專利名稱：納米光催化涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬涂料技術(shù)及納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種納米光催化新涂料及其制備方法。
二、技術(shù)背景近年來，隨著科技水平的進步和人類生活水平的提高，人們對建筑涂料的要求也越來越高，整個涂料朝著高性能、多功能、環(huán)保、健康的方向發(fā)展。目前研究方向具體表現(xiàn)為①高性能涂料的研究開發(fā)，體現(xiàn)在提高涂料裝飾功能上，如提高涂料耐水、耐侯、透氣、抗污、涂膜外觀等方面；②無害環(huán)保方面，具體為降低涂料中有害物含量，如重金屬、VOC等。目前各國紛紛制定各種強制性標準對此加以要求，如歐洲標準、美國材料，我國也陸續(xù)發(fā)布了相關(guān)標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》、《室內(nèi)裝飾裝修內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》等標準；③功能涂料的研究，隨著建筑涂料應用領(lǐng)域的不斷擴大，人們對其的要求已不僅僅局限于裝飾及防護功能?，F(xiàn)今，人們希望建筑涂料在上述基礎(chǔ)上，能具備其它功能如抗菌、防腐、降解、防磁等。進入WTO后隨著競爭加劇，高新技術(shù)、新材料已競相使用，其中納米技術(shù)和各種納米材料尤其受到青睞。納米技術(shù)作為二十一世紀的主導技術(shù)之一，已被越來越多的人們所認識，隨著對其研究的不斷深入，各種納米材料不斷出現(xiàn)，由于納米材料具有量子效應、隧道效應、小粒子效應和表面效應，與我們現(xiàn)在的微米材料有著極大的差異，在常見的微米材料中少量添加納米材料，可能會出現(xiàn)許多新功能。在建筑涂料中根據(jù)不同的需要，有選擇的添加不同的納米材料，有可能大幅度提高涂料的耐侯、耐水、耐污、透氣等性能，并賦予其抗菌、降解、防磁等環(huán)保功能，為大幅度提高涂料性能提供了一個方向。由于納米材料具有上述優(yōu)點，如何使用納米材料，發(fā)揮其效應，制備各種高性能、環(huán)保、綠色涂料是國內(nèi)外涂料領(lǐng)域的研究熱點之一。在我國，納米材料及納米涂料的研究報道很多，取得了眾多成果，其中部分納米改性功能涂料已開始產(chǎn)業(yè)化，在專利CN1336406 A中介紹了一種新型水性環(huán)保高效納米內(nèi)外墻涂料，其中使用四種以上納米材料，乳液為硅丙乳液，其特點是涂料軟硬濕度、耐酸、耐堿、耐高溫、耐久性好、可吸收紫外線、無毒無味。在專利C N1287143A中，介紹了一種高彈性納米涂料及其制備方法，成份主要有納米抗菌粉、納米硅基氧化物、改性丙烯酸乳液等，其特點是涂料具有優(yōu)異的抗紫外線、抗輻射及隔熱性能。在專利CN1335342A中，介紹了一種環(huán)保性水性納米涂料，其納米材料為氧化硅、氧化鋁、氮化硅、碳、乙炔黑、聚苯胺，其特點是涂料具有耐老化、防紫外線、防滲漏、耐刷洗等性能?？傮w上現(xiàn)在研究、報道或生產(chǎn)的納米涂料、環(huán)保健康涂料主要是針對提高涂料的基本性能(如耐酸、耐堿性、耐擦洗性、耐候、抗紫外光等)及降低有害成分含量(如甲醛、苯等有機揮發(fā)成分)而言。本發(fā)明與它們不同之處在于1、使用的納米材料不同，本發(fā)明使用的納米光催化材料是在專利基礎(chǔ)上制備而成，具體方法是在專利制備絡(luò)合溶液時加入0-10％可溶性的鈀鹽、釕鹽、鉑鹽、銀鹽及其它可溶性稀土元素鹽，其余過程按照專利ZL98116820.5制備。2、納米光催化涂料的成分及其配比獨特。3、納米光催化涂料的制備方法不同。4、納米光催化涂料的生產(chǎn)設(shè)備不同。5、納米光催化涂料的性能不同，不僅能滿足人們對美觀及裝飾效果的要求，而且自身無毒無害，不會危害環(huán)境及人體健康，同時具有抗菌、光催化作用，可殺滅環(huán)境中的有害菌，分解環(huán)境中的有害氣體，如甲醛、苯、氨、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，可起到凈化環(huán)境、維護健康的作用。
本發(fā)明的納米光催化涂料，產(chǎn)品各項涂料性能指標均超過國家標準GB/要求，VOC含量、有害物含量低于《室內(nèi)裝飾裝修內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》標準要求。其中內(nèi)墻涂料(乳膠漆)涂層具有接觸抗菌和非接觸抗菌雙重效果，大大提高了抗菌有效范圍，因細菌不會產(chǎn)生耐藥性，抗菌作用持久。同時可降解室內(nèi)的有害氣體，如苯類、氨類、甲醛等，能有效凈化室內(nèi)環(huán)境。外墻涂料(乳膠漆)中含有納米光催化材料，涂層具有良好的耐水、透氣、及光催化功能?？裳杆?、持久降解環(huán)境中的有害氣體，如SO2、NO、CO等，大面積涂刷能有效改善空氣質(zhì)量。本發(fā)明的納米光催化涂料均屬綠色環(huán)保產(chǎn)品，是目前涂料的換代產(chǎn)品，價廉物美，市場潛力非常巨大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是向社會提供一種納米光催化新涂料的及其制備方法，為改善人們的生活環(huán)境，提高人們的生活水平做些貢獻。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括這種納米光催化涂料的技術(shù)方案及其制備方法的技術(shù)方案。
本發(fā)明的這種納米光催化涂料，其技術(shù)方案包括用于內(nèi)外墻納米光催化涂料及其組份納米光催化乳液料漿和納米光催化顏、填料漿等的技術(shù)方案。
一種用于納米光催化涂料的納米光催化液漿，它由納米光催化材料，分散劑和水經(jīng)過分散工藝制備而成，其技術(shù)特點在于a.所述的納米光催化材料由納米氧化鋅添加可溶性鈀鹽、鉑鹽、釕鹽、銀鹽及鑭系可溶性稀土元素鹽制備而成，在制備納米氧化鋅工藝過程中，在制備絡(luò)合溶液時，加入可溶性鈀鹽、鉑鹽、釕鹽、銀鹽及鑭系可溶性稀土元素鹽，形成多元金屬絡(luò)合液，再經(jīng)后步工藝過程，制備成納米光催化材料，添加時可使用上述可溶性鹽的任一種或任幾種添加，添加的總重量為納米光催化材料總重量的0-10％，；b.所述的納米光催化液漿該液漿的組份及其重量含量為粒徑1-1000nm的納米光催化材料0.5-60％；分散劑4-10％，分散劑包括有聚磷酸鹽、聚丙烯酸鹽、聚羧酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鹽，分散劑可使用其中任一種或任幾種；其余為水；納米光催化液漿制備按定量取用納米光催化材料、分散劑和水三者混合之后，用高壓均質(zhì)機或高速分散機或膠體磨、沙磨機制備而成，使?jié){液刮板細度≤10μm。
一種用于納米光催化涂料的納米光催化乳液料漿，它是由乳液、納米光催化液漿和水經(jīng)混合、分散工藝制備而成，其技術(shù)特點在于a.所述的納米光催化乳液料漿的組份及其重量含量為乳液10-90％，納米光催化液漿0-60％，其余為水，其中乳液包括有苯丙、純丙、硅丙、醋丙、氟碳的乳液或苯丙、純丙、硅丙、醋丙、氟碳的改性乳液的任一種或任幾種；b.所述的納米光催化乳液料漿的制備方法如下按定量取用納米光催化液漿、乳液和水，把它們在制備設(shè)備中混合后用真空分散機或普通分散機進行分散，工藝條件溫度20-55攝氏度，真空度0.01-0.09MP，時間0.5-2小時，制得分散均勻的納米光催化乳液料漿。
一種用于納米光催化涂料的納米光催化顏、填料漿，它由顏料填加劑，填料填加劑、納米光催化液漿、功能助劑與水，經(jīng)混合分散工藝制備而成，其技術(shù)特點在于a.所述的用于納米光催化涂料的納米光催化顏、填料漿的組份及其重量含量為顏料填加劑若干種，有二氧化鈦、立德粉、氧化鐵紅，顏料填加劑可使用其中任一種或任幾種，其總含量占納米光催化顏、填料漿總重量的5-80％；填料填加劑若干種，包括有重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣、滑石粉、煅燒高嶺土、硅酸鋁、氣相法二氧化硅、絹云母，填料填加劑可使用其中任一種或任幾種，總含量占納米光催化顏、填料漿總重量的10-80％；納米光催化液漿含量占納米光催化顏、填料漿總重量0-60％；功能助劑若干種1)分散劑包括有聚磷酸鹽、聚丙烯酸鹽、聚羧酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鹽；2)消泡劑包括有醇類、礦物油類、有機硅類；3)成膜助劑包括有乙二醇、丙二醇、乙二醇丁醚、十二醇酯；4)增稠劑包括有羥乙基纖維素、羧甲基纖維素、締合型增稠劑SN-612、SN-610、SN-632；四種功能助劑總含量占顏、填料將總重量的0.4-15％，四種功能助劑必須同時使用，每種助劑可使用所列的其中任一種或任幾種；其余為水；b.所述的該納米光催化顏、填料漿的制備方法如下按定量取用顏料填加劑、填料填加劑、納米光催化液漿、功能助劑與水混合，經(jīng)用高速分散機、沙磨機分散均勻后，即制得納米光催化顏、填料漿，工藝操作條件常溫、常壓下在高速分散機中分散0.5-2小時；再用研磨設(shè)備-高壓均質(zhì)機分散0.5-2小時，使料漿刮板細度≤30μm，即成。
關(guān)于用于內(nèi)墻的納米光催化涂料，它是一種多功能涂料，由納米光催化乳液料漿、納米光催化顏、填料漿和水，在制備設(shè)備中經(jīng)混合、分散工藝制備而成，其技術(shù)特點在于a.所述的用于內(nèi)墻的納米光催化涂料的組份及其重量含量為納米光催化乳液料漿占涂料總重量的1-90％，納米光催化顏、填料漿占涂料總重量的3-95％，其余為水；b.所述的用于內(nèi)墻的納米光催化涂料的制備工藝操作規(guī)程有用納米光催化材料、分散劑和水，經(jīng)過高壓均質(zhì)分散機或高速分散機或膠體磨、沙磨機，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化液漿；用乳液與納米光催化液漿和水，在真空或普通分散設(shè)備中，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化乳液料漿；用納米光催化液漿、顏料填加劑、填料填加劑、功能助劑和水，經(jīng)過高速分散機、沙磨機，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化顏、填料漿；然后，在反應設(shè)備中加納米入光催化乳液料漿和納米光催化顏、填料漿和水，經(jīng)分散、攪拌和過濾，制備成用于內(nèi)墻的納米光催化涂料，檢測后儲存?zhèn)溆谩?br> 關(guān)于一種用于外墻的納米光催化涂料，它是一種多功能涂料，由納米光催化乳液料漿、納米光催化顏、填料漿和水在制備設(shè)備中經(jīng)混合、分散工藝制備而成，其技術(shù)特點在于a.所述的用于外墻的納米光催化涂料的組份及其重量含量為納米光催化乳液料漿占涂料總重量的1-90％，納米光催化顏、填料漿占涂料總重量的3-95％，其余為水；b.所述的用于外墻的納米光催化涂料的制備工藝操作規(guī)程有用納米光催化材料、分散劑和水，經(jīng)過高壓均質(zhì)分散機或高速分散機或膠體磨、沙磨機，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化液漿；用乳液與納米光催化液漿和水，在真空或普通分散設(shè)備中，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化乳液料漿；用納米光催化液漿、顏料填加劑、填料填加劑、功能助劑和水，經(jīng)過高速分散機、沙磨機，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化顏、填料漿；然后，在反應設(shè)備中加入納米光催化乳液料漿與納米光催化顏、填料漿和水，經(jīng)分散、攪拌和過濾，制備成用于外墻的納米光催化涂料，檢測后儲存?zhèn)溆谩?br> 這種用于內(nèi)墻的納米光催化涂料的制備方法，是一整套制備納米多功能涂料的方法，它采用特殊的納米配方，連續(xù)多級的分散技術(shù)，專用配套設(shè)備，得以制成適于內(nèi)墻使用的多功能納米光催化涂料，技術(shù)特點在于a.制備納米光催化材料所述的納米光催化材料由納米氧化鋅添加可溶性鈀鹽、釕鹽、鉑鹽、銀鹽及其它可溶性稀土元素鹽制備而成，在制備納米氧化鋅工藝過程中，在制備絡(luò)合溶液時，加入鈀鹽、鉑鹽、釕鹽、銀鹽及鑭系可溶性稀土元素鹽，添加時可使用上述可溶性鹽的任一種或任幾種，添加的總含量為納米光催化材料總重量的0-10％；b、制備納米光催化液漿所述的光催化液漿的組份及其重量含量為粒徑1-1000nm的納米光催化材料，含量0.5-60％，分散劑4-10％，其余為水；納米光催化液漿制備按定量取用納米光催化材料、分散劑和水三者混合之后，用高壓均質(zhì)機或高速分散機、膠體磨、沙磨機分散而成，使?jié){液刮板細度≤10μm；c.制備納米光催化乳液料漿所述的納米光催化乳液料漿的組份及其重量含量為乳液10-90％，納米光催化液漿0-60％，其余為水；所述的納米光催化乳液料漿的制備方法如下定量取用納米光催化液漿、乳液漿料和水，把它們在制備設(shè)備中混合后用真空或普通分散機進行分散，工藝條件溫度20-55攝氏度，真空度0.01-0.09MP，時間0.5-2小時，制得分散均勻的納米光催化乳液料漿；d.制備納米光催化顏、填料漿所述的用于納米光催化涂料的納米光催化顏、填料漿的組份及其重量含量為顏料填加劑若干種，占納米光催化顏、填料漿總重量的5-80％；填料填加劑若干種，占納米光催化顏、填料漿總重量10-80％；納米光催化液漿占納米光催化顏、填料漿總重量0-60％；功能助劑若干種，占納米光催化顏、填料漿總重量的0.4-15％；其余為水；所述的該納米光催化顏、填料漿的制備方法如下按定量取用顏料填加劑、填料填加劑、納米光催化液漿、功能助劑和水在制備設(shè)備中混合后，經(jīng)用高速分散機、沙磨機分散均勻后，即制得納米光催化顏、填料漿，工藝操作條件常溫、常壓下在高速分散設(shè)備中分散0.5-2小時；再經(jīng)沙磨機分散0.5-2小時，使料漿刮板細度≤30μm，即成；e.制備用于內(nèi)墻的納米光催化涂料所述的用于內(nèi)墻的納米光催化涂料的組份及其重量含量為納米光催化乳液料漿，占涂料總重量的1-90％；納米光催化顏、填料漿，占涂料總重量的3-95％；其余為水；所述的用于內(nèi)墻的納米光催化涂料的制備工藝操作規(guī)程有用納米光催化材料、分散劑和水，經(jīng)過高壓均質(zhì)分散機或高速分散機、膠體磨、沙磨機，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化液漿；用乳液與納米光催化液漿和水，經(jīng)真空或普通分散機，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化乳液料漿；用納米光催化液漿、顏料填加劑、填料填加劑、功能助劑和水，經(jīng)過高速分散機、沙磨機，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化顏、填料漿；然后，在反應設(shè)備中加入納米光催化乳液料漿與納米光催化顏、填料漿和水，經(jīng)分散、攪拌和過濾，制備成用于內(nèi)墻的納米光催化涂料，檢測后儲存?zhèn)溆谩?br> 這種用于外墻的納米光催化涂料的制備方法，是一整套制備納米多功能涂料的方法，它采用特殊的納米配方，連續(xù)多級的分散技術(shù)，專用配套設(shè)備，得以制成適于外墻使用的多功能納米光催化涂料，技術(shù)特點在于a.制備納米光催化材料所述的納米光催化材料由納米氧化鋅添加可溶性鈀鹽、釕鹽、鉑鹽、銀鹽及鑭系可溶性稀土元素鹽制備而成，在制備納米氧化鋅工藝過程中，在制備絡(luò)合溶液時，加入的鈀鹽、鉑鹽、釕鹽、銀鹽及鑭系可溶性稀土元素鹽，添加時刻使用上述可溶性鹽的任一種或任幾種添加，添加的總含量為納米光催化材料總重量的0-10％；b.制備納米光催化液漿所述的光催化液漿的組份及其重量含量為粒徑1-1000nm的納米光催化材料，含量0.5-60％，分散劑4-10％，其余為水；納米光催化液漿制備按定量取用納米光催化材料、分散劑和水三者混合之后，用高壓均質(zhì)機或高速分散機、膠體磨、沙磨機分散而成，使?jié){液刮板細度≤10μm；c.制備納米光催化乳液料漿所述的納米光催化乳液料漿的組份及其重量含量為乳液10-90％，納米光催化液漿0-60％，其余為水；所述的納米光催化乳液料漿的制備方法如下按定量取用納米光催化液漿、乳液和水，把它們在制備設(shè)備中混合后用真空或普通分散機進行分散，工藝條件溫度20-55攝氏度，真空度0.01-0.09MP，時間0.5-2小時，制得分散均勻的納米光催化乳液料漿；d.制備納米光催化顏、填料漿所述的用于納米光催化外墻涂料的納米光催化顏、填料漿的組份及其重量含量為顏料填加劑若干種，占納米光催化顏、填料漿總重量的5-80％；填料填加劑若干種，占納米光催化顏、填料漿總重量的10-80％；納米光催化液漿，占納米光催化顏、填料漿總重量0-60％；功能助劑若干種，占納米光催化顏、填料漿總重量的0.4-15％；其余為水；所述的該納米光催化顏、填料漿的制備方法如下按定量取用顏料填加劑、填料填加劑、納米光催化液漿、功能助劑和水，在制備設(shè)備中混合后，經(jīng)用高速分散機、沙磨機分散均勻后，即制得納米光催化顏、填料漿，工藝操作條件常溫、常壓下在高速分散機中分散0.5-2小時，再經(jīng)沙磨機分散0.5-2小時，使料漿刮板細度≤30μm，即成。e.制備用于外墻的納米光催化涂料所述的用于外墻的納米光催化涂料的組份及其重量含量為納米光催化乳液料漿，占涂料總重量的1-90％，納米光催化顏、填料漿，占涂料總重量的3-95％，其余為水；所述的用于外墻的納米光催化涂料的制備工藝操作規(guī)程有用納米光催化材料、分散劑和水，經(jīng)過高壓均質(zhì)分散機或高速分散機、膠體磨、沙磨機，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化液漿；用乳液與納米光催化液漿和水，經(jīng)真空或普通分散機，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化乳液料漿；用納米光催化液漿、顏料填加劑、填料填加劑、功能助劑和水，經(jīng)過高速分散機、沙磨機，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化顏、填料漿；然后，在反應設(shè)備中加入納米光催化乳液料漿和納米光催化顏、填料漿和水，經(jīng)分散、攪拌和過濾，制備成用于外墻的納米光催化涂料，檢測后儲存?zhèn)溆谩?br> 根據(jù)以上所述的納米光催化液漿，詳細的技術(shù)特點還有a、所述的納米光催化材料由納米氧化鋅添加可溶性鈀鹽、釕鹽、鉑鹽、銀鹽及鑭系可溶性稀土元素鹽制備而成，所述可溶性鑭系稀土元素的鹽是鑭、鈰、鐠、釹元素的鹽，在制備納米氧化鋅工藝過程中，所加入可溶性的鈀鹽、鉑鹽、釕鹽、銀鹽及鑭系可溶性稀土元素鹽是這些鹽的硝酸鹽、鹽酸鹽，在制備過程中所添加上述可溶性鹽為兩種或兩種以上時，可相對減少用量，最佳添加量為納米光催化材料總重量的0.01-10％；b.制備納米光催化液漿所述的納米光催化液漿的組份之分散劑詳細包括有聚磷酸鹽是三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉，聚丙烯酸鹽是鈉鹽、銨鹽、脂鹽，聚羧酸鹽是其鈉鹽、胺鹽、脂鹽，分散劑可使用其中任一種或任幾種；組份中用水最好為去離子水；納米光催化液漿制備按定量取用納米光催化材料、分散劑和去離子水三者混合之后，用高壓均質(zhì)機或高速分散機、膠體磨、沙磨機分散而成，使?jié){液刮板細度≤10μm；根據(jù)以上所述的納米光催化乳液料漿，詳細的技術(shù)特點還有a、使用組份乳液的固含量應≥45％；所用的水為去離子水；b、按定量取用納米光催化液漿、乳液和去離子水，把它們在制備設(shè)備中混合后，按其制備工藝規(guī)程操作，制得分散均勻的納米光催化乳液料漿。
根據(jù)以上所述的納米光催化顏、填料漿，詳細的技術(shù)特點還有所述的填料填加劑中輕質(zhì)碳酸鈣不用于外墻涂料，氣相法二氧化硅、絹云母不用于內(nèi)墻涂料；功能助劑中的1)分散劑的聚磷酸鹽是三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉，聚丙烯酸鹽是其鈉鹽、胺鹽、脂鹽，聚羧酸鹽是其鈉鹽、胺鹽、脂鹽，分散劑總用量占納米光催化顏、填料漿總重量的0.1-5％；2)消泡劑中的醇類是丁醇、辛醇、異丙醇，礦物油類是白油、改性焦油、K5消泡劑，有機硅類是甲基硅油、氨基硅油、改性硅油乳液，消泡劑總用量占納米光催化顏、填料漿總重量的0.1-5％；；3)成膜助劑總用量占納米光催化顏、填料漿總重量的0.1-5％；4)增稠劑總用量占納米光催化顏、填料漿總重量的0.1-5％；組份中所用水最好為去離子水。
根據(jù)以上所述的內(nèi)外墻用的納米光催化涂料，詳細的技術(shù)特點還有該涂料組份中所用的水最好為去離子水。
根據(jù)以上所述的內(nèi)外墻用的納米光催化涂料的制備方法，詳細的技術(shù)特點還有該涂料組份中所用的水最好為去離子水。
這些納米科技的新型涂料具體包括內(nèi)墻抗菌降解涂料、外墻降解耐侯涂料，不僅具備常規(guī)涂料的裝飾功能，還具有耐水、耐侯、耐刷洗功能，同時具有優(yōu)異的抗菌、光催化降解效果。其內(nèi)、外墻的涂料可以用于一切建筑物的內(nèi)、外墻涂刷，可以改善人們的居住和生活環(huán)境，有益于人們的身體健康，值得推廣應用四

本發(fā)明有附圖一幅圖1是納米光催化涂料生產(chǎn)工藝流程圖。
在圖1中1.可溶性鹽；2.納米氧化鋅制備過程；3.納米光催化材料；4.分散劑；5.去離子水；6.納米光催化液漿；7.乳液；8.納米光催化乳液料漿；9.顏料填加劑；10.填料填加劑；11.功能助劑；12.納米光催化顏、填料漿；13.納米光催化涂料。
五、具體實施方案本發(fā)明的非限定實施例有八個實施例一納米光催化內(nèi)墻涂料(乳膠漆)a、制納米光催化液漿在納米氧化鋅制備過程中(專利ZL98116820.5)，在制備絡(luò)合溶液時，加入1.25％氯化鈀、1.25％氯化鉑、1.25％氯化釹、0.65％氯化釕、1.25％硝酸銀(按制成納米光催化材料總重量計)，制成納米光催化材料，粒徑100-300nm。將上述納米光催化材料與聚羧酸鹽分散劑、去離子水在設(shè)備中混合后進行分散，三者重量比為60∶10∶30，用高剪切分散機分散1小時，使?jié){液刮板細度小于10微米。
b、制納米光催化乳液料漿將納米光催化液漿、苯丙乳液、去離子水混合，三者的重量比為納米光催化液漿∶苯丙乳液∶去離子水＝60∶30∶10，將三者在設(shè)備中混合，用真空分散機進行分散，真空度0.01MP，時間2小時，溫度45-55℃，制得納米光催化乳液料漿。
c、制顏填料漿將重鈣(800目)、輕鈣(1250目)、滑石粉、二氧化鈦、高嶺土(800目)、聚羧酸鹽分散劑、辛醇消泡劑、乙二醇、十二醇脂、羥乙基纖維素、去離子水，按重量比35∶5∶10∶5∶30∶5∶5∶1∶1∶2∶1稱好取用，將它們在設(shè)備中混合，再用高剪切分散機分散2小時，沙磨1小時，使料漿刮板細度小于30微米，制成納米光催化顏、填料漿。
d、涂料制備將納米光催化乳液料漿、納米光催化顏、填料漿、去離子水，按重量比1∶1∶1稱好備用，將其在設(shè)備中混合，用真空均質(zhì)機分散2小時，過濾、包裝，即為成品。經(jīng)檢測，產(chǎn)品具有良好的抗菌性、光催化降解性。
實施例二納米光催化內(nèi)墻涂料(乳膠漆)a、制納米光催化液漿在納米氧化鋅制備過程中(專利ZL98116820.5)，在制備絡(luò)合溶液時，不加入其他可溶性鹽，制成納米光催化材料，粒徑50-200nm。將上述納米光催化材料與聚丙烯酸銨鹽分散劑、去離子水混合后進行分散，配方重量比為10∶10∶80，用高剪切分散機分散1.5小時，使?jié){液刮板細度小于10微米。
b、制納米光催化乳液料漿將納米光催化液漿、醋丙乳液、去離子水混合，三者的重量比為納米光催化液漿∶醋丙乳液∶去離子水＝0∶90∶10，將三者混合，用真空分散機進行分散，真空度0.01MP，時間2小時，溫度30-35℃，制得納米光催化乳液料漿。
c、制納米光催化顏、填料漿將重鈣(1250目)、納米碳酸鈣、滑石粉(1250目)、二氧化鈦、高嶺土(800目)、納米光催化液漿、聚羧酸鈉鹽分散劑、礦物油類K5消泡劑、十二醇脂、羧甲基纖維素、去離子水，按重量比1∶5∶10∶5∶14∶60∶0.1∶0.1∶0.1∶0.1∶4.6稱好備用，將它們在設(shè)備中混合，用高剪切分散機分散1小時，沙磨1.5小時，使料漿刮板細度小于30微米，制成納米光催化顏、填料漿。
d、涂料制備將納米光催化乳液料漿、納米光催化顏、填料漿、去離子水，按重量比1∶95∶4稱好使用，將其在設(shè)備中混合，用真空均質(zhì)機分散2小時，過濾、包裝，即為成品。經(jīng)檢測，產(chǎn)品具有良好的抗菌性、光催化降解性。
實施例三納米光催化內(nèi)墻涂料(乳膠漆)
a、制納米光催化液漿在納米氧化鋅制備過程中(專利ZL98116820.5)，在制備絡(luò)合溶液時，加入0.05％氯化鈀、2.5％氯化鉑、5％氯化釕、0.5％硝酸鐠(按制成納米光催化材料總重量計)，制成納米光催化材料，粒徑600-1000nm。將上述納米光催化材料與烷基酚聚氧乙烯醚分散劑、去離子水混合后進行分散，按重量比為0.5∶6∶93.5，用高剪切分散機分散3小時，使?jié){液刮板細度小于10微米。
b、制納米光催化乳液料漿將納米光催化液漿、硅丙乳液、去離子水混合，重量比為納米光催化液漿∶硅丙乳液∶去離子水＝30∶40∶30，用真空分散機進行分散，真空度0.01MP，時間1小時，溫度35-45℃，制得納米光催化乳液料漿。
c、制納米光催化顏、填料漿將氧化鐵紅、立德粉、二氧化鈦、滑石粉、(均為800目)、納米光催化液漿、聚丙烯酸鈉鹽分散劑、甲基硅油消泡劑、丙二醇、十二醇脂、SN-610、SN-612、去離子水，按重量比5∶35∶20∶10∶4∶1∶0.8∶0.2∶2∶1∶2∶19稱好取用混合，用高剪切分散機分散1.5小時，沙磨2小時，使料漿刮板細度小于30微米，制成納米光催化顏、填料漿。
d、涂料制備將納米光催化乳液料漿、納米光催化顏、填料漿、水，按重量比90∶3∶7稱好使用，將其在設(shè)備中混合，用真空均質(zhì)機分散2小時，過濾、包裝，即為成品。經(jīng)檢測，產(chǎn)品具有良好的抗菌性、光催化降解性。
實施例四納米光催化內(nèi)墻涂料(乳膠漆)a、制納米光催化液漿在納米氧化鋅制備過程中(專利ZL98116820.5)，在制備絡(luò)合溶液時，加入0.65％氯化鉑、0.05％硝酸銀(按制成納米光催化材料總重量計)，制成納米光催化材料，粒徑1-80nm。將上述納米光催化材料與聚磷酸鹽分散劑、去離子水混合后進行分散，重量配比為30∶10∶60，用高剪切分散機分散2小時，使?jié){液刮板細度小于10微米。
b、制納米光催化乳液料漿將納米光催化液漿、苯丙改性乳液、去離子水混合，按重量比為納米光催化液漿∶苯丙改性乳液∶去離子水＝1∶80∶19，將三者混合，用真空分散機進行分散，真空度0.01MP，時間1.5小時，溫度45-50℃，制得納米光催化乳液料漿。
c、制納米光催化顏、填料漿將納米碳酸鈣、輕鈣、滑石粉、二氧化鈦、立德粉(均為1250目)、納米光催化液漿、烷基酚聚氧乙烯醚、聚羧酸鈉鹽分散劑、丁醇消泡劑、丙二醇、十二醇脂、締合型增稠劑、去離子水，按重量比1∶25∶5∶5∶40∶9∶2∶1.2∶0.8∶2∶2∶2∶5稱好取用，將其在設(shè)備中混合，用高剪切分散機分散0.5小時，沙磨2小時，使料漿刮板細度小于30微米，制成納米光催化顏、填料漿。
d、涂料制備將納米光催化乳液料漿、納米光催化顏、填料漿、去離子水，按重量比2∶1∶1稱好使用，將其在設(shè)備中混合，用真空均質(zhì)機分散1時，過濾、包裝，即為成品。經(jīng)檢測，產(chǎn)品具有良好的抗菌性、光催化降解性。
實施例五納米光催化外墻涂料(乳膠漆)a、制納米光催化液漿在納米氧化鋅制備過程中(專利ZL98116820.5)，在制備絡(luò)合溶液時，加入1.25％氯化鈀、1.25％氯化鉑、1.25％氯化釕、1.25％硝酸銀(按制成納米光催化材料總重量計)，制成納米光催化材料，粒徑200-500nm。將上述納米光催化材料與聚羧酸鹽分散劑、去離子水混合后進行分散，重量比為40∶5∶55，用高剪切分散機分散1小時，使刮板漿液細度小于10微米。
b、制納米光催化乳液料漿將納米光催化液漿、氟碳乳液、去離子水混合，重量比為納米光催化液漿∶苯丙乳液∶去離子水＝10∶10∶80，將三者混合，用真空分散機進行分散，真空度0.05MP，時間2小時，溫度45-55℃，制得納米光催化乳液料漿。
c、制納米光催化顏、填料漿將重鈣(1250目)、硅酸鋁(1250目)、滑石粉、二氧化鈦、高嶺土(均為800目)、聚羧酸鈉鹽分散劑、改性硅油消泡劑、乙二醇、乙二醇丁醚、羧甲基纖維素、去離子水，按重量比15∶15∶10∶5∶15∶2∶1∶2.5∶2.5∶2∶30稱好取用，將其在設(shè)備中混合，用高剪切分散機分散2小時，沙磨1小時，使料漿刮板細度小于30微米，制成納米光催化顏、填料漿。
d、涂料制備將納米光催化乳液料漿、納米光催化顏、填料漿、去離子水，按重量比10∶80∶10稱好使用，將其在設(shè)備中混合，用真空均質(zhì)機分散2小時，過濾、包裝，即為成品。經(jīng)檢測，產(chǎn)品具有良好的抗菌性、光催化降解性。
實施例六納米光催化外墻涂料(乳膠漆)a、制納米光催化液漿在納米氧化鋅制備過程中(專利ZL98116820.5)，在制備絡(luò)合溶液時，加入0.25％硝酸鑭、6.25％氯化鉑、1.25％氯化鈰、2.25％硝酸銀(按制成納米光催化材料總重量計)，制成納米光催化材料，粒徑1-100nm。將上述納米光催化材料與烷基苯磺酸鈉分散劑、去離子水進行分散，重量比為9∶4∶8 7，用高剪切分散機分散1.5小時，使?jié){液刮板細度小于10微米。
b、制納米光催化乳液料漿將納米光催化液漿、純丙改性乳液、去離子水混合，重量比為納米光催化液漿∶純丙乳液∶去離子水＝40∶59∶1，將三者混合，用真空分散機進行分散，真空度0.09MP，時間1小時，溫度20-28℃，制得納米光催化乳液料漿。
c、制納米光催化顏、填料漿將納米碳酸鈣、娟云母(1250目)、滑石粉、二氧化鈦、高嶺土(均為800目)、納米光催化液漿、聚磷酸鹽分散劑、白油消泡劑、乙二醇、十二醇脂、羥乙基纖維素、SN-632增稠劑、去離子水，按重量比10∶5∶5∶25∶6∶30∶4∶2.8∶2.2∶2∶2∶2∶4稱好備用，將其在設(shè)備中混合，用高剪切分散機分散1小時，沙磨1.5小時，使料漿刮板細度小于30微米，制成納米光催化顏、填料漿。
d、涂料制備將納米光催化乳液料漿、納米光催化顏、填料漿、去離子水，按重量比80∶19∶1稱好使用，將其在設(shè)備中混合，用真空均質(zhì)機分散2小時，過濾、包裝，即為成品。經(jīng)檢測，產(chǎn)品具有良好的抗菌性、光催化降解性。
實施例七納米光催化外墻涂料(乳膠漆)a、制納米光催化液漿在納米氧化鋅制備過程中(專利ZL98116820.5)，在制備絡(luò)合溶液時，加入0.05％氯化鑭、0.025％硝酸銀(按制成納米光催化材料總重量計)，制成納米光催化材料，粒徑600-1000nm。將上述納米光催化材料與聚羧酸鹽分散劑、去離子水混合后進行分散，重量比為20∶5∶7 5，用高剪切分散機分散1小時，使?jié){液刮板細度小于10微米。
b、納米光催化乳液料漿將納米光催化液漿、硅丙改性乳液和去離子水混合，重量比為納米光催化液漿∶硅丙乳液∶去離子水＝20∶50∶30，將三者混合，用真空分散機進行分散，真空度0.08MP，時間0.5小時，溫度35-45℃，制得納米光催化乳液料漿。
c、制納米光催化顏、填料漿將重鈣(1250目)、氣相二氧化硅(2500目)、娟云母(800目)、氧化鐵紅、硅酸鋁(1250目)、納米光催化液漿、聚羧酸鹽分散劑、氨基硅油消泡劑、乙二醇、十二醇脂、羧甲基纖維素、SN-610增稠劑、去離子水，按重量比2∶5∶3∶5∶5∶50∶2∶1∶2.5∶2∶2∶0.5∶20稱好取用，將其在設(shè)備中混合，用高剪切分散機分散0.5小時，沙磨1小時，使料漿刮板細度小于30微米，制成的納米光催化顏、填料漿。
d、涂料制備將納米光催化乳液料漿、納米光催化顏、填料漿、去離子水，按重量比40∶40∶20稱好備用，將其在設(shè)備中混合，用真空均質(zhì)機分散2小時，過濾、包裝，即為成品。經(jīng)檢測，產(chǎn)品具有良好的抗菌性、光催化降解性。
實施例八納米光催化外墻涂料(乳膠漆)a、制納米光催化液漿在納米氧化鋅制備過程中(專利ZL98116820.5)，在制備絡(luò)合溶液時，加入1.5％氯化鉑(按制成納米光催化材料總重量計)，制成納米光催化材料，粒徑1-100nm。將上述納米光催化材料與聚羧酸鹽分散劑、去離子水混合后進行分散，重量比為50∶5∶45，用高剪切分散機分散2小時，使?jié){液刮板細度小于10微米。
b、納米光催化乳液料漿將納米光催化液漿、硅丙改性乳液、水混合，重量比為納米光催化液漿∶硅丙改性乳液∶去離子水＝35∶20∶45，將三者混合，用真空分散機進行分散，真空度0.03MP，時間0.5小時，溫度40-45℃，制得納米光催化乳液料漿。
c、制納米光催化顏、填料漿將重鈣(1250目)、氣相二氧化硅(2500目)、滑石粉(1250目)、二氧化鈦、高嶺土(1250目)、聚羧酸鹽分散劑、改性焦油消泡劑、乙二醇、十二醇脂、羥乙基纖維素、去離子水，按重量比5∶8∶10∶25∶15∶2∶1∶2.5∶2.5∶2∶27稱好取用，將其在設(shè)備中混合，用高剪切分散機分散1.5小時，沙磨2小時，使料漿刮板細度小于30微米，制成納米光催化顏、填料漿。
d、涂料制備將納米光催化乳液料漿、納米光催化顏、填料漿、去離子水，按重量比50∶35∶15稱好使用，將其在設(shè)備中混合，用真空均質(zhì)機分散2小時，過濾、包裝，即為成品。經(jīng)檢測，產(chǎn)品具有良好的抗菌性、光催化降解性。
權(quán)利要求
1.一種用于納米光催化涂料的納米光催化液漿，它由納米光催化材料、分散劑和水經(jīng)過分散工藝制備而成，特征在于a.所述的納米光催化材料由納米氧化鋅添加可溶性鈀鹽、鉑鹽、釕鹽、銀鹽及鑭系可溶性稀土元素鹽制備而成，在制備納米氧化鋅工藝過程中，在制備絡(luò)合溶液時，加入可溶性鈀鹽、鉑鹽、釕鹽、銀鹽及鑭系可溶性稀土元素鹽，添加時可使用上述可溶性鹽的任一種或任幾種添加，添加的總重量為納米光催化材料總重量的0-10％；b.所述的納米光催化液漿該液漿的組份及其重量含量為粒徑1-1000nm的納米光催化材料0.5-60％；分散劑4-10％，分散劑包括有聚磷酸鹽、聚丙烯酸鹽、聚羧酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鹽，分散劑可使用其中任一種或任幾種；其余為水；納米光催化液漿制備按定量取用納米光催化材料、分散劑和水三者混合之后，用高壓均質(zhì)機或高速分散機或膠體磨、沙磨機制備而成，使?jié){液刮板細度≤10μm。
2.一種用于納米光催化涂料的納米光催化乳液料漿，它是由乳液、納米光催化液漿和水經(jīng)混合、分散工藝制備而成，特征在于a.所述的納米光催化乳液料漿的組份及其重量含量為乳液10-90％，納米光催化液漿0-60％，其余為水，其中乳液包括有苯丙、純丙、硅丙、醋丙、氟碳的乳液或苯丙、純丙、硅丙、醋丙、氟碳的改性乳液的任一種或任幾種；b.所述的納米光催化乳液料漿的制備方法如下按定量取用納米光催化液漿、乳液和水，把它們在制備設(shè)備中混合后用真空分散機或普通分散機進行分散，工藝條件溫度20-55攝氏度，真空度0.01-0.09MP，時間0.5-2小時，制得分散均勻的納米光催化乳液料漿。
3.一種用于納米光催化涂料的納米光催化顏、填料漿，它由顏料填加劑，填料填加劑、納米光催化液漿、功能助劑與水，經(jīng)混合分散工藝制備而成，特征在于a.所述的用于納米光催化涂料的納米光催化顏、填料漿的組份及其重量含量為顏料填加劑若干種，有二氧化鈦、立德粉、氧化鐵紅，顏料填加劑可使用其中任一種或任幾種，其總含量占納米光催化顏、填料漿總重量的5-80％；填料填加劑若干種，包括有重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣、滑石粉、煅燒高嶺土、硅酸鋁、氣相法二氧化硅、絹云母，填料填加劑可使用其中任一種或任幾種，總含量占納米光催化顏、填料漿總重量的10-80％；納米光催化液漿含量占納米光催化顏、填料漿總重量0-60％；功能助劑若干種1)分散劑包括有聚磷酸鹽、聚丙烯酸鹽、聚羧酸鹽、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸鹽；2)消泡劑包括有醇類、礦物油類、有機硅類；3)成膜助劑包括有乙二醇、丙二醇、乙二醇丁醚、十二醇酯；4)增稠劑包括有羥乙基纖維素，羧甲基纖維素、締合型增稠劑SN-612、SN-610、SN-632；四種功能助劑總含量占顏、填料將總重量的0.4-15％，四種功能助劑必須同時使用，每種助劑可使用所列的其中任一種或任幾種；其余為水；b.所述的該納米光催化顏、填料漿的制備方法如下按定量取用顏料填加劑、填料填加劑、納米光催化液漿、功能助劑與水混合，經(jīng)用高速分散機、沙磨機分散均勻后，即制得納米光催化顏、填料漿，工藝操作條件常溫、常壓下在高速分散機中分散0.5-2小時；再用研磨設(shè)備-高壓均質(zhì)機分散0.5-2小時，使料漿刮板細度≤30μm，即成。
4.一種用于內(nèi)墻的納米光催化涂料，它是一種多功能涂料，由納米光催化乳液料漿、納米光催化顏、填料漿和水，在制備設(shè)備中經(jīng)混合、分散工藝制備而成，特征在于a.所述的用于內(nèi)墻的納米光催化涂料的組份及其重量含量為納米光催化乳液料漿占涂料總重量的1-90％，納米光催化顏、填料漿占涂料總重量的3-95％，其余為水；b.所述的用于內(nèi)墻的納米光催化涂料的制備工藝操作規(guī)程有用納米光催化材料、分散劑和水，經(jīng)過高壓均質(zhì)分散機或高速分散機或膠體磨、沙磨機，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化液漿；用乳液與納米光催化液漿和水，在真空或普通分散設(shè)備中，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化乳液料漿；用納米光催化液漿、顏料填加劑、填料填加劑、功能助劑和水，經(jīng)過高速分散機、沙磨機，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化顏、填料漿；然后，在反應設(shè)備中加入納米光催化乳液料漿和納米光催化顏、填料漿和水，經(jīng)分散、攪拌和過濾，制備成用于內(nèi)墻的納米光催化涂料，檢測后儲存?zhèn)溆谩?br> 5.一種用于外墻的納米光催化涂料，它是一種多功能涂料，由納米光催化乳液料漿、納米光催化顏、填料漿和水在制備設(shè)備中經(jīng)混合、分散工藝制備而成，特征在于a.所述的用于外墻的納米光催化涂料的組份及其重量含量為納米光催化乳液料漿占涂料總重量的1-90％，納米光催化顏、填料漿占涂料總重量的3-95％，其余為水；b.所述的用于外墻的納米光催化涂料的制備工藝操作規(guī)程有用納米光催化材料、分散劑和水，經(jīng)過高壓均質(zhì)分散機或高速分散機或膠體磨、沙磨機，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化液漿；用乳液與納米光催化液漿和水，在真空或普通分散設(shè)備中，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化乳液料漿；用納米光催化液漿、顏料填加劑、填料填加劑、功能助劑和水，經(jīng)過高速分散機、沙磨機，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化顏、填料漿；然后，在反應設(shè)備中加入納米光催化乳液料漿和納米光催化顏、填料漿和水，經(jīng)分散、攪拌和過濾，制備成用于外墻的納米光催化涂料，檢測后儲存?zhèn)溆谩?br> 6.一種用于內(nèi)墻的納米光催化涂料的制備方法，是一整套制備納米多功能涂料的方法，它采用特殊的納米配方，連續(xù)多級的分散技術(shù)，專用配套設(shè)備，得以制成適于內(nèi)墻使用的多功能納米光催化涂料，特征在于a.制備納米光催化材料所述的納米光催化材料由納米氧化鋅添加可溶性鈀鹽、釕鹽、鉑鹽、銀鹽及其它可溶性稀土元素鹽制備而成，在制備納米氧化鋅工藝過程中，在制備絡(luò)合溶液時，加入鈀鹽、鉑鹽、釕鹽、銀鹽及鑭系可溶性稀土元素鹽，添加時可使用上述可溶性鹽的任一種或任幾種添加，添加的總含量為納米光催化材料總重量的0-10％；b、制備納米光催化液漿所述的光催化液漿的組份及其重量含量為粒徑1-1000nm的納米光催化材料，含量0.5-60％，分散劑4-10％，其余為水；納米光催化液漿制備按定量取用納米光催化材料、分散劑和水三者混合之后，用高壓均質(zhì)機或高速分散機、膠體磨、沙磨機分散而成，使?jié){液刮板細度≤10μm；c.制備納米光催化乳液料漿所述的納米光催化乳液料漿的組份及其重量含量為乳液10-90％，納米光催化液漿0-60％，其余為水；所述的納米光催化乳液料漿的制備方法如下定量取用納米光催化液漿、乳液漿料和水，把它們在制備設(shè)備中混合后用真空或普通分散機進行分散，工藝條件溫度20-55攝氏度，真空度0.01-0.09MP，時間0.5-2小時，制得分散均勻的納米光催化乳液料漿；d.制備納米光催化顏、填料漿所述的納米光催化顏、填料漿的組份及其重量含量為顏料填加劑若干種，占納米光催化顏、填料漿總重量的5-80％；填料填加劑若干種，占納米光催化顏、填料漿總重量10-80％；納米光催化液漿占納米光催化顏、填料漿總重量0-60％；功能助劑若干種，占納米光催化顏、填料漿總重量的0.4-15％；其余為水；所述的該納米光催化顏、填料漿的制備方法如下按定量取用顏料填加劑、填料填加劑、納米光催化液漿、功能助劑和水在制備設(shè)備中混合后，經(jīng)用高速分散機、沙磨機分散均勻后，即制得顏、填料漿，工藝操作條件常溫、常壓下在高速分散設(shè)備中分散0.5-2小時；再經(jīng)沙磨機分散0.5-2小時，使料漿刮板細度≤30μm，即成；e.制備用于內(nèi)墻的納米光催化涂料所述的用于內(nèi)墻的納米光催化涂料的組份及其重量含量為納米光催化乳液料漿，占涂料總重量的1-90％；納米光催化顏、填料漿，占涂料總重量的3-95％，其余為水；所述的用于內(nèi)墻的納米光催化涂料的制備工藝操作規(guī)程有用納米光催化材料、分散劑和水，經(jīng)過高壓均質(zhì)分散機或高速分散機、膠體磨、沙磨機，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化液漿；用乳液與納米光催化液漿和水，經(jīng)真空或普通分散機，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化乳液料漿；用納米光催化液漿、顏料填加劑、填料填加劑、功能助劑和水，經(jīng)過高速分散機、沙磨機按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化顏、填料漿；然后，在反應設(shè)備中加入納米光催化乳液料漿與納米光催化顏、填料漿和水，經(jīng)分散、攪拌和過濾，制備成用于內(nèi)墻的納米光催化涂料，檢測后儲存?zhèn)溆谩?br> 7.一種用于外墻的納米光催化涂料的制備方法，是一整套制備納米多功能涂料的方法，它采用特殊的納米配方，連續(xù)多級的分散技術(shù)，專用配套設(shè)備，得以制成適于外墻使用的多功能納米光催化涂料，特征在于a.制備納米光催化材料所述的納米光催化材料由納米氧化鋅添加可溶性鈀鹽、釕鹽、鉑鹽、銀鹽及鑭系可溶性稀土元素鹽制備而成，在制備納米氧化鋅工藝過程中，在制備絡(luò)合溶液時，加入的鈀鹽、鉑鹽、釕鹽、銀鹽及鑭系可溶性稀土元素鹽，添加時可使用上述可溶性鹽的任一種或任幾種添加，添加的總含量為納米光催化材料總重量的0-10％；b.制備納米光催化液漿所述的光催化液漿的組份及其重量含量為粒徑1-1000nm的納米光催化材料，含量0.5-60％，分散劑4-10％，其余為水；納米光催化液漿制備按定量取用納米光催化材料、分散劑和水三者混合之后，用高壓均質(zhì)機或高速分散機、膠體磨、沙磨機分散而成，使?jié){液刮板細度≤10μm；c.制備納米光催化乳液料漿所述的納米光催化乳液料漿的組份及其重量含量為乳液10-90％，納米光催化液漿0-60％，其余為水；所述的納米光催化乳液料漿的制備方法如下按定量取用納米光催化液漿、乳液和水，把它們在制備設(shè)備中混合后用真空或普通分散機進行分散，工藝條件溫度20-55攝氏度，真空度0.01-0.09MP，時間0.5-2小時，制得分散均勻的納米光催化乳液料漿；d.制備納米光催化顏、填料漿所述的納米光催化顏、填料漿的組份及其重量含量為顏料填加劑若干種，占納米光催化顏、填料漿總重量的5-80％；填料填加劑若干種，占納米光催化顏、填料漿總重量的10-80％；納米光催化液漿，占納米光催化顏、填料漿總重量0-60％；功能助劑若干種，占納米光催化顏、填料漿總重量的0.4-15％；其余為水；所述的該納米光催化顏、填料漿的制備方法如下按定量取用顏料填加劑、填料填加劑、納米光催化液漿、功能助劑和水，在制備設(shè)備中混合后，經(jīng)用高速分散機、沙磨機分散均勻后，即制得納米光催化顏、填料漿，工藝操作條件常溫、常壓下在高速分散機中分散0.5-2小時，再經(jīng)沙磨機分散0.5-2小時，使料漿刮板細度≤30μm，即成；e.制備用于外墻的納米光催化涂料所述的用于外墻的納米光催化涂料的組份及其重量含量為納米光催化乳液料漿，占涂料總重量的1-90％，納米光催化顏、填料漿，占涂料總重量的3-95％，其余為水；所述的用于外墻的納米光催化涂料的制備工藝操作規(guī)程有用納米光催化材料、分散劑和水，經(jīng)過高壓均質(zhì)分散機或高速分散機、膠體磨、沙磨機，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化液漿；用乳液與納米光催化液漿和水，經(jīng)真空或普通分散機，按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化乳液料漿；用納米光催化液漿、顏料填加劑、填料填加劑、功能助劑和水，經(jīng)過高速分散機、沙磨機按其制備工藝規(guī)程制備納米光催化顏、填料漿；然后，在反應設(shè)備中加入納米光催化乳液料漿和納米光催化顏、填料漿和水，經(jīng)分散、攪拌和過濾，制備成用于外墻的納米光催化涂料，檢測后儲存?zhèn)溆谩?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求1、或2、或3、或4、或5、或6、或7所述的納米光催化液漿，特征在于a、所述的納米光催化材料由納米氧化鋅添加可溶性鈀鹽、釕鹽、鉑鹽、銀鹽及鑭系可溶性稀土元素鹽制備而成，所述可溶性鑭系稀土元素的鹽是鑭、鈰、鐠、釹元素的鹽，在制備納米氧化鋅工藝過程中，所加入可溶性的鈀鹽、鉑鹽、釕鹽、銀鹽及鑭系可溶性稀土元素鹽是這些鹽的硝酸鹽、鹽酸鹽，在制備過程中所添加上述可溶性鹽為兩種或兩種以上時，可相對減少用量，最佳添加量為納米光催化材料總重量的0.01-10％；b.制備納米光催化液漿所述的納米光催化液漿的組份之分散劑詳細包括有聚磷酸鹽是三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉，聚丙烯酸鹽是鈉鹽、銨鹽、脂鹽，聚羧酸鹽是其鈉鹽、胺鹽、脂鹽，分散劑可使用其中任一種或任幾種；組份中用水最好為去離子水；納米光催化液漿制備按定量取用納米光催化材料、分散劑和去離子水三者混合之后，用高壓均質(zhì)機或高速分散機、膠體磨、沙磨機分散而成，使?jié){液刮板細度≤10μm；
9.根據(jù)權(quán)利要求2、或4、或5、或6、或7所述的納米光催化乳液料漿，特征在于a、使用組份乳液的固含量應≥45％；所用的水為去離子水；b、按定量取用納米光催化液漿、乳液和去離子水，把它們在制備設(shè)備中混合后，按其制備工藝規(guī)程操作，制得分散均勻的納米光催化乳液料漿。
10.根據(jù)權(quán)利要求3、或4、或5、或6、或7所述的納米光催化顏、填料漿，特征在于所述的填料填加劑中輕質(zhì)碳酸鈣不用于外墻涂料，氣相法二氧化硅、絹云母不用于內(nèi)墻涂料；功能助劑中的1)分散劑的聚磷酸鹽是三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉，聚丙烯酸鹽是其鈉鹽、胺鹽、脂鹽，聚羧酸鹽是其鈉鹽、胺鹽、脂鹽，分散劑總用量占納米光催化顏、填料漿總重量的0.1-5％；2)消泡劑中的醇類是丁醇、辛醇、異丙醇，礦物油類是白油、改性焦油、K5消泡劑，有機硅類是甲基硅油、氨基硅油、改性硅油乳液，消泡劑總用量占納米光催化顏、填料漿總重量的0.1-5％；；3)成膜助劑總用量占納米光催化顏、填料漿總重量的0.1-5％；4)增稠劑總用量占納米光催化顏、填料漿總重量的0.1-5％；組份中所用水最好為去離子水。
11.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的納米光催化涂料，特征在于該涂料組份中所用的水最好為去離子水。
12.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的納米光催化涂料的制備方法，特征在于該涂料組份中所用的水最好為去離子水。
全文摘要
本發(fā)明的這種納米光催化涂料，具體包括有內(nèi)墻殺菌降解涂料、外墻降解耐候涂料，這些涂料不僅具備常規(guī)涂料的裝飾功能，還具有超級的耐水、耐候、耐刷洗功能，及具有優(yōu)異的殺菌、光催化降解功能，其技術(shù)特點在于在涂料配方中加入了納米光催化材料，在涂料的生產(chǎn)工藝中采用了獨特的分散方法，本發(fā)明具有成本低、生產(chǎn)簡單、市場潛力巨大的優(yōu)點，屬于新一代環(huán)保健康功能型涂料產(chǎn)品，值得推廣使用。
文檔編號C09D17/00GK1523070SQ03159019
公開日2004年8月25日 申請日期2003年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月11日
發(fā)明者駱天榮, 任真, 武俊麗, 張良花 申請人:駱天榮