專利名稱：底層涂料組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂裝地面、墻面或屋頂面用的底層涂料組合物，尤其是涉及適用于涂裝實(shí)施過提高表面強(qiáng)度加工的混凝土面或磚面的底層涂料組合物。
背景技術(shù)：
各種工廠、倉庫、商店、展覽場(chǎng)、醫(yī)院、旅館等大型建筑物的地面或墻面，從設(shè)計(jì)性或?qū)嵱眯缘挠^點(diǎn)考慮，有時(shí)進(jìn)行涂裝。涂裝時(shí)為了提高地面或墻面與表面涂裝層的密合，一般采用底層涂料進(jìn)行打底涂裝。
可是，因?yàn)榭紤]機(jī)械廠等工廠或倉庫中使用重物的情況多，叉式升降機(jī)等搬運(yùn)裝置或工作裝置來來往往，另外扔下物體的情況也有，所以對(duì)地面進(jìn)行強(qiáng)化處理，或使用特殊的混凝土，或?qū)炷恋拿孢M(jìn)行特殊的表面加工。
這樣對(duì)表面進(jìn)行某些加工的混凝土面或磚面，其表面致密，不易粘附底層涂料，原樣很難保證密合性。因此，通常采用機(jī)械研磨表面形成粗糙面，或必須在剝掉致密層等處理后通過涂布底層涂料提高密合性。
然而，涂布底層涂料之前的這些機(jī)械性的預(yù)處理，需要費(fèi)很多勞力，而且對(duì)特殊加工后的表面造成損壞。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供即使是進(jìn)行過提高表面強(qiáng)度加工的混凝土面或磚面，對(duì)表面不進(jìn)行造成機(jī)械損壞的預(yù)處理，直接或根據(jù)需要進(jìn)行簡(jiǎn)單的清洗操作，可確保有良好密合性的底層涂料組合物。
通過以下的本發(fā)明達(dá)到上述目的。即本發(fā)明是底層涂料組合物，是至少含環(huán)氧樹脂、胺固化劑及溶劑的底層涂料組合物，其特征在于上述胺固化劑含下述結(jié)構(gòu)式A表示的胺固化劑。
·結(jié)構(gòu)式A 上述結(jié)構(gòu)式A中，R1與R2各自獨(dú)立地表示氫、C1-C5的烷基或-R4-NH2，R3與R4各自獨(dú)立地表示C1-C5的亞烷基。
上述結(jié)構(gòu)式A表示的胺固化劑(以下，有時(shí)稱“特定的胺固化劑”)，據(jù)推測(cè)為化學(xué)結(jié)構(gòu)中的NH2基和OH基與作為涂布對(duì)象的基材表面的無機(jī)元素形成螯合物的物質(zhì)。因此，若使用含該特定的胺固化劑的本發(fā)明底層涂料組合物，即使是對(duì)進(jìn)行過提高表面強(qiáng)度加工的混凝土面或磚面等表面狀態(tài)致密的基材，據(jù)推測(cè)也可確保高的密合性。
本發(fā)明的底層涂料組合物中，為了確保與基材的密合性更高，還優(yōu)選含有硅烷偶聯(lián)劑。該硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選是含有從異氰酸酯基、環(huán)氧基、甲基丙烯?；€基和氨基的組成中選出的至少一個(gè)基的硅烷偶聯(lián)劑。
本發(fā)明的底層涂料組合物，在希望對(duì)涂膜賦予耐水性時(shí)，作為上述胺固化劑，優(yōu)選含有疏水性的胺固化劑。此時(shí)上述特定的胺固化劑(A)與疏水性的胺固化劑(B)的混合比(A/B)，按質(zhì)量基準(zhǔn)，優(yōu)選在4/1-1/15的范圍內(nèi)。
具體實(shí)施例方式
以下，在把本發(fā)明的底層涂料組合物分成必須成分和任意成分進(jìn)行說明后再提及用途。A必須成分胺固化劑如上述，本發(fā)明中作為胺固化劑，其特征在于含特定的胺固化劑，即下述結(jié)構(gòu)式A表示的胺固化劑?！そY(jié)構(gòu)式A[化3] 上述結(jié)構(gòu)式A中，R1與R2各自獨(dú)立地表示氫、C1-C5的烷基或-R4-NH2，R3與R4各自獨(dú)立地表示C1-C5的亞烷基。
在結(jié)構(gòu)式A中，R4與R2是氫或C1-C5的烷基，烷基也可以有不飽和鍵。作為R1與R2優(yōu)選是氫或C1-C3的烷基、碳數(shù)愈少愈好。列舉R1與R2的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，可列舉H、CH3、C2H5、C2H3等。
結(jié)構(gòu)式A中，R3與R4也可以有不飽和鍵。作為R3與R4優(yōu)選是C1-C3的亞烷基，碳數(shù)愈少愈好。列舉R3與R4若的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，可列舉CH2、C2H4等。
結(jié)構(gòu)式A中至少含有一個(gè)-NH2基，優(yōu)選是2個(gè)以上(即，R1和/或R2是-R4-NH2)。
上述特定的胺固化劑，由于親水性高，把只用其作為胺固化劑用的本發(fā)明的底層涂料，用于要求耐水性的環(huán)境時(shí)，有不能獲得足夠的耐水性的情況。因此在要求耐水性的環(huán)境中使用時(shí)，上述胺固化劑優(yōu)選含有疏水性的胺固化劑。
這里所謂疏水性的胺固化劑，是指沒有咪唑啉環(huán)、顯示疏水性的各種胺固化劑?？闪信e如芳香胺、脂肪胺、芳族聚酰胺型胺、脂肪族聚酰胺型胺、芳族聚酰胺、脂肪族聚酰胺等。
作為疏水性的胺固化劑的疏水性指標(biāo)，可采用煮沸接觸角試驗(yàn)的值。指煮沸接觸角試驗(yàn)中達(dá)60°以上的物質(zhì)，優(yōu)選在煮沸接觸角試驗(yàn)中達(dá)60°以上的疏水性胺固化劑，更優(yōu)選在70°以上的，再優(yōu)選75°以上的。
煮沸接觸角試驗(yàn)如下地進(jìn)行。
首先，把作為測(cè)定對(duì)象物的胺固化劑混合在雙酚A型環(huán)氧樹脂(例如后述實(shí)施例1中用的物質(zhì))中，使胺當(dāng)量＝1∶1，用5密耳涂布器把混合物涂布在鍍錫鐵板上(濕膜厚125μm)，把室溫干燥18小時(shí)的干燥物作為供試驗(yàn)體。
把該供試驗(yàn)體浸漬在沸水中，煮沸4小時(shí)后取出擦去水分，5分鐘后按常規(guī)方法測(cè)定與水的接觸角。
作為疏水性胺固化劑的優(yōu)選具體例，可列舉旭電化公司制ADEKAHARDENER EH451B、HE-4602、EH-3136、EH-551、EH-332、EH-4163，Cognis Japan公司制VERSAMID JP232XB60、富士化成工業(yè)(株)制Thomide437、Thomide 423等，當(dāng)然不限定于這些。
另外，以下具體列出一例接觸角值。商品名之后的數(shù)值是煮沸接觸角試驗(yàn)測(cè)的接觸角的值，括號(hào)內(nèi)是該試驗(yàn)中，煮沸上述供試驗(yàn)體之前測(cè)定的接觸角的值?！H-313670°(75°)·VERSAMID JP232XB6092°(61°)·Thomide 43789°(70°)·Thomide 42392°(66°)為了參考起見，預(yù)先說明本發(fā)明用的特定的胺固化劑(以后的實(shí)施例1中用的胺固化劑X)的接觸角?！ぐ饭袒瘎81°(54°)上述特定的胺固化劑(A)與疏水性的胺固化劑(B)的混合比(A/B)，優(yōu)選在4/1-1/15的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在3/2-3/7的范圍。疏水性的胺固化劑(B)的比例過多時(shí)，有使本發(fā)明的主要效果，即與基材的密合性稍微降低的情況，疏水性的胺固化劑(B)的比例太低時(shí)，有時(shí)幾乎不能得到因添加疏水性的胺固化劑而提高耐水性的效果，兩種情況均不好。
本發(fā)明的底層涂料，作為上述說明的胺固化劑的含有量，相對(duì)于環(huán)氧當(dāng)量，按胺的活性氫當(dāng)量計(jì)，從60-140的范圍選擇，優(yōu)選在80-120的范圍。<環(huán)氧樹脂>
本發(fā)明用的環(huán)氧樹脂一般使用雙酚型環(huán)氧樹脂?？筛鶕?jù)用途選擇適宜的環(huán)氧當(dāng)量(每1摩爾環(huán)氧基的質(zhì)量g/eq)的環(huán)氧樹脂，但一般推薦環(huán)氧當(dāng)量180g/eq以上1500g/eq以下，優(yōu)選230g/eq以上1000g/eq以下的環(huán)氧樹脂。環(huán)氧當(dāng)量低于180g/eq時(shí)，加工性、耐腐蝕性、固化性差。超過1500g/eq時(shí)變成高粘度，影響溶劑稀釋性，浸透性、作業(yè)性，均不好。這些雙酚型環(huán)氧樹脂中，雙酚A型環(huán)氧樹脂使用最廣泛，高反應(yīng)性且低價(jià)格所以優(yōu)選。<溶劑>
本發(fā)明的底層涂料組合物，可通過把上述環(huán)氧樹脂和上述胺固化劑及根據(jù)需要添加的后述的任意成分，在適當(dāng)?shù)娜軇┲腥芙?、分散進(jìn)行調(diào)制。作為該溶劑的種類，可使用水以外的公知的溶劑。具體地可使用脂肪族或芳香族烴類、醇類、醚類、酯類、醇醚類等，但不限于這些。但，必須注意此時(shí)如果溶劑中含有水分，上述本發(fā)明的環(huán)氧樹脂固化劑用添加劑引起水解，有破壞貯存穩(wěn)定性的情況，所以必須注意。
作為優(yōu)選溶劑的具體例，可列舉例如，二甲苯、甲苯、丙二醇甲醚乙酸酯、甲醇、異丙醇、乙二醇單丙醚等。
作為本發(fā)明的底層涂料組合物中的固體成分濃度，若確保液體的保存性，且作為底層涂料的涂布適合性良好，則沒有特殊限制。相對(duì)于底層涂料組合物總量在5-80質(zhì)量％的范圍選擇，優(yōu)選10-50質(zhì)量％的范圍，更優(yōu)選15-30質(zhì)量％的范圍。
B任意成分本發(fā)明的底層涂料組合物中，根據(jù)各種目的，作為任意成分可添加硅烷偶聯(lián)劑，過去公知的其他成分。
(1)硅烷偶聯(lián)劑本發(fā)明的底層涂料組合物，為了確保與基材的密合性更高，還優(yōu)選含硅烷偶聯(lián)劑。作為該硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選是至少含有從異氰酸酯基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰基、巰基及氨基的組成中選出的1個(gè)基的硅烷偶聯(lián)劑。
作為具體的優(yōu)選硅烷偶聯(lián)劑，若是具有上述官能基的任一種的硅烷偶聯(lián)劑，則市售的各種硅烷偶聯(lián)劑可沒問題地使用。例如列舉日本尤尼卡株式會(huì)社的商品，例示以下的硅烷偶聯(lián)劑。
(有異氰酸酯基的硅烷偶聯(lián)劑)·A-1310{化學(xué)結(jié)構(gòu)O＝C＝NC3H6Si(OC2H5)3}
·Y-5187{化學(xué)結(jié)構(gòu)O＝C＝NC3H6Si(OCH3)3}(有環(huán)氧基的硅烷偶聯(lián)劑)·A-186{化學(xué)結(jié)構(gòu)、下述}[化4] ·A-187{化學(xué)結(jié)構(gòu)、下述}[化5] (有甲基丙烯酰基的硅烷偶聯(lián)劑)·A-174{化學(xué)結(jié)構(gòu)CH2＝C(CH3)COOC3H6Si(OCH3)3}·(有巰基的硅烷偶聯(lián)劑)·A-189{化學(xué)結(jié)構(gòu)HSC3H6Si(OCH3)3}·A-1289{化學(xué)結(jié)構(gòu)(C2H5O)3SiC3H6S4C3H6Si(OC2H5)3}·AZ-6129{化學(xué)結(jié)構(gòu)HSC3H6Si(OCH3)3}(有氨基的硅烷偶聯(lián)劑)·A-1100{化學(xué)結(jié)構(gòu)H2NC3H6Si(OC2H5)3}·A-1102{化學(xué)結(jié)構(gòu)H2NC3H6Si(OC2H5)3}·A-1106{A-1100的水溶液}·A-1122{化學(xué)結(jié)構(gòu)H2NC2H4NHC3H6Si(OCH3)3}·Y-9669{化學(xué)結(jié)構(gòu)、下述}[化6] 作為這些硅烷偶聯(lián)劑的添加量，相對(duì)于底層涂料組合物總量，優(yōu)選在35質(zhì)量％以下，更優(yōu)選在1-25質(zhì)量％的范圍，再優(yōu)選是2-15質(zhì)量％的范圍。硅烷偶聯(lián)劑的添加量過多時(shí)，不僅經(jīng)濟(jì)上不利，而且涂膜的強(qiáng)度降低，有附著力降低的情況，所以不優(yōu)選。(2)其他的成分本發(fā)明中，作為任意成分可添加的其他成分，根據(jù)其目的或性質(zhì)，可列舉固化促進(jìn)劑、粘度調(diào)節(jié)劑、增塑劑、涂平劑、消泡劑、防沉淀劑、著色劑、穩(wěn)定劑、防銹劑、防霉劑、熒光劑、紫外線吸收劑、抗氧劑等的添加劑、乙酸丁酸纖維素等的纖維類樹脂、其他的添加劑等。另外，為了提高遮蓋性、防銹性、致密性也可添加填料。該填料的種類沒有特殊限制，也可以使用一般涂料中使用的氧化鈦、黃色氧化鐵、炭黑等的著色顏料、二氧化硅、滑石、沉降性硫酸鋇、碳酸鈣等的賦質(zhì)顏料、鋅、磷酸鋁等的防銹顏料。<用途>
本發(fā)明的底層涂料組合物，如上述把各種成分混合調(diào)制涂料后，通常采用刷子，輥刷等用手進(jìn)行涂布，但也可用機(jī)械噴霧噴涂，這樣涂裝的涂液，環(huán)氧樹脂通過胺固化劑進(jìn)行固化，成為有足夠附著力的涂膜。
本發(fā)明的底層涂料組合物，如上述由于使用特定的胺固化劑，推測(cè)與無機(jī)材料形成化學(xué)鍵，對(duì)不能期待錨接(anchor)效果的磚或表面進(jìn)行過加工的混凝土也能良好地附著。
作為被涂面，可列舉混凝土，砂漿、磚瓦、木材等的地面或墻面。尤其是對(duì)密合性容易成問題、進(jìn)行過提高表面強(qiáng)度加工的混凝土面或磚面，本發(fā)明的底層涂料組合物可發(fā)揮很好的效果。
這里，所謂進(jìn)行過提高表面強(qiáng)度加工的混凝土面，指用含礦物類或金屬類粒料的無機(jī)類磨光劑進(jìn)行表面改質(zhì)等各種處理，使表面比通常的混凝土面的強(qiáng)度乃至致密性高。例如，日本涂地工業(yè)會(huì)編“涂地手冊(cè)”P.85-P.91中記載了整體式結(jié)構(gòu)法、浸透形涂地法、水磨石涂工法。具體地，例如可列舉用ABC商會(huì)制的FERRCON(登錄商標(biāo))、FERRCON(登錄商標(biāo))HARDS、FERRCON(登錄商標(biāo))HARD C、COLORCRETE(登錄商標(biāo))、COLORCRETE EM、BESUCON(登錄商標(biāo))COLOR、HARDNERMORITAL、SERAMICURE等的混凝土處理面。
在采用本發(fā)明的底層涂料組合物形成的涂膜的上面，通常進(jìn)行面層涂裝。面層涂裝可使用的涂料沒有限制，采用本發(fā)明的底層涂料組合物形成的涂膜，不論何種面層涂膜均密合性好，尤其是環(huán)氧樹脂類的面層涂料相性極好、密合性也特別好，故優(yōu)選。
再者，只由本發(fā)明的底層涂料組合物形成的涂膜當(dāng)然也可以是不進(jìn)行面層涂裝的使用形式，尤其是室內(nèi)使用有一定程度的涂膜耐久性。
以下，列舉實(shí)施例更具體地說明本發(fā)明。但，本發(fā)明不受以下實(shí)施例的限制。<實(shí)施例1>
把雙酚A型環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量450-500g/eq、商品名ARALDITAER6071×75(旭汽巴公司制)42質(zhì)量份、顏料(商品名富士TALC工業(yè)制TALC FM與石原產(chǎn)業(yè)制TIPAQUE R930＝2∶1(質(zhì)量基準(zhǔn)))30質(zhì)量份及作為胺固化劑的下述結(jié)構(gòu)式表示的胺固化劑X31質(zhì)量份，混合在溶劑(甲苯、二甲苯與乙二醇單丙醚的1∶1∶1混合溶劑)125質(zhì)量份中，充分?jǐn)嚢琛⒄{(diào)制實(shí)施例1的底層涂料組合物。所得底層涂料組合物的固體成分濃度是68質(zhì)量％。
<實(shí)施例2>
在實(shí)施例1中，除了相對(duì)于其他的涂料成分100質(zhì)量份，還添加硅烷偶聯(lián)劑(A-187、日本尤尼卡公司制)5質(zhì)量份以外，其他與實(shí)施例1同樣地調(diào)制實(shí)施例2的底層涂料組合物。<實(shí)施例3-14>
在實(shí)施例2中，作為硅烷偶聯(lián)劑除了分別用下述表1表示的硅烷偶聯(lián)劑(以下，均日本尤尼卡公司制)代替A-187以外，其他與實(shí)施例2同樣地調(diào)制實(shí)施例3-14的底層涂料組合物。<實(shí)施例15-19>
在實(shí)施例2中，除了把硅烷偶聯(lián)劑A-187的添加量(5質(zhì)量份)分別改成下述表1表示的添加量(1-30質(zhì)量份)以外，其他與實(shí)施例2同樣地調(diào)制實(shí)施例15-19的底層涂料組合物。<比較例1>
實(shí)施例1中，除了把作為胺固化劑的胺固化劑X改成疏水性的胺固化劑Y(Cognis Japan公司制VERSAMID JP232XB60、脂肪族聚酰胺型胺)以外，其他與實(shí)施例1同樣地調(diào)制比較例1的底層涂料組合物。<實(shí)施例20-24>
除了把實(shí)施例1中胺固化劑改成實(shí)施例1用的胺固化劑X與比較例1用的疏水性的胺固化劑Y的混合比例為下述表2所示的混合物以外，其他與實(shí)施例1同樣調(diào)制實(shí)施例20-24的底層涂料組合物。[底層涂料涂膜的形成]把制得的實(shí)施例1-24與比較例1的底層涂料組合物，用刷涂法，按0.1kg/m2(濕質(zhì)量)的涂布量涂布在試驗(yàn)用的瓦片(片面為鏡面狀、10×10cm)的鏡面上，在室溫風(fēng)干3小時(shí)形成底層涂料涂膜。<面層涂料涂膜的形成>
作為用實(shí)施例1-24與比較例1的底層涂料組合物形成的各底層涂料涂膜的上層，用刷涂法按0.15kg/m2(濕質(zhì)量)的涂布量涂布溶劑型環(huán)氧類涂料(アトミクス(株)公司制、フロアトツプ#8500)，在室溫風(fēng)干7天形成面層涂料涂膜。[密合性試驗(yàn)]在用實(shí)施例1-24與比較例1的底層涂料組合物制得的瓦片的涂膜面，用切刀刻2mm方形的棋盤式方格，用玻璃紙膠帶(ニチバン公司制、セロテ一プ(登錄商標(biāo))レパツク)，采用與通常的玻璃紙膠帶剝離同樣的方法，從其上面進(jìn)行膠帶剝離(1次密合)。
此外，把用實(shí)施例1-19與比較例1的底層涂料組合物制得的瓦片煮沸8小時(shí)，在室溫自然冷卻干燥后的第二天，進(jìn)行上述同樣膠帶剝離(2次密合)。
再者，密合性試驗(yàn)的評(píng)價(jià)指標(biāo)如下。
◎膠帶剝離后的殘存棋盤式方格數(shù)98個(gè)以上。
○膠帶剝離后的殘存棋盤式方格數(shù)95-97個(gè)。
△膠帶剝離后的殘存棋盤式方格數(shù)80-94個(gè)。
×膠帶剝離后的殘存棋盤式方格數(shù)79個(gè)以下。
這些結(jié)果歸納于表1。
表1

※1結(jié)構(gòu)式A表示的胺固化劑(A)與疏水性的胺固化劑(B)的混合比(A/B)※2硅烷偶聯(lián)劑均是日本尤尼卡株式會(huì)社制※3相對(duì)于其他的涂料成分100質(zhì)量份的比例(質(zhì)量份)[耐水性試驗(yàn)]把用實(shí)施例1、實(shí)施例20-24與比較例1的底層涂料組合物制得的瓦片煮沸24小時(shí)，在室溫自然冷卻，干燥的第二天，進(jìn)行上述密合性試驗(yàn)同樣的膠帶剝離。
再者，耐水性試驗(yàn)的評(píng)價(jià)指標(biāo)如下。
◎膠帶剝離后的殘存棋盤式方格數(shù)95個(gè)以上。
○膠帶剝離后的殘存棋盤式方格數(shù)80-95個(gè)。
△膠帶剝離后的殘存棋盤式方格數(shù)70-80個(gè)。
×膠帶剝離后的殘存棋盤式方格數(shù)69個(gè)以下。
這些的結(jié)果歸納于表2表示。
表2

※1結(jié)構(gòu)式A表示的胺固化劑(A)與疏水性的胺固化劑(B)的混合比(A/B)※2相對(duì)于其他的涂料成分100質(zhì)量份的比例(質(zhì)量份)由以上的結(jié)果可以看出，在使用本發(fā)明的底層涂料組合物進(jìn)行涂布時(shí)，即使是如磚瓦之類對(duì)密合性不利的致密的表面狀態(tài)也可確保高的密合性。尤其是若用硅烷偶聯(lián)劑，根據(jù)其種類成為密合性更高的涂膜。此外，作為胺固化劑，通過將特定的胺固化劑與疏水性的胺固化劑混合使用，可進(jìn)一步提高耐水性。
綜上，在密合性方面不僅用于磚瓦有利，而且對(duì)進(jìn)行過提高表面強(qiáng)度加工的混凝土面也同樣。
如以上說明，根據(jù)本發(fā)明可提供即使是進(jìn)行過提高表面強(qiáng)度加工的混凝土面或磚瓦面，對(duì)表面不進(jìn)行造成機(jī)械性損壞的預(yù)處理，而直接或根據(jù)需要只進(jìn)行簡(jiǎn)單的清洗操作，可確保良好密合性的底層涂料組合物。
權(quán)利要求
1.底層涂料組合物，是至少含環(huán)氧樹脂、胺固化劑及溶劑的底層涂料組合物，其特征在于上述胺固化劑含有下述結(jié)構(gòu)式A表示的胺固化劑，結(jié)構(gòu)式A[化1] 上述結(jié)構(gòu)式A中，R1與R2各自獨(dú)立地表示氫、C1-C5的烷基或-R4-NH2，R3與R4各自獨(dú)立地表示C1-C5的亞烷基。
2.權(quán)利要求1所述的底層涂料組合物，其特征在于還含硅烷偶聯(lián)劑。
3.權(quán)利要求2所述的底層涂料組合物，其特征在于上述硅烷偶聯(lián)劑是含有從異氰酸酯基、環(huán)氧基、甲基丙烯酰基、巰基及氨基的組成中選出的至少一個(gè)基的硅烷偶聯(lián)劑。
4.權(quán)利要求1-3的任一項(xiàng)所述的底層涂料組合物，其特征在于作為上述胺固化劑，含疏水性的胺固化劑。
5.權(quán)利要求4所述的底層涂料組合物，其特征在于結(jié)構(gòu)式A表示的胺固化劑(A)與疏水性的胺固化劑(B)的混合比(A/B)，按質(zhì)量基準(zhǔn)在4/1-1/15的范圍內(nèi)。
全文摘要
提供即使是進(jìn)行過提高表面強(qiáng)度加工的混凝土面或磚瓦面，對(duì)表面不進(jìn)行造成機(jī)械性損壞的預(yù)處理，而直接或根據(jù)需要只進(jìn)行簡(jiǎn)單的清洗操作，可確保良好密合性的底層涂料組合物。一種底層涂料組合物，是至少含環(huán)氧樹脂、胺固化劑和溶劑的底層涂料組合物，其特征在于上述胺固化劑含結(jié)構(gòu)式A表示的胺固化劑。上述結(jié)構(gòu)式A中，R
文檔編號(hào)C09DGK1470579SQ0310765
公開日2004年1月28日 申請(qǐng)日期2003年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月22日
發(fā)明者伴野博 申請(qǐng)人:阿童木集團(tuán)株式會(huì)社