專利名稱：鋁顏料、制備鋁顏料的方法以及樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁顏料。更具體而言，本發(fā)明涉及一種優(yōu)選用于水基涂料或水彩油墨的鋁顏料以及制備該顏料的方法和混有該顏料的樹脂組合物。
背景技術(shù)：
最近，在汽車裝飾、電器、建筑物、文具產(chǎn)品、商業(yè)和辦公儀器、通訊儀器、化妝品等的各個(gè)領(lǐng)域中廣泛使用金屬涂料和金屬油墨，這是因?yàn)榻饘偻苛虾徒饘儆湍刑貏e的可設(shè)計(jì)性。
使用金屬涂料形成的膜利用包含在膜中的片狀金屬顏料反射外部的入射光以呈現(xiàn)出閃光結(jié)構(gòu)。由光的反射表現(xiàn)出獨(dú)特的外觀，根據(jù)膜的每種色調(diào)，該外觀具有優(yōu)異的可設(shè)計(jì)性。
鋁具有優(yōu)異的金屬光澤、價(jià)低并由于比重小而易于處理，因此主要包含鋁片的金屬顏料(在本說明書中簡(jiǎn)稱作“鋁顏料”)應(yīng)用于汽車涂料裝飾、塑料涂料裝飾、印刷油墨或通常的樹脂成型的金屬質(zhì)外觀。
另一方面，在涂料領(lǐng)域中，不含有機(jī)溶劑的水基涂料日益用作節(jié)約和不污染資源的措施。因此，對(duì)于優(yōu)選能與水基涂料混合的具有優(yōu)異的水分散性的鋁顏料的需求也在增加。
為滿足這種需求，通過用飽和或不飽和脂肪酸如硬脂酸或油酸及其衍生物處理鋁片表面并為提供水分散性而向其加入表面活性劑的鋁顏料通常作為用于水基涂料的鋁顏料提供。
然而，這種水分散性鋁顏料在混入水基涂料中時(shí)不利地表現(xiàn)出低的儲(chǔ)存穩(wěn)定性以及應(yīng)用后的低耐候性。換句話說，混入有水分散鋁顏料的水基涂料會(huì)導(dǎo)致在儲(chǔ)存過程中鋁顏料的分散性降低而導(dǎo)致形成種晶并顯著地破壞涂料的性質(zhì)或者鋁顏料與水反應(yīng)產(chǎn)生大量氫氣而使容器爆炸。當(dāng)水基涂料應(yīng)用到某些部分如暴露于惡劣環(huán)境的汽車或建筑物的裝飾時(shí)，應(yīng)用之后不利地劣化了可設(shè)計(jì)性。
通常，在其表面上具有天然保護(hù)氧化層的鋁在含氧氣氛中是穩(wěn)定的，而且對(duì)包含在中性水中的電解質(zhì)表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性。然而，鋁的天然保護(hù)層對(duì)于酸或堿的水溶液不會(huì)表現(xiàn)出足夠的耐腐蝕性，而是會(huì)被溶解。特別是在最近幾年，包含鋁顏料的金屬涂料經(jīng)常置于由于酸雨等導(dǎo)致的具有惡劣酸條件的環(huán)境中，僅靠天然的保護(hù)氧化層不足以保護(hù)鋁顏料免被腐蝕。
為解決上述這些問題而發(fā)展了大量的技術(shù)，可作為較實(shí)用的最近熟知的技術(shù)例舉的有在日本專利公開1-54386、日本專利公開59-74201、日本專利公開55-158202、日本專利公開4-318181、美國(guó)專利5,296,032、日本專利公開6-57171等中公開的技術(shù)。
例如，日本專利公開1-54386公開了一種用鉻酸處理鋁顏料的方法。盡管該方法提高了鋁顏料的化學(xué)穩(wěn)定性，但是處理溶液的反應(yīng)性太強(qiáng)而不能處理細(xì)小鋁顏料或者由于六價(jià)鉻化合物的使用而導(dǎo)致勞動(dòng)衛(wèi)生和環(huán)境問題。
日本專利公開59-74201公開了一種使用釩酸銨處理鋁顏料的方法。由于該處理導(dǎo)致鋁顏料色調(diào)的很大改變，因此這種處理并沒有投入實(shí)際應(yīng)用。
此外，日本專利公開55-158202公開了一種使用酸性磷酸酯覆蓋鋁顏料的方法。盡管該方法獲得優(yōu)異的色調(diào)和優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，但是處理試劑當(dāng)制備兩層一次烘焙或兩層兩次烘焙膜時(shí)對(duì)鋁顏料和樹脂之間的粘附力表現(xiàn)出不良的影響，導(dǎo)致在底金屬膜層和面涂層之間的夾層脫落的重大問題。
日本專利公開4-318181公開了一種用包含氧化劑如鉬酸、磷酸酯陰離子和堿土金屬離子的處理溶液處理鋁顏料的方法。盡管通過該方法可以制備具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性的鋁顏料，但是包含在處理溶液中的磷酸酯陰離子或堿土金屬離子會(huì)使膜的物理性能如耐潮濕性變差。
美國(guó)專利5,296,032公開了一種使用磷鉬酸等的雜多陰離子處理鋁顏料的方法，但是通過該處理不能使鋁顏料獲得足夠的化學(xué)穩(wěn)定性。
此外，日本專利公開6-57171公開了一種使用鉬酸銨處理鋁顏料隨后再加入鉬酸鹽等以穩(wěn)定鋁顏料的方法。根據(jù)該方法可以獲得具有優(yōu)異化學(xué)穩(wěn)定性的鋁顏料并且膜的物理性能也沒有問題，但是不利的是，制備步驟復(fù)雜。
美國(guó)專利2,885,366公開了一種使用無定型二氧化硅層覆蓋各種芯部材料的方法，并且描述了使用鋁粉作為芯部材料的實(shí)例。然而，該二氧化硅覆蓋步驟是在鋁粉可以反應(yīng)的具有強(qiáng)堿性的水溶液中進(jìn)行的，從而在處理步驟中產(chǎn)生大量的氫氣，由此導(dǎo)致非常大的危險(xiǎn)性。為使用無定型二氧化硅層有效覆蓋芯部材料，該專利也公開了一種在芯部材料上供應(yīng)鋁或鉻的堿鹽的中間層的方法，但難于均勻覆蓋鋁顏料。
日本專利公開7-3185公開了一種通過使用硅氧烷覆蓋鋁顏料表面后再用合成樹脂覆蓋該表面從而制備具有優(yōu)異耐腐蝕性的鋁顏料的方法，用合成樹脂覆蓋的具有硅氧烷涂層的鋁顏料的厚度增加，從而使外觀/光澤不利地變差或從膜上凸出物的不透明度降低。
正如上面所述那樣，雖然強(qiáng)烈要求提供具有優(yōu)異分散性和穩(wěn)定性、在儲(chǔ)存過程中不產(chǎn)生氫氣也不成團(tuán)并提供用于膜外觀的優(yōu)異可設(shè)計(jì)性的鋁顏料，但是熟知的技術(shù)都不能提供充分滿足這種需求的鋁顏料。
發(fā)明內(nèi)容
因此在上述情況下，本發(fā)明目的是提供一種具有優(yōu)異分散性和穩(wěn)定性、在儲(chǔ)存過程中不產(chǎn)生氫氣也不成團(tuán)并提供用于膜外觀的優(yōu)異可設(shè)計(jì)性的鋁顏料，所述顏料可以優(yōu)選混入到水基涂料或水彩油墨中。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制備具有優(yōu)異分散性和穩(wěn)定性、在儲(chǔ)存過程中不產(chǎn)生氫氣也不成團(tuán)并提供用于膜外觀的優(yōu)異可設(shè)計(jì)性的鋁顏料的方法，所述顏料可以優(yōu)選混入到水基涂料或水彩油墨中。
本發(fā)明還有另一個(gè)目的是提供一種具有優(yōu)異分散性和穩(wěn)定性、在儲(chǔ)存過程中不產(chǎn)生氫氣也不成團(tuán)并提供用于膜外觀的優(yōu)異可設(shè)計(jì)性的樹脂組合物，所述組合物可以優(yōu)選用作水基涂料或水彩油墨。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種水基涂料和水彩油墨，其中每一種都具有優(yōu)異分散性和穩(wěn)定性、在儲(chǔ)存過程中不產(chǎn)生氫氣也不成團(tuán)并提供用于膜外觀的優(yōu)異可設(shè)計(jì)性。
本發(fā)明人認(rèn)為為獲得上述目的，每個(gè)鋁粒子的表面可以覆蓋有與水溶液的反應(yīng)性較差、不損壞膜的可設(shè)計(jì)性并具有防止氫氣等在儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生的性能的涂層，并進(jìn)行了使用包括各種組分的涂層覆蓋鋁粒子表面的試驗(yàn)，而且進(jìn)行了深入研究。
作為這些研究的結(jié)果，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)每個(gè)鋁粒子表面可以用包括氧化鉬和/或鉬水合物的鉬涂層覆蓋，而鉬涂層表面可以用包括無定型二氧化硅的二氧化硅涂層和/或由從硅烷偶合劑中獲得的涂層覆蓋。他們也發(fā)現(xiàn)當(dāng)二氧化硅涂層和從硅烷偶合劑獲得的涂層一起形成時(shí)，在每個(gè)鋁粒子表面上沒有形成鉬涂層的情況下可以獲得充分的作用。
此外，為了使用鉬涂層、二氧化硅涂層或由硅烷偶合劑制備的涂層覆蓋每個(gè)鋁粒子表面，本發(fā)明人也深入研究了哪種制備方法是優(yōu)選使用的。作為這些研究的結(jié)果，他們發(fā)現(xiàn)所述鋁顏料可以通過應(yīng)用特殊的制備方法有效制備，從而完成了本發(fā)明。
根據(jù)本發(fā)明的鋁顏料具有鋁粒子、覆蓋每個(gè)鋁粒子表面并包含氧化鉬和/或鉬水合物的鉬涂層、以及用于覆蓋鉬涂層并包括無定型二氧化硅的二氧化硅涂層和/或從硅烷偶合劑制備的涂層。
根據(jù)本發(fā)明的另一種鋁顏料具有鋁粒子、包括覆蓋每個(gè)鋁粒子表面的無定型二氧化硅的二氧化硅涂層和用于覆蓋二氧化硅涂層的從硅烷偶合劑制備的涂層。
如果本發(fā)明鋁顏料具有鉬涂層，則以100質(zhì)量份的鋁粒子計(jì)，鉬含量?jī)?yōu)選為0.01～5質(zhì)量份，而不管鉬涂層存在與否，硅含量?jī)?yōu)選為1～20質(zhì)量份。
在本發(fā)明中使用的硅烷偶合劑優(yōu)選從具有下列結(jié)構(gòu)的化合物中選擇的至少一種RA-Si(ORB)3或RA-SiRB(ORB)2RA具有2～18個(gè)碳原子的烷基或芳基或鏈烯基RB具有1～3個(gè)碳原子的烷基根據(jù)本發(fā)明的制備鋁顏料的方法包括如下步驟在每個(gè)鋁粒子表面上通過攪拌含有鋁粒子和鉬化合物的分散溶液形成含有氧化鉬和/或鉬水合物的鉬涂層的步驟；以及在每個(gè)鋁粒子的鉬涂層表面上形成包括無定型二氧化硅的二氧化硅涂層和/或從硅烷偶合劑制備的涂層的步驟，該步驟通過調(diào)節(jié)包含每個(gè)都具有鉬涂層的鋁粒子、有機(jī)硅化合物和/或硅烷偶合劑和水解催化劑的分散溶液的pH值，由此水解有機(jī)硅化合物和/或硅烷偶合劑而進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明的制備鋁顏料的另一種方法包括如下步驟在每個(gè)鋁粒子表面上通過攪拌含有鋁粒子和鉬化合物的分散溶液形成含有氧化鉬和/或鉬水合物的鉬涂層的步驟；在每個(gè)鋁粒子的鉬涂層表面上形成包括無定型二氧化硅的二氧化硅涂層的步驟，該步驟通過調(diào)節(jié)包含每個(gè)都具有鉬涂層的鋁粒子、有機(jī)硅化合物和水解催化劑的分散溶液的pH值，由此水解有機(jī)硅化合物而進(jìn)行的；以及在每個(gè)鋁粒子的二氧化硅涂層表面上形成由硅烷偶合劑制備的涂層的步驟，該步驟通過調(diào)節(jié)包含每個(gè)都具有二氧化硅涂層的鋁粒子、硅烷偶合劑和水解催化劑的分散溶液的pH值，由此水解硅烷偶合劑而進(jìn)行的。
根據(jù)本發(fā)明的制備鋁顏料的另一種方法包括在每個(gè)鋁粒子表面上形成含有無定型二氧化硅的二氧化硅涂層以及由硅烷偶合劑制備的涂層的步驟，該步驟是通過調(diào)節(jié)包含鋁粒子、有機(jī)硅化合物、硅烷偶合劑和水解催化劑的分散溶液的pH值，由此水解有機(jī)硅化合物和硅烷偶合劑而進(jìn)行的。
或者，根據(jù)本發(fā)明的制備鋁顏料的另一種方法包括如下步驟在每個(gè)鋁粒子表面上形成含有無定型二氧化硅的二氧化硅涂層的步驟，該步驟是通過調(diào)節(jié)包含鋁粒子、有機(jī)硅化合物和水解催化劑的分散溶液的pH值，由此水解有機(jī)硅化合物而進(jìn)行的；以及在每個(gè)鋁粒子的二氧化硅涂層表面上形成由硅烷偶合劑制備的涂層的步驟，該步驟是通過調(diào)節(jié)包含每個(gè)具有二氧化硅涂層的鋁粒子、硅烷偶合劑和水解催化劑的分散溶液的pH值，由此水解硅烷偶合劑而進(jìn)行的。
在每個(gè)鋁粒子的表面上形成鉬涂層的步驟中，優(yōu)選使用選自過氧化多鉬酸、鉬酸銨和磷鉬酸中的一個(gè)或至少兩個(gè)化合物作為鉬化合物。
在形成二氧化硅涂層的上述步驟中，優(yōu)選使用四乙氧基硅烷和/或四甲氧基硅烷作為有機(jī)硅化合物。
在形成二氧化硅涂層和/或從硅烷偶合劑制備的涂層的上述步驟中，推薦使用堿催化劑作為水解催化劑，而且在7.0～11.0范圍內(nèi)調(diào)節(jié)pH。
此外，在形成二氧化硅涂層和/或從硅烷偶合劑制備的涂層的上述步驟中，優(yōu)選使用選自三乙醇胺、氨、乙二胺和3-氨丙基三乙氧基硅烷中的一種或至少兩種作為水解催化劑。
在形成二氧化硅涂層和/或從硅烷偶合劑制備的涂層的上述步驟中，酸性催化劑可以用作水解催化劑，而且pH可以在1.5～4.0范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
此外，在形成二氧化硅涂層和/或從硅烷偶合劑制備的涂層的上述步驟中，優(yōu)選在20～90℃溫度進(jìn)行1～48小時(shí)的水解反應(yīng)。
此外，本發(fā)明包括含本發(fā)明鋁顏料和樹脂的樹脂組合物。本發(fā)明樹脂組合物優(yōu)選含有0.1～30質(zhì)量％的本發(fā)明鋁顏料。
本發(fā)明鋁顏料混合到含有粘合劑和優(yōu)選使用的親水溶劑的水基涂料中。此外，本發(fā)明鋁顏料混合到含有粘合劑和優(yōu)選使用的親水溶劑的水彩油墨中。
圖1是示出制備本發(fā)明鋁顏料的示范方法的圖。
圖2是示出制備本發(fā)明鋁顏料的另一個(gè)示范方法的圖。
圖3是示出制備本發(fā)明鋁顏料的再一個(gè)示范方法的圖。
圖4是示出制備本發(fā)明鋁顏料的又一個(gè)示范方法的圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參考具體實(shí)施方案，更詳細(xì)地描述本發(fā)明。
<本發(fā)明鋁顏料的描述>
本發(fā)明鋁顏料包括鋁粒子、包括含有覆蓋每個(gè)鋁粒子表面的氧化鉬和/或鉬水合物的涂層(在本說明書中稱作“鉬涂層”)、以及覆蓋該鉬涂層的無定型二氧化硅涂層(在本說明書中稱作“二氧化硅涂層”)和/或由硅烷偶合劑制備的涂層。
另一個(gè)本發(fā)明的鋁顏料具有鋁粒子、包括覆蓋每個(gè)鋁粒子表面的無定型二氧化硅的二氧化硅涂層以及覆蓋該二氧化硅涂層的從硅烷偶合劑制備的涂層。
<鋁粒子的描述>
本發(fā)明的鋁顏料是以鋁粒子為基礎(chǔ)的。
本發(fā)明中使用的鋁粒子可以只由鋁構(gòu)成或者可以由鋁為基礎(chǔ)的合金構(gòu)成，并且其純度并沒有特別的限制。
在本發(fā)明中使用的鋁粒子的形狀可以從各種形狀如粒狀、層狀、大塊和薄片狀(鱗狀)中選擇，而為了提供具有優(yōu)異的金屬效果和明亮度的膜，優(yōu)選薄片狀。
在本發(fā)明中使用的鋁粒子的平均粒子直徑并沒有特別的限制，其優(yōu)選為至少2μm，更特別優(yōu)選至少5μm。平均粒子直徑優(yōu)選不超過40μm，更特別優(yōu)選不超過30μm。如果平均粒子直徑小于2μm，則在制備步驟中的處理很困難，以致粒子變得易于團(tuán)聚，而如果平均粒子直徑超過40μm，則膜的表面非常粗糙，以致當(dāng)鋁顏料用作涂料時(shí)不能提供滿意的可設(shè)計(jì)性。
此外，在本發(fā)明中使用的鋁粒子優(yōu)選具有至少為5的形狀因子(shapefactor)(在本說明書中稱作“縱橫比”)，特別優(yōu)選至少15，所述形狀因子是將平均粒子直徑除以平均厚度獲得的。縱橫比優(yōu)選不超過1,000，更特別優(yōu)選不超過500。如果縱橫比小于5，則該鋁顏料變成缺乏光亮度，而如果縱橫比超過1,000，則薄片的機(jī)械強(qiáng)度降低而導(dǎo)致不穩(wěn)定的色調(diào)。
在本發(fā)明中使用的鋁粒子的平均粒子直徑通過從熟知的粒子尺寸分布測(cè)定方法如激光衍射、微孔篩捆束法(micromesh sheaving)、庫(kù)耳特顆粒計(jì)數(shù)器等測(cè)定的粒子尺寸分布計(jì)算體積平均值而獲得。平均厚度從金屬薄片顏料的遮蓋力和密度計(jì)算。
研磨助劑可以粘附到在本發(fā)明中使用的鋁粒子表面上。通常不飽和脂肪酸用作研磨助劑?？梢粤信e作為不飽和脂肪酸的有，例如，油酸、亞油酸、亞麻酸、蓖麻酸、反油酸、棕櫚油酸、順(式)9-二十碳烯酸或芥子酸。
<鉬涂層的描述>
本發(fā)明的鋁顏料之一具有覆蓋每個(gè)鋁粒子表面的鉬涂層。
假設(shè)鉬涂層為包括氧化鉬和/或鉬水合物的涂層，而氧化鉬具體指MoO3、Mo2O3等，鉬水合物具體指MoO3·H2O、MoO3·H2O2·H2O等。
鉬涂層在本發(fā)明中使用的每個(gè)鋁粒子表面上形成，而該涂層用作沉淀芯部以簡(jiǎn)化覆蓋該鋁涂層表面的二氧化硅涂層的形成。此外，鉬涂層具有恒定的耐腐蝕性，因此具有鉬涂層的鋁顏料的耐腐蝕性獲得改善。另外，鉬涂層也具有防止在形成二氧化硅涂層和/或從硅烷偶合劑制備的涂層的過程中的處理溶液(包含水并具有強(qiáng)堿性或酸性的溶液)與覆蓋有鉬涂層的每個(gè)鋁粒子之間的非正常反應(yīng)的作用。
以100質(zhì)量份的鋁粒子計(jì)，包含在本發(fā)明使用的每個(gè)鋁粒子表面上形成的鉬涂層中的Mo含量?jī)?yōu)選為至少0.01質(zhì)量份、更優(yōu)選為至少0.05質(zhì)量份。此外，Mo含量?jī)?yōu)選不超過5.0質(zhì)量份、更優(yōu)選不超過2.0質(zhì)量份。Mo含量要隨著所處理鋁粒子的比表面積而變化。優(yōu)選根據(jù)具有大或小的比表面積的鋁粒子而增加或減小Mo含量。
如果Mo含量小于0.01質(zhì)量份，那么化學(xué)穩(wěn)定性要降低，這種缺點(diǎn)可導(dǎo)致鋁粒子顏料的色調(diào)(金屬光澤)顯著降低，而如果Mo含量超過5.0質(zhì)量份，則鋁顏料團(tuán)聚或膜的物理性能變差。
上述鉬涂層不可以為只包括氧化鉬和/或鉬水合物的涂層，但可以在不損壞本發(fā)明特性的范圍內(nèi)含有另外的添加劑或雜質(zhì)。
<二氧化硅涂層的描述>
應(yīng)用到本發(fā)明鋁顏料中的二氧化硅涂層還可以覆蓋鉬涂層的表面或者可以與從硅烷偶合劑制備的涂層一起直接覆蓋鋁表面。
假定二氧化硅涂層為包括無定型二氧化硅的涂層，無定型二氧化硅具體指的是硅氧烷[H3SiO(H2SiO)nSiH3]、SiO2、SiO2·nH2O等。并假定n在上面表示任意的正整數(shù)。
具有覆蓋每個(gè)鋁粒子的鉬涂層表面的二氧化硅涂層的本發(fā)明鋁顏料具有優(yōu)于只具有鉬涂層的情況下的耐腐蝕性。
無定型二氧化硅具有親水表面，因此具有二氧化硅涂層的本發(fā)明鋁顏料可以迅速分散在每個(gè)水基涂料和水彩油墨中。此外，無定型二氧化硅在水溶液中極為穩(wěn)定，由此具有二氧化硅涂層的本發(fā)明鋁顏料在水溶液中是非常穩(wěn)定的。
為進(jìn)一步改善鋁顏料的耐腐蝕性，可以在本發(fā)明鋁顏料的二氧化硅涂層中加入另外的腐蝕抑制劑。所添加的腐蝕抑制劑并沒有特別的限制，但熟知的腐蝕抑制劑可以以不損害本發(fā)明效果的量使用，可以列舉的有酸性磷酸酯、diamer酸、有機(jī)磷化合物、鉬酸的金屬鹽等。
上面提到的二氧化硅涂層可以不是只包括無定型二氧化硅的涂層，而是可以在不損害本發(fā)明性質(zhì)的范圍內(nèi)包含其它添加劑或雜質(zhì)。
<由硅烷偶合劑制備的涂層的描述>
本發(fā)明鋁顏料在鉬涂層或二氧化硅涂層上提供有由硅烷偶合劑制備的涂層，因此各種效果如膜物理性能如粘附力、耐潮濕性和耐候性的改善，涂料可分散性的改善、鋁顏料取向改善等都預(yù)期具有的同時(shí)，可以進(jìn)一步抑制與水的反應(yīng)性。
然而，與水的分散性可以根據(jù)所使用硅烷偶合劑的種類而降低，盡管分散性可以通過使用合適的表面活性劑而加以改善。從硅烷偶合劑制備的涂層通過水解下列硅烷偶合劑并使其與在每個(gè)鋁粒子表面上的二氧化硅涂層的羥基反應(yīng)獲得例如，可以例舉的有甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、三甲基甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、3-氨丙基-三甲氧基硅烷、n-甲基-3-氨丙基-三甲氧基硅烷、3-氨丙基-三乙氧基硅烷、3-氨丙基-三(2-甲氧基-環(huán)氧-硅烷)、n-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、n-氨乙基-3-氨丙基-甲基-二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基-甲基-二甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基-三甲氧基硅烷、3-縮水甘油氧基丙基-三甲氧基硅烷、3-縮水甘油氧基丙基-甲基-二甲氧基硅烷、3-巰基丙基-三甲氧基硅烷、3-巰基丙基-三乙氧基硅烷、3-巰基丙基-甲基-三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧乙氧)硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、3-(3，4-環(huán)氧環(huán)己基乙基三甲氧基)硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-脲基丙基三乙氧基硅烷、3-氯丙基三甲氧基硅烷、3-anilido丙基三乙氧基硅烷、3-(4，5-二氫咪唑丙基三乙氧基)硅烷、n-苯基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、三氟丙基三甲氧基硅烷、3-異氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、對(duì)-苯乙烯基三甲氧基硅烷等。
下列化合物用作特別優(yōu)選的硅烷偶合劑
RA-Si(ORB)3或RA-SiRB(ORB)2RA具有2～18個(gè)碳原子的烷基或芳基或鏈烯基RB具有1～3個(gè)碳原子的烷基更具體而言，解釋為下列混合物例如，可以例舉的有正丙基-三甲氧基硅烷、異丁基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、癸基三甲氧基硅烷、十八烷基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷等。
以100質(zhì)量份的鋁粒子計(jì)，包含在根據(jù)本發(fā)明提供的二氧化硅涂層和由硅烷偶合劑制備的涂層中的硅的總含量?jī)?yōu)選為至少1質(zhì)量份，更優(yōu)選為至少2質(zhì)量份。硅含量?jī)?yōu)選為不超過20質(zhì)量份，更優(yōu)選為不超過15質(zhì)量份。
如果該硅含量小于1質(zhì)量份，則耐腐蝕性、水分散性、穩(wěn)定性等將變低，而如果該硅含量超過20質(zhì)量份，則會(huì)導(dǎo)致鋁顏料團(tuán)聚、不透明性降低或色調(diào)如金屬光澤受損的問題。
<制備本發(fā)明鋁顏料的方法的描述>
圖1是示出制備本發(fā)明鋁顏料的示范性方法的圖。
制備本發(fā)明鋁顏料的這種方法包括如下步驟通過攪拌包含鋁粒子和鉬化合物的分散溶液在每個(gè)鋁粒子的表面上形成包括氧化鉬和/或鉬水合物的鉬涂層的步驟(S101)；通過調(diào)節(jié)包括每個(gè)都具有鉬涂層的鋁粒子、有機(jī)硅化合物和/或硅烷偶合劑以及水解催化劑的分散溶液的pH值，由此使有機(jī)硅化合物和/或硅烷偶合劑水解，從而在每個(gè)鋁粒子的鉬涂層表面上形成包括無定型二氧化硅的二氧化硅涂層和/或由硅烷偶合劑制備的涂層的步驟(S103)。
圖2是示出制備本發(fā)明鋁顏料的另一種示范性方法的圖。
這種制備本發(fā)明鋁顏料的方法包括如下步驟通過攪拌包含鋁粒子和鉬化合物的分散溶液在每個(gè)鋁粒子的表面上形成包括氧化鉬和/或鉬水合物的鉬涂層的步驟(S201)；通過調(diào)節(jié)包括每個(gè)都具有鉬涂層的鋁粒子、有機(jī)硅化合物以及水解催化劑的分散溶液的pH值從而使有機(jī)硅化合物水解，從而在每個(gè)鋁粒子的鉬涂層表面上形成包括無定型二氧化硅的二氧化硅涂層的步驟(S203)；以及通過調(diào)節(jié)包括每個(gè)都具有二氧化硅涂層的鋁粒子、硅烷偶合劑以及水解催化劑的分散溶液的pH值從而使硅烷偶合劑水解，從而在每個(gè)鋁粒子的二氧化硅涂層表面上形成由硅烷偶合劑制備的涂層的步驟(S205)。
圖3是示出制備本發(fā)明鋁顏料的再一種示范性方法的圖。
這種制備本發(fā)明鋁顏料的方法包括如下步驟通過調(diào)節(jié)包括鋁粒子、有機(jī)硅化合物、硅烷偶合劑以及水解催化劑的分散溶液的pH值，使有機(jī)硅化合物和硅烷偶合劑水解，從而在每個(gè)鋁粒子的表面上形成包括無定型二氧化硅的二氧化硅涂層和由硅烷偶合劑制備的涂層的步驟(S301)。
圖4是示出制備本發(fā)明鋁顏料的又一種示范性方法的圖。
或者，這種制備本發(fā)明鋁顏料的方法包括如下步驟通過調(diào)節(jié)包括鋁粒子、有機(jī)硅化合物和水解催化劑的分散溶液的pH值，使有機(jī)硅化合物水解，從而在每個(gè)鋁粒子的表面上形成包括無定型二氧化硅的二氧化硅涂層的步驟(S401)；以及通過調(diào)節(jié)包括每個(gè)都具有二氧化硅涂層的鋁粒子、硅烷偶合劑以及水解催化劑的分散溶液的pH值，使硅烷偶合劑水解，從而在每個(gè)鋁粒子的二氧化硅涂層表面上形成從硅烷偶合劑制備的涂層的步驟(S403)。
<用鉬涂層覆蓋鋁粒子的方法>
制備本發(fā)明鋁顏料的方法之一有通過攪拌含有鋁粒子和鉬化合物的分散溶液在每個(gè)鋁粒子的表面上形成鉬涂層的步驟。
在每個(gè)鋁粒子表面上形成鉬涂層的方法并沒有特別的限制，只要根據(jù)該方法能夠均勻攪拌包括鋁粒子和鉬化合物的分散溶液即可。更具體而言，可以列出的方法有通過攪拌或混合包括鋁粒子以及漿狀或膏狀形式鉬化合物的分散溶液在每個(gè)鋁粒子表面上形成鉬涂層的方法。
在攪拌包含鋁粒子和鉬化合物的分散溶液的步驟中使用的攪拌器并沒有特別的限制，熟知的能夠有效地均勻攪拌包含鋁粒子和鉬化合物的分散溶液的攪拌器都可以使用。更具體而言，可以列出的有捏和機(jī)、捏煉機(jī)、旋轉(zhuǎn)容器攪拌器、攪拌反應(yīng)器、V-式攪拌器、雙錐攪拌器、螺旋式混合機(jī)、曲拐式攪拌機(jī)、快速混合器、氣流攪拌器、球磨機(jī)、碾碎機(jī)等。
包含在本發(fā)明中的鉬化合物并沒有特別的限制，能夠在加入到包含鋁粒子的分散溶液中并攪拌時(shí)形成鉬涂層的熟知鉬化合物都可以，可以作為具體實(shí)例列舉的有過氧多鉬酸、鉬酸銨、磷鉬酸等。所述鉬化合物可以單獨(dú)使用或者至少兩種鉬化合物可以彼此混合使用。
過氧多鉬酸通常在下列組成式(1)表示的化合物可以通過將金屬鉬粉末或氧化鉬溶解在5～40％濃度的過氧化氫溶液中而容易制備MoxOy·mH2O2·nH2O…(1)(其中在組成式(1)中的x表示1或2，y表示2～5的整數(shù)，而m和n表示任意的正數(shù))。
親水溶劑優(yōu)選用作包含鋁粒子和鉬化合物的分散溶液的溶劑。更具體而言，可以列舉的有甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇、叔丁醇、正丁醇、異丁醇、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、丙二醇單丁基醚、二丙二醇單甲基醚、丙二醇單丙基醚、丙酮等。
所述親水溶劑可以包含水，或者水可以單獨(dú)用作親水溶劑。此外，與單獨(dú)用所述親水溶劑相比，更優(yōu)選將所述親水溶劑與水混合使用。當(dāng)所述親水溶劑與水彼此混合時(shí)，可以進(jìn)一步提高在鋁粒子與鉬化合物之間的有效接觸。當(dāng)在本說明書中稱作“親水溶劑”時(shí)，可假定溶劑包括所述的親水溶劑、水以及所述親水溶劑和水的混合物。
在包含鋁粒子和鉬化合物的分散溶液中，以100質(zhì)量份的鋁粒子計(jì)，鉬化合物的含量?jī)?yōu)選至少0.02質(zhì)量份，更優(yōu)選至少0.1質(zhì)量份。此外，鉬化合物含量?jī)?yōu)選為不超過20質(zhì)量份，更優(yōu)選不超過10質(zhì)量份。
如果鉬化合物含量小于0.02質(zhì)量份，則處理效果變得不充分，而如果鉬化合物的含量超過20質(zhì)量份，則鋁顏料的明亮度不足。
在包含鋁粒子和鉬化合物的分散溶液中，以100質(zhì)量份的鋁粒子計(jì)，親水溶劑的量?jī)?yōu)選為至少50質(zhì)量份，更優(yōu)選為至少100質(zhì)量份。親水溶劑的含量?jī)?yōu)選為不超過5,000質(zhì)量份，更優(yōu)選為不超過2,000質(zhì)量份。
如果親水溶劑的含量小于50質(zhì)量份，則鉬化合物分布變得非常不均勻因而鋁粒子顯著團(tuán)聚，而如果親水溶劑的含量超過5,000質(zhì)量份，則用于鋁粒子的鉬化合物的處理效果變得不夠充分。
此外，在攪拌包含鋁粒子和鉬化合物的分散溶液的步驟中，在攪拌步驟中的分散溶液的溫度為優(yōu)選至少10℃，更優(yōu)選至少30℃。此外，在攪拌步驟中的分散溶液的溫度優(yōu)選不超過100℃，更優(yōu)選不超過80℃。
如果在攪拌步驟中的分散溶液的溫度小于10℃，則要獲得充分處理效果的反應(yīng)時(shí)間變長(zhǎng)，而如果在攪拌步驟中的分散溶液的溫度超過100℃，則反應(yīng)加速的危險(xiǎn)增加。
在攪拌包含鋁粒子和鉬化合物的分散溶液的步驟中，攪拌時(shí)間優(yōu)選至少0.5小時(shí)，更優(yōu)選為至少1.0小時(shí)。此外，該攪拌時(shí)間優(yōu)選不超過10小時(shí)，更優(yōu)選不超過5小時(shí)。
如果攪拌時(shí)間小于0.5小時(shí)，則處理效果變得不充分，如果攪拌時(shí)間超過10小時(shí)，則處理成本增加。
在攪拌包含鋁粒子和鉬化合物的分散溶液的步驟結(jié)束之后，為從包含每個(gè)都具有鉬涂層的鋁粒子的濾餅中去除水和未反應(yīng)的產(chǎn)物，優(yōu)選通過使用所述不含水的親水溶劑潔凈后的過濾器過濾分散溶液。
<用二氧化硅涂層覆蓋鋁粒子的方法>
制備本發(fā)明鋁顏料的示范性方法包括如下步驟通過調(diào)節(jié)包含每個(gè)都具有或不具有鉬涂層的鋁粒子、有機(jī)硅化合物和水解催化劑的分散溶液的pH值，而使有機(jī)硅化合物水解，從而在每個(gè)鋁粒子表面或鉬涂層表面上形成二氧化硅涂層的步驟。
形成二氧化硅涂層的方法并沒有特別的限制，任何熟知的方法都可以使用，只要根據(jù)該方法通過調(diào)節(jié)包含每個(gè)具有或不具有鉬涂層的鋁粒子、有機(jī)硅化合物和水解催化劑的分散溶液的pH值，使有機(jī)硅化合物水解，從而在每個(gè)鋁粒子表面或鉬涂層表面上形成二氧化硅涂層即可。
更具體而言，向含有每個(gè)具有或沒有鉬涂層的鋁粒子的分散溶液中加入有機(jī)硅化合物，另外再加入用于調(diào)節(jié)分散溶液的pH值的水解催化劑，由此使用于在每個(gè)鋁粒子表面上或鉬涂層表面上形成二氧化硅涂層的有機(jī)硅化合物水解的方法是優(yōu)選的。這時(shí)，上述分散溶液優(yōu)選在合適速度攪拌，以使每個(gè)組分均勻地分散或溶解。
為了簡(jiǎn)化制備步驟，分散溶液的pH值優(yōu)選通過在上述步驟中加入水解催化劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)分散溶液的pH值的方法并沒有特別限制于添加水解催化劑的方法，分散溶液的pH值也可以通過使用另外的酸性和/或堿性化合物加以調(diào)節(jié)。
當(dāng)在本說明書中稱作有機(jī)硅化合物時(shí)，假定該有機(jī)硅化合物包括有機(jī)硅化合物和有機(jī)硅化合物的縮合物。
在本發(fā)明中使用的有機(jī)硅化合物并沒有特別的限制，能夠通過調(diào)節(jié)包含每個(gè)具有或不具有鉬涂層的鋁粒子、有機(jī)硅化合物和水解催化劑的分散溶液的pH值，使有機(jī)硅化合物或其縮合物水解，從而在每個(gè)鋁粒子表面或鉬涂層表面上形成二氧化硅涂層的熟知的有機(jī)硅化合物都可以使用。
可以列舉作為該有機(jī)硅化物的具體實(shí)例為四乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四異丙氧基硅烷等或它們的縮合物。有機(jī)硅化合物可以單獨(dú)使用，或者至少兩種該有機(jī)硅化合物可以攪拌混合使用。
<水解催化劑>
在本發(fā)明中使用的水解催化劑并沒有特別的限制，當(dāng)為了在每個(gè)鋁粒子表面或鉬涂層的表面上形成二氧化硅涂層，而調(diào)節(jié)包含每個(gè)具有或沒有鉬涂層、有機(jī)硅化合物和水解催化劑的分散溶液的pH值時(shí)能水解有機(jī)硅化物的熟知水解催化劑都可以使用。
可以列出作為上述有機(jī)硅化合物的具體實(shí)例為堿性水解催化劑如單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、氨、乙二胺、叔丁基胺、3-氨丙基三乙氧基硅烷、正-2-氨乙基-3-氨丙基三乙氧基硅烷、正-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、尿素、硅酸鈉或氫氧化鈉；或者酸性水解催化劑如草酸、乙酸、硝酸、硫酸、磷酸或膦酸。
考慮上述步驟的反應(yīng)速率，更優(yōu)選使用堿性水解催化劑，而不是酸性水解催化劑。在上述堿性水解催化劑中，考慮品質(zhì)等，特別優(yōu)選三乙醇胺、氨、乙二胺或3-氨丙基三乙氧基硅烷。
<分散溶液>
作為用于包含每個(gè)具有或沒有鉬涂層的鋁粒子、有機(jī)硅化合物和水解催化劑的分散溶液的溶劑，優(yōu)選使用親水溶劑。更具體而言，為避免在鋁粒子和水之間的非正常反應(yīng)，它優(yōu)選使用甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇、叔丁醇、正丁醇、異丁醇、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、丙二醇單丁基醚、二丙二醇單甲基醚、丙二醇單丙基醚、丙酮等。
親水溶劑可以含有水。然而，為避免在鋁粒子和水之間的非正常反應(yīng)，在親水溶劑中的水量?jī)?yōu)選為不超過20質(zhì)量％。
在包含每個(gè)具有或沒有鉬涂層的鋁粒子、有機(jī)硅化合物和水解催化劑的分散溶液中，以100質(zhì)量份的鋁粒子計(jì)，有機(jī)硅化合物的含量?jī)?yōu)選至少2質(zhì)量份，更優(yōu)選為至少5質(zhì)量份。此外，有機(jī)硅化合物的含量?jī)?yōu)選不超過200質(zhì)量份，更優(yōu)選不超過100質(zhì)量份。
如果有機(jī)硅化合物的含量小于2質(zhì)量份，則處理效果變得不充分，而如果有機(jī)硅化合物的含量超過200質(zhì)量份，則鋁粒子團(tuán)聚或明亮度的降低變得很顯著。有機(jī)硅化合物可以逐漸或一次加入。
在包含每個(gè)具有或沒有鉬涂層的鋁粒子、有機(jī)硅化合物和水解催化劑的分散溶液中，以100質(zhì)量份的鋁粒子計(jì)，水解催化劑的含量?jī)?yōu)選至少為0.1質(zhì)量份，更優(yōu)選至少為0.5質(zhì)量份。此外，水解催化劑的含量?jī)?yōu)選不超過20質(zhì)量份，更優(yōu)選為不超過10質(zhì)量份。
如果水解催化劑的含量小于0.1質(zhì)量份，則二氧化硅層的沉淀量會(huì)不夠，而如果水解催化劑的含量超過20質(zhì)量份，則鋁粒子團(tuán)聚會(huì)變得很顯著。
在包含每個(gè)具有或沒有鉬涂層的鋁粒子、有機(jī)硅化合物和水解催化劑的分散溶液中，以100質(zhì)量份的鋁粒子計(jì)，親水溶劑的含量為優(yōu)選至少500質(zhì)量份，更優(yōu)選至少為1,000質(zhì)量份。此外，該親水溶劑的含量?jī)?yōu)選不超過10,000質(zhì)量份，更優(yōu)選不超過5,000質(zhì)量份。
如果親水溶劑的含量小于500質(zhì)量份，則漿狀物的粘度變得很高以致漿狀物難于攪拌，而如果親水溶劑的含量超過10,000質(zhì)量份，則回收/再利用該處理溶液的成本會(huì)增加。
此外，在每個(gè)具有或沒有鉬涂層的鋁粒子表面上形成二氧化硅涂層的步驟中，在該步驟中的分散溶液的溫度優(yōu)選為至少20℃，更優(yōu)選為至少30℃。另外，在該攪拌步驟的分散溶液的溫度優(yōu)選為不超過90℃，更優(yōu)選為不超過80℃。
如果在該攪拌步驟的分散溶液的溫度小于20℃，則形成二氧化硅涂層的速率會(huì)變得緩慢因而增加處理時(shí)間，而如果在該攪拌步驟的分散溶液的溫度超過90℃，則反應(yīng)加速的危險(xiǎn)性增加。
在每個(gè)具有或沒有鉬涂層的鋁粒子表面上形成二氧化硅涂層的步驟中，反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為至少1小時(shí)，更優(yōu)選至少3小時(shí)。該攪拌時(shí)間優(yōu)選不超過48小時(shí)，更優(yōu)選不超過24小時(shí)。
如果該攪拌時(shí)間小于1小時(shí)，則處理效果會(huì)不充分，而如果該攪拌時(shí)間超過48小時(shí)，則處理成本增加。
在每個(gè)具有或沒有鉬涂層的鋁粒子表面上形成二氧化硅涂層的步驟中，由于分散溶液的pH值在反應(yīng)過程中變化因而必需恰當(dāng)調(diào)節(jié)pH值。盡管優(yōu)選通過加入水解催化劑同時(shí)調(diào)節(jié)pH值，但是分散溶液的pH值也可以使用另外的酸性和/或堿性化合物在不損壞本發(fā)明鋁顏料的性能的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在包含每個(gè)具有或沒有鉬涂層的鋁粒子、有機(jī)硅化合物和水解催化劑的分散溶液中，當(dāng)使用堿性水解催化劑時(shí)，pH優(yōu)選至少為7，更優(yōu)選至少為7.5。此外，該分散溶液的pH值優(yōu)選不超過11，更優(yōu)選不超過10。
如果該分散溶液的pH值小于7，則形成二氧化硅層的速率會(huì)降低，而如果在該攪拌步驟的分散溶液的pH超過11，則鋁粒子團(tuán)聚或明亮度的降低會(huì)增加。
在每個(gè)具有或沒有鉬涂層的鋁粒子表面上形成二氧化硅涂層的步驟中，由于形成二氧化硅涂層的更高速率和更高的生產(chǎn)能力，它更優(yōu)選使用堿性水解催化劑，而不是使用酸性水解催化劑。然而，考慮到品質(zhì)，酸性水解催化劑的使用與堿性水解催化劑的使用并沒有顯著的區(qū)別。
在包含每個(gè)具有或沒有鉬涂層的鋁粒子、有機(jī)硅化合物和水解催化劑的分散溶液中，如果使用酸性水解催化劑，則pH至少為5，更優(yōu)選至少為2。此外，該分散溶液的pH優(yōu)選不超過4，更優(yōu)選不超過3。
如果該分散溶液的pH小于1.5，則反應(yīng)加速的危險(xiǎn)性增加，而如果在該攪拌步驟的分散溶液中的pH值超過4，則該二氧化硅涂層的沉淀速率降低。
<形成從硅烷偶合劑制備的涂層的方法>
在制備本發(fā)明鋁顏料的示范性方法中，形成從硅烷偶合劑制備的涂層的方法類似于形成二氧化硅涂層的方法，它包括通過水解硅烷偶合劑形成涂層的步驟。
當(dāng)在二氧化硅涂層上形成涂層時(shí)，從硅烷偶合劑制備的涂層(在制備本發(fā)明鋁顏料的示范性方法的鉬涂層或二氧化硅涂層上形成)并通過使硅烷偶合劑與在二氧化硅涂層中的羥基反應(yīng)形成。
當(dāng)在每個(gè)具有鉬涂層的鋁粒子上直接提供從硅烷偶合劑制備的涂層時(shí)，調(diào)節(jié)包含每個(gè)具有鉬涂層的鋁粒子、硅烷偶合劑和水解催化劑的分散溶液的pH以水解用于在鉬涂層表面上形成從硅烷偶合劑制備的涂層的硅烷偶合劑。
當(dāng)在二氧化硅涂層上提供從硅烷偶合劑制備的涂層時(shí)，調(diào)節(jié)包含每個(gè)具有或沒有鉬涂層的鋁粒子、有機(jī)硅化合物、硅烷偶合劑和水解催化劑的分散溶液的pH以水解有機(jī)硅化合物和用于在二氧化硅涂層表面上形成從硅烷偶合劑制備的涂層的硅烷偶合劑。
為了進(jìn)行通過水解有機(jī)硅化合物形成二氧化硅涂層以及逐步通過水解硅烷偶合劑而形成涂層，此時(shí)，從硅烷偶合劑制備的涂層可以通過在由水解暫時(shí)形成二氧化硅涂層后加入硅烷偶合劑并使其水解而形成。
用于形成從硅烷偶合劑制備的涂層的條件如反應(yīng)溶劑、溫度和水解催化劑都與用于形成二氧化硅涂層的那些條件相似。
以100質(zhì)量份的鋁粒子計(jì)，硅烷偶合劑的含量為0.1～20質(zhì)量份，更優(yōu)選1～10質(zhì)量份。如果含量小于上面的，則不會(huì)獲得所需的效果，而如果含量過大，則未反應(yīng)的硅烷偶合劑的含量增加，從而使膜的物理性能變差。
在每個(gè)鋁粒子上形成鉬涂層、二氧化硅涂層以及從硅烷偶合劑制備的涂層的步驟結(jié)束后，優(yōu)選使用上述不含水的親水溶劑潔凈分散溶液，并通過過濾器過濾，從而從含有本發(fā)明鋁顏料的濾餅中去除水和未反應(yīng)物質(zhì)。
然后，如果需要，包含本發(fā)明鋁顏料的濾餅可以在100～500℃溫度進(jìn)行熱處理。
在每個(gè)鋁粒子的表面上形成鉬涂層的上述步驟、在每個(gè)鋁粒子的鉬涂層表面上形成二氧化硅涂層和/或從硅烷偶合劑制備的涂層的步驟可以在不同的分散溶液中進(jìn)行，或者它也可以在合適調(diào)節(jié)組分后的相同分散溶液中進(jìn)行這些步驟。
<樹脂組合物的描述>
根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物包含本發(fā)明的鋁顏料和樹脂。
能混合在本發(fā)明樹脂組合物中的樹脂并沒有特別的限制，但是，例如，可以優(yōu)選使用丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙酸乙烯酯、硝基纖維素樹脂、氟樹脂等。
除本發(fā)明鋁顏料外能混合在本發(fā)明樹脂組合物中的其它色彩顏料并沒有特別限制，例如可列舉的有酞菁、喹吖(二)酮、異吲哚啉酮、二萘嵌苯、偶氮色淀、氧化鐵、鉻黃、炭黑、氧化鈦、珍珠云母等。
此外，可混合在本發(fā)明樹脂組合物中的添加劑并沒有特別的限制，可以列舉的有表面活性劑、硬化劑、紫外吸收劑、靜電消除劑、增稠劑、增量顏料、染料、腐蝕抑制劑等。
除上述組分外，本發(fā)明樹脂組合物可以含有水、親水溶劑、有機(jī)溶劑等。
以總的樹脂組合物計(jì)，在本發(fā)明樹脂組合物中的本發(fā)明鋁顏料的含量?jī)?yōu)選為至少0.1質(zhì)量％，更優(yōu)選為至少1.0質(zhì)量％。此外，本發(fā)明鋁顏料的含量?jī)?yōu)選為不超過30質(zhì)量％，更優(yōu)選為不超過20質(zhì)量％。
如果本發(fā)明鋁顏料小于0.1質(zhì)量％，則裝飾(金屬)效果會(huì)變差，而如果本發(fā)明鋁顏料的含量大于30質(zhì)量％，樹脂組合物的性質(zhì)(耐候性、耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度等)可能不足。
包含本發(fā)明鋁顏料的本發(fā)明樹脂組合物可以混入到被優(yōu)選使用的涂料或油墨中。此外，當(dāng)混入到在這些涂料和油墨中的水基涂料或水彩油墨時(shí)，樹脂組合物可以特別優(yōu)選使用。
此外，而且當(dāng)本發(fā)明樹脂組合物不是用作涂料或油墨而是單獨(dú)使用或混入要形成的橡膠組合物或塑料組合物中時(shí)形成具有在金屬性上優(yōu)越且?guī)в袃?yōu)異耐侯性和穩(wěn)定性的優(yōu)異外觀，因而它同樣可以優(yōu)選使用。
<水基涂料和水彩油墨的描述>
本發(fā)明的鋁顏料可以優(yōu)選連同粘合劑和親水溶劑混入水基涂料或水彩油墨中。
用于包含本發(fā)明鋁顏料的水基涂料或水彩油墨的粘合劑并沒有特別的限制，例如可以優(yōu)選使用的有樹脂如丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、聚酯、聚氨酯樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、硝基纖維素樹脂、氟樹脂等。
作為用于包含本發(fā)明鋁顏料的水基涂料或水彩油墨的粘合劑，除樹脂外其它也可以使用，只要其是通常用作水基涂料或水彩油墨的粘合劑并能夠通過應(yīng)用后固化而形成優(yōu)異的膜。更具體而言，除樹脂外可以列舉的有聚合物組合物如橡膠組合物、塑料組合物或天然聚合物組合物。
除本發(fā)明鋁顏料外的能夠混合在包含本發(fā)明鋁顏料的水基涂料或水彩油墨的彩色顏料并沒有特別限制，例如可列舉的有酞菁、喹吖(二)酮、異吲哚啉酮、二萘嵌苯、偶氮色淀、氧化鐵、鉻黃、炭黑、氧化鈦、珍珠云母等。
能夠混合在包含本發(fā)明鋁顏料的水基涂料或水彩油墨的添加劑并沒有特殊的限制，例如可以列出的有表面活性劑、硬化劑、紫外吸收劑、靜電消除劑、增稠劑、增量顏料、染料。
能夠混合在包含本發(fā)明鋁顏料的水基涂料或水彩油墨中的親水溶劑并沒有特殊的限制，例如，可以列出的有甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇、叔丁醇、正丁醇、異丁醇、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、丙二醇單丁基醚、二丙二醇單甲基醚、丙二醇單丙基醚、丙酮等。
上述親水溶劑可以包含水或者水可以單獨(dú)用作親水溶劑。此外，上述親水溶劑的一種或至少兩種攪拌混合并在相應(yīng)的應(yīng)用中使用。
以粘合劑的含量計(jì)，在包含本發(fā)明鋁顏料的水基涂料或水彩油墨中的本發(fā)明鋁顏料的含量?jī)?yōu)選為至少0.1質(zhì)量％，更優(yōu)選為至少1.0質(zhì)量％。此外，以粘合劑的含量計(jì)，本發(fā)明鋁顏料的含量?jī)?yōu)選為不超過30質(zhì)量％，更優(yōu)選為不超過20質(zhì)量％。
如果本發(fā)明鋁顏料含量小于0.1質(zhì)量％，則水基涂料或水彩油墨膜的裝飾(金屬)效果會(huì)變差，而如果本發(fā)明鋁顏料的含量大于30質(zhì)量％，水基涂料或水彩油墨膜的性質(zhì)(耐候性、耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度等)可能不足。
以粘合劑的含量計(jì)，在包含本發(fā)明鋁顏料的水基涂料或水彩油墨中的親水溶劑的含量?jī)?yōu)選至少為20質(zhì)量％，更優(yōu)選至少為50質(zhì)量％。此外，以粘合劑的含量計(jì)，親水溶劑的含量?jī)?yōu)選不超過200質(zhì)量％，更優(yōu)選不超過100質(zhì)量％。
如果親水溶劑的含量小于20質(zhì)量％，則涂料或油墨的粘度變得很高而難于處理涂料或油墨，而如果親水溶劑的含量超過200質(zhì)量％，則涂料或油墨的粘度變得很低而難于形成膜。
本發(fā)明鋁顏料的應(yīng)用并沒有特別限制于要混入水基涂料或水彩油墨中，也優(yōu)選可將本發(fā)明鋁顏料混入含有有機(jī)溶劑的涂料、含有有機(jī)溶劑的油墨、粉末涂料、橡膠組合物、塑料組合物、天然聚合物組合物等中。
應(yīng)用或印刷包含本發(fā)明鋁顏料的水基涂料或水彩油墨的方法并沒有特殊的限制，考慮到所使用水基涂料或水彩油墨的形式和基板的表面形狀，所有應(yīng)用或印刷方法都可以使用。例如，噴涂、輥涂方法、刷或刀刮法可以用作應(yīng)用包含本發(fā)明鋁顏料的水基涂料的方法，而照相凹板印刷或絲網(wǎng)印刷可以用作印刷包含本發(fā)明鋁顏料的水彩油墨的方法。
由包含本發(fā)明鋁顏料的水基涂料或水彩油墨形成的膜可以在底涂層或通過電沉積涂層等制備的中間涂層上形成，或者可以在由含本發(fā)明鋁顏料的水基涂料或水彩油墨形成的膜上形成面涂層。
在該情況下，隨后的膜層可以在涂上每個(gè)膜層并硬化或干燥后再涂敷，或者隨后的膜層可以在沒有硬化或干燥的情況下由所謂的濕-對(duì)-濕(wet-on-wet)敷用方法涂敷每個(gè)膜層之后涂敷。然而，為獲得具有優(yōu)異的鏡子似的光亮度的膜，優(yōu)選在涂敷基礎(chǔ)涂層并硬化或干燥之后涂敷包含本發(fā)明鋁顏料的水基涂料或水彩油墨的膜層。
例如，形成每個(gè)膜層的涂料組合物可以熱硬化或冷硬化。此外，例如，形成每個(gè)膜層的涂料組合物可以使用熱空氣干燥或者可以在常溫自然干燥。
由含有本發(fā)明鋁顏料的水基涂料或水彩油墨形成的膜厚度在該情形中并沒有特別限制，優(yōu)選為至少2μm，在通常的具體實(shí)施方案中更優(yōu)選至少5μm。此外，該膜層厚度為不超過100μm，更優(yōu)選不超過50μm。
如果膜層厚度小于2μm，則用油墨或涂料使底層變得不透明的效果變得不充分，而如果膜層厚度超過100μm，則干燥困難因而導(dǎo)致缺陷如顯著出現(xiàn)起泡或凹陷。
下面，參考實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明，但是本發(fā)明并不是限制于這些實(shí)施例。
<實(shí)施例1>
向10克含30％過氧化氫的過氧化氫水中逐漸加入0.5g的金屬鉬粉末并反應(yīng)獲得的溶液溶解在600g的異丙醇中，并在50℃攪拌1小時(shí)，隨同加入153.8g(鋁含量100g)的商購(gòu)鋁顏料(Toyo Aluminum K.K.生產(chǎn)的7640NS，固體含量65％)。
隨后，向上述漿狀物中加入單乙醇胺以使?jié){狀物的pH值調(diào)節(jié)為8.5。
然后，40g的四乙氧基硅烷(下面縮寫為TEOS)加入到已調(diào)節(jié)pH的漿狀物中，又在50℃攪拌10小時(shí)。在這過程中每隔2小時(shí)檢測(cè)漿狀物的pH值，并通過加入單乙醇胺將pH值調(diào)節(jié)為8.5。
在上述反應(yīng)結(jié)束后，漿狀物通過過濾器進(jìn)行固液分離，然后將含所得鋁顏料的漿狀物在105℃干燥3小時(shí)以獲得粉末鋁顏料。
<實(shí)施例2～8>
實(shí)施例2～8的鋁顏料以類似于實(shí)施例1的方式制備。
<實(shí)施例9>
153.8g(鋁含量100g)的鋁顏料(Toyo Aluminum K.K.生產(chǎn)的7640NS，固體含量65％)和用作催化劑的3-氨丙基三乙氧基硅烷加入到600克IPA中，然后混合物在50℃攪拌1小時(shí)。
隨后，向上述漿狀物中加入單乙醇胺以使?jié){狀物的pH值調(diào)節(jié)為8.5。
然后，30g的TEOS和10g的癸基三甲氧基硅烷加入到已調(diào)節(jié)pH的漿狀物中，又在50℃攪拌10小時(shí)。在這過程中每隔2小時(shí)檢測(cè)漿狀物的pH值，并通過加入單乙醇胺將pH值調(diào)節(jié)為8.5。
在上述反應(yīng)結(jié)束后，漿狀物通過過濾器進(jìn)行固液分離，然后含所得鋁顏料的漿狀物在105℃干燥3小時(shí)以獲得粉末鋁顏料。
<實(shí)施例10>
向10克含30％過氧化氫的過氧化氫水中逐漸加入0.5g的金屬鉬粉末并反應(yīng)獲得的溶液溶解在600g異丙醇中，并在50℃攪拌1小時(shí)，隨同加入153.8g(鋁含量100g)的商購(gòu)鋁顏料(Toyo Aluminum K.K.生產(chǎn)的7640NS，固體含量65％)。
隨后，向上述漿狀物中加入單乙醇胺以使?jié){狀物的pH值調(diào)節(jié)為8.5。
然后，30g TEOS和10g苯基三乙氧基硅烷加入到已調(diào)節(jié)pH的漿狀物中，又在50℃攪拌10小時(shí)。在這過程中每隔2小時(shí)檢測(cè)該漿狀物的pH值，并通過加入單乙醇胺將pH值調(diào)節(jié)為8.5。
在上述反應(yīng)結(jié)束后，漿狀物通過過濾器進(jìn)行固液分離，然后含所得鋁顏料的漿狀物在105℃干燥3小時(shí)以獲得粉末鋁顏料。
<比較實(shí)施例1～3>
比較實(shí)施例1～3的鋁顏料類似于實(shí)施例1制備。然而，當(dāng)制備比較實(shí)施例2時(shí)，在形成二氧化硅涂層的反應(yīng)過程中鋁顏料引起非正常反應(yīng)而大量產(chǎn)生氫氣并團(tuán)聚，因此根據(jù)比較實(shí)施例2不能獲得鋁顏料。表1～3示出實(shí)施例1～10和比較實(shí)施例1～3的鋁顏料的制備條件和組合物的分析值。
表1.鋁顏料的制備條件以及組成的分析值
表2.鋁顏料的制備條件以及組成的分析值
表3.鋁顏料的制備條件以及組成的分析值
參考表1～3，*1H2O230％aq表示含有30質(zhì)量％H2O2的水溶液。
*2以鉬金屬計(jì)，磷鉬酸的Mo含量為47質(zhì)量％。
*3IPA表示異丙醇。
*4MFDG表示二丙二醇單甲醚。
*5TEOS表示四乙氧基硅烷。
*6DTMS表示癸基三甲氧基硅烷。
*7PTES表示苯基三乙氧基硅烷。
<性能評(píng)價(jià)>
根據(jù)實(shí)施例1～10和比較實(shí)施例1～3獲得的鋁顏料在下列測(cè)試或評(píng)價(jià)方法的基礎(chǔ)上進(jìn)行性能評(píng)價(jià)。表4～6示出評(píng)價(jià)結(jié)果。
(i)Si和Mo含量的測(cè)試在每個(gè)鋁顏料中的Si和Mo含量都是通過使用由堿溶液/提取方法提取的液體以及Mo和Si標(biāo)準(zhǔn)溶液的標(biāo)定曲線，用Shimadzu Corporation生產(chǎn)的ICPS-8000進(jìn)行等離子光譜分析測(cè)定的。
(ii)穩(wěn)定性的評(píng)價(jià)向100質(zhì)量份的每個(gè)鋁顏料的粉末中加入100質(zhì)量份的水，混合物為膏狀，該膏狀物在50℃保存1個(gè)月，然后使用具有45μm孔徑的JIS標(biāo)準(zhǔn)篩子在水中手動(dòng)濕篩以在下列標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上評(píng)價(jià)穩(wěn)定性○鋁顏料幾乎不改變△鋁顏料部分團(tuán)聚×大部分鋁顏料團(tuán)聚(iii)在水基涂料中氣體產(chǎn)率的測(cè)定每個(gè)鋁顏料用于制備具有下列組成的水基涂料水溶丙烯酸樹脂(*1) 28.2g三聚氰胺樹脂(*2) 4.4g三乙醇胺 1.1g去離子水 44.8g異丙醇3.0g透明氧化鐵(*3) 5.0g鋁顏料(實(shí)施例1～8，比較實(shí)施例1，比較實(shí)施例3) 3.0g(固含量)*1Mitsui Toatsu Chemicals，Inc.的Armatex WA911*2Mitsui Toatsu Chemicals，Inc.的Cymel350*3BASF的SICOTRANS RED L2175D80g以上述方式制備的水基涂料為樣品并在調(diào)節(jié)為50℃的沸水器中儲(chǔ)存7天，然后用量筒量出排水量以測(cè)定累計(jì)氫氣產(chǎn)率。
(iv)含鋁顏料的水基涂料膜的色調(diào)評(píng)價(jià)在測(cè)定水基涂料的氫氣產(chǎn)率的上述項(xiàng)目(iii)中制備的每個(gè)水基涂料空氣噴涂到預(yù)先電沉積有暫時(shí)的防銹涂料的測(cè)試銅板上以使干燥后的厚度為13μm并且在90℃預(yù)干燥10分鐘后，空氣噴涂具有下列組成的有機(jī)溶劑類型的面涂層涂料以使干燥后的厚度為40μm，再在140℃干燥30分鐘以制備噴金屬漆板。
丙烯酸樹脂(*4)140g三聚氰胺樹脂(*5) 50g芳烴油溶劑(Solvesso)10060g*4Mitsui Toatsu Chemicals，Inc.的Armatex 110*5Mitsui Toatsu Chemicals，Inc.的Uban 20SE60以上述方式獲得的噴金屬漆板的金屬光澤在下列標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行5-級(jí)評(píng)價(jià)。金屬光澤是以數(shù)字成比例增加。觸發(fā)性(flip flop)表示光亮度隨著觀察角度變化的性質(zhì)，而且當(dāng)觸發(fā)性變強(qiáng)時(shí)光亮度易于改變。
5光亮度非常優(yōu)異并且觸發(fā)性非常強(qiáng)4光亮度優(yōu)異且觸發(fā)性強(qiáng)3光亮度和觸發(fā)性都一般2光亮度稍差并且觸發(fā)性較弱1光亮度差并且觸發(fā)性弱(v)膜的耐濕性/粘附力測(cè)試在上述項(xiàng)目(iv)中獲得的每個(gè)噴漆板留在濕度為100％的40℃氣氛中數(shù)天，然后根據(jù)JIS K5600 5-61999進(jìn)行粘附力測(cè)試。表4～6示出了所得結(jié)果。該結(jié)果表示為下面5-級(jí)評(píng)價(jià)5沒有剝落4剝落不超過10％3剝落10～50％2剝落50～90％1剝落100％
表4鋁顏料和水基涂料的評(píng)價(jià)結(jié)果
表5鋁顏料和水基涂料的評(píng)價(jià)結(jié)果
表6鋁顏料和水基涂料的評(píng)價(jià)結(jié)果
從表4～6可以看出，與混有比較實(shí)施例1～3的鋁顏料的每個(gè)水基涂料相比，混有實(shí)施例1～10的鋁顏料的每個(gè)水基涂料絕對(duì)不產(chǎn)生氣體并且噴漆板的色調(diào)和膜的基礎(chǔ)粘附力都非常優(yōu)異。
在這里公開的具體實(shí)施方案和實(shí)施例都認(rèn)為是解釋性的，而不是對(duì)于各個(gè)方法的限制。本發(fā)明的范圍不是由上述說明書而是由專利的權(quán)利要求示出，而且在等價(jià)于權(quán)利要求的意思和范圍之內(nèi)的所有改進(jìn)都將包括在內(nèi)。
工業(yè)應(yīng)用從上述結(jié)果看出，具有優(yōu)異的可分散性和穩(wěn)定性、在儲(chǔ)存過程中不產(chǎn)生氫氣也不團(tuán)聚、表現(xiàn)出膜外觀的優(yōu)異可設(shè)計(jì)性的本發(fā)明鋁顏料適于混入水基涂料或水彩油墨中。
通過應(yīng)用制備鋁顏料的本發(fā)明方法，可以獲得具有優(yōu)異的可分散性和穩(wěn)定性、在儲(chǔ)存過程中不產(chǎn)生氫氣也不團(tuán)聚、表現(xiàn)出膜外觀的優(yōu)異可設(shè)計(jì)性的本發(fā)明鋁顏料，其適于混入水基涂料或水彩油墨中。
此外，有優(yōu)異的可分散性和穩(wěn)定性、在儲(chǔ)存過程中不產(chǎn)生氫氣也不團(tuán)聚、表現(xiàn)出膜外觀的優(yōu)異可設(shè)計(jì)性的本發(fā)明樹脂組合物適于混入到水基涂料或水彩油墨中。
另外，包含本發(fā)明鋁顏料的水基涂料或水彩油墨具有優(yōu)異的可分散性和穩(wěn)定性、在儲(chǔ)存過程中不產(chǎn)生氫氣也不團(tuán)聚，而且表現(xiàn)出膜外觀的優(yōu)異可設(shè)計(jì)性。
權(quán)利要求
1.一種鋁顏料，它具有鋁粒子、含有覆蓋每個(gè)所述鋁粒子表面的鉬氧化物和/或鉬水合物的鉬涂層、以及進(jìn)一步覆蓋所述鉬涂層的包含無定型二氧化硅的二氧化硅涂層和/或從硅烷偶合劑制備的涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁顏料，其中以100質(zhì)量份的所述鋁粒子計(jì)，所述鉬含量為0.01～5質(zhì)量份。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁顏料，其中以100質(zhì)量份的所述鋁粒子計(jì)，硅含量為1～20質(zhì)量份。
4.如權(quán)利要求1所述的鋁顏料，其中所述硅烷偶合劑為從具有下列結(jié)構(gòu)的化合物中選擇的至少一種RA-Si(ORB)3或RA-SiRB(ORB)2RA具有2～18個(gè)碳原子的烷基或芳基或鏈烯基RB具有1～3個(gè)碳原子的烷基。
5.一種包含如權(quán)利要求1所述的鋁顏料和樹脂的樹脂組合物，其中所述鋁顏料的含量為整個(gè)所述樹脂組合物的質(zhì)量的0.1～30質(zhì)量％。
6.一種鋁顏料，具有鋁粒子以及二氧化硅涂層和從硅烷偶合劑制備的涂層，所述二氧化硅涂層包含無定型二氧化硅，所述二氧化硅涂層和從硅烷偶合劑制備的涂層用于覆蓋每個(gè)所述鋁粒子的表面。
7.一種包括如下步驟的制備鋁顏料的方法在每個(gè)所述鋁粒子表面上通過攪拌含有鋁粒子和鉬化合物的分散溶液形成含有氧化鉬和/或鉬水合物的鉬涂層的步驟；以及在每個(gè)所述鋁粒子的所述鉬涂層表面上通過如下方法形成包括無定型二氧化硅的二氧化硅涂層和/或從硅烷偶合劑制備的涂層的步驟調(diào)節(jié)包含每個(gè)具有鉬涂層的所述鋁粒子、有機(jī)硅化合物和/或所述硅烷偶合劑和水解催化劑的分散溶液的pH值，由此水解所述有機(jī)硅化合物和/或所述硅烷偶合劑。
8.如權(quán)利要求7所述的制備鋁顏料的方法，其中在每個(gè)所述鋁粒子表面上形成所述鉬涂層的所述步驟包括使用從過氧多鉬酸、鉬酸氨和磷鉬酸中選擇的一種或至少兩種作為所述鉬化合物的步驟。
9.如權(quán)利要求7所述的制備鋁顏料的方法，其中形成所述二氧化硅涂層的所述步驟包括使用從四乙氧基硅烷和四甲氧基硅烷中選擇的一種或至少兩種作為所述有機(jī)硅化合物的步驟。
10.如權(quán)利要求7所述的制備鋁顏料的方法，其中形成所述二氧化硅涂層和/或所述硅烷偶合劑的所述涂層的所述步驟包括使用堿性催化劑作為所述水解催化劑以調(diào)節(jié)所述分散溶液的pH值為7.0～11.0的步驟。
11.如權(quán)利要求7所述的制備鋁顏料的方法，其中形成所述二氧化硅涂層和/或所述硅烷偶合劑的所述涂層的所述步驟包括使用從三乙醇胺、氨、乙二胺和3-氨丙基三乙氧基硅烷中選擇的一種或至少兩種作為所述水解催化劑的步驟。
12.一種包括如下步驟的制備鋁顏料的方法在每個(gè)所述鋁粒子表面上通過攪拌含有鋁粒子和鉬化合物的分散溶液形成含有氧化鉬和/或鉬水合物的鉬涂層的步驟；通過如下方法在每個(gè)所述鋁粒子的所述鉬涂層表面上形成包括無定型二氧化硅的二氧化硅涂層的步驟調(diào)節(jié)包含每個(gè)具有所述鉬涂層的所述鋁粒子、有機(jī)硅化合物和水解催化劑的分散溶液的pH值，由此水解所述有機(jī)硅化合物；以及通過如下方法在每個(gè)所述鋁粒子的所述二氧化硅涂層表面上形成由硅烷偶合劑制備的涂層的步驟調(diào)節(jié)包含每個(gè)具有所述二氧化硅涂層的所述鋁粒子、所述硅烷偶合劑和水解催化劑的分散溶液的pH值，由此水解所述硅烷偶合劑。
13.一種包括如下步驟的制備鋁顏料的方法通過如下方法在每個(gè)鋁粒子的表面上形成包括無定型二氧化硅的二氧化硅涂層和由硅烷偶合劑制備的涂層的步驟調(diào)節(jié)包含鋁粒子、有機(jī)硅偶合劑、所述硅烷偶合劑和水解催化劑的分散溶液的pH值，由此水解所述有機(jī)硅化合物和所述硅烷偶合劑。
14.一種包括如下步驟的制備鋁顏料的方法通過調(diào)節(jié)包含鋁粒子、有機(jī)硅化合物和水解催化劑的分散溶液的pH值由此水解所述有機(jī)硅化合物，從而在每個(gè)鋁粒子的表面上形成包括無定型二氧化硅的二氧化硅涂層的步驟；和通過調(diào)節(jié)包含每個(gè)具有所述二氧化硅涂層的所述鋁粒子、所述硅烷偶合劑和水解催化劑的分散溶液的pH值由此水解所述硅烷偶合劑，從而在每個(gè)所述鋁粒子的二氧化硅涂層表面上形成由硅烷偶合劑制備的涂層的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有鋁粒子、含有覆蓋每個(gè)所述鋁粒子表面的鉬氧化物和/或鉬水合物的鉬涂層以及覆蓋所述鉬涂層的包含無定型二氧化硅的二氧化硅涂層和/或從硅烷偶合劑制備的涂層的鋁顏料，所述鋁顏料是具有優(yōu)異的可分散性和穩(wěn)定性、在儲(chǔ)存過程中不產(chǎn)生氫氣也不團(tuán)聚并提供膜外觀的優(yōu)異可設(shè)計(jì)性的鋁顏料。其中以100質(zhì)量份的所述鋁粒子計(jì)，所述鉬的含量?jī)?yōu)選為0.01～5質(zhì)量份，硅含量?jī)?yōu)選為1～20質(zhì)量份。
文檔編號(hào)C09C1/64GK1694929SQ0382514
公開日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2003年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月28日
發(fā)明者橋詰良樹, 森光太郎 申請(qǐng)人:東洋鋁株式會(huì)社