專利名稱：用于焊接塑料部件的擠壓槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一用于焊接塑料部件的擠壓槍。
背景技術(shù)：
業(yè)已知曉各種用于焊接塑料部件，例如安全殼柜和其他類型的特殊物品的方法。
最廣泛使用的方法之一是用添加的材料進(jìn)行焊接，并借助于一由前部和后部組成的擠壓槍來(lái)實(shí)施，前部用來(lái)塑化和將添加的塑料材料噴射到焊縫，而后部用于進(jìn)料和斷開由添加材料制成的連續(xù)的焊絲。
用于塑化和噴射的前部一般包括一塑化腔室，來(lái)自后部的小段塑料焊絲在腔室內(nèi)熔化并借助于一螺旋輸送機(jī)朝向一噴嘴移動(dòng)。
用于加熱和熔化小段焊絲的電阻器布置在塑化腔室的周圍。
后部一般地包括一圓柱形進(jìn)料室，在其中同軸地布置了一蝸桿。
一進(jìn)料道設(shè)置在所述蝸桿的螺紋與圓柱形腔室的壁之間。
螺紋頂部與圓柱形腔室壁之間的距離短于塑料焊絲的直徑，因此，螺紋接合于所述焊絲。
蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)(由一電機(jī)致動(dòng))允許焊絲在進(jìn)料道內(nèi)前進(jìn)直到其到達(dá)塑化室。
在后部的端部處，基本上在蝸桿的末端，通常設(shè)有用來(lái)將焊絲切割成許多小段的元件，這些小段焊絲將進(jìn)給到塑化室。
在此描述的已知技術(shù)的擠壓槍，盡管業(yè)已知曉并在市場(chǎng)上廣泛地使用，卻不免有諸多缺點(diǎn)以及可改進(jìn)的方面。
第一個(gè)缺點(diǎn)在于布置在后部末端的所述切割元件不能提供均勻的焊絲段，并且，由于所述材料沒(méi)有正確地熔化，這會(huì)導(dǎo)致添加的焊接材料達(dá)不到最佳流動(dòng)。
第二個(gè)缺點(diǎn)與這樣的事實(shí)有關(guān)由于任何摩擦?xí)p壞包括傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)的元件在內(nèi)的個(gè)別部件(如果受到由非期望的摩擦力引起的應(yīng)力，則其容易損壞或變得有噪聲，并且趨向減少其運(yùn)行循環(huán))，因而轉(zhuǎn)動(dòng)部件(即螺紋輸送機(jī)和蝸桿)必須具有一非常精確的軸向公差；應(yīng)該指出的是，在這點(diǎn)上，這些擠壓槍承受非常長(zhǎng)因而非?？量痰墓ぷ餮h(huán)。
另一個(gè)缺點(diǎn)在于塑化室的第一部分會(huì)過(guò)熱。
該區(qū)域的過(guò)熱導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)元件的膨脹超過(guò)允許的公差，并引起摩擦和故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一目標(biāo)是提供一種用于焊接塑料部件的擠壓槍，其解決了已知類型擠壓槍的諸多缺點(diǎn)。
在該目標(biāo)中，本發(fā)明的一目的是提供一種用于焊接塑料部件的擠壓槍，其允許提供具有彼此尺寸均勻的添加焊接材料的小段的焊絲。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于焊接塑料部件的擠壓槍，其允許確保轉(zhuǎn)動(dòng)元件的正確的軸向公差。
本發(fā)明還有一目的是提供一種用于焊接塑料部件的擠壓槍，其允許避免轉(zhuǎn)動(dòng)元件的過(guò)熱。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于焊接塑料部件的擠壓槍，其可用業(yè)已知曉的系統(tǒng)和技術(shù)制造。
在下文中，將變得更加明白的該目標(biāo)和上述的以及其它的目的由一用于焊接塑料部件的擠壓槍來(lái)實(shí)現(xiàn)，該擠壓槍包括一用于塑化和噴射添加的塑料焊接材料的前部；以及，一用于進(jìn)料和斷開由所述塑料制造的連續(xù)焊絲的后部，所述后部包括至少一條與蝸桿合作的進(jìn)料道，所述至少一條進(jìn)料道在一側(cè)由所述蝸桿的螺紋限定以及在相對(duì)側(cè)上由用于所述焊絲的一滑動(dòng)表面限定，所述擠壓槍的特征在于，為了在所述焊絲上提供深度增大的刻痕，所述滑動(dòng)表面與所述螺紋的頂部之間的距離沿所述焊絲進(jìn)給的方向減小，所述螺紋包括至少一螺紋中斷部，該螺紋中斷部具有用于在所述刻痕處剪切所述焊絲的一鋒利的中斷的端部。


從以下對(duì)一較佳的但不是唯一的實(shí)施例的詳細(xì)的描述中，借助于附圖中的非限制性實(shí)例的說(shuō)明，本發(fā)明的進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明白，其中
圖1是按照本發(fā)明一擠壓槍的一部分地剖開的側(cè)視圖；圖2是圖1的一部分?jǐn)D壓槍的放大的部分剖開的平面圖；圖3是沿圖2的“III-III”線截取的擠壓槍的橫截面視圖。
具體實(shí)施例方式
參照諸附圖，按照本發(fā)明的一用于焊接塑料部件的擠壓槍總的由標(biāo)號(hào)“10”表示。
該擠壓槍10包括一前部11，其用于塑化和將待添加的塑料材料噴射到焊縫；以及，一后部12，其用于進(jìn)料和斷開由添加的焊接材料的塑料材料制成的連續(xù)的焊絲13。
前部11包括一腔室14，其用于將塑料焊絲小片15從前部12傳送到靠近噴射管17定位的一熔化腔室16。
傳送腔室14基本上為圓柱形，并內(nèi)部地包括一螺紋輸送機(jī)18，其將小焊絲片15朝向熔化腔室16和噴射管17移動(dòng)。
熔化腔室16包括電阻器裝置19，對(duì)其將在下文中描述。
用于進(jìn)料和斷開連續(xù)焊絲13的后部12包括一與蝸桿21合作的進(jìn)料道20。
蝸桿21剛性地同軸線地固定在螺紋輸送機(jī)18的后端，并同軸地固定于從一馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置，例如一電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置(為簡(jiǎn)單起見，未在圖中以標(biāo)號(hào)示出)突出的一轉(zhuǎn)動(dòng)軸22，該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置嵌入在擠壓槍10的一外殼23內(nèi)；外殼23和馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置是普通移動(dòng)式手槍鉆中典型的那種。
顯然的，根據(jù)需要和應(yīng)用，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)可以為任何類型，電氣的，氣動(dòng)的，液壓的等等。
進(jìn)料道20在一側(cè)由蝸桿21的螺紋或螺紋部分24限定，以及在相對(duì)側(cè)由用于焊絲13的一滑動(dòng)表面25限定。
滑動(dòng)表面25與螺紋頂部24之間的距離沿焊絲13的進(jìn)給方向減小。
特別地，在本實(shí)施例中，螺紋24基本上為圓柱形，而滑動(dòng)表面25為傾斜，使得沿焊絲13的進(jìn)給方向朝向螺紋24收斂。
螺紋頂部24與滑動(dòng)表面25之間的距離沿焊絲13的進(jìn)給方向減小的事實(shí)致使焊絲13由諸螺紋段刻痕。
蝸桿21的轉(zhuǎn)動(dòng)使得焊絲13前進(jìn)，以及隨焊絲前進(jìn)增加了刻痕深度。
為了使得焊絲13的前進(jìn)最優(yōu)化，用于引導(dǎo)焊絲13的臺(tái)肩26形成在滑動(dòng)面25上，并對(duì)比顯現(xiàn)(contrast)出由蝸桿21的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的側(cè)向推力。
在本實(shí)施例中，螺紋24由兩個(gè)隔開的互相平行的螺紋起始頭24a和24b組成，或具有該兩個(gè)起始頭。
螺紋24的根部的深度大于能用于擠壓槍內(nèi)的焊絲的直徑。
有利地，螺紋24包括帶有起始頭24a和24b的螺紋的多個(gè)不連續(xù)或間斷區(qū)28。
這些間斷區(qū)(discontinuity)28沿一橫向于所述螺紋的共同的連續(xù)線并且以預(yù)定的螺距形成在螺紋24的延伸部分上。
每一間斷區(qū)28具有一鋒利的不連續(xù)的端部，其用于前進(jìn)過(guò)程中在產(chǎn)生刻痕處剪切焊絲13。
在蝸桿21轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)焊絲13遇到螺紋24的第一間斷區(qū)28時(shí)，由于由螺紋在該點(diǎn)施加的壓力沒(méi)有出現(xiàn)，因而，所述焊絲趨于朝向蝸桿21的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線移動(dòng)。
因此，由于螺紋24的根部的深度大于焊絲13的直徑，因而，朝向軸線移動(dòng)的所述焊絲完全地進(jìn)入螺紋24的根部；這樣，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一間斷區(qū)28的鋒利不連續(xù)端部29剪切沒(méi)有刻痕的部分焊絲13。
如果由于任何原因(焊絲的閃光，意外的滑動(dòng)，意外的拉伸，欠佳的過(guò)早的刻痕，污垢等等)，第一間斷區(qū)28的鋒利不連續(xù)端部29沒(méi)有剪切焊絲13，則剪切可在下一個(gè)間斷區(qū)上進(jìn)行。
最后一個(gè)間斷區(qū)28(圖中未示出)形成在螺紋24的一部分24c上，其不是位于滑動(dòng)面25的上方(即遠(yuǎn)離滑動(dòng)面)并相交(或至少正切)于滑動(dòng)面25的一理想的或假想的連續(xù)表面。
在本實(shí)施例中，螺紋24的根部具有一正方形的橫截面，而頂部具有一鋸齒形橫截面。
例如，該種類型螺紋可由兩疊加的連續(xù)加工操作形成用一方頭工具作第一打磨加工，用一鋸齒板疊置在一較表面的研磨加工上。
至于后部12的整體結(jié)構(gòu)，其包括一圓柱形套筒33，其與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸22的軸線同軸線的外殼23連接。
在圓柱形套筒33的底部上有一個(gè)軸向錐形滾柱軸承44，從馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置伸出的轉(zhuǎn)動(dòng)軸22鍵合在該軸承上。
管狀襯套45鄰近圓柱形套筒33的內(nèi)壁布置，并且形成一用于蝸桿21的轉(zhuǎn)動(dòng)腔室27。
管狀襯套45形成一用于塊47插入的縱向空間46，滑動(dòng)面25和臺(tái)肩26形成在塊47上。
用于焊絲通向進(jìn)料道20的一管道48形成在塊47內(nèi)。
由于蝸桿21剛性地且同軸線地固定在螺紋輸送機(jī)18的后端以及所述螺紋輸送機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸22同軸線地固定，因而螺紋輸送機(jī)18的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸22的軸線相重合，因此其與錐形滾柱型軸向軸承44相吻合。
至于前部11，其由一管狀體49組成，在其內(nèi)形成有傳送腔室14和部分熔化腔室16。
傳送腔室14基本上為圓柱形，并內(nèi)部地包括螺紋輸送機(jī)18，其將焊絲小片15朝向熔化腔室16和噴射管17移動(dòng)。
有利地，傳送腔室14包括散熱裝置50，其由形成在傳送腔室14的外表面上的散熱翅片51組成。
熔化腔室16由一端蓋52與其連接的管狀體49的端部組成；噴射管17進(jìn)一步形成在端蓋52上。
如所提及的，熔化腔室16包括有利地由一螺旋狀電阻53組成的電阻器裝置19(其型號(hào)在市場(chǎng)上已知為“Rotfil”)，其與熔化腔室16同軸線。
加熱風(fēng)扇54設(shè)置在外殼23的上部，其輸出管55借助于管56連接于一輸出連接器57，其靠近擠壓槍10的噴嘴58設(shè)置。
加熱風(fēng)扇54允許加熱待焊接的部件的互相接觸的部分。
在實(shí)踐中，業(yè)已發(fā)現(xiàn)如此描述的本發(fā)明解決了已知類型的用于焊接塑料部件的擠壓槍中所指出的各種問(wèn)題；特別是，本發(fā)明提供一種用于焊接塑料部件的擠壓槍，其允許擠壓非常均勻的添加的焊接材料。
事實(shí)上，借助于蝸桿在輸送的焊絲上形成了刻痕，以及其后由于所述蝸桿的螺紋的間斷區(qū)在所述刻痕處的剪切，使獲得規(guī)則的焊絲小片，并且在熔化腔室內(nèi)能夠以最優(yōu)化的方式熔化，從擠壓槍的輸出口獲得一非常均勻的添加的焊接材料以及伴隨而來(lái)的改進(jìn)的焊接質(zhì)量。
此外，本發(fā)明提供一種用于焊接塑料部件的擠壓槍，其允許保證轉(zhuǎn)動(dòng)元件的一正確的軸向公差。
事實(shí)上，圓錐滾柱型軸向軸承的使用允許完善地保持轉(zhuǎn)動(dòng)軸和從轉(zhuǎn)動(dòng)軸引出并同軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)元件的軸向排列。所述軸承利用了在塑料材料受壓同時(shí)其塑化過(guò)程中產(chǎn)生的、賦予所述軸承的明顯的推力。因此，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的初始部分直接地朝向軸承圓錐推動(dòng)。
此外，本發(fā)明提供一種用于焊接塑料部件的擠壓槍，其允許避免轉(zhuǎn)動(dòng)元件的過(guò)熱。
事實(shí)上，設(shè)置在傳送腔室的外表面上的散熱片允許以簡(jiǎn)單且廉價(jià)的方式在螺紋輸送機(jī)的主要工作區(qū)域內(nèi)最優(yōu)化地散熱，以防止其過(guò)熱，還防止管狀體的過(guò)熱，該管狀體形成螺紋輸送機(jī)在其內(nèi)動(dòng)作的傳送腔室。這樣，避免了危險(xiǎn)的膨脹。
如此設(shè)想的本發(fā)明易于作各種修改和變化，所有的改型和變化需在附后的權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)；所有的細(xì)節(jié)可進(jìn)一步由其它技術(shù)上等同的元件替換。
在實(shí)踐中，只要使用的材料與特殊的使用和尺寸相容，它們可以是已有技術(shù)里按照要求的任何材料。
權(quán)利要求
1.一種用于焊接塑料部件的擠壓槍包括一用于塑化和噴射附加的塑料焊接材料的前部(11)和一用于進(jìn)料和斷開由所述塑料材料制成的連續(xù)的焊絲(13)的后部(12)，所述后部(12)包括至少一條與蝸桿(21)合作的進(jìn)料道(20)，所述至少一條進(jìn)料道(20)在一側(cè)由所述蝸桿(21)的螺紋(24)限定，而在相對(duì)側(cè)由用于所述焊絲(13)的一滑動(dòng)面(25)限定，所述擠壓槍(10)的特征在于，為了在所述焊絲(13)上提供深度增大的刻痕，所述滑動(dòng)面(25)與所述螺紋(24)的頂部之間的距離沿所述焊絲(13)進(jìn)給方向減小，所述螺紋(24)包括至少一螺紋的間斷區(qū)(28)，該間斷區(qū)具有用于在所述刻痕處剪切所述焊絲(13)的一鋒利的間斷的端部(29)。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓槍，其特征在于，所述螺紋(24)包括兩個(gè)隔開的螺紋起始頭(24a，24b)，它們互相平行，所述隔開的螺紋起始頭(24a，24b)各具有至少一螺紋的間斷區(qū)(28)，所述至少一螺紋的間斷區(qū)(28)沿橫向于所述螺紋(24)的一共同的連續(xù)線形成在所述螺紋(24c)的延伸部分上。
3.如權(quán)利要求2所述的擠壓槍，其特征在于，至少一個(gè)所述間斷區(qū)(28)形成在所述螺紋(24)的一部分上，該部分不是位于所述滑動(dòng)面(25)的上方，而是相交或至少正切于所述滑動(dòng)面(25)的理想的延續(xù)部。
4.如上述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的擠壓槍，其特征在于，所述螺紋(24)基本上為圓柱形，同時(shí)所述滑動(dòng)面(25)傾斜，使得沿所述焊絲(13)的進(jìn)給方向朝所述螺紋(24)收斂。
5.如上述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的擠壓槍，其特征在于，用于引導(dǎo)所述焊絲(13)的臺(tái)肩(26)形成在所述滑動(dòng)面(25)上，并對(duì)比顯現(xiàn)出由于所述蝸桿(21)的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的側(cè)向推力。
6.如上述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的擠壓槍，其特征在于，所述螺紋(24)的根部具有一正方形的橫截面，而頂部具有一鋸齒形橫截面，所述螺紋(24)的所述根部的深度大于所述焊絲(13)的直徑。
7.如上述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的擠壓槍，其特征在于，所述后部(12)包括一套筒(33)，其與支承用于所述蝸桿(21)轉(zhuǎn)動(dòng)的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置的外殼(23)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22)容納在所述套筒(33)內(nèi)，從所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置突出并剛性地固定于所述蝸桿(21)，一個(gè)錐形滾柱型軸向軸承(44)設(shè)置在所述圓柱形套筒(33)的底部上，從所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置伸出的所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22)鍵合在所述軸承上，一管狀襯套(45)鄰近所述圓柱形套筒(33)的內(nèi)壁布置，并且形成一用于所述蝸桿(21)的轉(zhuǎn)動(dòng)腔室(27)，一用于塊(47)插入的縱向空間(46)形成在所述管狀襯套(45)上，所述滑動(dòng)面(25)和所述臺(tái)肩(26)形成在塊(47)上，用于所述焊絲(13)通向所述進(jìn)料道(20)的一管道(48)形成在所述塊(47)內(nèi)。
8.如上述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的擠壓槍，其特征在于，所述前部(11)由一管狀體(49)組成，在該管狀體中有一傳送腔室(14)和一熔化腔室(16)，該傳送腔室(14)容納用于所述焊絲(13)小片(15)的一螺紋輸送機(jī)(18)，傳送腔室(14)包括散熱裝置(50)，該散熱裝置由形成在傳送腔室(14)的外表面上的散熱翅片(51)組成。
9.如上述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的擠壓槍，其特征在于，所述前部(11)由一管狀體(49)組成，在該管狀體中有一熔化腔室(16)，該熔化腔室包括由一螺旋狀電阻(53)組成的電阻器裝置(19)。
10.如上述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的擠壓槍，其特征在于，它包括一加熱風(fēng)扇(54)，其輸出管(55)借助于管(56)連接于一輸出連接器(57)，該輸出連接器設(shè)置在靠近所述擠壓槍(10)的噴嘴(58)處。
11.一種用于焊接塑料部件的擠壓槍包括一用于塑化和噴射附加的塑料焊接材料的前部(11)和一用于進(jìn)料和斷開由所述塑料材料制成的連續(xù)焊絲(13)的后部(12)，所述前部(11)包括用于從所述后部(12)朝向噴射管(17)抵達(dá)的塑料焊絲(13)的小片(15)的一螺紋輸送機(jī)(18)，所述擠壓槍(10)的特征在于所述螺紋輸送機(jī)(18)轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(22)的軸線相重合，它鍵合在錐形滾柱型(44)的軸向軸承上。
12.一種用于焊接塑料部件的擠壓槍，它包括一用于塑化和噴射附加的塑料焊接材料的前部(11)和一用于進(jìn)料和斷開由所述塑料材料制成的連續(xù)焊絲(13)的后部(12)，所述前部(11)包括一傳送腔室(14)，其用來(lái)借助于螺紋輸送機(jī)(18)將塑料焊絲(13)的小片(15)從所述后部(12)輸向接近噴射管(17)的熔化腔室(16)，所述擠壓槍(10)的特征在于所述傳送腔室(14)包括散熱裝置(50)，其由形成在所述傳送腔室(14)的外表面上的散熱翅片(51)組成。
13.一種用于焊接塑料部件的擠壓槍，它包括一用于塑化和噴射附加的塑料焊接材料的前部(11)和一用于進(jìn)料和斷開由所述塑料材料制造的連續(xù)焊絲(13)的后部(12)，所述前部(11)包括用于從所述后部(12)抵達(dá)的焊絲(13)的小片(15)的一熔化腔室(16)，在所述熔化腔室(16)內(nèi)設(shè)置的電阻器裝置用來(lái)熔化所述焊絲(13)的小片(15)，所述擠壓槍(10)的特征在于所述電阻器裝置(19)包括市場(chǎng)上名為“Rotfil”的已知類型的一螺旋狀電阻器(53)，其與所述熔化腔室(16)同軸線。
全文摘要
一用于焊接塑料部件的擠壓槍(10)包括一用于塑化和噴射附加的塑料焊接材料的前部(11)和一用于進(jìn)料和斷開由添加的塑料材料制成的連續(xù)焊絲(13)的后部(12)。后部(12)包括一條與蝸桿(21)合作的用于焊絲(13)前進(jìn)的進(jìn)料道(20)。進(jìn)料道(20)在一側(cè)由所述蝸桿(21)的螺紋(24)限定，而在相對(duì)側(cè)由用于焊絲(13)的一滑動(dòng)面(25)限定。為了在焊絲(13)上提供深度增加的刻痕，滑動(dòng)面(25)與螺紋(24)的頂部之間的距離沿焊絲(13)進(jìn)給的方向減小。螺紋(24)包括至少一螺紋的間斷部(28)，其具有用于在所述刻痕處剪切焊絲(13)的一鋒利的間斷的端部(29)。
文檔編號(hào)B05C17/005GK1628955SQ20041010229
公開日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2004年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月16日
發(fā)明者R·波托里 申請(qǐng)人:里特莫股份公司