專利名稱：一種防腐管道噴涂補口方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防腐管道施工領(lǐng)域中防腐管道補口的方法，屬于一種防腐管道噴涂補口方法。
背景技術(shù)：
目前，防腐管道通常采用環(huán)氧粉末、聚乙烯二層及三層結(jié)構(gòu)等作為防腐材料，其中環(huán)氧粉末、聚乙烯二層及三層結(jié)構(gòu)作為埋地鋼質(zhì)管道外防腐材料具有良好的性能，尤其是聚乙烯三層結(jié)構(gòu)絕緣性、穩(wěn)定性良好，抗老化、耐水、耐溫度變化，有足夠的機械強度，與管道有良好的粘接性。管道主體的防腐層是在工廠內(nèi)由專用的自動化作業(yè)線預(yù)制完成的，工藝控制相對容易，其防腐層和防護層的質(zhì)量比較可靠，而每根管道兩端要預(yù)留100-200mm不做防腐，留待現(xiàn)場焊接后再進行補口處理。
但在管道防腐層補口及大修坑下作業(yè)時，選用以上材料在施工中存在一定的困難。首先因環(huán)氧粉末、聚乙烯二層及三層涂層材料，其在管道預(yù)熱、靜電噴涂、擠膠、擠塑或纏繞包覆等施工環(huán)節(jié)工藝復(fù)雜、設(shè)備龐大，且設(shè)備必須能夠沿管道分段連續(xù)施工涂敷，因此設(shè)備存在現(xiàn)場行走施工問題。所以現(xiàn)場通常采用熱縮套補口，該補口方法受環(huán)境因素和人為因素影響較大，熱融粘結(jié)施工過程使得收縮套易形成氣穴、空氣泡；管體表面預(yù)熱和加熱溫度與材料的收縮不同步，從而引起涂層的附著力下降，最重要的是熱縮套極性低而與管體涂層的相容性差，隨著使用年限的增加、冬夏的交替，熱收縮套與管體涂層易產(chǎn)生分離。該補口方法不能與原防腐層形成緊密連續(xù)的防腐系統(tǒng)，成為管道防腐的薄弱環(huán)節(jié)而影響整個防腐層的質(zhì)量，降低管道防腐層的壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的防腐管道補口方法，補口涂層易與管體產(chǎn)生分離，使管道防腐層的壽命降低的問題，本發(fā)明提供一種防腐管道噴涂補口方法，該補口方法受環(huán)境因素影響小，涂層與管體相溶性好，并能與原防腐層形成緊密連續(xù)的防腐系統(tǒng)，且不產(chǎn)生分離。從而提高了防腐管道的使用壽命。
本發(fā)明的技術(shù)方案是該防腐管道噴涂補口方法，是在防腐管道的管口焊接完之后進行管口噴砂除銹，管口噴砂除銹采用環(huán)保噴砂機，砂料采用耐磨性好的25-40目的棕剛玉砂或鋼砂，其補口的防腐可通過下述步驟實現(xiàn)1、補口搭接處表面處理，該補口搭接處防腐層表面的搭接長度為50-200mm，可用火焰加熱方法處理，即用重熔槍在搭接處防腐層表面加熱，溫度控制在60-80℃；也可用電暈處理器處理搭接處防腐層表面，該電暈處理器采用的是申請?zhí)枮?3265518.5的手推滾動電極處理器，使該表面產(chǎn)生凹凸不平的粗糙面，增加表面張力，同時產(chǎn)生不飽和鍵，并增加表面能，這樣，處理后的搭接處防腐層表面具有極強的附著力，并與補口材料有良好的粘結(jié)復(fù)合性；2、涂刷底膠，底膠采用聚胺酯膠粘劑，在處理完防腐層表面后，立刻將聚胺酯膠粘劑涂刷在處理完的搭接處防腐層表面及管口處；也可使用粉末狀共聚物膠做底膠，用火焰噴塑槍將粉末狀共聚物膠噴到管口表面和搭接防腐層表面上，并保證管口表面和搭接防腐層表面處的溫度在60-80℃；3、噴涂聚脲涂料，用聚脲涂料噴涂設(shè)備噴涂，在涂刷完聚胺酯膠粘劑后，表面晾干3分鐘后進行聚脲涂料噴涂，有利于聚脲涂料與聚胺酯膠粘劑的結(jié)合；或者在噴涂完粉末狀共聚物膠時，在管口溫度及搭接處防腐層表面溫度在60～80℃時進行聚脲涂料噴涂。
本發(fā)明具有如下有益效果由于該補口方法使用了聚脲涂料補口材料，且采用火焰加熱或電暈處理器來處理防腐管道管口搭接的防腐層，尤其是采用電暈處理器來處理管口搭接的防腐層，該處理方法可使防腐層產(chǎn)生凹凸不平的粗糙面和不飽和鍵，增加防腐層表面張力和表面能，使防腐層表面具有極強的附著力，從而與聚脲涂料補口材料有良好的粘結(jié)復(fù)合性。涂層具有優(yōu)異的物理性能，耐候性、耐老化性、耐溫穩(wěn)定性好；受施工環(huán)境溫度、濕度影響小，反應(yīng)固化速度快，可連續(xù)噴涂不流掛。
具體實施例方式該防腐管道噴涂補口方法，是在防腐管道的管口焊接完之后進行管口噴砂除銹，管口噴砂除銹采用環(huán)保噴砂機，可邊噴砂邊回收，利用真空泵將噴到金屬表面反射的砂粒及產(chǎn)生的粉塵、氧化皮等吸到噴砂機的回收室，經(jīng)過濾，砂粒重復(fù)使用。使用該噴砂機，空氣中沒有粉塵，管體表面沒有浮塵，省去進一步清理工序，除銹質(zhì)量Sa2.5級以上，砂料采用耐磨性好的25-40目的棕剛玉砂或鋼砂，其補口的防腐可通過下述步驟實現(xiàn)1、補口搭接處表面處理，該補口搭接處防腐層表面的搭接長度為50-200mm，可用火焰加熱方法處理，即用重熔槍產(chǎn)生的火焰加熱搭接處防腐層表面，溫度控制在60-80℃；也可用電暈處理器處理搭接處防腐層表面，該處理方法是將搭接處表面置于電暈放電的兩極之間，一個電極接地，另一個電極接高壓電源，使兩極間在空氣、氧氣、氮氣等環(huán)境中放電，轟擊表面。在轟擊過程中其表面產(chǎn)生兩種變化，一是物理變化，即電暈轟擊塑料表面產(chǎn)生凹凸不平的粗糙面，增加其表面張力；二是化學(xué)變化，即通過高壓放電，電離了空氣中的氧，產(chǎn)生臭氧，與防腐層表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其表面產(chǎn)生不飽和鍵，增加表面能。兩種變化使防腐層表面具有極強的附著力，從而與補口材料有良好的粘結(jié)復(fù)合性；2、涂刷底膠，底膠采用聚胺酯膠粘劑，在處理完防腐層表面后，立刻將聚胺酯膠粘劑涂刷在處理完的搭接處防腐層表面及管口處；也可使用粉末狀共聚物膠做底膠，用火焰噴塑槍將粉末狀共聚物膠噴到管口表面和搭接防腐層表面上，并保證管口表面和搭接防腐層表面處的溫度在60-80℃；3、噴涂聚脲涂料，用聚脲涂料噴涂設(shè)備，在涂刷完聚胺酯類空氣固化型膠粘劑后，表面晾干3分鐘后進行，有利于聚脲涂料與聚胺酯膠粘劑的結(jié)合；或者在噴涂完粉末狀共聚物膠時，在管口溫度及搭接處防腐層表面溫度在60-80℃時進行。聚脲涂料是一種新型無溶劑、雙組分環(huán)保型涂料，噴涂后幾秒鐘內(nèi)即可凝膠形成一層聚脲彈性體涂層，幾分鐘內(nèi)就可達(dá)到在其上行走的強度，施工工效高，且工件不需加熱。該涂料施工不受環(huán)境溫度和濕度的影響，耐候性好，在戶外長期使用不粉化、不開裂、不脫落，同時該彈性體具有優(yōu)異的防腐蝕性能和機械性能。
權(quán)利要求
1.一種防腐管道噴涂補口方法，在防腐管道的管口焊接完之后進行噴砂除銹處理，其特征在于防腐管道補口通過下述步驟實現(xiàn)a、補口搭接處表面處理；b、涂刷底膠；c、噴涂聚脲涂料；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐管道噴涂補口方法，其特征在于補口搭接處防腐層表面用重熔槍加熱到60℃-80℃；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐管道噴涂補口方法，其特征在于補口搭接處防腐層表面也可用電暈處理器處理，使該搭接表面產(chǎn)生凹凸不平的粗糙面；
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種防腐管道噴涂補口方法，其特征在于補口搭接處表面防腐層的搭接長度為50-200mm；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐管道噴涂補口方法，其特征在于底膠采用聚胺酯膠粘劑；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐管道噴涂補口方法，其特征在于底膠也可采用粉末狀共聚物膠；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐管道噴涂補口方法，其特征在于采用聚脲涂料噴涂設(shè)備噴涂聚脲涂料；
8.根據(jù)權(quán)利要求1、5或7所述的一種防腐管道噴涂補口方法，其特征在于涂刷完聚胺酯膠粘劑后，表面晾干3分鐘后進行聚脲涂料噴涂；
9.根據(jù)權(quán)利要求1、6或7所述的一種防腐管道噴涂補口方法其特征在于噴涂完粉末狀共聚物膠后，在管口溫度在60℃-80℃時進行聚脲涂料的噴涂。
全文摘要
一種防腐管道噴涂補口方法。主要解決現(xiàn)有的防腐管道補口方法，補口涂層易與管體產(chǎn)生分離，使管道防腐層的壽命降低的問題。其特征在于防腐管道的補口是通過下述步驟實現(xiàn)的首先對管口做噴砂除銹處理，再處理補口搭接表面，然后涂刷底膠，最后再噴涂聚脲涂料，這樣就完成了整個的補口過程。該補口方法不受環(huán)境溫度和濕度的影響，且補口所用的耐候性好，在戶外長期使用不粉化、不開裂、不脫落，同時該材料具有優(yōu)異的防腐蝕性能和機械性能。
文檔編號B05D1/36GK1597142SQ20041004389
公開日2005年3月23日 申請日期2004年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月27日
發(fā)明者陳守平, 莫榮, 樊三新, 劉古文, 吳迪, 王堯, 王秀章 申請人:大慶油田建設(shè)集團