圍繞所述中心孔周向設(shè)置的成角度的通道，所述成角度的通道用于切向地引導(dǎo)多股液流，所述多股液流產(chǎn)生了液體湍流、分離并與所述軸流相混合，使得從所述排放孔中噴出的液體具有錐形的噴流形狀，并且液體顆粒分布在整個噴流形狀上；液體供應(yīng)源，其用于將增壓冷卻液引導(dǎo)至所述噴嘴中；即使所述預(yù)定壓力范圍內(nèi)的液壓產(chǎn)生變化，所述噴嘴也可以有效地排放出錐形的噴流形狀，并且在通過所述噴嘴主體軸線的第一平面部分中的每單位面積的液體流量與通過所述噴嘴主體軸線且垂直于所述第一平面部分覆蓋區(qū)域的第二平面部分中的每單位面積的液體流量基本上相似。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的噴嘴，其特征在于，所述葉片具有截頭錐形的下游端，所述成角度的通道至少部分地與所述葉片的所述截頭錐形下游端相通。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的噴嘴，其特征在于，所述葉片具有至少三條所述成角度的通道。
全文摘要
一種噴嘴(12)，其特別適用于將液態(tài)冷卻劑引導(dǎo)至連鑄金屬型材上。該噴嘴(12)包括噴嘴主體(18)和葉片(30)，噴嘴主體(18)具有與排放孔(22)相通的液體流動通道(21)，而葉片(30)設(shè)于通道(21)內(nèi)并處于排放孔(22)的上游。葉片(30)具有用于產(chǎn)生軸流的中心孔(35)，以及多條周向隔開的成角度的通道(36)，其用于切向式引導(dǎo)多股液流，這些液流會產(chǎn)生液體湍流、分離并與軸流混合，使得從排放孔(22)中噴出的液體能夠更均勻地冷卻鑄造金屬，而與因金屬澆鑄的速度變化所引起的液壓變化無關(guān)。
文檔編號B05B1/34GK1612784SQ02826899
公開日2005年5月4日 申請日期2002年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月14日
發(fā)明者C·霍赫爾 申請人:噴灑系統(tǒng)公司