專利名稱：分散液、涂布粉漿和吸收介質(zhì)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種含水分散液，它含有二氧化硅粉末和另一種金屬氧化物或非金屬氧化物粉末。本發(fā)明還提供了一種由該分散液獲得的涂布粉漿(coating slip)和油墨吸收性介質(zhì)。
背景技術(shù)：
吸收性載體的表面可以涂布有涂布粉漿從而改進其印刷性能。尤其重要的性能是例如油墨的吸附、干燥時間和粘性以及吸收介質(zhì)的光澤。特別是對照相類材料而言，光澤和高的油墨吸收能力是重要的特性。
用于制備有光澤吸收性載體的涂布粉漿通常包括顏料，例如水合氫氧化鋁、氧化鋁、二氧化硅(硅石)和二氧化鈦；及粘合劑，例如聚乙烯醇的含水分散液；所述顏料以粉末或粉末的分散液的形式加入。
例如用硅石細?？梢垣@得高光澤涂層。將穩(wěn)定性經(jīng)常較低并且粘度較高的分散液用于涂布粉漿是不利的。因此該分散液經(jīng)常必須在立即制得后轉(zhuǎn)化成涂布粉漿。由于增加的粘性，因此難以加工更高填充的分散液。
涂布粉漿的填料含量是由其生產(chǎn)的吸收介質(zhì)的質(zhì)量和操作過程的經(jīng)濟效率的重要參數(shù)。如果涂布粉漿具有較高的填料含量，那么與填料含量低的涂布粉漿相比，僅需要較少量的該涂布粉漿就可獲得規(guī)定的應(yīng)用等級。另外，在較高的填料含量的情況需要蒸發(fā)的水量較少，這意味著干燥更快。因此與填料含量低的涂布粉漿相比，該方法可以更經(jīng)濟地進行。
如果通過澆注涂裝涂敷涂布粉漿，那么通過加工裝置也可以獲得高光澤和良好油墨吸收能力。然而，這種方法相對慢并且成本昂貴。
在DE-A-100 35 054中將初級粒徑為50nm或更小的陽離子化硅石細粒用于含水分散液中以制備涂布粉漿，從而獲得光澤高并且油墨吸收能力良好的吸收介質(zhì)。
US 6,284,819描述了一種具有特定粘度的涂布粉漿，它是由類型和大小不同的兩種顆粒的含水分散液獲得的。第一種粉末包括金屬氧化物顆粒例如硅石、陽離子化硅石或氧化鋁。第一種粉末包括平均初級粒徑小于100nm并且平均聚集體直徑為100-500nm的較小的初級粒子的聚集體。另外，第二種粉末的顆粒的平均聚集體直徑至少是第一種粉末的平均聚集體直徑的一半。第二種粉末包括金屬氧化物和合成聚合物。第一種顆粒與第二種顆粒的重量比是9-91重量％。用由此描述的涂布粉漿可以制備高光澤和良好油墨吸收能力的吸收介質(zhì)。第一種顆粒粉末打算用于吸收液體。第二種更小聚集體的粉末打算填充空隙。總的來說涂層的填料密度增加。重要特征在于第二種粉末的顆粒的平均聚集體直徑至少是第一種粉末的平均聚集體直徑的一半。如其實施例中所示，通過添加粘合劑，例如聚乙烯醇到兩種含水分散液的物理混合物中獲得涂布粉漿，一種分散液含有第一種粉末的顆粒，另一種分散液含有第二種粉末的顆粒。在US 6,284,819中公開了在分散液的給定pH下的金屬氧化物顆粒的所有組合，無論其比表面電荷如何。這樣導(dǎo)致獲得不穩(wěn)定，并且迅速趨于膠凝的分散液，因此用于制備涂布粉漿僅具有有限的適用性。
這些實例顯示，對于涂布粉漿和由它們制備的的具有高光澤、良好油墨吸收能力和快速干燥時間的吸收介質(zhì)的要求更高。尤其是對用作涂布粉漿的原料的分散液更加關(guān)注。
因此本發(fā)明的目的是提供一種填料含量高并且粘度低的分散液，當將由其制備的涂布粉漿涂敷到吸收性載體時，能夠制備一種顯示高光澤、良好油墨吸收能力和良好干燥性能的吸收介質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了穩(wěn)定的含水分散液，含有粉末A和B，-其中粉末A是平均粒徑為0.05-0.7μm并且BET表面積為5-50m2/g的非晶形二氧化硅粉末，和-其中粉末B是由共生初級粒子的聚集體組成的金屬氧化物或非金屬氧化物粉末，并且顯示初級粒徑為5-50nm和BET表面積為50-400m2/g，和-其中在分散液的給定pH下，粉末A和B顯示相同的表面電荷信號，并且其中粉末A和B具有ζ電勢，從而在顆粒之間產(chǎn)生大于粉末之間的范德華引力的靜電推斥，并且其中在分散液中A類粉末的平均粒徑是B類粉末的聚集體的60-166％，和-其中相對粉末A和B的總量，粉末A的比例至少是5重量％。
這些粉末的初級粒子應(yīng)理解為在高分辨率TEM圖像中的最小顆粒，它們顯然不能再進一步破碎。幾種初級粒子可以在其接觸點聚集形成聚集體。這些聚集體或者不能使用分散設(shè)備再破碎或者非常難以破碎。幾個聚集體可以松散地結(jié)合在一起形成團聚體，該團聚體可以通過適當分散再逆向形成幾個聚集體。
平均聚集體直徑應(yīng)理解為是指等球直徑，它是以峰分析的容重中間值記錄的。就用于分散液的粉末而言，它是通過動態(tài)光散射，例如用Malvem Zetasizer 3000 HSa設(shè)備計算的。如果分散液中粉末A和B的聚集體直徑之差在60-166％之間，那么用該方法測定的是單峰分布。這意味著如果其直徑之差在60％-166％之間時，那么測定的粉末A和B的平均聚集體直徑屬于相同尺寸。如果單獨測定時分散液中兩種粉末的平均聚集體直徑之差大于60％或者大于166％，那么光散射顯示粉末混合物的雙峰分布。這種分布不在所述范圍內(nèi)。
穩(wěn)定應(yīng)理解為是指在超過至少一個月的時期分散液不沉淀出來并且不形成底部產(chǎn)物。這也意味著分散液可以經(jīng)過運輸并且不必在制備后馬上使用。
含水應(yīng)理解為是指液相的主要成分是水。
為了獲得穩(wěn)定的分散液，重要的是存在于分散液內(nèi)的顆粒顯示相同的表面電荷信號。具有相同表面電荷信號的顆粒將彼此排斥。如果ζ電勢足夠高，那么排斥力可以克服粉末顆粒之間的范德華引力，并且避免了顆粒凝結(jié)或沉淀。ζ電勢是顆粒表面電荷的量度。它是在剪切水平下在分散液中金屬氧化物和/或非金屬氧化物顆粒與電解質(zhì)的電化學(xué)雙層內(nèi)的電勢。ζ電勢尤其依賴于顆粒的類型，例如二氧化硅、陽離子化二氧化硅或氧化鋁。與ζ電勢有關(guān)的一個重要參數(shù)是顆粒的等電點(IEP)。IEP是指ζ電勢是0時的pH。在氧化鋁或陽離子化二氧化硅中，IEP是約9-10的pH，在二氧化硅中它低于pH3.8。
表面的電荷密度可以通過改變周圍電解質(zhì)中決定電勢的離子的濃度來改變。在其中顆粒表面具有酸性點或堿性點的分散液中，可以通過調(diào)整pH值來改變其電荷。pH和IEP之差越大，分散液越穩(wěn)定。
ζ電勢例如可以通過測定分散液的膠體振動電流(CVI)或者通過測定電泳淌度來確定。
在一個優(yōu)選實施方式中，粉末A和B的平均初級粒徑可以相差至少2，在一個特定實施方式中相差至少2.5。
在一個特定實施方式中，粉末B的平均聚集體直徑可以是粉末A的直徑的80-125％，對于A粉末也是如此。粉末A和B的聚集體直徑特別優(yōu)選大致相等。
分散液的總固體含量可以在大的范圍內(nèi)變化。本發(fā)明的分散液中粉末A和B的固體含量可以有益地在20-80重量％之間。
在一個有益實施方式中，本發(fā)明的分散液在12s-1的剪切速率和23℃的溫度下的粘度可以低于值1500mPas?？梢蕴貏e優(yōu)選在12s-1的剪切速度和23℃的溫度下低于1000mPas的值。
對粉末A的二氧化硅的來源沒有限制。因此可以使用碎硅石凝膠，例如由Grace以名稱Sylojet或Syloid銷售的那些。
然而，可以優(yōu)選使用熱解制備的二氧化硅粉末。
在本發(fā)明的含義內(nèi)的熱解應(yīng)理解為是指硅的氧化，如CA2166844中所述。這類二氧化硅粉末例如由Elkem以名稱Microsilica銷售。
在本發(fā)明的含義內(nèi)的熱解還應(yīng)理解為是指硅和鋁化合物或硅和鈦化合物以氣相在氫和氧反應(yīng)產(chǎn)生的火焰中的水解。熱解制備的二氧化硅粉末A的可以特別優(yōu)選顯示BET表面積為5-30m2/g并且分散系數(shù)Z小于40，這里Z＝Y(jié)/2X，其中X＝粒徑分布的中間值，Y＝粒徑分布的范圍，對應(yīng)于累積粒徑的10-90％。粉末A如2002年1月9日的日本特開說明書JP 2002-003213中所述制備。其中所述的粉末顯示具有幾乎完全球狀的顆粒。

圖1顯示了比表面積為10m2/g(I)和30m2/g(II)的粉末作為粒徑(以μm計)的函數(shù)的粒徑的頻率(以％計)。
粉末B的平均聚集體直徑可以優(yōu)選是50-500nm之間的假定值。
本發(fā)明的粉末B包括金屬和/或非金屬氧化物粉末二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鈰和氧化鋯。這些粉末的表面具有酸性點或堿性點。對金屬和非金屬氧化物的來源沒有限制。熱解制備的金屬和非金屬氧化物可以優(yōu)選用于本發(fā)明的分散液。特別優(yōu)選熱解制備的二氧化硅和氧化鋁。該粉末的BET表面積在5-600m2/g之間。
在本發(fā)明的進一步有益開發(fā)中，粉末B可以是混合氧化物粉末?？梢詫⒅辽賰煞N選自二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鈰或氧化鋯的氧化物的粉末用作混合氧化物粉末。
混合氧化物應(yīng)理解為是指在原子水平形成混合氧-金屬/非金屬鍵如Si-O-Al或Si-O-Ti，的氧化物粉末的均勻混合物。另外，初級粒子也可以具有氧化物粉末并列存在的區(qū)域，例如二氧化硅與氧化鋁相鄰的區(qū)域。
可以優(yōu)選使用熱解制備的混合氧化物粉末。這里將混合氧化物的前體，單獨或者一起，轉(zhuǎn)移到燃燒器中并在火焰中燃燒，并將所得混合氧化物粉末分開。這些粉末的制備描述在例如EP-A-585544、DE-A-199196359(都是SiO2-Al2O3混合氧化物)或DE-A-4235996(SiO2-TiO2混合氧化物)。
本發(fā)明還包括通過DE-A-19650500中所述的方法制備的摻雜的金屬或非金屬氧化物。特別是DE-A-19847161中所述的硅-鋁混合氧化物。
本發(fā)明還包括金屬或非金屬氧化物作為核芯的粉末，該核芯完全或部分被不同金屬或非金屬氧化物覆蓋。該鞘可以液體介質(zhì)涂敷或者由金屬或非金屬氧化物的蒸汽前體通過沉積法涂敷。
粉末A和B也可以陽離子化形式使用。這可以通過用可溶于分散液介質(zhì)的陽離子聚合物處理粉末來實現(xiàn)?？梢詢?yōu)選使用重均分子量低于100,000g/mol的聚合物。特別優(yōu)選在2000-50,000g/mol之間的范圍。
陽離子聚合物可以是具有至少一個如下基團的聚合物季銨基團、鏻基團、伯、仲或叔胺基團的酸加成物、聚乙烯亞胺類、聚二烯丙基胺類或聚烯丙基胺類、聚乙烯基胺類、雙氰胺縮合物、雙氰胺-聚胺共縮合物或聚酰胺-甲醛縮合物。
可以優(yōu)選由二烯丙基銨化合物獲得的物質(zhì)，特別優(yōu)選由二烷基二烯丙基化合物獲得的物質(zhì)，它可以通過二烯丙基胺化合物的自由基環(huán)化反應(yīng)獲得，并顯示結(jié)構(gòu)1或2。結(jié)構(gòu)3和4代表由二烷基二烯丙基化合物獲得的共聚物。
R1和R2代表氫原子、具有1-4個碳原子的烷基、甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基或叔丁基，其中R1和R2可以相同或不同。烷基的氫原子也可以被羥基取代。Y代表可以自由基聚合的單體單元，例如磺?；?、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸。X-代表陰離子。
可以舉例引證聚(氯化二烯丙基二甲基銨)溶液(PDADMAC水溶液)。
相對陽離子聚合物和粉末A和/或B的量，陽離子聚合物的含量可以在0.1-15之間，優(yōu)選在0.5-10之間，特別優(yōu)選在0.8-5重量％之間。
本發(fā)明的分散液還可以含有調(diào)整pH的物質(zhì)，例如酸、堿或緩沖體系，穩(wěn)定分散液的添加劑，例如鹽、表面活性物質(zhì)、有機溶劑、殺菌劑和/或殺真菌劑。
本發(fā)明還提供了本發(fā)明的分散液的制備方法，其特征在于通過分散設(shè)備將粉末A和B分別分散在含水分散液中，然后將它們混合，或者它們首先經(jīng)物理混合，然后一起分散，或者它們按份加入到分散設(shè)備中，然后一起分散。任選可以在分散之前進行預(yù)分散。
例如高速混合器或齒盤適用于預(yù)分散液。轉(zhuǎn)子-定子機，例如UltraTurrax(IKA)或Ystral制造的機器，以及球磨機和磨碎機適用于分散。行星捏合機/混合器可以較高的能量輸入。然而，為了實現(xiàn)將加入的顆粒破碎所需的高剪切能，該系統(tǒng)的效率取決于加工的混合物的足夠高的粘性。
用高壓均質(zhì)機可以獲得平均聚集體直徑低于100nm的含水分散液。在這些設(shè)備中將兩個預(yù)分散的高壓懸浮流經(jīng)噴嘴減壓。兩個噴射口的分散液彼此精確碰撞并且顆粒本身粉碎。在另一實施方式中同樣將預(yù)分散液放置在高壓下，但是顆粒相對壁的鎧裝部分碰撞?？梢詫⒃摬僮髦貜?fù)任意次以獲得更小粒徑。
本發(fā)明還提供了涂布粉漿，它含有本發(fā)明的分散液和至少一種親水粘合劑。
可以將部分或完全皂化的聚乙烯醇以及在主鏈或側(cè)鏈上具有伯、仲或叔氨基或者季銨基團的陽離子化聚乙烯醇用作粘合劑。也可以使用這些聚乙烯醇彼此和聚乙烯基吡咯烷酮類、聚乙酸乙烯酯類、硅烷化聚乙烯醇類、苯乙烯-丙烯酸酯膠乳類、苯乙烯-丁二烯膠乳類、蜜胺樹脂類、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物類、聚氨酯樹脂類、合成樹脂如聚甲基丙烯酸甲酯類、聚酯樹脂類(例如不飽和聚酯樹脂類)、聚丙烯酸酯類、改性淀粉、酪蛋白、明膠和/或纖維素衍生物(例如羧甲基纖維素)的組合。優(yōu)選使用聚乙烯醇或陽離子化聚乙烯醇。
涂布粉漿另外還可以含有一種或多種其它顏料，例如碳酸鈣、葉硅酸鹽、硅酸鋁、塑料顏料(例如聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯)、硅石(例如膠體硅石、沉淀硅石、硅石凝膠、所述硅石的陽離子化改性的化合物、鋁化合物(例如鋁溶膠、膠體氧化鋁及其羥基化合物，例如假勃姆石、勃姆石、氫氧化鋁)、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鎂、高嶺土、粘土、滑石、硫酸鈣、碳酸鋅、緞光白、鋅鋇白、沸石。
涂布粉漿中粉末A和粉末B的含量合計為10-60重量％?？梢詢?yōu)選大于15重量％，特別優(yōu)選大于25重量％。
涂布粉漿還可以含有一定比例的粘合劑，相對粉末A和B的總量，是3-150重量％?？梢詢?yōu)選在10-40重量％之間，特別優(yōu)選在3-15重量％之間。
交聯(lián)劑例如氧化鋯、硼酸、蜜胺樹脂、乙二醛和異氰酸酯和與該粘合劑體系的分子鏈連在一起的其它分子可用于增加該粘合劑體系的防水性并因此增加涂層的防水性。
另外，可以使用輔助物質(zhì)例如光學(xué)增亮劑、消泡劑、濕潤劑、pH緩沖劑、紫外線吸收劑和粘性助劑。
本發(fā)明還提供了該涂布粉漿的制備方法，其特征在于在攪拌下將本發(fā)明的分散液加入到親水粘合劑的水溶液中，還可以任選向其中加入其它添加劑，并任選稀釋直到獲得所需比例的粉末和粘合劑以及所需的總固體含量。加入順序并不重要。任選繼續(xù)攪拌一段時間，然后根據(jù)需要在真空下進行脫氣。添加劑應(yīng)理解為例如是顏料、交聯(lián)劑、光學(xué)增亮劑、消泡劑、濕潤劑、pH緩沖劑、紫外線吸收劑和粘性助劑。
本發(fā)明還提供了使用本發(fā)明的涂布粉漿和載體的油墨吸收性涂層。
可以使用的載體的實例是紙、涂料紙、樹脂薄膜，例如聚酯樹脂，包括聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、二乙酸酯樹脂、三乙酸酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚氯乙烯、聚酰亞胺樹脂、玻璃紙、賽璐珞和玻璃板。
優(yōu)選所謂的照相基紙，即在正面和或反面涂敷有一層或多層聚乙烯薄膜的紙。也可以使用聚酯薄膜、PVC薄膜或預(yù)涂紙。
本發(fā)明的吸收介質(zhì)還包括其中油墨吸收性涂層由相同類型的幾個涂層或其它層組成的介質(zhì)。本發(fā)明的涂布粉漿可以僅在一層中找到或者在幾層中找到。因此例如也可以在本發(fā)明的涂布粉漿下涂敷其它油墨吸收性涂層，例如含有沉淀硅石的薄膜。也可以將一種或多種聚合物層(例如聚乙烯)涂敷到基片和/或本發(fā)明的涂層上，以便增加該涂層(例如照相基紙、層合物)的機械穩(wěn)定性和/或光澤。
載體可以是透明或不透明的。對載體的厚度沒有限制，但是優(yōu)選使用在50-250μm之間的厚度。
本發(fā)明還提供了吸收介質(zhì)的制備方法，特征在于將該涂布粉漿涂敷到載體上并干燥。涂布粉漿可以通過所有常規(guī)涂敷方法涂敷，例如輥涂、刮涂、氣刷、刮刀(齒形、光滑、溝槽)、澆注涂裝、膜壓法、施膠法、幕涂和槽模涂敷(例如鑄刀)及其組合。優(yōu)選使用能夠非常均勻涂布的方法，例如澆注涂裝、幕涂和槽模涂敷。
該涂布基片可以通過所有常規(guī)方法干燥，例如熱風(fēng)或?qū)α鞲稍?例如熱氣道)、接觸或傳導(dǎo)干燥、能量照射干燥(例如紅外線和微波)。
出人意料的是，本發(fā)明的分散液顯示高的填料含量，低的粘性，并且用其制備的涂布粉漿顯示高的光澤。在US 6,284,819中由含有兩種聚集體粉末的含水分散液獲得涂布粉漿，第一類粉末的聚集體直徑比第二類粉末的小至少50％。第二類粉末的聚集體直徑優(yōu)選甚至更小，例如小于20nm。具有較大聚集體直徑的粉末類型打算用于吸收液體，較小聚集體直徑的第二類粉末打算填充空隙?？偟膩碚f涂層的填料密度增加。
另一方面，在本發(fā)明的分散液和涂布粉漿中單一類粉末的聚集體直徑之差，與US 6,284,819相比，必須不低于較大聚集體的60％。特別優(yōu)選聚集體的直徑相同。
本發(fā)明的分散液和涂布粉漿的非常良好的性能的原因目前還不能提供。圖2和3提供了一種可能的解釋。
圖2顯示了分散液中具有不同大小的初級粒子的兩種聚集體的排列。BET表面積較低的聚集體的直徑是BET表面積較小的聚集體的直徑的一半。圖2與US 6,284,819中所述的事實一致。圖2清楚地顯示了分散液的高填料含量，它對孔體積具有負面影響，導(dǎo)致較差的圖像性能。
圖3顯示了本發(fā)明的具有兩種聚集體的分散液的情形，其中兩種都具有相同的聚集體直徑，盡管初級粒徑不同。形成大孔，并且填料含量高。
實施例分析方法用Parr-Physica的具有CC27測定系統(tǒng)的MCR300設(shè)備測定分散液的粘度，在0.01-100s-1的剪切速率下進行測定。粘度以1s-1和100s-1下以及23℃下給出。用Brookfield RVT回轉(zhuǎn)式粘度計在100s-1和23℃下測定涂布粉漿的粘度。
用Dispersion Technology Inc.的DT-1200采用CVI法測定ζ電勢。
通過動態(tài)光散射測定聚集體直徑。使用Zetasizer 3000 Has設(shè)備(Malvem Instruments，UK)。給出峰分析的容重中間值。
通過透射電子顯微鏡術(shù)(TEM)測定所用粉末的平均初級粒徑。粉末使用得自Nippon Aerosil的熱解二氧化硅粉末OX 10(BET表面積約10m2/g)和OX 30(BET表面積約30m2/g)作為粉末A。
使用得自Degussa AG的熱解氧化物粉末DOX 110(SiO2混合氧化物粉末，具有0.25重量％的Al)、AEROSIL200和AEROSIL300作為粉末B。
分散液分散液的分析數(shù)據(jù)列于表2。
使用軟化水作為所述實施例的分散介質(zhì)。計量該軟化水并將添加劑任選溶解其中。然后使用高速混合器將粉末A和粉末B連續(xù)加入。在Ultra-Turrax上于7000rpm下分散30分鐘。約24小時之后表征這些樣品的粘度、粒徑和ζ電勢。
涂布粉漿配方將固體含量為12.33％的聚乙烯醇水溶液(PVA Mowiol40-88，Clariant)放入一燒杯中，加入一定量的水，使得加入分散液D2之后獲得具有所需固體含量的涂布粉漿。將該特定的分散液加入到聚乙烯醇溶液和水的組合中，同時用高速混合器盤于500rpm下攪拌。結(jié)束加入后，立即在500rpm下連續(xù)攪拌30分鐘。然后借助干燥器和水噴射泵對該涂布粉漿脫氣。
相對分散液的固體，涂布粉漿S2-A含有18重量％的分散液D2，和22份的PVAMowiol 40-88。
相對分散液的固體，涂布粉漿S2-B含有20重量％的分散液D2，和6份的PVA Mowiol 40-88。
指數(shù)A是指下面所述的薄膜的涂層，指數(shù)B是指紙的涂層。
涂布粉漿S0_2-A和S0_2-B是用現(xiàn)有技術(shù)的分散液D0_2以相同方式制得。
表3再現(xiàn)了涂布粉漿的組成、粘度和pH值。
油墨吸收性介質(zhì)借助濕膜螺旋刀片將涂布粉漿S2-A涂敷到厚度為100微米的未處理的聚酯薄膜(Benn)上。用吹風(fēng)機進行干燥。獲得的涂敷比例是25g/m2。
用具有Photo Quality Glossy Film，1440dp，Epson校準，γ(D)1.8設(shè)置的Epson Stylus Color 980對涂布的薄膜打印一內(nèi)部測試圖像。
借助濕膜螺旋刀片將涂布粉漿S2-B涂敷到無光澤噴墨紙(Zweckform，no.2576)上。用吹風(fēng)機進行干燥。然后在10bar的壓力和50℃下借助實驗室壓延機對該涂料紙打光。獲得的涂布粉漿S2-B的涂敷比例是13g/m2。
用具有Premium Glossy Photo Paper，1440dpi，雙向，Epson校準，γ(D)1.8設(shè)置的Epson Stylus Color 980對涂料紙打印一內(nèi)部測試圖像。
表4再現(xiàn)了制備的油墨吸濕性介質(zhì)的光澤、粘性和測定圖像的視覺印象。本發(fā)明的介質(zhì)M2-A和M2-B顯示良好的光澤、粘性和測定打印值。用分散液D0_2制備的油墨吸收性介質(zhì)M0_2-A和M0_2-B顯示良好到令人滿意的光澤、粘性和測定打印值?；谕坎挤蹪{的干燥性能，本發(fā)明的介質(zhì)M2-A和M2-B顯然優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的介質(zhì)M0_2-A和M0_2-B。
表1制備分散液的批次大小

(#)添加劑Polyquat 40U05NV，得自Katpol，Bitterfeld
表2分散液的理化值

n.d.未檢出表3涂布粉漿的批次大小和理化值

(1)相對分散液中100份固體(2)根據(jù)Brookfield在100rpm下的粘度，以mPas計表4油墨吸收性介質(zhì)的光澤、粘性和測試圖像(1)的視覺印象

(1)由3個獨立人評價的各自測定印象++非常好，+良好，+/O良好到令人滿意，O令人滿意；-差
權(quán)利要求
1.穩(wěn)定的含水分散液，含有粉末A和B，-其中粉末A是平均粒徑為0.05-0.7μm并且BET表面積為5-50m2/g的非晶形二氧化硅粉末，和-其中粉末B是由共生初級粒子的聚集體組成的金屬氧化物或非金屬氧化物粉末，并且顯示初級粒徑為5-50nm和BET表面積為50-400m2/g，和-其中在分散液的給定pH下，粉末A和粉末B顯示相同的表面電荷信號，并且其中粉末A和粉末B具有ζ電勢，從而在顆粒之間產(chǎn)生大于粉末之間的范德華引力的靜電推斥，并且其中在分散液中A類粉末的平均粒徑是B類粉末的聚集體的60-166％，和-其中相對粉末A和粉末B的總量，粉末A的比例至少是5重量％。
2.如權(quán)利要求1的分散液，特征在于相對分散液的量，分散液中粉末A和B的含量在20-80重量％之間。
3.如權(quán)利要求1或2的分散液，特征在于在12s-1的剪切速率和23℃的溫度下，其粘度不超過1500mPas。
4.如權(quán)利要求1-3的分散液，特征在于粉末A是熱解制備的二氧化硅。
5.如權(quán)利要求4的分散液，特征在于粉末A顯示BET表面積為5-30m2/g并且分散系數(shù)Z小于40，這里Z＝Y(jié)/2X，其中X＝粒徑分布的中間值，Y＝粒徑分布的范圍，對應(yīng)于累積粒徑的10-90％。
6.如權(quán)利要求1-5的分散液，特征在于粉末B的平均聚集體直徑是50-500nm。
7.如權(quán)利要求6的分散液，特征在于粉末B是熱解制備的二氧化硅。
8.如權(quán)利要求6的分散液，特征在于粉末B是熱解制備的混合氧化物。
9.如權(quán)利要求8的分散液，特征在于混合氧化物是硅-鋁混合的氧化物。
10.如權(quán)利要求1-9的分散液，特征在于粉末A和粉末B以陽離子化的形式使用。
11.如權(quán)利要求1-10的分散液，特征在于它含有調(diào)整pH的物質(zhì)，例如酸、堿或緩沖體系；穩(wěn)定分散液的添加劑，例如鹽；表面活性物質(zhì)；有機溶劑；殺菌劑和/或殺真菌劑。
12.如權(quán)利要求1-11的分散液的制備方法，特征在于通過分散設(shè)備將粉末A和粉末B分別分散在含水分散液中，然后將它們混合，或者它們首先經(jīng)物理混合，然后一起分散，或者它們按份加入到分散設(shè)備中，然后一起分散。
13.用于形成油墨吸收性涂層的涂布粉漿，它使用如權(quán)利要求1-11的分散液和至少一種親水粘合劑。
14.如權(quán)利要求13的涂布粉漿，特征在于粉末的含量為10-60重量％，優(yōu)選大于15重量％，特別優(yōu)選大于25重量％。
15.如權(quán)利要求13或14的涂布粉漿，特征在于相對粉末，粘合劑的比例是3-150重量％，優(yōu)選在10-40重量％之間，特別優(yōu)選在3-15重量％之間。
16.如權(quán)利要求13-15的涂布粉漿的制備方法，特征在于在攪拌下將本發(fā)明的分散液加入到親水粘合劑的水溶液中，還可以任選向其中加入其它添加劑，并任選稀釋直到獲得所需比例的粉末和粘合劑以及所需的總固體含量。
17.使用如權(quán)利要求13-15的涂布粉漿和載體的吸收介質(zhì)。
18.如權(quán)利要求17的吸收介質(zhì)的制備方法，特征在于將所述涂布粉漿涂敷到載體上并干燥。
全文摘要
本發(fā)明提供一種穩(wěn)定的含水分散液，含有粉末A和粉末B，其中粉末A是平均粒徑為0.05－0.7μm和BET表面積為5－50m
文檔編號C09C1/30GK1720147SQ200380105043
公開日2006年1月11日 申請日期2003年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月3日
發(fā)明者克里斯托夫·巴茨-佐恩, 托馬斯·沙爾夫, 沃爾夫?qū)ぢ宕?申請人:德古薩股份公司