專利名稱：擠壓型噴嘴和使用該噴嘴的涂布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及(例如)在制造記錄磁帶、粘接帶、攝影用感光紙、膠印版材、電池極板、燃料電池觸媒層、等離子體顯示器板前面板的電介質(zhì)層等所使用的、在連續(xù)行走的被涂布物的表面涂布液體的擠壓型噴嘴，和使用該噴嘴的涂布裝置。
背景技術(shù)：
擠壓型噴嘴可在連續(xù)行走的被涂布物的表面涂布涂布液，例如可在記錄磁帶、粘接帶、攝影用的感光紙、膠印板材、電池極板、燃料電池觸媒層、等離子體顯示器板的前面板電介質(zhì)層等的制造中使用，擠壓型噴嘴具有在涂布的寬度方向分配供給的涂布液的總管，和使總管內(nèi)的涂布液整流并吐出的槽。在涂布具有粘度的涂布液的情況下，壓力損失使總管內(nèi)的壓力在涂布的寬度方向不均勻。由于這樣，利用在涂布的寬度方向上槽在吐出方向的長(zhǎng)度為一定的擠壓型噴嘴時(shí)，壓力高的部分涂布量多，而壓力低的部分涂布量少，固此，在涂布的寬度方向上的涂布量不均勻。
使涂布的寬度方向上的涂布量均勻，有以下的方法。
特開(kāi)平1-180266號(hào)公報(bào)中提出了一種方法，它是通過(guò)加長(zhǎng)槽的涂布液吐出方向的長(zhǎng)度，或減小槽的間隙，提高總管內(nèi)的壓力，使涂布寬度方向的涂布量分布均勻。
利用這種方法，由于噴嘴內(nèi)部的流體壓力增大，噴嘴變形，涂布量分布不均勻。為此，通過(guò)增加噴嘴本體的壁厚，提高噴嘴的剛性，可以抑制噴嘴的變形。但成本高，噴嘴的重量增加，作業(yè)效率降低。
特開(kāi)平6-335653號(hào)公報(bào)中提出了一種方法。它是通過(guò)從涂布液的供給端，向著相對(duì)一端，呈直線形或曲線形傾斜，縮短槽在涂布液吐出方向的長(zhǎng)度，來(lái)使涂布寬度方向上的涂布量分布均勻。
這個(gè)方法，對(duì)于特定的涂布液有效，但由于要均勻地涂布粘度不同的多種涂布液，因此必需要有形狀與各種涂料的粘度匹配的噴嘴。另外，即使是同一種涂料，在涂布液的粘度隨涂料的批量或時(shí)間而變動(dòng)的情況下，要均勻的涂布也較困難。
在特開(kāi)平10-5660號(hào)公報(bào)中提出了一種方法。它是利用可更換的部件構(gòu)成槽的一部分，通過(guò)更換該部件，改變槽在吐出方向的長(zhǎng)度和間隙，從而利用一個(gè)噴嘴，可以均勻地涂布粘度不同的涂布液。
利用這種方法，通過(guò)準(zhǔn)備多個(gè)部件，可以均勻和比較廉價(jià)地涂布粘度不同的多種涂布液。但是，在涂布液的沾度隨涂料批量或時(shí)間而變動(dòng)的情況下，均勻涂布較困難。
另外，還知道一種方法，它具有設(shè)置在作為來(lái)自槽的涂布液的出口的切口處的、使切口變形的多個(gè)裝置，根據(jù)涂布量分布，利用這些裝置，使槽出口的間隙在涂布的寬度方向改變，可得到均勻的涂布量分布。
利用這個(gè)方法，由于涂布量分布均勻，需要適當(dāng)?shù)卦O(shè)定多個(gè)切口變形裝置的各自位移量，因此需要復(fù)雜而且價(jià)格高昂的反饋控制裝置。另外，需要時(shí)間來(lái)使涂布量收斂至目標(biāo)的偏差值。

發(fā)明內(nèi)容
擠壓型噴嘴具有形成有在涂布的寬度方向分配涂布液的總管、使由上述總管分配的上述涂布液通過(guò)的槽、和吐出來(lái)自上述槽的上述涂布液的吐出口的一個(gè)塊體；和形成槽的壁面，可以移動(dòng)使得槽的間隙變化的第一形成部件。
這種擠壓型噴嘴可以均勻地涂布粘度不同的多種涂布液，或粘度變動(dòng)大的涂布液。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施方式1的擠壓型噴嘴的側(cè)視截面圖。
圖2為實(shí)施方式1的擠壓型噴嘴的本體塊的立體圖。
圖3為實(shí)施方式1的另一種擠壓型噴嘴的側(cè)視截面圖。
圖4為實(shí)施方式1的另一種擠壓型噴嘴的立體圖。
圖5為實(shí)施方式1的涂布裝置的方框圖。
圖6為本發(fā)明的實(shí)施方式2的擠壓型噴嘴的側(cè)視截面圖。
圖7為本發(fā)明的實(shí)施方式3的擠壓型噴嘴的側(cè)視截面圖。
圖8為實(shí)施方式3的擠壓型噴嘴的本體塊的立體圖。
具體實(shí)施例方式
(實(shí)施方式1)圖1為本發(fā)明的實(shí)施方式1的擠壓型噴嘴100的側(cè)視截面圖。圖2為圖1所示的擠壓型噴嘴100的本體塊1的立體圖。
如定量泵那樣，利用以穩(wěn)定的速度供給涂布液的泵而供給至噴嘴100內(nèi)的涂布液，如圖2所示，在總管4中，沿涂布的寬度方向C分配。總管4內(nèi)的涂布液，通過(guò)總管側(cè)槽5和切口側(cè)槽6，從作為吐出口的切口8吐出至被涂布物9的表面，在涂布的長(zhǎng)度方向A上，形成涂膜10。
噴嘴100具有本體塊1、本體塊2、和使總管側(cè)槽5的間隙變化的總管側(cè)的槽形成部件3。形成部件3形成總管側(cè)槽5的一個(gè)壁面5A。在槽5和切口8之間，形成切口側(cè)槽6。
擠壓型噴嘴100具有使形成部件3移動(dòng)的移動(dòng)裝置7。利用移動(dòng)裝置7使形成部件3移動(dòng)，改變總管側(cè)槽5的間隙t1，可以改變噴嘴100內(nèi)部的壓力分布，改變?cè)谕坎嫉膶挾确较駽上的涂布液的涂布量的分布。通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整部件3的移動(dòng)量，可使涂布量的分布均勻。當(dāng)使間隙t1變窄時(shí)，涂布寬度方向的兩端的涂布量比中央部多；當(dāng)擴(kuò)大間隙t1時(shí)，涂布寬度方向的中央部的涂布量比兩端多。
形成部件3可以更換。作為部件3的移動(dòng)裝置7，可以使用差動(dòng)螺釘、熱螺栓、壓電元件，對(duì)它沒(méi)有特別的限制。
使形成部件3在涂布的寬度方向C上傾斜移動(dòng)也可以。圖4為使這種移動(dòng)成為可能的實(shí)施方式1的另一個(gè)擠壓型噴嘴100A的立體圖。噴嘴100A具有沿涂布的寬度方向C配置的、可使形成部件3移動(dòng)的多個(gè)移動(dòng)裝置7A和7B。因?yàn)橐苿?dòng)裝置7A和7B使形成部件3的移動(dòng)量不同，可以使形成部件3在涂布的寬度方向C傾斜移動(dòng)。在噴嘴的裝配精度不太高，在涂布的寬度方向C上的涂布量分布為非對(duì)稱的情況下，通過(guò)使部件3在涂布的寬度方向C傾斜移動(dòng)，使間隙t1在涂布的寬度方向C上變化，可使涂布量分布均勻。
為了防止帶狀的被涂布物9壓緊在噴嘴100上，可以采用支承滾子，從一側(cè)支承被涂布物9上的接受來(lái)自噴嘴100的力的部分。利用這種方法，要求切口為直線形。具有用于使切口變形的、沿著涂布的寬度方向配置的多個(gè)裝置的現(xiàn)有的擠壓型噴嘴，由于切口變形，難以用這種方法使涂布量均勻而得到平滑的涂膜表面。實(shí)施方式1的噴嘴100，由于沒(méi)有使切口8變形的裝置，這個(gè)方法也適用。
如圖2所示，形成部件3的形狀優(yōu)選為沿著涂布的寬度方向C，使吐出方向B的長(zhǎng)度L1變化的形狀。利用形成部件3的吐出方向B的長(zhǎng)度L1、傾斜角θ1和槽5的間隙t1，使在涂布的寬度方向C上的涂布量分布變化。通過(guò)與涂布液的粘度相適應(yīng)，最優(yōu)地設(shè)定長(zhǎng)度L1、傾斜角θ1和間隙t1；可以沿涂布的寬度方向C，均勻地涂布涂布液。
利用實(shí)施方式1的擠壓型噴嘴100，在涂布粘度不同的多種涂布液的情況下，可以只將形成部件3更換為與涂布液粘度符合的形狀的部件。粘度大的涂布液要用傾斜角θ1大的形成部件3；而粘度小的涂布液則用傾斜角θ1小的形成部件3。如果多種涂布液的粘度的差別并不太大，則通過(guò)用形成部件3的移動(dòng)裝置7改變槽5的間隙t1，可以使涂布量分布均勻，因此，不需要準(zhǔn)備長(zhǎng)度L1、傾斜角θ1差別不大的多個(gè)形成部件3。這樣，利用較少的形成部件3，可以均勻而廉價(jià)地涂布粘度差別大的不同的多種涂布液。
圖3為實(shí)施方式1的另一擠壓型噴嘴200的側(cè)視截面圖。噴嘴200具有本體塊11和12；形成接近總管13的總管側(cè)槽14的壁面14A的總管側(cè)槽形成部件17；和改變中間槽15的間隙的中間槽形成部件18。形成部件17可以更換，固定在本體塊11上。根據(jù)涂布液的粘度，可以選擇最優(yōu)形狀的形成部件18?？梢岳靡苿?dòng)裝置19移動(dòng)的形成部件18，可以改變位于總管13和切口20的中間的槽15的間隙t3。
噴嘴200可根據(jù)涂布液的粘度，選擇更換形成部件17，即使不能更換形成部件18，也可均勻地涂布粘度范圍更廣的涂布液。
圖5為實(shí)施方式1的涂布裝置的方框圖。涂布裝置具有擠壓型噴嘴100；測(cè)量沿著涂膜10的涂布寬度方向C的多個(gè)點(diǎn)的重量、厚度和密度中的至少一個(gè)的值的測(cè)量器1001；和與用測(cè)量器1001測(cè)定的值相適應(yīng)而控制移動(dòng)裝置7的控制器1002。即使涂布液的粘度隨時(shí)間變化，在被涂布物的涂布方向A的長(zhǎng)度方向上，沿涂布寬度方向C的涂布量分布也可均勻；另外，在涂布方向A上，也可以均勻涂布，對(duì)批量和時(shí)間變化粘度變化大的涂布液有效。這種涂布裝置具有對(duì)于噴嘴100A和200也適用，具有同樣效果。
(實(shí)施方式2)圖6為實(shí)施方式2的擠壓型噴嘴300的側(cè)視截面圖。噴嘴300具有本體塊23、本體塊24和總管形成部件27。形成部件27形成總管25的壁面25A，在總管25和切口29之間，形成切口側(cè)的槽26。
如同定量泵一樣，利用以穩(wěn)定速度供給涂布液的泵而向噴嘴300內(nèi)供給的涂布液，在總管25中沿著涂布寬度方向分配?？偣?5內(nèi)的涂布液通過(guò)槽26，吐出至被涂布物30的表面上，噴嘴300在涂布的長(zhǎng)度方向D上，形成涂膜31。
實(shí)施方式2的噴嘴300具有移動(dòng)形成部件27的移動(dòng)裝置28。利用移動(dòng)裝置28使形成部件27移動(dòng)，可以改變總管25的與涂布寬度方向成直角的方向的截面積。通過(guò)總管25的該截面積的變化，可以使總管25內(nèi)的涂布寬度方向上的涂布液流動(dòng)的壓力損失改變，從而改變涂布寬度方向上的涂布量分布。適當(dāng)調(diào)整形成部件27的移動(dòng)量，可以使涂布量分布均勻。
噴嘴300也可以具有與圖4所示的噴嘴100A的移動(dòng)裝置7A和7B同樣的多個(gè)移動(dòng)裝置，從而使形成部件27沿著涂布的寬度方向傾斜。這樣，即使在噴嘴300的裝配精度不十分高，涂布寬度方向上的涂布量分布非對(duì)稱的情況下，可以沿著涂布的寬度方向，改變總管25的截面積，可以與噴嘴100A同樣地使涂布量分布均勻。
作為形成部件27的移動(dòng)裝置28，可以使用差動(dòng)螺釘、熱螺栓、壓電元件，對(duì)它們沒(méi)有特別的限制。
噴嘴300與圖1所示的實(shí)施方式的噴嘴100同樣，切口29不變形。因此，噴嘴300與實(shí)施方式1的噴嘴100同樣，可以使用支承滾子，對(duì)包含涂布裝置的全部涂布裝置適用。
另外，對(duì)圖5所示的含有測(cè)量器1001和控制器1002的涂布裝置，也可適用實(shí)施方式2的噴嘴300，這樣，可具與實(shí)施方式1的涂布裝置同樣的效果。
(實(shí)施方式3)圖7為實(shí)施方式1的擠壓型噴嘴400的側(cè)視截面圖。噴嘴400具有本體塊32、本體塊33、總管形成部件37、和總管側(cè)槽形成部件39。形成部件37形成總管34的壁面34A，形成部件39形成總管側(cè)槽35的一個(gè)壁面35A。在總管側(cè)槽35和切口41之間，形成切口側(cè)槽36。
如同定量泵一樣，利用以穩(wěn)定速度供給涂布液的泵而向噴嘴400內(nèi)供給的涂布液，在總管34中沿著涂布寬度方向分配。總管34內(nèi)的涂布液通過(guò)總管側(cè)槽35、切口側(cè)槽36，吐出至被涂布物42的表面，在涂布的長(zhǎng)度方向F上形成涂膜43。
擠壓型噴嘴400具有使形成部件37移動(dòng)的移動(dòng)裝置38、和使形成部件39移動(dòng)的移動(dòng)裝置40。通過(guò)移動(dòng)形成部件37，使總管34的與涂布寬度方向J垂直的方向上的截面面積變化，可改變總管34內(nèi)的涂布寬度方向J上的流動(dòng)的壓力損失，從而改變涂布的寬度方向J上的涂布量分布。這樣，適當(dāng)調(diào)整形成部件37的移動(dòng)量，可以均勻的涂布量分布涂布液。
噴嘴400具有與圖4所示噴嘴100A的移動(dòng)裝置7A和7B同樣的多個(gè)移動(dòng)裝置，也可以使形成部件37在涂布的寬度方向J上傾斜。這樣，即使噴嘴400的裝配精度不太高，在涂布的寬度方向J上的涂布量分布為非對(duì)稱的情況下，總管34的截面積可以沿著涂布寬度方向J改變，因此與噴嘴100A同樣，可以使涂布量分布均勻。
作為形成部件37和39的移動(dòng)裝置，可以使用差動(dòng)螺釘、熱螺栓、壓電元件，對(duì)它們沒(méi)有特別的限制。
噴嘴400，與圖1所示實(shí)施方式1的噴嘴100同樣，切口41不變形。因此，噴嘴400，與實(shí)施方式1的噴嘴100同樣可適用于使用支承滾子、包含涂布裝置的全部涂布裝置。
圖8為噴嘴400的本體塊32的立體圖。形成部件39可以更換，優(yōu)選其形狀為沿著涂布的寬度方向J吐出方向G的長(zhǎng)度L2可變化的形狀。通過(guò)將形成部件39與本體塊32和圖7所示的本體塊33組合，可以沿著涂布的寬度方向J，改變總管側(cè)槽35在吐出方向G上的長(zhǎng)度。利用形成部件39在吐出方向G上的長(zhǎng)度L2、傾斜角θ2和流入側(cè)的槽35的間隙t5，可以改變?cè)谕坎紝挾确较騄上的涂布量分布。因此，通過(guò)與涂布液的粘度等相適應(yīng)而設(shè)定長(zhǎng)度L2、傾斜θ2和間隙t5，可以在涂布的寬度方向J上，均勻地涂布涂布液。
利用實(shí)施方式3的擠壓型噴嘴400，在涂布粘度不同的多種涂布液的情況下，可以只將形成部件39更換為與涂布液粘度符合的形狀的部件。粘度大的涂布液則用傾斜角θ2大的形成部件39；而粘度小的涂布液則用傾斜角θ2小的形成部件39。如果多種涂布液的粘度差并不太大，則通過(guò)用形成部件39的移動(dòng)裝置40改變槽35的間隙t5，且利用形成部件37的移動(dòng)裝置38，改變總管34的截面積。可以使涂布量分布均勻，因此，不需要準(zhǔn)備長(zhǎng)度L2、傾斜角θ2差別不大的多個(gè)形成部件39。這樣，用較少的形成部件39，可以均勻而廉價(jià)地涂布粘度差別大的不同的多種涂布液。
另外，對(duì)包含圖5所示的測(cè)量器1001和控制器1002的涂布裝置，也可適用實(shí)施方式3的噴嘴400，這樣，具有與實(shí)施方式1的涂布裝置同樣的效果。
(實(shí)施例)以下測(cè)定用本發(fā)明的實(shí)施方式1-3的擠壓型噴嘴100、300、400，將涂布液分別涂布在被涂布物的表面上得出的實(shí)施例1-3的涂布膜的厚度，也測(cè)定利用現(xiàn)有的擠壓型噴嘴得出的比較例的涂布膜的厚度。
在實(shí)施例1-3和比較例中，分別涂布粘度不同的二種涂布液A、B。
涂布液A為在1wt％的羧甲基纖維素水溶液中，使碳粒子分散，成為固態(tài)成分濃度為50wt％、剪切速率1s-1時(shí)的粘度為20Pa·s；剪切速率1000s-1時(shí)的粘度為0.2Pa·s。
涂布液B為在1wt％的羧甲基纖維素水溶液中，使碳粒子分散，得到在固態(tài)成分濃度為45wt％、剪切速率1s-1時(shí)的粘度為2Pa·s、剪切速率1000s-1時(shí)的粘度為0.1Pa·s。
在實(shí)施例1-3和比較例中，用具有不銹鋼制的涂布寬度為500mm的噴嘴，將涂布液A和B，以涂布厚度0.2mm、涂布速度10m/s涂布在作為被涂布物的厚度為30微米的鋁箔上。利用接觸式膜厚計(jì)，測(cè)定涂布后的涂布膜在干燥后在涂布的寬度方向的膜厚分布。膜厚分布的偏差列在表1中。
表1

在使用現(xiàn)有的擠壓型噴嘴的比較例中，涂布液B在涂布的寬度方向上的涂布量偏差為6.0％。但用涂布液A，則涂布膜的膜厚偏差為23.0％非常大。利用噴嘴內(nèi)部形狀固定的現(xiàn)有的擠壓型噴嘴，根據(jù)涂布液的種類不同，偏差變動(dòng)大。
與此相對(duì)，在實(shí)施例1中，涂布膜的膜厚在涂布寬度方向的偏差，對(duì)涂布液A為1.9％，對(duì)涂布液B為1.5％。通過(guò)更換可廉價(jià)制造的總管形成用部件和調(diào)整總管側(cè)槽的間隙，可以用一個(gè)噴嘴均勻地涂布性質(zhì)不同的涂布液A和B。
在實(shí)施例2中，涂布膜的膜厚在涂布的寬度方向的偏差，對(duì)涂布液A為1.8％，對(duì)涂布液B為2.2％。移動(dòng)總管形成用部件，調(diào)整總管截面積，可使偏差為最小，利用一個(gè)噴嘴可以均勻地涂布性質(zhì)不同的涂布液A和B。
在實(shí)施例3中，涂布膜的膜厚的涂布的寬度方向的偏差，對(duì)涂布液A為0.8％，對(duì)涂布液B為0.6％。移動(dòng)總管形成部件和總管側(cè)槽形成部件，通過(guò)調(diào)整總管的截面積和總管側(cè)槽的間隙，可使偏差為最小，利用一個(gè)噴嘴，可以極均勻地涂布性質(zhì)不同的涂布液A和B。
在實(shí)施例3中的擠壓型噴嘴中，利用測(cè)定涂布膜的膜厚的在線膜厚計(jì)、和根據(jù)測(cè)定的膜厚調(diào)整移動(dòng)裝置的控制器，可構(gòu)成如圖5所示的涂布裝置。用該涂布裝置連續(xù)12個(gè)小時(shí)涂布涂布液B。在涂布開(kāi)始12小時(shí)后，涂布液B的粘度變化至涂布開(kāi)始時(shí)的粘度的3/4，12個(gè)小時(shí)的涂布量偏差在0.5-0.9％范圍內(nèi)，一般可以形成均勻的涂布膜。另外，在實(shí)施例1、2中，利用同樣的涂布裝置，進(jìn)行12小時(shí)的連續(xù)涂布，也可得到與實(shí)施例3同樣的均勻的涂布膜。利用比較例的現(xiàn)有的擠壓型噴嘴，連續(xù)12個(gè)小時(shí)涂布涂布液B，由于涂布液B的粘度隨時(shí)間變化，涂布開(kāi)始時(shí)，有6％的涂布量偏差，12小時(shí)后，涂布量偏差惡化至14％。
權(quán)利要求
1.一種擠壓型噴嘴，其特征在于，具有塊體，形成有在涂布的寬度方向分配涂布液的總管、使由所述總管分配的所述涂布液的槽、和吐出來(lái)自所述槽的所述涂布液的吐出口，所述槽包含第一部分和比所述第一部分更接近所述吐出口的第二部分；和第一形成部件，該第一形成部件形成所述槽的所述第一部分的壁面，可以移動(dòng)以改變所述槽的所述第一部分的間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓型噴嘴，其特征為，所述第一形成部件可以更換。
3.如權(quán)利要求1所述的擠壓型噴嘴，其特征為，所述第一形成部件在所述涂布液的吐出方向上的長(zhǎng)度，沿著所述涂布的寬度方向變化。
4.如權(quán)利要求1所述的擠壓型噴嘴，其特征為，還具有使所述第一形成部件，沿著所述涂布寬度方向傾斜的移動(dòng)裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的擠壓型噴嘴，其特征為，所述槽還包含比所述第一部分更接近所述總管的第三部分，還具有形成所述槽的所述第三部分的壁面的可更換的第二形成部件。
6.如權(quán)利要求1所述的擠壓型噴嘴，其特征為，還具有形成所述總管的壁面、可移動(dòng)從而改變所述總管的與所述涂布寬度方向成直角的截面的面積的第二形成部件。
7.如權(quán)利要求6所述的擠壓型噴嘴，其特征為，還具有使所述第二形成部件沿著所述涂布的寬度方向傾斜的移動(dòng)裝置。
8.一種擠壓型噴嘴，其特征在于，具有塊體，形成有在涂布的寬度方向分配涂布液的總管、使由所述總管分配的所述涂布液通過(guò)的槽、和吐出來(lái)自所述槽的所述涂布液的吐出口；和形成部件，該形成部件形成所述總管的壁面，可以移動(dòng)以改變所述總管的與所述涂布寬度方向成直角的截面的面積。
9.如權(quán)利要求8所述的擠壓型噴嘴，其特征為，還具有使所述形成部件沿著所述涂布的寬度方向傾斜的移動(dòng)裝置。
10.一種涂布裝置，其特征在于，具有利用所述涂布液形成涂布膜的擠壓型噴嘴，該噴嘴包括塊體，形成有在涂布的寬度方向分配涂布液的總管、使由所述總管分配的所述涂布液通過(guò)的槽、和吐出來(lái)自所述槽的所述涂布液的吐出口，所述槽包含第一部分和比所述第一部分更接近所述吐出口的第二部分；以及形成部件，該形成部件形成所述槽的所述第一部分的壁面，可以移動(dòng)以改變所述槽的所述第一部分的間隙，測(cè)量所述涂布膜的重量、厚度和密度中的至少一個(gè)值的測(cè)量器，和根據(jù)所述測(cè)量的值，控制所述擠壓型噴嘴的所述形成部件的移動(dòng)量的控制器。
11.一種涂布裝置，其特征在于，具有利用所述涂布液形成涂布膜的擠壓型噴嘴，該噴嘴包括塊體，該塊體形成有在涂布的寬度方向分配涂布液的總管、使由所述總管分配的所述涂布液通過(guò)的槽、和吐出來(lái)自所述槽的所述涂布液的吐出口；以及形成部件，該形成部件形成所述總管的壁面，可以移動(dòng)以改變所述總管的與所述涂布寬度方向成直角的截面的面積，測(cè)量所述涂布膜的重量、厚度和密度中的至少一個(gè)值的測(cè)量器，和根據(jù)所述測(cè)量到的值，控制所述擠壓型噴嘴的所述形成部件的移動(dòng)量的控制器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種擠壓型噴嘴，該噴嘴具有形成有在涂布的寬度方向分配涂布液的總管、使由所述總管分配的所述涂布液通過(guò)的槽、和吐出來(lái)自所述槽的所述涂布液的吐出口的塊體；和形成槽的壁面，可移動(dòng)以改變槽的間隙的第一形成部件。這種擠壓型噴嘴可以均勻地涂布粘度不同的多種涂布液、或粘度變動(dòng)大的涂布液。
文檔編號(hào)B05C5/02GK1498693SQ20031011346
公開(kāi)日2004年5月26日 申請(qǐng)日期2003年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月12日
發(fā)明者黑宮孝雄 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社