專利名稱：番茄果皮干粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種番茄果皮干粉的制備方法，特別是涉及番茄果皮的脫水處理、果皮組織形成干燥顆粒的方法。
背景技術(shù)：
番茄果實(shí)果皮組織是番茄醬生產(chǎn)副產(chǎn)物，該組織含有番茄紅素，因此，在番茄醬加工生產(chǎn)過程中，如何將番茄果皮加以保藏、利用，是大家共同關(guān)心的一個(gè)課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種番茄果皮干粉的制備方法，本方法簡(jiǎn)便，得到干粉品質(zhì)好，在噴霧過程中，番茄紅素?fù)p失小于10％(W/W皮漿中番茄紅素的量)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案這種番茄果皮干粉的制備方法，包括以下幾個(gè)步驟經(jīng)壓榨得到的皮籽混合物以重力懸浮法分離出果皮及籽；果皮粉碎，控制顆粒度分布20-40目＜20％(W/W)，＜40目＞80％(W/W)；噴霧干燥，采用噴霧型噴嘴，噴嘴最外圍噴孔噴出的流體切線與水平方向的夾角為40度-50度之間，使皮粉顆粒在自由落體過程中不接觸塔中段的圓柱部分的內(nèi)壁而直接達(dá)塔下段的圓錐部分，皮粉顆粒在塔中停留時(shí)間為22-45秒之間，塔頂進(jìn)風(fēng)口溫度為170-200℃之間，塔底粉出口溫度80-90℃。
本發(fā)明中，(1)采用噴霧型噴嘴結(jié)構(gòu)以及設(shè)定了噴嘴噴出粉末與水平方向的角度決定了皮粉顆粒在自由落體過程中不接觸塔圓柱部分的內(nèi)壁，而直接到達(dá)塔的下段(呈圓錐部分)。這是避免在干燥過程中由于塔內(nèi)壁高溫引起物料焦化的關(guān)鍵技術(shù)之一。
(2)由于皮粉顆粒在干燥的過程中并不接觸塔圓柱部分的內(nèi)壁，所以，在進(jìn)風(fēng)口溫度確定后，塔體圓柱體部分的高度對(duì)產(chǎn)品的含水量有顯著影響，選擇合適的塔體圓柱體部分的高度是控制產(chǎn)品含水量的關(guān)鍵技術(shù)之一?？傊?，必須保證物料在該粒度分布情況下，在塔中處于自由落體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的時(shí)間為22-45秒之間。(自由落體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下時(shí)間是指塔中段呈圓柱體部分的停留時(shí)間)。
(3)、根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需求，一般將塔徑與塔中段圓柱高度比控制在0.25-0.5之間。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明提供這種脫水處理，果皮組織形成干燥顆粒，其中的番茄紅素含量下降＜10％(W/W總番茄紅素)。經(jīng)過這種脫水處理，果皮組織形成的干燥顆粒可直接作為提取和制備番茄紅素天然產(chǎn)物的理想原料。


圖1為番茄果皮組織的脫水工藝框2為皮籽分離示意圖|單線表示果實(shí)綜合加工技術(shù)內(nèi)容||雙線表示果皮組織脫水處理內(nèi)容圖中，1為皮粉分離，2為粉碎、均質(zhì)，3為噴霧干燥。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例11、原料及加工(一)加工型番茄果實(shí)番茄品種87-5(新疆)果實(shí)番茄紅素含量＞10毫克/100克鮮量。
(二)壓榨冷壓榨法。溫度＜50℃。
(三)皮籽混合物得率4％(W/W番茄果實(shí)鮮重)2、皮籽分離番茄皮籽的分離主要依靠重力懸浮法完成。分離可在室溫條件下，具有下述結(jié)構(gòu)的水池中進(jìn)行。首先將皮渣放入池中，加水?dāng)噭?。用水量控制?-30倍(W/W皮籽混合物)。然后需機(jī)械攪拌30分鐘。攪拌后靜置時(shí)間＞2小時(shí)。打開排皮孔，放出皮水混合物。用20目尼龍網(wǎng)過濾除水，獲得鮮果皮。皮∶籽＝1∶1(W/W)。最后，打開排籽孔，將籽水混合物排出，用20目尼龍網(wǎng)過濾除水，獲得鮮籽。
3、粉碎將鮮果皮粉碎成皮漿共需三次粉碎過程。第一和第二次采用膠體磨。膠體磨磨齒為菱形結(jié)構(gòu)，第一次研磨時(shí)，加水0.5倍(W/W皮重)，磨齒間距較松(調(diào)節(jié)盤放松3.5圈)。第二次研磨時(shí)，無需加水，磨齒間距較緊(調(diào)節(jié)盤放松1.5圈)。第二次研磨后，皮漿顆粒度分布＞20目＜5％(W/W)20-40目40％(W/W)＜40目＞45％(W/W)第三次粉碎采用高速剪切機(jī)。經(jīng)過剪切后，皮漿顆粒度分布＞20目無20-40目＜20％(W/W)＜40目＞80％(W/W)4、噴霧干燥(一)設(shè)備采用干燥塔的設(shè)計(jì)蒸發(fā)量為130公斤/小時(shí)，塔體由噴嘴、圓柱體(內(nèi)徑＝3.6米；高＝7-14米)、圓錐體(最大內(nèi)徑＝3.6米；高＝2.2米)、視窗、振動(dòng)錘、旋動(dòng)錘、旋風(fēng)粉出口和塔底粉出口組成。塔體內(nèi)壁和噴嘴均由L316型不銹鋼制成。噴嘴安裝在塔頂中心位置噴嘴結(jié)構(gòu)為噴霧型，噴嘴最外圍噴孔噴出的流體切線與水平方向的夾角為45度角，口徑16-22毫米。其余結(jié)構(gòu)同一般干燥塔。
(二)方法經(jīng)過剪切的皮漿由輸送泵輸送到塔頂噴嘴處，經(jīng)噴嘴噴成霧狀。形成的干粉可分別從塔頂噴嘴處，經(jīng)噴嘴噴成霧狀。形成的干粉可分別從塔底口和旋風(fēng)口收集。塔頂進(jìn)風(fēng)口溫度為170-200℃，塔底粉出風(fēng)口溫度為80-90℃。本實(shí)施例中，5、番茄皮干粉旋風(fēng)口粉的含水量為17-20％塔底粉的含水量為20-25％塔底粉的色素含量為0.15-0.2％左右旋風(fēng)口粉的色素含量為0.13-0.15％左右總干粉(塔底粉+旋風(fēng)口粉)出粉率8.6％(W/W鮮重)。
權(quán)利要求
1.一種番茄果皮干粉的制備方法，其特征在于它包括以下幾個(gè)步驟經(jīng)壓榨得到的皮籽混合物以重力懸浮法分離出果皮及籽；果皮粉碎，控制顆粒度分布20-40目＜20％(W/W)，＜40目＞80％(W/W)；噴霧干燥，采用噴霧型噴嘴，噴嘴最外圍噴孔噴出的流體切線與水平方向的夾角為40度-50度之間，使皮粉顆粒在自由落體過程中不接觸塔中段的圓柱部分的內(nèi)壁而直接達(dá)塔下段的圓錐部分，皮粉顆粒在塔中停留時(shí)間為22-45秒之間，塔頂進(jìn)風(fēng)口溫度為170-200℃之間，塔底粉出口溫度80-90℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的番茄果皮干粉的制備方法，其特征在于塔徑與干燥塔中段圓柱高度比在0.25-0.5之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的番茄果皮干粉的制備方法，其特征在于所述的重力懸浮法分離的方法是先加水，水量為皮籽混合物重量的6倍-30倍(W/W)，攪拌、靜置，果皮和籽分別排放。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的番茄果皮干粉的制備方法，其特征在于所述的粉碎采用膠體磨和高速剪切機(jī)結(jié)合的方法。
全文摘要
一種番茄果皮干粉的制備方法包括以下幾個(gè)步驟經(jīng)壓榨得到的皮籽混合物以重力懸浮法分離出果皮及籽；果皮粉碎，控制顆粒度分布20－40目＜20％(W/W)，＜40目＞80％(W/W)；噴霧干燥，采用噴霧型噴嘴，噴嘴最外圍噴孔噴出的流體切線與水平方向的夾角為40度－50度之間，使皮粉顆粒在自由落體過程中不接觸塔中段的圓柱部分的內(nèi)壁而直接達(dá)塔下段的圓錐部分，皮粉顆粒在塔中停留時(shí)間為22－45秒之間，塔頂進(jìn)風(fēng)口溫度為170－200℃之間，塔底粉出口溫度80－90℃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)脫水處理，果皮組織形成干燥顆粒，其中的番茄紅素含量下降＜10％(W/W總番茄紅素)。干燥顆粒可直接作為提取和制備番茄紅素天然產(chǎn)物的理想原料。
文檔編號(hào)C09B61/00GK1740237SQ200410056828
公開日2006年3月1日 申請(qǐng)日期2004年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月23日
發(fā)明者惠伯棣 申請(qǐng)人:北京綠?；瘜W(xué)有限公司