專利名稱：聚對苯二甲酸丙二醇酯植絨絨毛的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織行業(yè)，尤其涉及植絨行業(yè)中一種聚對苯二甲酸丙二醇酯(以下簡稱PTT)植絨絨毛的制造方法。
背景技術(shù)：
植絨是將短纖維的頭端通過重力、風(fēng)力、或靜電力等帶動，移植到涂覆膠粘劑的基材表面，隨后固化的工藝過程。用于植絨的短纖維稱為植絨絨毛，一般通過切割取得長度精密一致的絨毛，也有通過削磨粉碎制取絨毛。目前采用的植絨絨毛主要有錦綸和粘膠，腈綸、丙綸、芳綸等也有應(yīng)用，除此還有天然棉、碳纖維；而滌綸包括PTT僅用于棉紡業(yè)。以靜電力驅(qū)動絨毛飛升的植絨工藝也稱靜電植絨，是目前最廣泛使用的植絨工藝。用于靜電植絨的絨毛一般需經(jīng)過專門的整理，使絨毛的電阻低至一定水平來保證在相應(yīng)的靜電場中的飛升。應(yīng)用聚酯類化纖制造植絨絨毛其工藝是熔融紡絲有前紡和后紡，先對聚酯切片進(jìn)行真空干燥，紡絲后經(jīng)卷繞、落桶得到初生纖維，此為前紡；若干桶初生纖維通過集束并牽伸得到未卷曲絲束，此為后紡，再進(jìn)行切割，制造成植絨絨毛。然后經(jīng)過抗靜電處理，便可制得靜電植絨用的絨毛。
用于棉紡業(yè)的PTT，其后紡工藝生成的絲束均為卷曲絲束，由此生產(chǎn)出的PTT絨毛無法用于植絨業(yè)?，F(xiàn)有的植絨絨毛其抗靜電性差，染色性能也不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以PTT為主原料生產(chǎn)植絨絨毛的制造方法，為植絨行業(yè)提供性能優(yōu)異的全新的絨毛產(chǎn)品。
本發(fā)明植絨絨毛原料的制備是以對苯二甲酸和1，3丙二醇為主要單體的PTT切片，其重量百分含量為50-98％，第三單體為其它醇類十穩(wěn)定劑為2-40％，消光劑為0-10％，經(jīng)聚合成新的PTT切片。
其中第三單體可選用乙二醇，穩(wěn)定劑可選用磷酸類，消光劑可選用二氧化鈦。
新PTT切片的熔融紡絲工藝基本上采用滌綸的紡絲工藝，其流程是將新PTT切片進(jìn)行真空干燥，熔融、經(jīng)紡絲機(jī)紡絲、通過甬道到卷繞機(jī)卷繞、落桶得到初生纖維。需要指出的是在這前紡過程中，紡絲溫度為250-290℃，以270-280℃為最佳，這對保證彈性回復(fù)率達(dá)到87-98％的水平非常重要，紡絲速度以1000-2000米/分鐘為宜。
本發(fā)明的新PTT紡絲的截面可以是已知熔融紡絲的任何截面，如圓形、三角形、三葉形、中空形、扁平形、L形、T形、W形、正方形、其它四邊形、多邊形、多角形、狗骨形等等。其單絲細(xì)度為0.5De-40De，絲束纖度為50萬-1000旦尼爾。顏色可以是本白色或者在紡絲過程中以染料或顏料進(jìn)行注射或色母著色，也可以在絲束切短后染色。
若干桶初生纖維通過集束架集束，并進(jìn)行牽伸得到未卷曲絲束，此為后紡。其中牽伸比以2.6-4.5倍為宜，牽伸速率以700-1000米/分鐘為宜，熱輥溫度以45-70℃為宜，熱盤溫度以120-165℃為宜。光度可通過消光劑含量的調(diào)節(jié)進(jìn)行調(diào)整，如大有光、半消光、2/3消光，全消光等。對未卷曲絲束進(jìn)行切割，根據(jù)要求切短為0.15-5mm的長度，最好是0.6-1.5mm，制備成PTT植絨絨毛。
對絲束或絨毛進(jìn)行漂洗后再進(jìn)行導(dǎo)電整理，再將絨毛干燥、篩分、包裝，即可得到靜電植絨用的PTT絨毛。
本發(fā)明的積極效果是得益于PTT纖維的優(yōu)秀性能，該絨毛具有極強(qiáng)的回彈性、柔軟性，優(yōu)良的抗靜電性、耐污染性及染色印花性能，更好的挺直度有利于提高植絨密度和絨面平整度，印花比錦綸更便捷，是優(yōu)秀的植絨絨毛材料。良好的色牢度，光穩(wěn)定性和回彈性，使之比錦綸更適宜應(yīng)用在汽車內(nèi)飾、密封、家具等方面。
實(shí)施例1.
以含量為90％PTT切片和含量為5％的乙二醇、含量為5％的二氧化鈦進(jìn)行聚合，對新PTT切片真空干燥、熔融紡絲，紡絲溫度為260℃，卷繞速度為1000米/分鐘，得到初生纖維，對初生纖維進(jìn)行牽伸，牽伸比為3倍，牽伸速率為800米/分鐘，熱輥溫度為55℃，熱盤溫度為145℃，得到單絲纖度為1.67旦尼爾(dtex)未卷曲絲束。對絲束進(jìn)行切割，得到長度為1mm的PTT絨毛，對絨毛進(jìn)行漂洗、干燥、篩分、包裝，即得到可用于靜電植絨的PTT絨毛。
實(shí)施例2.
以含量為80％PTT切片和含量為10％的乙二醇、含量為10％的二氧化鈦進(jìn)行聚合，對新PTT切片真空干燥、熔融紡絲，紡絲溫度為270℃，卷繞速度為1000米/分鐘，得到初生纖維，對初生纖維進(jìn)行牽伸，牽伸比為3.2倍，牽伸速率為800米/分鐘，熱輥溫度為55℃，熱盤溫度為145℃，得到單絲纖度為1.67旦尼爾(dtex)未卷曲絲束。對絲束進(jìn)行切割，得到長度為1mm的PTT絨毛，對絨毛進(jìn)行漂洗、干燥、篩分、包裝，即得到可用于靜電植絨的PTT絨毛。
權(quán)利要求
1.聚對苯二甲酸丙二醇酯植絨絨毛的制造方法，包含有對聚酯切片進(jìn)行真空干燥、熔融紡絲、切割、抗靜電等常規(guī)工藝，其特征在于(1)絨毛原料是采用以對苯二甲酸和1，3丙二醇為主要單體的聚對苯二甲酸丙二醇酯切片，其重量百分含量為50-98％，第三單體十穩(wěn)定劑為2-40％，消光劑為0-10％，經(jīng)聚合成新的聚對苯二甲酸丙二醇酯；(2)前紡溫度為250-290℃，最佳為270-280℃。(3)在后紡工藝中初生纖維經(jīng)集束后必須牽伸成未卷曲的長絲束；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚對苯二甲酸丙二醇酯植絨絨毛的制造方法，其特征在于第三單體為乙二醇，消光劑為二氧化鈦，穩(wěn)定劑為磷酸類。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚對苯二甲酸丙二醇酯植絨絨毛的制造方法，其特征在于牽伸比為2.6-4.5倍，牽伸速率為700-1000米/分鐘，熱輥溫度為45-70℃，熱盤溫度為120-165℃。
全文摘要
本發(fā)明提供一種聚對苯二甲酸丙二醇酯植絨絨毛的制造方法。采用對苯二甲酸和1，3丙二醇為主要單體的PTT切片，和第三單體、穩(wěn)定劑、消光劑經(jīng)聚合成新的PTT，對其熔融紡絲，經(jīng)牽伸得到未卷曲的絲束，再切割、染色，經(jīng)導(dǎo)電整理、干燥、篩分、包裝，即得到靜電植絨用的PTT絨毛。得益于PTT纖維的優(yōu)秀性能，該絨毛具有極強(qiáng)的回彈性、柔軟性，優(yōu)良的抗靜電性、耐污染性及染色印花性能，更好的挺直度有利于提高植絨密度和絨面平整度，印花比錦綸更便捷，是優(yōu)秀的植絨絨毛材料。良好的色牢度，光穩(wěn)定性和回彈性，使之比錦綸更適宜應(yīng)用在汽車內(nèi)飾、密封、家具等方面。
文檔編號B05D1/04GK1766182SQ20041006749
公開日2006年5月3日 申請日期2004年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月26日
發(fā)明者馮忠耀, 解德誠, 王永東, 張根敏, 沈在紅, 楊衛(wèi)忠, 姜粉根, 賀聿金, 王企章 申請人:上海第十化學(xué)纖維廠