專利名稱：一種生產(chǎn)熒光粉的助溶劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)熒光粉的助溶劑，特別涉及生產(chǎn)顯像管和顯示管的熒光面所用的綠色發(fā)光熒光粉的助溶劑。
現(xiàn)有技術(shù)彩色顯像管和彩色顯示管的熒光面所用的綠色發(fā)光熒光粉，其配料過程中所用的助溶劑體系為熔點(diǎn)低于燒成溫度的堿金屬、堿土金屬及第V主族金屬的溴化物或碘化物及碘化銨所組成，助溶劑材料不少于4種，用此助溶劑體系進(jìn)行的熒光粉燒成料經(jīng)過燒成后，熒光粉的粒度分布很寬，即熒光粉的大小粒子特別多，此熒光粉經(jīng)過必須的水簸處理之后，收獲的合格熒光粉粒子較少，因?yàn)閷?duì)于彩色顯像管和彩色顯示管的熒光面所用的綠色發(fā)光熒光粉，由于其燒成技術(shù)的原因，不管如何，燒成的熒光粉都會(huì)或多或少存在一定量的大小粒子，這些大小粒子對(duì)熒光粉在彩色顯像管和彩色顯示管的熒光面上的應(yīng)用特性存在一定問題，比如容易引起毛邊、針孔等，這就必須在熒光粉制造過程中通過水簸技術(shù)處理，去除掉大小粒子，所以要想制造出合格的綠色熒光粉，從而導(dǎo)致熒光粉的收率很低，尤其對(duì)于高亮度和高分辨率的彩色顯像管和彩色顯示管，此缺點(diǎn)就顯得比較嚴(yán)重。
總體，現(xiàn)有技術(shù)存在缺點(diǎn)，對(duì)于大規(guī)模制造熒光粉而言，一是熒光粉的粒度分布很寬；二是熒光粉的收率很低，不利于產(chǎn)品的質(zhì)量及成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種在生產(chǎn)彩色顯像管和彩色顯示管的熒光面所用的綠色發(fā)光熒光粉中，能夠減小熒光粉粒度分布和提高熒光粉收率的助溶劑。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的減小熒光粉粒度分布和提高熒光粉收率的助溶劑，由碳酸鋇和碘化銨兩種材料所組成；碳酸鋇的含量為基質(zhì)材料硫化鋅質(zhì)量百分比的0.01～0.40％、碘化銨的含量為基質(zhì)材料硫化鋅質(zhì)量百分比的0.015～0.45％。碳酸鋇和碘化銨純度為大于或等于化學(xué)純。
所述的助溶劑由碳酸鋇和碘化銨兩種材料所組成；碳酸鋇的含量為基質(zhì)材料硫化鋅質(zhì)量百分比的0.03～0.35％，碘化銨的含量為基質(zhì)材料硫化鋅質(zhì)量百分比的0.02～0.40％。
所述的助溶劑由碳酸鋇和碘化銨兩種材料所組成；碳酸鋇的含量為基質(zhì)材料硫化鋅質(zhì)量百分比的0.10～0.30％，碘化銨的含量為基質(zhì)材料硫化鋅質(zhì)量百分比的0.10～0.38％。
采用上述助溶劑，其熒光粉的粒度分布明顯可以減小，對(duì)熒光粉在彩色顯像管和彩色顯示管的熒光面上的應(yīng)用特性很有益處，可以改善熒光粉的毛邊、針孔及提高彩色顯像管和彩色顯示管的亮度等。熒光粉的收率可以提高5～20％，從而降低了熒光粉的大規(guī)模制造成本。
具體實(shí)施例方式
首先在瓷制研缽內(nèi)放入100～400g基質(zhì)材料硫化鋅ZnS，接著用0.01g精密度的電子稱依次按比例稱量碳酸鋇和碘化銨，把稱量好的碳酸鋇和碘化銨依次放入瓷制研缽內(nèi)的基質(zhì)材料硫化鋅ZnS表面上，之后在瓷制研缽內(nèi)用瓷制研錘研磨碳酸鋇和碘化銨，研磨好后把瓷制研缽內(nèi)的基質(zhì)材料硫化鋅ZnS、碳酸鋇及碘化銨全部用46目尼龍篩網(wǎng)過篩到塑料袋內(nèi)，最后把塑料袋內(nèi)過篩好的基質(zhì)材料硫化鋅ZnS、碳酸鋇及碘化銨混合均勻，即可。
實(shí)施例一將60份質(zhì)量的基質(zhì)材料硫化鋅ZnS、激活劑銅Cu為硫化鋅ZnS質(zhì)量的140ppm、共激活劑鋁Al為硫化鋅ZnS質(zhì)量的140ppm、助溶劑碳酸鋇為硫化鋅ZnS質(zhì)量的0.05％、碘化銨為硫化鋅ZnS質(zhì)量的0.25％、硫磺為硫化鋅ZnS質(zhì)量的3.0％進(jìn)行混合均勻，之后把組成好的燒成料裝在有硫S、碳C的石英容器內(nèi)，放在有保護(hù)氣氛氮?dú)釴2的隧道式電氣爐內(nèi)950℃燒成，即可得到綠色熒光粉。
實(shí)施例二120份質(zhì)量的基質(zhì)材料硫化鋅ZnS、激活劑銅Cu為硫化鋅ZnS質(zhì)量的180ppm、共激活劑鋁Al為硫化鋅ZnS質(zhì)量的180ppm、共激活劑金Au為硫化鋅ZnS質(zhì)量的15ppm、助溶劑碳酸鋇為硫化鋅ZnS質(zhì)量的0.28％、碘化銨為硫化鋅ZnS質(zhì)量的0.35％、硫磺為硫化鋅ZnS質(zhì)量的3.0％進(jìn)行混合均勻，之后把組成好的燒成料裝在有硫S、碳C的石英容器內(nèi)，放在有保護(hù)氣氛氮?dú)釴2的隧道式電氣爐內(nèi)960℃燒成，即可得到綠色熒光粉。
實(shí)施例三100份質(zhì)量的基質(zhì)材料硫化鋅ZnS、激活劑銅Cu為硫化鋅ZnS質(zhì)量的180ppm、共激活劑鋁Al為硫化鋅ZnS質(zhì)量的180ppm、共激活劑Au為硫化鋅ZnS質(zhì)量的15ppm、助溶劑碳酸鋇為硫化鋅ZnS質(zhì)量的0.35％、碘化銨為硫化鋅ZnS質(zhì)量的0.40％、硫磺為硫化鋅ZnS質(zhì)量的3.0％進(jìn)行混合均勻，之后把組成好的燒成料裝在有硫S、碳C的石英容器內(nèi)，放在有保護(hù)氣氛氮?dú)釴2的隧道式電氣爐內(nèi)940℃燒成，即可得到綠色熒光粉。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)熒光粉的助溶劑，其特征在于，由碳酸鋇和碘化銨兩種材料所組成；碳酸鋇的含量為基質(zhì)材料硫化鋅質(zhì)量百分比的0.01～0.40％、碘化銨的含量為基質(zhì)材料硫化鋅質(zhì)量百分比的0.015～0.45％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)熒光粉的助溶劑，其特征在于，碳酸鋇和碘化銨純度為大于或等于化學(xué)純；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)熒光粉的助溶劑，其特征在于，由碳酸鋇和碘化銨兩種材料所組成；碳酸鋇的含量為基質(zhì)材料硫化鋅質(zhì)量百分比的0.03～0.35％，碘化銨的含量為基質(zhì)材料硫化鋅質(zhì)量百分比的0.02～0.40％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)熒光粉的助溶劑，其特征在于，由碳酸鋇和碘化銨兩種材料所組成，碳酸鋇的含量為基質(zhì)材料硫化鋅質(zhì)量百分比的0.10～0.30％，碘化銨的含量為基質(zhì)材料硫化鋅質(zhì)量百分比的0.10～0.38％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)熒光粉的助溶劑，由碳酸鋇和碘化銨兩種材料所組成；碳酸鋇的含量為基質(zhì)材料硫化鋅質(zhì)量百分比的0.01～0.40％、碘化銨的含量為基質(zhì)材料硫化鋅質(zhì)量百分比的0.015～0.45％。碳酸鋇和碘化銨純度為大于或等于化學(xué)純。助溶劑由碳酸鋇和碘化銨兩種材料所組成；碳酸鋇的含量為基質(zhì)材料硫化鋅質(zhì)量百分比的0.03～0.35％，碘化銨的含量為基質(zhì)材料硫化鋅質(zhì)量百分比的0.02～0.40％。本發(fā)明可以減小熒光粉的粒度分布，對(duì)熒光粉在彩色顯像管和彩色顯示管的熒光面上的應(yīng)用特性很有益處，改善熒光粉的毛邊、針孔及提高彩色顯像管和彩色顯示管的亮度等，降低了熒光粉的大規(guī)模制造成本。
文檔編號(hào)C09K11/00GK1632044SQ200410073279
公開日2005年6月29日 申請(qǐng)日期2004年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月16日
發(fā)明者王伍寶, 李偉 申請(qǐng)人:彩虹集團(tuán)電子股份有限公司