專利名稱：涂料噴射裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種涂料噴射裝置。
背景技術：
目前建筑施工中通常都采用人工涂抹涂料，這樣不僅勞動效率低，勞動強度大，而且人工涂抹涂料，裝飾面易產(chǎn)生空鼓脫落等缺陷。
發(fā)明內容
本實用新型的目的在于提供一種涂料噴射裝置，該裝置不僅可有效提高工效，降低工人勞動強度，而且有利于提高噴涂質量。
本實用新型是這樣構成的，它包括電動機構，其特征在于設有由電動機構驅動的增壓泵，增壓泵的進口與液態(tài)涂料進料管相聯(lián)接，出口與出料管相聯(lián)接。
該裝置在工作時，當電動機構帶動增壓泵工作時，在增壓泵的吸力作用下，增壓泵的進口先被打開，使液態(tài)涂料經(jīng)過液態(tài)涂料進料管進入增壓泵內，然后在增壓泵的壓力作用下進口關閉，出口打開，液態(tài)涂料經(jīng)出口進入出料管到達噴嘴裝置進行噴射，從而完成一個工作循環(huán)。
較之已有的涂料噴射裝置，本實用新型具有以下顯著優(yōu)點一是操作簡單、快速便捷，通過自動化控制，降低了建筑施工中人工涂抹涂料的繁重體力勞動程度，可有效提高工效；二是涂料在壓力作用下噴向建筑物基體時，與基體的結合緊密，克服了建筑物裝飾面會產(chǎn)生空鼓或易脫落等缺陷；三是施工過程涂料濺落減少，既保持施工現(xiàn)場的整潔也節(jié)省了材料；四是結構簡單，壓送料機構磨損件少，保養(yǎng)維修方便。
圖1是本實用新型實施例構造示意圖。
圖2是本實用新型實施例的柱塞泵局部構造剖視圖。
圖3是圖2的A-A剖視圖。
圖4是圖2的B-B剖視圖。
具體實施方式
本實用新型實施例包括電動機構3，其特征在于設有由電動機構驅動的增壓泵4，增壓泵的進口5與液態(tài)涂料進料管6相聯(lián)接，出口7與出料管相聯(lián)接。
上述的電動機構的電機8豎設于具有腳輪1的行走架2上，電機的動力輸出軸9朝上，電機下端設有與電機轉軸相聯(lián)接的散熱風葉10及導風罩體11。
行走架的上部設有用以掛置出料盤管的掛架12，下部設有用以掛置電機外接電源線13的掛架14。
在工作過程中，為了防止壓力過大，在上述的增壓泵的出料道上設有安全閥32。
上述的增壓泵為進出料口分別設有單向閥15、16的隔膜泵，所述的電動機構包括電機(8)，設于電機上端部上的密閉儲油室17和進、出油口18、19分別與密閉儲油室相通的柱塞式油泵20，呈圓拱形的彈性隔膜片21設于隔膜泵涂料增壓工作腔22和柱塞式油泵的液壓油腔之間，所述的柱塞式油泵的進出油道上分別設有吸油單向閥和出油壓力單向閥，上述的柱塞式油泵的液壓油腔由位于彈性隔膜片拱起面外側的圓板狀形油腔23和與圓板狀形油腔外側中部相連通的柱狀油腔24構成，上述的柱塞式油泵的柱塞內端部25伸入柱狀油腔內，外端26伸入密閉儲油室，并由套接在電機動力輸出軸上的偏心輪27驅動，套于柱塞外端部上的復位壓簧28其外端與柱塞外端頭的卡環(huán)29相接觸，內端頂在柱狀油腔體外端的外緣部上，所述的柱塞的內端部體內設有一個軸向悶孔30和與該軸向悶孔外端部垂直相交的徑向通孔31，該柱塞與柱狀油腔周壁緊密配合構成吸油單向閥。
工作時，電機帶動偏心輪轉動，從而推動柱塞往復運動。當偏心輪的小徑作用于柱塞時，柱塞在其端部的卡環(huán)和伸張的復位彈簧作用下向密閉儲油室方向移動，使柱塞式油泵的液壓油腔通過柱塞的軸向悶孔和徑向通孔與密閉儲油室接通，液壓油被吸入柱塞式油泵的柱狀油腔和圓板狀形油腔內；同時，由于液壓油腔的壓力減小，彈性隔膜片向液壓油腔方向拱起，此時隔膜泵涂料增壓工作腔的壓力減小，增壓泵進口的單向閥被打開，出口的單向閥被關閉，涂料在吸力作用下經(jīng)液態(tài)涂料進料管和增壓泵進口被吸入隔膜泵涂料增壓工作腔內。當偏心輪的大徑與柱塞接觸時，柱塞被偏心輪壓向油腔，柱塞的徑向通孔被封閉，因此關閉了柱塞式油泵的液壓油腔與密閉儲油室之間的通道，液壓油腔之間的體積減小，壓力增大，迫使彈性隔膜片向涂料增壓工作腔方向推進，此時涂料增壓工作腔的體積減小，壓力增大，增壓泵進口的單向閥被關閉，出口的單向閥被開啟，涂料在壓力作用下從出口進入出料管到達噴嘴裝置。
上述的出油壓力單向閥具有閥針33、彈性壓簧34及壓力調節(jié)旋鈕35，從而以便用戶根據(jù)實際情況調節(jié)柱塞式油泵工作壓力的大小。
本實用新型構思新穎，設計合理，且結構緊湊，具有較大的推廣應用價值。
權利要求1.一種涂料噴射裝置，包括電動機構，其特征在于設有由電動機構驅動的增壓泵，增壓泵的進口與液態(tài)涂料進料管相聯(lián)接，出口與出料管相聯(lián)接。
2.根據(jù)權利要求1所述的涂料噴射裝置，其特征在于所述的電動機構的電機豎設于具有腳輪的行走架上，電機的動力輸出軸朝上，電機下端設有與電機轉軸相聯(lián)接的散熱風葉及導風罩體。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的涂料噴射裝置，其特征在于行走架的上部設有用以掛置出料盤管的掛架，下部設有用以掛置電機外接電源線的掛架。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的涂料噴射裝置，其特征在于所述的增壓泵的出料道上設有安全閥。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的涂料噴射裝置，其特征在于所述的增壓泵為進出料口分別設有單向閥的隔膜泵，所述的電動機構包括電機，設于電機上端部上的密閉儲油室，和進、出油口分別與密閉儲油室相通的柱塞式油泵，呈圓拱形的彈性隔膜片設于隔膜泵涂料增壓工作腔和柱塞式油泵的液壓油腔之間，所述的柱塞式油泵的進出油道上分別設有吸油單向閥和出油壓力單向閥，所述的柱塞式油泵的液壓油腔由位于彈性隔膜片拱起面外側的圓板狀形油腔和與圓板狀形油腔外側中部相連通的柱狀油腔構成，所述的柱塞式油泵的柱塞內端部伸入柱狀油腔內，外端伸入密閉儲油室，并由套接在電機動力輸出軸上的偏心輪驅動，套于柱塞外端部上的復位壓簧其外端與柱塞外端頭的卡環(huán)相接觸，內端頂在柱狀油腔體外端的外緣部上，所述的柱塞的內端部體內設有—個軸向悶孔和與該軸向悶孔外端部垂直相交的徑向通孔，該柱塞與柱狀油腔周壁緊密配合構成吸油單向閥。
6.根據(jù)權利要求3所述的涂料噴射裝置，其特征在于所述的增壓泵為進出料口分別設有單向閥的隔膜泵，所述的電動機構包括電機，設于電機上端部上的密閉儲油室，和進、出油口分別與密閉儲油室相通的柱塞式油泵，呈圓拱形的彈性隔膜片設于隔膜泵涂料增壓工作腔和柱塞式油泵的液壓油腔之間，所述的柱塞式油泵的進出油道上分別設有吸油單向閥和出油壓力單向閥，所述的柱塞式油泵的液壓油腔由位于彈性隔膜片拱起面外側的圓板狀形油腔和與圓板狀形油腔外側中部相連通的柱狀油腔構成，所述的柱塞式油泵的柱塞內端部伸入柱狀油腔內，外端伸入密閉儲油室，并由套接在電機動力輸出軸上的偏心輪驅動，套于柱塞外端部上的復位壓簧其外端與柱塞外端頭的卡環(huán)相接觸，內端頂在柱狀油腔體外端的外緣部上，所述的柱塞的內端部體內設有一個軸向悶孔和與該軸向悶孔外端部垂直相交的徑向通孔，該柱塞與柱狀油腔周壁緊密配合構成吸油單向閥。
7.根據(jù)權利要求4所述的涂料噴射裝置，其特征在于所述的增壓泵為進出料口分別設有單向閥的隔膜泵，所述的電動機構包括電機，設于電機上端部上的密閉儲油室，和進、出油口分別與密閉儲油室相通的柱塞式油泵，呈圓拱形的彈性隔膜片設于隔膜泵涂料增壓工作腔和柱塞式油泵的液壓油腔之間，所述的柱塞式油泵的進出油道上分別設有吸油單向閥和出油壓力單向閥，所述的柱塞式油泵的液壓油腔由位于彈性隔膜片拱起面外側的圓板狀形油腔和與圓板狀形油腔外側中部相連通的柱狀油腔構成，所述的柱塞式油泵的柱塞內端部伸入柱狀油腔內，外端伸入密閉儲油室，并由套接在電機動力輸出軸上的偏心輪驅動，套于柱塞外端部上的復位壓簧其外端與柱塞外端頭的卡環(huán)相接觸，內端頂在柱狀油腔體外端的外緣部上，所述的柱塞的內端部體內設有一個軸向悶孔和與該軸向悶孔外端部垂直相交的徑向通孔，該柱塞與柱狀油腔周壁緊密配合構成吸油單向閥。
8.根據(jù)權利要求5所述的涂料噴射裝置，其特征在于所述的出油壓力單向閥具有閥針、彈性壓簧及壓力調節(jié)旋鈕。
9.根據(jù)權利要求6所述的涂料噴射裝置，其特征在于所述的出油壓力單向閥具有閥針、彈性壓簧及壓力調節(jié)旋鈕。
10.根據(jù)權利要求7所述的涂料噴射裝置，其特征在于所述的出油壓力單向閥具有閥針、彈性壓簧及壓力調節(jié)旋鈕。
專利摘要本實用新型涉及一種涂料噴射裝置，它包括電動機構，其特征在于設有由電動機構驅動的增壓泵，增壓泵的進口與液態(tài)涂料進料管相聯(lián)接，出口與出料管相聯(lián)接。該裝置可有效提高工效，降低工人勞動強度，提高噴涂質量。
文檔編號B05B7/02GK2614088SQ0321664
公開日2004年5月5日 申請日期2003年4月25日 優(yōu)先權日2003年4月25日
發(fā)明者林茂賢 申請人:林茂賢