專利名稱：鋼砂生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬顆粒的制作工藝，特別涉及一種用于作為磨料以磨切石板材的鋼砂生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，切削石板材時(shí)要使用磨料——鋼砂，鋼砂因?yàn)殇彈l的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而與被鋸體(石板材)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)被鋸體的鋸切。
目前制作鋼砂的方法是將廢鋼材經(jīng)熔煉并加入合金元素，達(dá)到所要求的化學(xué)成份后，將鋼液注入旋轉(zhuǎn)造丸機(jī)制成鋼球后落入水池冷卻，再將冷卻后的鋼珠按顆粒大小進(jìn)行分級(jí)，并對(duì)其采用不同的加熱溫度和加熱時(shí)間進(jìn)行淬火，最后再將淬火后的鋼珠破碎成帶棱角的鋼砂，再經(jīng)回火、篩分，得到不同粒度的鋼砂后包裝出廠。
這種方法生產(chǎn)出的鋼砂存在如下問題因?yàn)殇撋笆菑膱A形鋼珠破碎而成，因而生成的鋼砂帶有大量的弧面，棱角少且不夠鋒利，從而導(dǎo)致鋸切過程中鋸切速度慢，效率低，鋼砂消耗大，成本太高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種可生產(chǎn)多棱角的鋼砂從而提高對(duì)石板材鋸切速率及鋸切效率、降低成本的鋼砂生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的可經(jīng)如下方案來實(shí)現(xiàn)。
鋼砂生產(chǎn)工藝，其要點(diǎn)在于，包括如下進(jìn)行的步驟1、提供一種外形具有棱角的軸承鋼料以及一種淬火裝置；2、將軸承鋼料放入淬火裝置中進(jìn)行淬火處理；3、提供一種破碎機(jī)；4、將淬火后的軸承鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得粒度粗細(xì)不均的半成品鋼砂；5、提供一種固-固分離裝置；6、將半成品鋼砂放入固-固分離裝置進(jìn)行分級(jí)；7、分別收集，獲得成品鋼砂。
上述固-固分離裝置是一種將固體從固體中分離的裝置。
本發(fā)明通過長(zhǎng)期的試驗(yàn)找到了制作鋼砂的最好材料是軸承鋼料，它含碳量高，具有較高的淬硬性和淬透性，并且其較高的含鉻量提高了鋼砂的耐磨性及硬度；同時(shí)，本發(fā)明將不經(jīng)造丸處理而外形具有棱角的軸承鋼料直接破碎，所得鋼砂不但可自然形成大量的鋒利棱角，而且不具有弧面。從而提高切割石板材的速率和效率，減少了消耗，進(jìn)而降低了成本。
本發(fā)明還具有出乎意料的效果該工藝是將軸承鋼料直接破碎而沒有采用現(xiàn)有技術(shù)中的熔煉及造丸的工藝，因而工藝過程減化了，節(jié)省大量的成本。
本發(fā)明還在于所采用的軸承鋼料可以是一種塊料，也可以是一種板料，但最好是一種機(jī)加工過程剩余的軸承鋼邊角廢料。
軸承鋼具有較好的淬硬性和耐磨性，但其冶煉成本較高，本發(fā)明人為了進(jìn)一步降低成本，采用的是以軸承鋼作為原材料生產(chǎn)各種機(jī)器配件時(shí)的邊角廢料，“變廢為寶”，使資源得到合理的充分利用，既用本身各項(xiàng)性能就很好的軸承鋼邊角廢料制成了高品質(zhì)的鋼砂，又使各機(jī)械生產(chǎn)廠的軸承鋼邊角廢料得到充分利用，更重要的是，邊角廢料外形具有更多的棱角，所制成的鋼砂因具有更多棱角而更鋒利。
軸承鋼邊角廢料具體可以是采用軸承鋼生產(chǎn)的各種軋輥，例如報(bào)廢的冷軋輥或冷擠壓輥；還可以是軸承零部件機(jī)加工過程所剩余的軸承鋼邊角廢料，這種零部件可以是外套圈、也可以是內(nèi)套圈、滾針等。它們的外形可以是一種圓環(huán)形，也可以是一種一端部?jī)?nèi)縮呈條棒型的短圓管，當(dāng)然還可以是其他形狀。
本發(fā)明在生產(chǎn)過程中可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)軸承鋼進(jìn)行多次的破碎，以便使鋼砂達(dá)到所需的顆粒度。因此，可以將本發(fā)明的破碎步驟進(jìn)一步具體為1、提供一種第一破碎機(jī)；2、將淬火后的軸承鋼料放入第一破碎機(jī)中進(jìn)行第一級(jí)破碎，獲得第一級(jí)鋼砂；3、提供一種第二破碎機(jī)；4、將第一級(jí)鋼砂放入第二破碎機(jī)中進(jìn)行第二級(jí)破碎，獲得第二級(jí)鋼砂。
本發(fā)明對(duì)鋼砂采取二次(兩級(jí))或多次(多級(jí))破碎以達(dá)到粗碎和細(xì)碎相結(jié)合。軸承鋼料或軸承鋼邊角廢料不像鋼珠粒度小且均勻，對(duì)于粗大的軸承鋼料或軸承鋼邊角廢料可以先采用顫式破碎機(jī)或鄂式破碎機(jī)將其軋碎成小塊，而后用輻式破碎機(jī)細(xì)碎成鋼砂。
本發(fā)明的技術(shù)方案還可以將破碎后分級(jí)前的軸承鋼料進(jìn)行如下處理1、提供一種回火裝置；2、將破碎后的半成品鋼砂放入回火裝置中進(jìn)行回火處理。
因?yàn)榇慊鸷蟮妮S承鋼雖然有很高的硬度，但其韌性較差，組織不穩(wěn)定，并且具有較大的內(nèi)應(yīng)力，為了降低鋼砂的內(nèi)應(yīng)力和脆性，保持鋼砂的高韌性及高耐磨性，可對(duì)淬火后的軸承鋼進(jìn)行回火處理。
回火的溫度為150℃～250℃，回火的時(shí)間為75～85分鐘，回火裝置為現(xiàn)有技術(shù)中常用于回火加工的加熱設(shè)備，設(shè)備中的介質(zhì)可以為空氣。
淬火的溫度為800℃～850℃，淬火的時(shí)間為50～60分鐘，淬火裝置為現(xiàn)有技術(shù)中常用于淬火加工的加熱設(shè)備，設(shè)備中的介質(zhì)可以為氮?dú)狻?br> 本發(fā)明所述的固-固分離裝置可以是一種搖床分選機(jī)。
綜上所述，本發(fā)明較之現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)依照該工藝生產(chǎn)出來的鋼砂棱角多、硬度高、耐磨性好，從而提高了石板材鋸切過程中鋸切速度、效率，降低鋼砂消耗，減少了成本，同時(shí)又可使軸承鋼邊角廢料變廢為寶，充分體現(xiàn)了資源的合理利用。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1鋼砂生產(chǎn)工藝，包括如下進(jìn)行的步驟1、提供一種外形具有棱角的軸承鋼料以及一種淬火裝置；2、將軸承鋼料放入淬火裝置中進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為800℃，淬火的時(shí)間為50分鐘，淬火設(shè)備中的介質(zhì)為氮?dú)猓?、提供一種第一破碎機(jī)；4、將淬火后的軸承鋼料放入第一破碎機(jī)中進(jìn)行第一級(jí)破碎，獲得第一級(jí)鋼砂；5、提供一種第二破碎機(jī)；6、將第一級(jí)鋼砂放入第二破碎機(jī)中進(jìn)行第二級(jí)破碎，獲得第二級(jí)鋼砂。
7、提供一種第三破碎機(jī)；8、將第二級(jí)鋼砂放入第三破碎機(jī)中進(jìn)行第三級(jí)破碎，獲得第三級(jí)鋼砂。
上述第一破碎機(jī)為顫式破碎機(jī)，第二破碎機(jī)為鄂式破碎機(jī)，第三破碎機(jī)為輻式破碎機(jī)。
9、提供一種固-固搖床分選機(jī)；10、將第三級(jí)鋼砂放入固-固搖床分選機(jī)進(jìn)行分級(jí)；11、分別收集，獲得成品鋼砂。
本實(shí)施例未述部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
實(shí)施例2鋼砂生產(chǎn)工藝，包括如下進(jìn)行的步驟1、提供軋輥機(jī)加工過程剩余的軸承鋼邊角廢料以及一種淬火裝置；2、將軸承鋼邊角廢料放入淬火裝置中進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為850℃，淬火的時(shí)間為55分鐘；3、提供一種第一破碎機(jī)；4、將淬火后的軸承鋼邊角廢料放入第一破碎機(jī)中進(jìn)行第一級(jí)破碎，獲得第一級(jí)鋼砂；5、提供第二破碎機(jī)；
6、將第一級(jí)鋼砂放入第二破碎機(jī)中進(jìn)行第二級(jí)破碎，獲得第二級(jí)鋼砂。
上述第一破碎機(jī)為顫式破碎機(jī)，第二破碎機(jī)為輻式破碎機(jī)。
7、提供一種回火裝置；8、將破碎后的第二級(jí)鋼砂放入回火裝置中進(jìn)行回火處理，回火溫度為250℃，回火時(shí)間為75分鐘，回火設(shè)備中的介質(zhì)為空氣；9、提供固-固搖床分選機(jī)；10、將回火后的鋼砂放入固-固搖床分選機(jī)進(jìn)行分級(jí)；11、分別收集，獲得成品鋼砂。
本實(shí)施例未述部分與實(shí)施例1相同。
最佳實(shí)施例鋼砂生產(chǎn)工藝，包括如下進(jìn)行的步驟1、提供軸承零部件機(jī)加工過程所剩余的軸承鋼邊角廢料和一種淬火裝置；2、將軸承鋼邊角廢料放入淬火裝置中進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為830℃，淬火的時(shí)間為60分鐘；3、提供一種第一破碎機(jī)；4、將淬火后的軸承鋼邊角廢料放入第一破碎機(jī)中進(jìn)行第一級(jí)破碎，獲得第一級(jí)鋼砂；5、提供一種第二破碎機(jī)；6、將第一級(jí)鋼砂放入第二破碎機(jī)中進(jìn)行第二級(jí)破碎，獲得第二級(jí)鋼砂。
上述第一破碎機(jī)為顫式破碎機(jī)，第二破碎機(jī)為輻式破碎機(jī)。
7、提供一種回火裝置；8、將破碎后的第二級(jí)鋼砂放入回火裝置中進(jìn)行回火處理，回火溫度為200℃，回火時(shí)間為80分鐘；9、提供一種固-固搖床分選機(jī)；10、將回火后的鋼砂放入固-固搖床分選機(jī)進(jìn)行分級(jí)；11、分別收集，獲得成品鋼砂。
本實(shí)施例未述部分與實(shí)施例2相同。
權(quán)利要求
1.鋼砂生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下進(jìn)行的步驟1.1提供一種外形具有棱角的軸承鋼料以及一種淬火裝置；1.2將軸承鋼料放入淬火裝置中進(jìn)行淬火處理；1.3提供一種破碎機(jī)；1.4將淬火后的軸承鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得粒度粗細(xì)不均的半成品鋼砂；1.5提供一種固-固分離裝置；1.6將半成品鋼砂放入固-固分離裝置進(jìn)行分級(jí)；1.7分別收集，獲得成品鋼砂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼砂生產(chǎn)工藝，其特征在于，軸承鋼料具體為機(jī)加工過程剩余的軸承鋼邊角廢料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼砂生產(chǎn)工藝，其特征在于，軸承鋼料具體為軸承零部件機(jī)加工過程所剩余的軸承鋼邊角廢料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼砂生產(chǎn)工藝，其特征在于，破碎步驟進(jìn)一步具體為4.1提供一種第一破碎機(jī)；4.2將淬火后的軸承鋼料放入第一破碎機(jī)中進(jìn)行第一級(jí)破碎，獲得第一級(jí)鋼砂；4.3提供一種第二破碎機(jī)；4.4將第一級(jí)鋼砂放入第二破碎機(jī)中進(jìn)行第二級(jí)破碎，獲得第二級(jí)鋼砂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼砂生產(chǎn)工藝，其特征在于，將破碎后分級(jí)前的軸承鋼料進(jìn)行如下處理5.1提供一種回火裝置；5.2將破碎后的半成品鋼砂放入回火裝置中進(jìn)行回火處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼砂生產(chǎn)工藝，其特征在于，回火的溫度為150℃～250℃，回火的時(shí)間為75～85分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼砂生產(chǎn)工藝，其特征在于，淬火的溫度為800℃～850℃，淬火的時(shí)間為50～60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬顆粒的制作工藝，特別涉及一種用于作為磨料以磨切石板材的鋼砂生產(chǎn)工藝，包括如下進(jìn)行的步驟1.提供一種外形具有棱角的軸承鋼料以及一種淬火裝置；2.將軸承鋼料放入淬火裝置中進(jìn)行淬火處理；3.提供一種破碎機(jī)；4.將淬火后的軸承鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得粒度粗細(xì)不均的半成品鋼砂；5.提供一種固－固分離裝置；6.將半成品鋼砂放入固－固分離裝置進(jìn)行分級(jí)；7.分別收集，獲得成品鋼砂。依照該工藝生產(chǎn)出來的鋼砂棱角多、硬度高、耐磨性好，從而提高了石板材鋸切過程中鋸切速度、效率，降低鋼砂消耗，減少了成本，同時(shí)又可使軸承鋼邊角廢料變廢為寶，充分體現(xiàn)了資源的合理利用。
文檔編號(hào)C09K3/14GK1519070SQ0311274
公開日2004年8月11日 申請(qǐng)日期2003年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月20日
發(fā)明者王新輝 申請(qǐng)人:龍海市多棱鋼砂有限公司