一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)的制作方法
專利名稱:一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，包括研磨機、脫水釜、冷卻釜、儲料罐和攪拌釜，所述的研磨機和脫水釜之間、脫水釜和冷卻釜之間、冷卻釜和儲料罐之間、儲料罐和攪拌釜之間均通過相應的輸料管和自動控制閥連接，所述的儲料罐通過輸料管和自動控制閥連接外設的氣動系統(tǒng)，所述脫水釜的頂部通過輸料管和自動控制閥分別連有聚脒計量罐和增塑劑計量罐，所述的脫水釜和冷卻釜之間的輸料管上設置有濕度檢測器。本實用新型通過研磨機對原料進行精細研磨，通過儲料罐和氣動系統(tǒng)的配合進行傳送和臨時存儲且連接研磨機和脫水釜，可達到進料出料的連續(xù)性，提高生產效率，減低勞動強度，確保生產質量的穩(wěn)定性和提高生產環(huán)境條件。
【專利說明】
一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及涂料生產設備技術領域，特別是一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料是近年來發(fā)展起來的一大類新型建筑涂料，由于材料滲透性好，涂刷材料時可以滲透到水泥基材料的孔隙中，堵塞了滲水通道，防水效果可靠;其抗裂性優(yōu)良，對基層的裂縫有很高的遮蔽作用，即使基層因外界因素產生微小裂縫，也不會發(fā)生斷裂和滲漏現(xiàn)象。但是具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料的生產系統(tǒng)現(xiàn)在還不是很成熟，生產過程中的控制有待改善。
【實用新型內容】
[0003]基于此，針對上述問題，有必要提出一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠生產出綠色環(huán)保、耐老化性、耐熱性好的并具有滲透功能的粉狀涂料。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，包括研磨機、脫水釜、冷卻釜、儲料罐和攪拌釜，所述的研磨機和脫水釜之間、脫水釜和冷卻釜之間、冷卻釜和儲料罐之間、儲料罐和攪拌釜之間均通過相應的輸料管和自動控制閥連接，所述的儲料罐通過輸料管和自動控制閥連接外設的氣動系統(tǒng)，所述脫水釜的頂部通過輸料管和自動控制閥分別連有聚脒計量罐和增塑劑計量罐，所述的脫水釜和冷卻釜之間的輸料管上設置有濕度檢測器。
[0005]通過儲料罐和氣動系統(tǒng)的配合進行物料傳送和臨時存儲，且連接研磨機和脫水機，可達到進料出料的連續(xù)性，提高生產效率，減低勞動強度，確保生產質量的穩(wěn)定性和提高生產環(huán)境條件。
[0006]優(yōu)選的，所述研磨機的頂部設有進料口，所述研磨機的中部橫向設有主動輥和從動輥，所述的主動輥和從動輥配合連接，所述主動輥的一端連接有研磨電機，所述從動輥的下方設有振動篩，所述振動篩的底部兩側均設有振動器，所述研磨機的一側導通設有回流管，所述回流管的底端設于所述振動篩的上側，所述回流管的頂端設于主動輥的上方，所述的回流管上設置有輸送栗。
[0007]研磨機對原料進行精細研磨，一次研磨未完全的顆粒通過回流管進行回流進行二次研磨，并通過振動器帶動振動篩對物料進行過濾，可以使得涂料雜質較少。
[0008]優(yōu)選的，所述脫水釜為雙層結構，且所述脫水釜的夾層內設有加熱盤管，所述脫水釜的中心垂直設有支柱，所述的支柱上設有環(huán)繞支柱的螺旋葉，且所述螺旋葉的外側邊緣與所述脫水釜的夾層貼合。
[0009]通過脫水釜對物料進行適度脫水，并通過螺旋葉延緩物料的流動速度，增加脫水時間，螺旋葉與脫水釜的夾層貼合后，所述的螺旋葉還可連接驅動電機，驅動電機帶動螺旋葉轉動時，能有效清除所述攪拌釜內壁上的殘余料。
[0010]冷卻釜將經過脫水釜加熱后的原料進行冷卻后輸入儲料罐，以方便后續(xù)工藝加工，濕度檢測器用于檢測脫水后的原料濕度是否達標。
[0011]優(yōu)選的，所述攪拌釜的頂部和底部分別通過自動控制閥設有進氣口和出料口，所述進氣口連接所述外設的氣動系統(tǒng)，所述攪拌釜的中心垂直設置有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端連接有攪拌電機，所述的攪拌軸上設置有環(huán)繞攪拌軸的螺旋攪拌葉，所述螺旋攪拌葉的外側邊緣與所述攪拌釜的內壁貼合，所述螺旋攪拌葉的上下相鄰兩攪拌葉之間設置多組以攪拌軸為中心呈螺旋狀排布的攪拌桿。
[0012]—方面，螺旋攪拌葉對原料進行攪拌;另一方面，螺旋攪拌葉上的多組攪拌桿使得攪拌釜具有了多個攪拌半徑，進一步使攪拌更均勻;螺旋攪拌葉與攪拌釜的內壁貼合后，螺旋攪拌葉旋轉時，能有效清除所述攪拌釜內壁上的殘余料。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014](I)通過研磨機對原料進行精細研磨，一次研磨未完全的顆粒通過回流管進行回流進行二次研磨，并通過振動器帶動振動篩對物料進行過濾，可以使得涂料雜質較少，通過脫水釜對物料進行適度脫水，并通過螺旋葉延緩物料的流動速度，通過濕度檢測裝置進行濕度檢測，并通過冷卻釜進行冷卻后加入到攪拌釜進行混合攪拌反應，通過螺旋攪拌葉和攪拌釜的雙重配合，使得攪拌釜具有多個攪拌半徑，攪拌無死角，反應效率高，效果好；
[0015](2 )通過儲料罐和氣動系統(tǒng)的配合進行物料傳送和臨時存儲，且連接研磨機和脫水機，可達到進料出料的連續(xù)性，提高生產效率，減低勞動強度，確保生產質量的穩(wěn)定性和提高生產環(huán)境條件。。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0017]附圖標記:100-研磨機，101-進料口，102-主動輥，103-從動輥，104-研磨電機，105-振動篩，106-振動器，107-回流管，108-輸送栗，200-脫水釜，201-加熱盤管，202-支柱，203-螺旋葉，204-聚脒計量罐，205-增塑劑計量罐，300-濕度檢測器，400-冷卻釜，500-儲料罐，600-攪拌釜，601-攪拌電機，602-攪拌軸，603-螺旋攪拌葉，604-攪拌桿，605-進氣口，606-出料口，700-輸料管，800-自動控制閥，900-氣動系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。
[0019]實施例一
[0020]如圖1所示，一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，包括研磨機100、脫水釜200、冷卻釜400、儲料罐500和攪拌釜600，所述的研磨機100和脫水釜200之間、脫水釜200和冷卻釜400之間、冷卻釜400和儲料罐500之間、儲料罐500和攪拌釜600之間均通過相應的輸料管700和自動控制閥800連接，所述的儲料罐500通過輸料管700和自動控制閥800連接外設的氣動系統(tǒng)900，所述脫水釜200的頂部通過輸料管700和自動控制閥800分別連有聚脒計量罐204和增塑劑計量罐205，所述的脫水釜200和冷卻釜400之間的輸料管700上設置有濕度檢測器300。
[0021]實施例二
[0022]如圖1所示，一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，包括研磨機100、脫水釜200、冷卻釜400、儲料罐500和攪拌釜600，所述的研磨機100和脫水釜200之間、脫水釜200和冷卻釜400之間、冷卻釜400和儲料罐500之間、儲料罐500和攪拌釜600之間均通過相應的輸料管700和自動控制閥800連接，所述的儲料罐500通過輸料管700和自動控制閥800連接外設的氣動系統(tǒng)900，所述脫水釜200的頂部通過輸料管700和自動控制閥800分別連有聚脒計量罐204和增塑劑計量罐205，所述的脫水釜200和冷卻釜400之間的輸料管700上設置有濕度檢測器300。
[0023]所述研磨機100的頂部設有進料口 101，所述研磨機100的中部橫向設有主動輥102和從動輥103，所述的主動輥102和從動輥103配合連接，所述主動輥102的一端連接有研磨電機104，所述從動輥103的下方設有振動篩105，所述振動篩105的底部兩側均設有振動器106，所述研磨機100的一側導通設有回流管107，所述回流管107的底端設于所述振動篩105的上側，所述回流管107的頂端設于主動輥102的上方，所述的回流管107上設置有輸送栗108。
[0024]實施例三
[0025]如圖1所示，一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，包括研磨機100、脫水釜200、冷卻釜400、儲料罐500和攪拌釜600，所述的研磨機100和脫水釜200之間、脫水釜200和冷卻釜400之間、冷卻釜400和儲料罐500之間、儲料罐500和攪拌釜600之間均通過相應的輸料管700和自動控制閥800連接，所述的儲料罐500通過輸料管700和自動控制閥800連接外設的氣動系統(tǒng)900，所述脫水釜200的頂部通過輸料管700和自動控制閥800分別連有聚脒計量罐204和增塑劑計量罐205，所述的脫水釜200和冷卻釜400之間的輸料管700上設置有濕度檢測器300。
[0026]所述研磨機100的頂部設有進料口 101，所述研磨機100的中部橫向設有主動輥102和從動輥103，所述的主動輥102和從動輥103配合連接，所述主動輥102的一端連接有研磨電機104，所述從動輥103的下方設有振動篩105，所述振動篩105的底部兩側均設有振動器106，所述研磨機100的一側導通設有回流管107，所述回流管107的底端設于所述振動篩105的上側，所述回流管107的頂端設于主動輥102的上方，所述的回流管107上設置有輸送栗108。
[0027]所述脫水釜200為雙層結構，且所述脫水釜200的夾層內設有加熱盤管201，所述脫水釜200的中心垂直設有支柱202，所述的支柱202上設有環(huán)繞支柱的螺旋葉203，且所述螺旋葉203的外側邊緣與所述脫水釜200的夾層貼合。
[0028]實施例四
[0029]如圖1所示，一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，包括研磨機100、脫水釜200、冷卻釜400、儲料罐500和攪拌釜600，所述的研磨機100和脫水釜200之間、脫水釜200和冷卻釜400之間、冷卻釜400和儲料罐500之間、儲料罐500和攪拌釜600之間均通過相應的輸料管700和自動控制閥800連接，所述的儲料罐500通過輸料管700和自動控制閥800連接外設的氣動系統(tǒng)900，所述脫水釜200的頂部通過輸料管700和自動控制閥800分別連有聚脒計量罐204和增塑劑計量罐205，所述的脫水釜200和冷卻釜400之間的輸料管700上設置有濕度檢測器300。
[0030]所述研磨機100的頂部設有進料口 101，所述研磨機100的中部橫向設有主動輥102和從動輥103，所述的主動輥102和從動輥103配合連接，所述主動輥102的一端連接有研磨電機104，所述從動輥103的下方設有振動篩105，所述振動篩105的底部兩側均設有振動器106，所述研磨機100的一側導通設有回流管107，所述回流管107的底端設于所述振動篩105的上側，所述回流管107的頂端設于主動輥102的上方，所述的回流管107上設置有輸送栗108。
[0031]所述脫水釜200為雙層結構，且所述脫水釜200的夾層內設有加熱盤管201，所述脫水釜200的中心垂直設有支柱202，所述的支柱202上設有環(huán)繞支柱的螺旋葉203，且所述螺旋葉203的外側邊緣與所述脫水釜200的夾層貼合。
[0032]所述攪拌釜600的頂部和底部分別通過自動控制閥800設有進氣口 605和出料口606，所述進氣口 605連接所述外設的氣動系統(tǒng)900，所述攪拌釜600的中心垂直設置有攪拌軸602，所述攪拌軸602的頂端連接有攪拌電機601，所述的攪拌軸602上設有環(huán)繞攪拌軸的螺旋攪拌葉603，所述螺旋攪拌葉603的外側邊緣與所述攪拌釜600的內壁貼合，所述螺旋攪拌葉603的上下相鄰兩攪拌葉之間設置多組以攪拌軸602為中心呈螺旋狀排布的攪拌桿604。
[0033]以上所述實施例僅表達了本實用新型的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，其特征在于，包括研磨機、脫水釜、冷卻釜、儲料罐和攪拌釜，所述的研磨機和脫水釜之間、脫水釜和冷卻釜之間、冷卻釜和儲料罐之間、儲料罐和攪拌釜之間均通過相應的輸料管和自動控制閥連接，所述的儲料罐通過輸料管和自動控制閥連接外設的氣動系統(tǒng)，所述脫水釜的頂部通過輸料管和自動控制閥分別連有聚脒計量罐和增塑劑計量罐，所述的脫水釜和冷卻釜之間的輸料管上設置有濕度檢測器。2.根據(jù)權利要求1所述的具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，其特征在于，所述研磨機的頂部設有進料口，所述研磨機的中部橫向設有主動輥和從動輥，所述的主動輥和從動輥配合連接，所述主動輥的一端連接有研磨電機，所述從動輥的下方設有振動篩，所述振動篩的底部兩側均設有振動器，所述研磨機的一側導通設有回流管，所述回流管的底端設于所述振動篩的上側，所述回流管的頂端設于主動輥的上方，所述的回流管上設置有輸送栗。3.根據(jù)權利要求1所述的具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水釜為雙層結構，且所述脫水釜的夾層內設有加熱盤管，所述脫水釜的中心垂直設有支柱，所述的支柱上設有環(huán)繞支柱的螺旋葉，且所述螺旋葉的外側邊緣與所述脫水釜的夾層貼合。4.根據(jù)權利要求1所述的具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌釜的頂部和底部分別通過自動控制閥設有進氣口和出料口，所述進氣口連接所述外設的氣動系統(tǒng)，所述攪拌釜的中心垂直設置有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端連接有攪拌電機，所述的攪拌軸上設有環(huán)繞攪拌軸的螺旋攪拌葉，所述螺旋攪拌葉的外側邊緣與所述攪拌釜的內壁貼合，所述螺旋攪拌葉的上下相鄰兩攪拌葉之間設置多組以攪拌軸為中心呈螺旋狀排布的攪拌桿。
【文檔編號】C09D5/03GK205710547SQ201620328109
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】石全民, 石九龍, 朱彥坤, 何清葉
【申請人】上海豫宏建筑防水材料有限公司
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，包括研磨機、脫水釜、冷卻釜、儲料罐和攪拌釜，所述的研磨機和脫水釜之間、脫水釜和冷卻釜之間、冷卻釜和儲料罐之間、儲料罐和攪拌釜之間均通過相應的輸料管和自動控制閥連接，所述的儲料罐通過輸料管和自動控制閥連接外設的氣動系統(tǒng)，所述脫水釜的頂部通過輸料管和自動控制閥分別連有聚脒計量罐和增塑劑計量罐，所述的脫水釜和冷卻釜之間的輸料管上設置有濕度檢測器。本實用新型通過研磨機對原料進行精細研磨，通過儲料罐和氣動系統(tǒng)的配合進行傳送和臨時存儲且連接研磨機和脫水釜，可達到進料出料的連續(xù)性，提高生產效率，減低勞動強度，確保生產質量的穩(wěn)定性和提高生產環(huán)境條件。
【專利說明】
一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及涂料生產設備技術領域，特別是一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料是近年來發(fā)展起來的一大類新型建筑涂料，由于材料滲透性好，涂刷材料時可以滲透到水泥基材料的孔隙中，堵塞了滲水通道，防水效果可靠;其抗裂性優(yōu)良，對基層的裂縫有很高的遮蔽作用，即使基層因外界因素產生微小裂縫，也不會發(fā)生斷裂和滲漏現(xiàn)象。但是具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料的生產系統(tǒng)現(xiàn)在還不是很成熟，生產過程中的控制有待改善。
【實用新型內容】
[0003]基于此，針對上述問題，有必要提出一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠生產出綠色環(huán)保、耐老化性、耐熱性好的并具有滲透功能的粉狀涂料。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，包括研磨機、脫水釜、冷卻釜、儲料罐和攪拌釜，所述的研磨機和脫水釜之間、脫水釜和冷卻釜之間、冷卻釜和儲料罐之間、儲料罐和攪拌釜之間均通過相應的輸料管和自動控制閥連接，所述的儲料罐通過輸料管和自動控制閥連接外設的氣動系統(tǒng)，所述脫水釜的頂部通過輸料管和自動控制閥分別連有聚脒計量罐和增塑劑計量罐，所述的脫水釜和冷卻釜之間的輸料管上設置有濕度檢測器。
[0005]通過儲料罐和氣動系統(tǒng)的配合進行物料傳送和臨時存儲，且連接研磨機和脫水機，可達到進料出料的連續(xù)性，提高生產效率，減低勞動強度，確保生產質量的穩(wěn)定性和提高生產環(huán)境條件。
[0006]優(yōu)選的，所述研磨機的頂部設有進料口，所述研磨機的中部橫向設有主動輥和從動輥，所述的主動輥和從動輥配合連接，所述主動輥的一端連接有研磨電機，所述從動輥的下方設有振動篩，所述振動篩的底部兩側均設有振動器，所述研磨機的一側導通設有回流管，所述回流管的底端設于所述振動篩的上側，所述回流管的頂端設于主動輥的上方，所述的回流管上設置有輸送栗。
[0007]研磨機對原料進行精細研磨，一次研磨未完全的顆粒通過回流管進行回流進行二次研磨，并通過振動器帶動振動篩對物料進行過濾，可以使得涂料雜質較少。
[0008]優(yōu)選的，所述脫水釜為雙層結構，且所述脫水釜的夾層內設有加熱盤管，所述脫水釜的中心垂直設有支柱，所述的支柱上設有環(huán)繞支柱的螺旋葉，且所述螺旋葉的外側邊緣與所述脫水釜的夾層貼合。
[0009]通過脫水釜對物料進行適度脫水，并通過螺旋葉延緩物料的流動速度，增加脫水時間，螺旋葉與脫水釜的夾層貼合后，所述的螺旋葉還可連接驅動電機，驅動電機帶動螺旋葉轉動時，能有效清除所述攪拌釜內壁上的殘余料。
[0010]冷卻釜將經過脫水釜加熱后的原料進行冷卻后輸入儲料罐，以方便后續(xù)工藝加工，濕度檢測器用于檢測脫水后的原料濕度是否達標。
[0011]優(yōu)選的，所述攪拌釜的頂部和底部分別通過自動控制閥設有進氣口和出料口，所述進氣口連接所述外設的氣動系統(tǒng)，所述攪拌釜的中心垂直設置有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端連接有攪拌電機，所述的攪拌軸上設置有環(huán)繞攪拌軸的螺旋攪拌葉，所述螺旋攪拌葉的外側邊緣與所述攪拌釜的內壁貼合，所述螺旋攪拌葉的上下相鄰兩攪拌葉之間設置多組以攪拌軸為中心呈螺旋狀排布的攪拌桿。
[0012]—方面，螺旋攪拌葉對原料進行攪拌;另一方面，螺旋攪拌葉上的多組攪拌桿使得攪拌釜具有了多個攪拌半徑，進一步使攪拌更均勻;螺旋攪拌葉與攪拌釜的內壁貼合后，螺旋攪拌葉旋轉時，能有效清除所述攪拌釜內壁上的殘余料。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014](I)通過研磨機對原料進行精細研磨，一次研磨未完全的顆粒通過回流管進行回流進行二次研磨，并通過振動器帶動振動篩對物料進行過濾，可以使得涂料雜質較少，通過脫水釜對物料進行適度脫水，并通過螺旋葉延緩物料的流動速度，通過濕度檢測裝置進行濕度檢測，并通過冷卻釜進行冷卻后加入到攪拌釜進行混合攪拌反應，通過螺旋攪拌葉和攪拌釜的雙重配合，使得攪拌釜具有多個攪拌半徑，攪拌無死角，反應效率高，效果好；
[0015](2 )通過儲料罐和氣動系統(tǒng)的配合進行物料傳送和臨時存儲，且連接研磨機和脫水機，可達到進料出料的連續(xù)性，提高生產效率，減低勞動強度，確保生產質量的穩(wěn)定性和提高生產環(huán)境條件。。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0017]附圖標記:100-研磨機，101-進料口，102-主動輥，103-從動輥，104-研磨電機，105-振動篩，106-振動器，107-回流管，108-輸送栗，200-脫水釜，201-加熱盤管，202-支柱，203-螺旋葉，204-聚脒計量罐，205-增塑劑計量罐，300-濕度檢測器，400-冷卻釜，500-儲料罐，600-攪拌釜，601-攪拌電機，602-攪拌軸，603-螺旋攪拌葉，604-攪拌桿，605-進氣口，606-出料口，700-輸料管，800-自動控制閥，900-氣動系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。
[0019]實施例一
[0020]如圖1所示，一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，包括研磨機100、脫水釜200、冷卻釜400、儲料罐500和攪拌釜600，所述的研磨機100和脫水釜200之間、脫水釜200和冷卻釜400之間、冷卻釜400和儲料罐500之間、儲料罐500和攪拌釜600之間均通過相應的輸料管700和自動控制閥800連接，所述的儲料罐500通過輸料管700和自動控制閥800連接外設的氣動系統(tǒng)900，所述脫水釜200的頂部通過輸料管700和自動控制閥800分別連有聚脒計量罐204和增塑劑計量罐205，所述的脫水釜200和冷卻釜400之間的輸料管700上設置有濕度檢測器300。
[0021]實施例二
[0022]如圖1所示，一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，包括研磨機100、脫水釜200、冷卻釜400、儲料罐500和攪拌釜600，所述的研磨機100和脫水釜200之間、脫水釜200和冷卻釜400之間、冷卻釜400和儲料罐500之間、儲料罐500和攪拌釜600之間均通過相應的輸料管700和自動控制閥800連接，所述的儲料罐500通過輸料管700和自動控制閥800連接外設的氣動系統(tǒng)900，所述脫水釜200的頂部通過輸料管700和自動控制閥800分別連有聚脒計量罐204和增塑劑計量罐205，所述的脫水釜200和冷卻釜400之間的輸料管700上設置有濕度檢測器300。
[0023]所述研磨機100的頂部設有進料口 101，所述研磨機100的中部橫向設有主動輥102和從動輥103，所述的主動輥102和從動輥103配合連接，所述主動輥102的一端連接有研磨電機104，所述從動輥103的下方設有振動篩105，所述振動篩105的底部兩側均設有振動器106，所述研磨機100的一側導通設有回流管107，所述回流管107的底端設于所述振動篩105的上側，所述回流管107的頂端設于主動輥102的上方，所述的回流管107上設置有輸送栗108。
[0024]實施例三
[0025]如圖1所示，一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，包括研磨機100、脫水釜200、冷卻釜400、儲料罐500和攪拌釜600，所述的研磨機100和脫水釜200之間、脫水釜200和冷卻釜400之間、冷卻釜400和儲料罐500之間、儲料罐500和攪拌釜600之間均通過相應的輸料管700和自動控制閥800連接，所述的儲料罐500通過輸料管700和自動控制閥800連接外設的氣動系統(tǒng)900，所述脫水釜200的頂部通過輸料管700和自動控制閥800分別連有聚脒計量罐204和增塑劑計量罐205，所述的脫水釜200和冷卻釜400之間的輸料管700上設置有濕度檢測器300。
[0026]所述研磨機100的頂部設有進料口 101，所述研磨機100的中部橫向設有主動輥102和從動輥103，所述的主動輥102和從動輥103配合連接，所述主動輥102的一端連接有研磨電機104，所述從動輥103的下方設有振動篩105，所述振動篩105的底部兩側均設有振動器106，所述研磨機100的一側導通設有回流管107，所述回流管107的底端設于所述振動篩105的上側，所述回流管107的頂端設于主動輥102的上方，所述的回流管107上設置有輸送栗108。
[0027]所述脫水釜200為雙層結構，且所述脫水釜200的夾層內設有加熱盤管201，所述脫水釜200的中心垂直設有支柱202，所述的支柱202上設有環(huán)繞支柱的螺旋葉203，且所述螺旋葉203的外側邊緣與所述脫水釜200的夾層貼合。
[0028]實施例四
[0029]如圖1所示，一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，包括研磨機100、脫水釜200、冷卻釜400、儲料罐500和攪拌釜600，所述的研磨機100和脫水釜200之間、脫水釜200和冷卻釜400之間、冷卻釜400和儲料罐500之間、儲料罐500和攪拌釜600之間均通過相應的輸料管700和自動控制閥800連接，所述的儲料罐500通過輸料管700和自動控制閥800連接外設的氣動系統(tǒng)900，所述脫水釜200的頂部通過輸料管700和自動控制閥800分別連有聚脒計量罐204和增塑劑計量罐205，所述的脫水釜200和冷卻釜400之間的輸料管700上設置有濕度檢測器300。
[0030]所述研磨機100的頂部設有進料口 101，所述研磨機100的中部橫向設有主動輥102和從動輥103，所述的主動輥102和從動輥103配合連接，所述主動輥102的一端連接有研磨電機104，所述從動輥103的下方設有振動篩105，所述振動篩105的底部兩側均設有振動器106，所述研磨機100的一側導通設有回流管107，所述回流管107的底端設于所述振動篩105的上側，所述回流管107的頂端設于主動輥102的上方，所述的回流管107上設置有輸送栗108。
[0031]所述脫水釜200為雙層結構，且所述脫水釜200的夾層內設有加熱盤管201，所述脫水釜200的中心垂直設有支柱202，所述的支柱202上設有環(huán)繞支柱的螺旋葉203，且所述螺旋葉203的外側邊緣與所述脫水釜200的夾層貼合。
[0032]所述攪拌釜600的頂部和底部分別通過自動控制閥800設有進氣口 605和出料口606，所述進氣口 605連接所述外設的氣動系統(tǒng)900，所述攪拌釜600的中心垂直設置有攪拌軸602，所述攪拌軸602的頂端連接有攪拌電機601，所述的攪拌軸602上設有環(huán)繞攪拌軸的螺旋攪拌葉603，所述螺旋攪拌葉603的外側邊緣與所述攪拌釜600的內壁貼合，所述螺旋攪拌葉603的上下相鄰兩攪拌葉之間設置多組以攪拌軸602為中心呈螺旋狀排布的攪拌桿604。
[0033]以上所述實施例僅表達了本實用新型的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，其特征在于，包括研磨機、脫水釜、冷卻釜、儲料罐和攪拌釜，所述的研磨機和脫水釜之間、脫水釜和冷卻釜之間、冷卻釜和儲料罐之間、儲料罐和攪拌釜之間均通過相應的輸料管和自動控制閥連接，所述的儲料罐通過輸料管和自動控制閥連接外設的氣動系統(tǒng)，所述脫水釜的頂部通過輸料管和自動控制閥分別連有聚脒計量罐和增塑劑計量罐，所述的脫水釜和冷卻釜之間的輸料管上設置有濕度檢測器。2.根據(jù)權利要求1所述的具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，其特征在于，所述研磨機的頂部設有進料口，所述研磨機的中部橫向設有主動輥和從動輥，所述的主動輥和從動輥配合連接，所述主動輥的一端連接有研磨電機，所述從動輥的下方設有振動篩，所述振動篩的底部兩側均設有振動器，所述研磨機的一側導通設有回流管，所述回流管的底端設于所述振動篩的上側，所述回流管的頂端設于主動輥的上方，所述的回流管上設置有輸送栗。3.根據(jù)權利要求1所述的具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水釜為雙層結構，且所述脫水釜的夾層內設有加熱盤管，所述脫水釜的中心垂直設有支柱，所述的支柱上設有環(huán)繞支柱的螺旋葉，且所述螺旋葉的外側邊緣與所述脫水釜的夾層貼合。4.根據(jù)權利要求1所述的具有滲透功能的環(huán)保型粉狀涂料生產系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌釜的頂部和底部分別通過自動控制閥設有進氣口和出料口，所述進氣口連接所述外設的氣動系統(tǒng)，所述攪拌釜的中心垂直設置有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端連接有攪拌電機，所述的攪拌軸上設有環(huán)繞攪拌軸的螺旋攪拌葉，所述螺旋攪拌葉的外側邊緣與所述攪拌釜的內壁貼合，所述螺旋攪拌葉的上下相鄰兩攪拌葉之間設置多組以攪拌軸為中心呈螺旋狀排布的攪拌桿。
【文檔編號】C09D5/03GK205710547SQ201620328109
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】石全民, 石九龍, 朱彥坤, 何清葉
【申請人】上海豫宏建筑防水材料有限公司
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