專利名稱：在包裝材料上施加膠粘劑的方法與設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種方法，該方法用于把膠粘劑尤其是熱融型膠粘劑施加在包裝材料上，最好是施加在用于生產(chǎn)坯件的連續(xù)材料帶上，在施加膠粘劑期間該材料被傳送，此種施加是借助于膠粘劑噴嘴而進(jìn)行的，該噴嘴具有可閉合的噴嘴開口，在把膠粘劑施加到包裝材料上的一個(gè)階段期間，該開口受到壓力-膠粘劑壓力-而帶被供應(yīng)膠粘劑。另外，本發(fā)明還涉及實(shí)施這種方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
把膠粘劑施加到包裝材料上-該材料為單獨(dú)的一個(gè)個(gè)坯件或連續(xù)材料帶，對于高速運(yùn)行的包裝機(jī)來說存在著問題。尤其是在以運(yùn)行周期短的包裝機(jī)來制造卷煙包裝件的情況下，更是如此。包裝材料，在此種情況下尤其是材料帶，是在膠粘劑施加的同時(shí)被傳送的。為此目的而采用的膠粘劑組件最好裝配了接觸式膠粘劑噴嘴。因此，在施加膠粘劑時(shí)，包裝材料就會(huì)抵靠著接觸式膠粘劑噴嘴的出口或噴嘴開口。以接觸式膠粘劑噴嘴施加膠粘劑，從EP0765811號專利中可以得知。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供措施，以便根據(jù)即將到來的相應(yīng)任務(wù)而影響施加于包裝材料的膠粘劑區(qū)。
為了達(dá)到這個(gè)目的，符合本發(fā)明的方法，其特征在于作用于膠粘劑上的膠粘劑壓力，可根據(jù)單獨(dú)的情況而調(diào)節(jié)，這種情況是由包裝材料或材料帶的傳送速度和/或由膠粘劑的粘度，以及/或者被施加于包裝材料上的膠粘劑區(qū)的膠粘劑層厚度所決定的。
根據(jù)本發(fā)明，在膠粘劑組件或在膠粘劑噴嘴區(qū)域中施加于膠粘劑上的膠粘劑壓力，可根據(jù)許多參數(shù)來設(shè)定。因此，傳送速度較大時(shí)不僅生效的膠粘劑壓力較高，而且對膠粘劑性狀(粘度)也必須加以考慮。最后，將在包裝材料上產(chǎn)生的膠粘劑區(qū)的厚度對于決定膠粘劑壓力也起著作用。
本發(fā)明的特殊性能在于對膠粘劑壓力進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，使該壓力適合于包裝材料的當(dāng)前傳送速度。本發(fā)明尤其牽涉對分解器(resolver)轉(zhuǎn)動(dòng)角度變化的調(diào)節(jié)，以及對速率值(velocity value)的計(jì)算，特別是就工作周期而言的速率值的計(jì)算。速率值是以存儲(chǔ)在控制器中達(dá)到適當(dāng)壓力值的算法來計(jì)算的。作為對膠粘劑壓力所做循環(huán)計(jì)算的一種可選方式，本發(fā)明可以把一條曲線存儲(chǔ)在控制器中，該曲線是每個(gè)格式(format)所具備的特征，即所要生產(chǎn)的坯件的每個(gè)尺寸和/或形狀。然后，就可對所要處理的實(shí)際格式加以選擇。所施加膠粘劑的厚度，可通過轉(zhuǎn)化(壓力)曲線而進(jìn)行修改。
根據(jù)本發(fā)明，膠粘劑組件連接著(中央)包裝機(jī)控制器，該控制器指導(dǎo)著對膠粘劑壓力的調(diào)節(jié)，尤其是借助于通向膠粘劑組件的膠粘劑管路中的壓力控制閥門而調(diào)節(jié)。所以，進(jìn)入膠粘劑組件的膠粘劑總是根據(jù)所考慮的參數(shù)而具備所要求的膠粘劑壓力。
符合本發(fā)明的設(shè)備，采用構(gòu)造為平直噴射器的接觸式膠粘劑噴嘴。該平直噴射器具有多個(gè)噴嘴開口，這些開口能被單個(gè)地或成組地啟動(dòng)。材料帶的(循環(huán))傳送移動(dòng)受到測量，且所測得的結(jié)果送給中央包裝機(jī)控制器。后者控制著噴嘴的各切斷裝置(shut-off device)、由膠粘劑泵所供應(yīng)的膠粘劑、壓力控制閥門，以及壓力控制閥門所用的壓縮空氣控制器。此外，該設(shè)備還具有數(shù)據(jù)輸入器，尤其是個(gè)人電腦，借助于該器具，在生產(chǎn)現(xiàn)場就可由個(gè)人把設(shè)定膠粘劑壓力的參數(shù)輸入了。


本發(fā)明另外的特殊性能，在下文根據(jù)圖紙所做的說明中講得更詳細(xì)，在這些圖紙中圖1顯示帶有一個(gè)膠粘劑模式(pattern)的展開坯件；圖2顯示制造卷煙包裝件的包裝機(jī)一個(gè)部分的側(cè)視略圖；圖3顯示膠粘劑組件的概略電路圖；
圖4顯示材料帶活動(dòng)順序略圖；圖5顯示一次膠粘粘合循環(huán)的壓力順序(膠粘劑順序)略圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)圖1來看，膠粘劑被施加在紙、涂覆的紙或薄膜所制的坯件上。坯件被設(shè)計(jì)成卷煙包裝件的外包裝件，即捆扎包裝件(bundlepack)10(卷煙箱)。坯件形成了前壁11、側(cè)壁12及后壁13。與側(cè)壁12相對著的側(cè)壁，構(gòu)成了兩個(gè)彼此重疊的折疊片，即邊緣折條14、15。這些折條的(局部)重疊處由膠粘劑而使該折條彼此粘合地連接著。為達(dá)到此目的，處于外面的較寬的那個(gè)邊緣折條15，其內(nèi)側(cè)上帶了膠粘劑，即帶了多處膠粘劑區(qū)16。因此，長條的邊緣折條15就不是連續(xù)整條都帶了膠粘劑，而是帶了有多處間隔的矩形膠粘劑區(qū)16，具體說在本實(shí)施例中是帶了6處膠粘劑區(qū)。
為了使捆扎包裝件10的相互相對末端壁形成，設(shè)置了旁側(cè)末端折片17，以及作為末端壁外蓋的對應(yīng)覆蓋折片18。該折片的尺寸基本上等同于末端壁的尺寸。覆蓋折片18由沖壓切口19而與毗連的末端折片17互相分界。覆蓋折片18也帶有膠粘劑，即帶有長條的膠粘劑條20。
在生產(chǎn)捆扎包裝件期間，坯件從連續(xù)材料帶21上切割下來，并被喂送給折疊架22。在后者的區(qū)域中，坯件被圍著一組卷煙包裝件而折疊，在所示實(shí)施例中是圍著已經(jīng)形成的捆扎包裝件10而折疊。施加給坯件的膠粘劑區(qū)16與膠粘劑條20(見圖1)由熱融膠粘劑構(gòu)成。當(dāng)邊緣折條14、15及末端折片17、18被分別折疊之后，這種硬結(jié)的膠粘劑就被加熱激活，使得折疊片由于施加壓力而被彼此結(jié)合，具體說，這是在折疊架22的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行的。
(初始的)流體膠粘劑由膠粘劑組件23施加于材料帶21。膠粘劑組件23具有膠粘劑噴嘴24，具體說，是具有一個(gè)平直噴射器或多個(gè)平直噴射器，該噴射器帶有許多鄰接的窄縫狀噴嘴開口25、26。為了達(dá)到這個(gè)目的，膠粘劑組件23被定位于材料帶21的實(shí)質(zhì)上豎立的材料帶區(qū)段(web section)27區(qū)域內(nèi)。處于此位置上的材料帶被順著朝下方向傳送，至少在膠粘劑施加期間，該材料帶被施加或壓靠在膠粘劑組件23上，具體說是在膠粘劑開口25、26的區(qū)域內(nèi)。為了達(dá)到這個(gè)目的，一個(gè)可位移的即樞轉(zhuǎn)的壓力施加件28就暫時(shí)被材料帶21壓靠在膠粘劑噴嘴24上。
坯件(見圖1)被定位于材料帶21之內(nèi)，從而，壁11至15就順著傳送方向而彼此跟隨。一方面是膠粘劑模式即膠粘劑區(qū)16，另一方面是膠粘劑條20，一方面由垂直于傳送方向的噴嘴開口25、26的寬度所決定，另一方面則由噴嘴開口25、26的作用即敞開的持續(xù)時(shí)間，也就是與順著材料帶移動(dòng)方向的膠粘劑區(qū)相關(guān)的尺寸所決定。旁側(cè)噴嘴開口26在該開口對應(yīng)敞開時(shí)向膠粘劑條20施加膠粘劑。鄰接的膠粘劑區(qū)16則由對應(yīng)同樣數(shù)量的噴嘴開口25同時(shí)形成，而這些開口的敞開時(shí)間相應(yīng)較短。
對于形成精確的膠粘劑模式而言，重要的是要對膠粘劑組件23加以準(zhǔn)確的控制及調(diào)節(jié)。每個(gè)噴嘴開口25、26，或者多個(gè)噴嘴開口25，分配給了切斷裝置即(電)閥門29、30。兩個(gè)中間的閥門29，每個(gè)均分配給了多個(gè)(3個(gè))噴嘴開口25，而每個(gè)閥門30則分配給了旁側(cè)噴嘴開口26。對于閥門29所做的控制，是膠粘劑組件23或包裝機(jī)工作周期的一個(gè)功能，具體而言，在所示特定實(shí)施例中，是由包裝件的(中央)包裝機(jī)控制器31進(jìn)行的。
膠粘劑，尤其是其熱融實(shí)施品，經(jīng)由(共用)膠粘劑管路32而被喂送給膠粘劑組件23。這條管路最好被加熱，即當(dāng)采用熱融膠粘劑時(shí)加熱。膠粘劑由于膠粘劑泵34所施加的壓力而從膠粘劑儲(chǔ)罐中提取出來，并被推入膠粘劑管路32中。在膠粘劑管路32中，產(chǎn)生了較高的壓力，即高達(dá)20巴的壓力。膠粘劑的喂送及膠粘劑泵34都是由控制器35所控制的，該控制器借助于信號線路36而連接著包裝機(jī)控制器31。
本發(fā)明的一個(gè)特殊性能在于其對所分配膠粘劑的精確控制，從而就保障了膠粘劑的恒穩(wěn)施加，此種施加同膠粘劑層的厚度有關(guān)，但卻同材料帶21與膠粘劑組件23之間的相對移動(dòng)無關(guān)，也同膠粘劑的特性無關(guān)。為了達(dá)到這個(gè)目的，就可以調(diào)節(jié)在膠粘劑噴嘴24區(qū)域或在噴嘴開口25、26區(qū)域內(nèi)施加于膠粘劑的壓力，且調(diào)節(jié)因此而施加于膠粘劑壓力本身的壓力。
膠粘劑壓力是由共用壓力控制閥門37所決定的。該閥門連接著膠粘劑組件23外殼的一側(cè)，并決定著整個(gè)膠粘劑噴嘴24以及所有噴嘴開口25、26所用的膠粘劑壓力，具體說是膠粘劑管路32中的壓力。作為一種可選方式，可以采用多個(gè)可編址壓力控制閥門(在膠粘劑組件23中)，以便以單個(gè)或成組的噴嘴開口為基礎(chǔ)來就有效率的膠粘劑壓力加以調(diào)節(jié)。由壓力控制閥門37所決定的膠粘劑壓力，范圍在4巴至最大為20巴之間。
對壓力控制閥門37的控制，是由壓縮空氣控制器38執(zhí)行的，此控制器一方面借助于壓縮空氣管路39而連接著壓縮空氣源，且另一方面借助于壓縮空氣管路40而連接著壓力控制閥門37。
一個(gè)特殊性能在于借助于數(shù)據(jù)輸入裝置對膠粘劑壓力的可調(diào)節(jié)性，該裝置在圖3所示示范實(shí)施例中為個(gè)人電腦54。此電腦經(jīng)由信號線路55而連接著控制器或包裝機(jī)控制器31。顯示屏幕56顯示進(jìn)入了的數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)在此處以曲線圖來表示。個(gè)人電腦54的裝配，是為了輸入可變的技術(shù)說明或參數(shù)，尤其是與處理操作有關(guān)的相關(guān)特殊膠粘劑性能的說明或參數(shù)，例如膠粘劑粘度。另外，可以規(guī)定包裝機(jī)上的合乎要求的膠粘劑層厚度。所以，該個(gè)人電腦能用來設(shè)定膠粘劑壓力，從而使得膠粘劑條20的膠粘劑層厚度不同于膠粘劑區(qū)16的膠粘劑層厚度。噴嘴開口25、26的敞開時(shí)間及敞開周期-尤其在每種情況下作為所生產(chǎn)坯件尺寸大小的函數(shù)，能被輸入包裝機(jī)控制器31中。所要考慮的其他數(shù)據(jù)和參數(shù)，例如在任何既定時(shí)間的材料帶傳送速度，也被送入其他地方的包裝機(jī)控制器31中。
在所示示范實(shí)施例中，材料帶21的傳送移動(dòng)，是在材料帶21的區(qū)域中直接確定的。為了達(dá)到這個(gè)目的，根據(jù)傳送速度而轉(zhuǎn)動(dòng)的一個(gè)部件，尤其是材料帶所用兩個(gè)引入輥42中的一個(gè)，就分配給掃描裝置即分解器43。后者由于引入輥42的轉(zhuǎn)動(dòng)而探測材料帶21的移動(dòng)。分解器43也借助于信號線路44而連接著包裝機(jī)控制器31。相應(yīng)地，包裝機(jī)控制器31在材料帶21的(循環(huán))牽拉期間察覺到材料帶的移動(dòng)順序。隨后，壓力控制閥門37被壓縮空氣控制器38開啟，結(jié)果就在膠粘劑噴嘴24中產(chǎn)生膠粘劑壓力，該壓力對等于所必須的傳送移動(dòng)參數(shù)及其他參數(shù)。噴嘴開口25、26所要求的敞開時(shí)間，是由閥門29、30所適當(dāng)決定的。
一方面是材料帶21的傳送速度與其他參數(shù)的相互作用，另一方面是對應(yīng)的膠粘劑壓力，均顯示于圖4和圖5的示范性曲線圖中。
圖4顯示了水平的時(shí)間軸45和直立的速度軸46。所描繪出的線條47、48、49涉及各種各樣尺寸(大小)的坯件的速率曲線，以及材料帶21的對應(yīng)牽拉長度及傳送速度。線條47顯示的速度曲線圖，反映了帶有對應(yīng)較大的最大速度的較大坯件情況。線條49則涉及較小坯件的有特性的移動(dòng)曲線。
這種相互作用也顯示在圖5所描繪的水平的時(shí)間軸45和直立的壓力軸50中。線條51、52、53在內(nèi)容上對等于圖4所示線條47、48、49。圖5顯示了作為時(shí)間函數(shù)的壓力曲線圖和壓力水平。每條線條51、52、53或曲線，均被分配給在圖示上與圖4一致的曲線或線條47、48、49。這也就是說，與線條47即與材料帶41的最大速度一致的工作或移動(dòng)周期，可分配給(壓力/時(shí)間)線條53，且因此，對于較低的壓力，如果由于設(shè)定參數(shù)的緣故，例如膠粘劑粘度和/或所要求的膠粘劑層厚度的緣故，對應(yīng)于線條53的壓力標(biāo)繪圖是適當(dāng)?shù)?。另外，曲線即線條51、52、53可以具有非均勻的標(biāo)繪圖，以便代表在一個(gè)工作周期期間即膠粘粘合階段期間，可根據(jù)設(shè)定的程序而使壓力故意改變。在膠粘劑條20上較大的膠粘劑層厚度，對于圖1所示坯件是合乎要求的，因?yàn)檩^厚的膠粘劑層會(huì)使末端壁區(qū)域中的折疊處固定。用于連接邊緣折條14、15的膠粘劑區(qū)16可具有較小的膠粘劑層厚度，因?yàn)槌浞值墓潭捎啥鄠€(gè)膠粘劑區(qū)16達(dá)到。
膠粘劑壓力是由于采用材料帶的當(dāng)前傳送速度而動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)的。尤其要說明，改變分解器43的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，是周期性地決定的，例如是按6ms的間歇而決定的，并被轉(zhuǎn)換為速率值。該值是以存儲(chǔ)在控制器中達(dá)到相應(yīng)壓力值的算法來計(jì)算的，實(shí)質(zhì)上是采用下列方程式來計(jì)算p＝p1+m×v上式中p表示隨速率而變的膠粘劑壓力，p1表示設(shè)定的最大壓力(見圖5)，m表示根據(jù)單獨(dú)可調(diào)節(jié)的膠粘劑層厚度而來的因數(shù)(factor)，v表示與類似于材料帶速度的一個(gè)數(shù)。此外，還可以把其他參數(shù)考慮在內(nèi)，即把膠粘劑區(qū)的膠粘劑層厚度的不同值考慮在內(nèi)。
所示把膠粘劑施加于包裝材料上的方法，在運(yùn)送單個(gè)的未制成坯件期間也可以應(yīng)用。另外，當(dāng)以循環(huán)方式傳送材料帶，此種材料帶以非均勻的速度行進(jìn)時(shí)，例如在包裝機(jī)起動(dòng)期間或其運(yùn)行時(shí)的任何延遲期間，使用此種方法是明智的。
附圖標(biāo)記10捆扎包裝件 34膠粘劑泵11前壁 35控制器12側(cè)壁 36信號線路13后壁 37壓力控制閥門14邊緣折條 38縮空氣控制器15邊緣折條 39縮空氣管路16膠粘劑區(qū) 40控制空氣管路17末端折片 41信號線路18覆蓋折片 42引入輥19沖壓切 43分解器20膠粘劑條 44信號線路21材料帶 45時(shí)間軸22折疊架 46速度軸23膠粘劑組件 47線條24膠粘劑噴嘴 48線條25噴嘴開 49線條26噴嘴開 50力軸27材料帶區(qū)段 51線條28壓力施加件 52線條29閥門 53線條30閥門 54個(gè)人電腦31包裝機(jī)控制器 55信號線路32膠粘劑管路 56顯示屏幕33膠粘劑儲(chǔ)罐
權(quán)利要求
1.一種用于把膠粘劑施加在包裝材料上的方法，在施加膠粘劑期間該材料以單獨(dú)坯件或用于生產(chǎn)包裝件所用坯件的連續(xù)材料帶的形式被傳送，此種施加是借助于膠粘劑噴嘴(24)而進(jìn)行的，該噴嘴具有可閉合的噴嘴開口(25、26)，在把膠粘劑施加到包裝材料上的階段期間，該開口在壓力-膠粘劑壓力一下被供應(yīng)膠粘劑，其特征在于作用于膠粘劑的膠粘劑壓力，可根據(jù)單獨(dú)的基礎(chǔ)而調(diào)節(jié)，這種基礎(chǔ)是由包裝材料或材料帶(21)的傳送速度和/或由膠粘劑的粘度，和/或被施加于包裝材料上的膠粘劑區(qū)域-膠粘劑區(qū)(16)和膠粘劑條(20)-的膠粘劑層厚度所決定的。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于為了達(dá)到生產(chǎn)不同任務(wù)所用帶有多個(gè)膠粘劑區(qū)域的坯件的目的，膠粘劑區(qū)域被根據(jù)其功能而設(shè)定，此種設(shè)定是通過在膠粘粘合期間或在包裝材料傳送移動(dòng)期間，調(diào)節(jié)膠粘劑壓力以便達(dá)到合乎要求的膠粘劑層厚度而進(jìn)行的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于膠粘劑壓力和/或膠粘劑噴嘴(24)的或者噴嘴開口(25、26)的敞開階段，是由共用控制器(31)所調(diào)節(jié)的。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在膠粘劑施加期間，或在為了產(chǎn)生帶有不同膠粘劑層厚度的膠粘劑區(qū)域-膠粘劑區(qū)(16)和膠粘劑條(20)-的工作周期期間，膠粘劑壓力被改變。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所被膠粘粘合的材料帶(21)的移動(dòng)特性線條，是由分解器(43)在偏轉(zhuǎn)輥或引入輥(22)的區(qū)域中所決定的，該分解器連接著共用控制器。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于材料帶(21)在膠粘劑組件(22)區(qū)域中以非均勻方式被傳送，尤其是在固定周期操作的情況下被傳送，即從靜止?fàn)顟B(tài)被加速到最大速度，然后必須以恒穩(wěn)的速度被傳送，且隨后減速回到靜止?fàn)顟B(tài)，使得膠粘劑壓力被控制器動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)到瞬時(shí)速度。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，以下列性能為特征a)包裝材料的傳送速度，是動(dòng)態(tài)地根據(jù)分解器(43)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的改變而決定的，并被轉(zhuǎn)換為速率值；b)速率值是以存儲(chǔ)在控制器中達(dá)到適當(dāng)壓力值即膠粘劑壓力的算法來計(jì)算的。
8.一種把膠粘劑施加在包裝材料上的設(shè)備，在施加膠粘劑期間包裝材料以單獨(dú)坯件或用于生產(chǎn)包裝件所用坯件的連續(xù)材料帶(21)的形式被傳送，可以把包裝材料移動(dòng)得通過膠粘劑組件(23)，該組件具有可閉合的噴嘴開口(25、26)，這樣，至少在膠粘劑施加的階段期間，使包裝材料與噴嘴開口(25、26)接觸，其特征在于在膠粘劑組件(23)內(nèi)或在膠粘劑噴嘴(24)中作用于膠粘劑的壓力，即膠粘劑壓力，可被調(diào)節(jié)，此種調(diào)節(jié)是由包裝材料或材料帶(21)的傳送速度和/或膠粘劑粘度和/或所需膠粘劑層厚度決定的。
9.一種把膠粘劑尤其是熱融膠粘劑施加在包裝材料上的設(shè)備，在施加膠粘劑期間包裝材料被傳送，膠粘劑最好施加在用于生產(chǎn)被膠粘的坯件的材料帶(21)，可以把包裝材料尤其是材料帶(21)移動(dòng)得通過膠粘劑組件(23)，該組件具有可閉合的噴嘴開口(25、26)，最好至少在膠粘劑施加期間，使包裝材料與噴嘴開口(25、26)接觸，且可以在施加膠粘劑期間，由包裝材料的傳送速度所決定而調(diào)節(jié)施加于膠粘劑上的壓力即膠粘劑壓力，其特征在于膠粘劑壓力還可以由其他標(biāo)準(zhǔn)決定而被調(diào)節(jié)，尤其是由膠粘劑粘度和/或膠粘劑區(qū)域-膠粘劑區(qū)(16)和膠粘劑條(20)-的預(yù)期膠粘劑層厚度決定。
10.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于膠粘劑組件(23)具有作為膠粘劑噴嘴(24)的窄縫狀噴嘴，該噴嘴帶有多個(gè)窄縫狀噴嘴開口(25、26)，這些開口能被單獨(dú)閉合或成組閉合，具體說是借助于電啟動(dòng)切斷裝置即閥門(29、30)而閉合，該閥門被分配給每個(gè)噴嘴開口(26)或一組噴嘴開口(25)，并連接著共用控制器。
11.如權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征在于膠粘劑組件(23)或膠粘劑噴嘴(24)經(jīng)由膠粘劑管路(32)而被供應(yīng)膠粘劑，在膠粘劑管路(32)中安置著壓力控制件(37)。
12.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于壓力控制件為壓力控制閥門(37)，經(jīng)由壓縮空氣控制器(38)而借助于壓縮空氣，使壓力控制閥門(37)或壓縮空氣控制器(38)連接著共用控制器-包裝機(jī)控制器(31)，就可調(diào)節(jié)該閥門。
13.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于膠粘劑管路(32)連接著膠粘劑的供應(yīng)處即膠粘劑儲(chǔ)罐(33)，并借助于膠粘劑泵(34)而受到高壓，就被供應(yīng)膠粘劑。
14.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于包裝材料或材料帶(21)的傳送速度，在材料帶(21)的偏轉(zhuǎn)輥(42)區(qū)域中，借助于與該輥相關(guān)的分解器(43)而可被掃描。
15.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于每個(gè)膠粘劑組件(23)或每組膠粘劑組件均被分配了一臺(tái)個(gè)人電腦(54)作為數(shù)據(jù)輸入裝置，單獨(dú)的一個(gè)個(gè)參數(shù)可輸入該裝置中，這些參數(shù)是有關(guān)包裝材料傳送速度的和/或膠粘劑粘度的，以及/或者膠粘劑區(qū)域的合乎要求的膠粘劑層厚度的，數(shù)據(jù)輸入裝置即個(gè)人電腦(54)借助于信號線路(55)而連接著包裝機(jī)控制器(31)。
全文摘要
在把膠粘劑尤其是熱融膠粘劑施加給坯件所用材料帶(21)期間，膠粘劑的傳遞依賴于材料帶(21)的傳送速度及其他參數(shù)而定。尤其是膠粘劑壓力，該壓力根據(jù)材料帶的移動(dòng)而施加于膠粘劑上，是借助于壓力控制閥門(37)而調(diào)節(jié)的，該閥門連接著中央包裝機(jī)控制器(31)。這樣就確保了膠粘劑的均勻配送。
文檔編號B05D1/26GK1517274SQ20041000145
公開日2004年8月4日 申請日期2004年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月8日
發(fā)明者英戈·費(fèi)貝爾, 托馬斯·克拉克, 克拉克, 英戈 費(fèi)貝爾 申請人:?？擞邢薰?br>