專利名稱：噴盤式均勻低給液裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種給液裝置，特別是一種噴盤式均勻低給液裝置。
背景技術：
在紡織、印刷、塑料薄膜、膠片制備等行業(yè)經(jīng)常需要使用給液裝置，包括噴盤式給液裝置。目前常見的給液裝置由于液槽、管道材料的緣故，適用的給液液體的種類有時受到限制。同時，由于給液裝置需要針對各種受液材料的性質、工藝的需要而經(jīng)常調整給液液體的種類和噴出液滴的直徑，需要噴盤的轉速能夠有較大的控制范圍。此外，噴盤式給液裝置噴出的液滴不可避免的會有多余，這樣就會造成對環(huán)境的破壞和浪費。同時，現(xiàn)有的噴盤式給液裝置在低給液量時的工作，往往難以保證給液量的精確。

發(fā)明內容
為了克服現(xiàn)有的噴盤式給液裝置適用的給液液體的種類受到限制、給液裝置難以針對各種受液材料性質和工藝需要，而靈活精確調整給液液體的種類和噴出液滴的直徑，噴出的多余液滴不能回收利用，特別是在低給液量工作時難以保證給液量精確的缺陷，本實用新型公開了一種噴盤式低給液裝置。根據(jù)本實用新型的噴盤式低給液裝置，可以控制得到小直徑的噴出液滴，給液量能夠在較大范圍內調節(jié)，噴出的多余液滴可以回收利用，且在低給液量工作狀況下保證給液量的精確。
本實用新型的噴盤式低給液裝置，適用的給液液體的種類根據(jù)工藝的需要而定，可以是水、織物柔軟劑、上光劑等等。受液材料可以是各種需要給液的織物、布匹、工業(yè)用布、無紡布、化妝棉、藥棉、膠片/薄膜等等。受液材料的運動方向可以是垂直方向的，也可以是水平方向或其他的方向。受液材料運動時并不與噴盤式給液裝置直接接觸，工作時實現(xiàn)了無接觸給液。
本實用新型的噴盤式低給液裝置，包括供液部件、給液部件。
這里的供液部件包括液槽、泵、進液管和出液管；噴盤式低給液裝置提供的液體存放在液槽內，進液管連接泵和液槽，出液管將泵輸出的液體輸送到給液部件。為了適應各種受液材料性質和工藝需要而要求的各種種類給液液體的需要，液槽、進液管和出液管可以采用不銹鋼材料制造，進液管和出液管也可以采用塑料、乳膠等材料制造。
為了控制液槽內液體數(shù)量的及時補充，液槽設有浮球式液位開關，實現(xiàn)當液槽內液面低于設定值時液體可以自動補充、液槽內液面高于設定值時液體可以停止補充的目的。
供液部件可以設置清洗裝置，對供液部件進行清洗，有利于保證供液液體的清潔。
這里的給液部件包括噴盤架、噴盤基座、噴盤、傳動軸噴盤設置在噴盤架上，噴盤包括由上而下裝配在傳動軸上的噴盤基座、分液盤、上噴盤、下噴盤；出液管連接噴盤基座的入液口，出液管和噴盤基座入液口之間可以設有過濾器；過濾器可以設有高密度過濾網(wǎng)，也可以采用其他的微孔過濾材料；噴盤基座入液口另一端位于分液盤上方；分液盤底部設有出液口，給液的液體從該出液口依次流入到上噴盤和下噴盤；上噴盤和下噴盤均為碗形，其底部均設有出液孔；出液孔可以為圓環(huán)狀分布在上噴盤、下噴盤的底部。上噴盤的碗壁還設有溢液孔。
上噴盤和下噴盤均設有寬邊的盤沿，上噴盤和下噴盤盤沿的上表面設有離心線。離心線由相互交叉的順時針、逆時針方向排列的弧線組成。
工作時，傳動軸被驅動高速旋轉，分液盤、上噴盤和下噴盤同步旋轉，給液的液體從分液盤底部的出液口流入到上噴盤和下噴盤；一部分給液的液體在巨大離心力的作用下形成水膜，沿上噴盤盤沿噴出，并被盤沿上的離心線切割成微細的液滴；另一部分給液的液體從上噴盤底部的出液孔和上噴盤碗壁的溢液孔流入到下噴盤，并在巨大離心力的作用下形成水膜，沿下噴盤盤沿噴出，并被盤沿上的離心線切割成微細的液滴；多余的給液液體從下噴盤底部的出液孔進入余液收集裝置，余液收集裝置通過回流管與液槽連接。
噴盤式低給液裝置工作時，給液區(qū)會有未被受液材料吸收的余液產(chǎn)生。任其流失會造成對環(huán)境的破壞和浪費。所以，可以在給液區(qū)設置余液收集裝置，余液收集裝置通過回流管與液槽連接。
為了保證回收余液的質量，可以在余液收集裝置和液槽之間設置過濾器。
過濾器可以設有高密度過濾網(wǎng)，也可以采用其他的微孔過濾材料。
可以通過控制傳動軸的轉速來控制微細液滴的直徑，例如，當傳動軸的轉速為(5000±500)轉/分時，噴出液滴的直徑可以達到30-70微米。由于噴出液滴的直徑可以在較大范圍內調節(jié)，就可以方便地控制噴盤式低給液裝置的給液量。也可以通過改變供液部件泵的出液量，控制噴盤式低給液裝置的給液量。例如，根據(jù)工藝的需要，可以將噴盤式低給液裝置的給液量控制在15-300毫升/米/分，也可以將噴盤式低給液裝置的給液量控制在90-1800毫升/米/分或控制在其他的范圍。
本實用新型的噴盤式低給液裝置，所述的噴盤基座、分液盤、上噴盤、下噴盤可以由強度符合要求的工程塑料制成。
例如，噴盤基座可以由PET特種工程塑料制成，分液盤、上噴盤、下噴盤可以由PBT工程塑料制成。
噴盤架也可以設置清洗裝置，對噴盤架、噴盤等進行清洗，有利于保證給液液體的清潔。
由于本實用新型的噴盤式低給液裝置可以在高速下工作，即可以得到小直徑的噴出液滴，從而在低給液情況下可以穩(wěn)定工作，保證低給液情況下給液量的精確。
同時，由于在高速下工作時得到的噴出液滴直徑小，速度極高，當受液材料為纖維類、織物類時，噴出的液滴可以沖破纖維類、織物類材料表面的絨毛，進入其內部，大大提高了給液的效果。
噴盤架上設置的噴盤數(shù)量，根據(jù)噴盤的噴射范圍和受液材料的寬度而定。噴盤可以并排安裝在噴盤架上，使各噴盤的噴射平面處于一個平面。很明顯，各噴盤之間的距離應使各噴盤噴射范圍都互相連接。為了進一步保證和提高給液效果，可以適當調整噴盤的數(shù)量和各噴盤之間的距離，使受液材料的每個位置可以位于一個或幾個噴盤的噴射范圍內。例如，可以將相鄰的噴盤位置設置為交錯的高-低-高兩層，使受液材料能夠同時處于多層噴液的噴射范圍。
受液材料的運動方向可以是垂直的，此時各噴盤的噴射平面為水平時較好。但各噴盤的噴射平面也可以為水平面上下45度范圍內的任一位置，例如，當受液材料的運動方向是水平時，或者斜行時，就需要調節(jié)各噴盤的噴射平面的角度到合適的位置。
由于受液材料的受液量與受液材料的運動方向、運動速度有關，所以需要根據(jù)受液材料的運動方向、運動速度來調整噴盤式低給液裝置提供的給液量。
本實用新型的噴盤式低給液裝置，還可以設有控制裝置；控制裝置可以由工業(yè)用集成模塊組成，包括下列各控制單元的一種或任意幾種給液量控制控制單元；給液量與受液材料運動速度同步控制單元；參數(shù)顯示控制單元；參數(shù)自動調節(jié)控制單元。
上述的參數(shù)顯示控制單元，可以顯示噴盤式低給液裝置工作時的各種參數(shù)，例如；液位位置、給液量、傳動軸轉速、泵的工作狀況、余液收集裝置的工作狀況等。
上述的參數(shù)自動調節(jié)控制單元，可以根據(jù)測定的液位位置、給液量、傳動軸轉速、泵的工作狀況、余液收集裝置的工作狀況等參數(shù)，計算其與設定值的差異，按照預設的程序自動調節(jié)。
本實用新型提出的這種噴盤式低給液裝置，適用范圍廣，性能優(yōu)良，可以用于織物預防縮處理中的給濕；拉幅機前給濕，使平順毛羽，易拉幅；耐用久處理中調濕，如定型后織物的快速回潮，使豐滿手感，穩(wěn)定尺寸；施加柔軟劑以改善織物縫紉性能；施加水或柔軟劑以用于濕起絨；在最終物理或化學整理進程中施加柔軟和上光劑；用于氣蒸箱前微量均勻給濕，節(jié)約尿素，提高織物色澤的鮮艷度；用于軋光機前給濕，使增加亮度；用于工業(yè)用布的后整理；用于無紡布衛(wèi)生用品、化妝棉或藥棉的整理；用于起毛口，剪毛機；用于蒸呢機，灌蒸機進口；用于膠片/薄膜涂層整理等等。
本實用新型的噴盤式低給液裝置，由于采用了高速運轉的傳動軸，上噴盤和下噴盤的轉速為(5000±500)轉/分，噴出液滴的直徑可達30-70微米，且設有余液收集裝置，具有降低能耗、提高生產(chǎn)速度、降低給液損耗的優(yōu)點。由于本實用新型的噴盤式低給液裝置工作時具有與受液材料無接觸的特點，所以不會污染受液材料；可以在受液材料的緯向全幅均勻地、無接觸給液，無液滴及水跡形成。當受液材料為織物時，不會改變織物結構，不污染織物，實現(xiàn)無張力處理織物。此外，本實用新型的噴盤式低給液裝置可以采用工業(yè)用集成模塊組成控制裝置，實現(xiàn)給液量隨受液材料運動速度變化同步的精確調節(jié)，保證了給液的質量。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，但并非限制本實用新型的應用范圍。


圖1是本實用新型的噴盤式低給液裝置的工作原理示意圖。
圖2是噴盤的結構示意圖。
圖3是噴盤盤沿上表面部分離心線的示意圖。
圖4是噴盤架上的余液收集裝置的結構示意圖。
圖5是液槽的結構示意圖。
圖1中，泵(1)將液槽(2)中的液體經(jīng)過濾器(3)輸送到噴盤架(5)上的噴盤(4)，受液材料(6)平幅運動，液體噴射到受液材料(6)上；余液經(jīng)回流管(7)并通過回液過濾器(8)回到液槽(2)，可以再次利用。噴盤架清洗裝置(9)、可以保證噴盤架等的清潔?？刂蒲b置(10)實現(xiàn)對整個給液裝置的控制。
圖2中，傳動軸(4-1)上裝配有噴盤基座(4-2)、分液盤(4-3)、上噴盤(4-4)、下噴盤(4-5)。噴盤基座(4-2)設有噴盤基座入液口(4-2-1)，該噴盤基座入液口(4-2-1)與出液管(1-2)連接；分液盤(4-3)設有分液盤出液口(4-3-1)，給液的液體從分液盤底部的出液口(4-3-1)流入到上噴盤和下噴盤；上噴盤(4-4)設有上噴盤盤沿(4-4-1)、上噴盤溢液孔(4-4-2)、上噴盤出液孔(4-4-3)；下噴盤(4-5)設有下噴盤盤沿(4-5-1)、下噴盤出液孔(4-5-2)。
圖3是噴盤盤沿上表面部分離心線(11)的示意圖。
圖4中，給液區(qū)未被受液材料吸收的余液由余液收集裝置(12)收集。
圖5中，泵(1)經(jīng)進液管(1-1)抽出給液液體，經(jīng)出液管(1-2)并通過過濾器(3)將給液液體輸送到給液部件。液槽(2)設有浮球式液位開關(2-3)，補充液可以經(jīng)補充液輸入管(2-1)、預過濾器(2-2)進入液槽(2)，回液經(jīng)回液過濾器(8)進入液槽(2)。
具體實施方式
實施例1、噴盤式低給液裝置，包括供液部件、給液部件。供液部件包括泵(1)、液槽(2)、進液管(1-1)和出液管(1-2)；進液管(1-1)連接泵(1)和液槽(2)，出液管(1-2)連接泵(1)和噴盤基座(4-2)上的噴盤基座入液口(4-2-1)；給液部件包括噴盤架(5)、噴盤基座(4-2)、噴盤(4)、傳動軸(4-1)；噴盤(4)設置在噴盤架(5)上，噴盤(4)包括由上而下裝配在傳動軸(4-1)上的噴盤基座(4-2)、分液盤(4-3)、上噴盤(4-4)、下噴盤(4-5)；噴盤基座(4-2)設有噴盤基座入液口(4-2-1)，分液盤(4-3)底部設有分液盤出液口(4-3-1)，上噴盤(4-4)設有上噴盤盤沿(4-4-1)、上噴盤溢液孔(4-4-2)、上噴盤出液孔(4-4-3)；下噴盤(4-5)設有下噴盤盤沿(4-5-1)、下噴盤出液孔(4-5-2)；噴盤盤沿上表面均設有由相互交叉的順時針、逆時針方向排列的弧線組成的離心線(11)。
實施例2、如實施例1的噴盤式低給液裝置，但所述的出液管(1-2)通過過濾器(3)連接噴盤基座(4-2)上的噴盤基座入液口(4-2-1)；液槽(2)設有浮球式液位開關(2-3)，補充液輸入管(2-1)和回液過濾器(8)；補充液輸入管(2-1)經(jīng)預過濾器(2-2)連接液槽(2)，回液過濾器(8)連接液槽(2)。
實施例3、如實施例1、2的噴盤式低給液裝置，但所述的噴盤數(shù)根據(jù)噴盤(4)的噴射范圍和受液材料的寬度而定；噴盤(4)并排安裝在噴盤架(5)上，各噴盤的噴射平面處于一個平面，各噴盤之間的距離應使各噴盤噴射范圍都互相連接。
實施例4、如實施例3所述的噴盤式低給液裝置，但各噴盤噴射平面可以是在水平面上下45度范圍內的任一位置。
實施例5、如實施例1所述的噴盤式低給液裝置，但在給液區(qū)還設有余液收集裝置(12)，余液收集裝置(12)通過回流管(7)并經(jīng)回液過濾器(8)與液槽(2)連接。
實施例6、如實施例3所述的噴盤式低給液裝置，但在給液區(qū)還設有余液收集裝置(12)，余液收集裝置(12)通過回流管(7)并經(jīng)回液過濾器(8)與液槽(2)連接。
實施例7、如實施例1所述的噴盤式低給液裝置，但還設有控制裝置(10)，這里的控制裝置(10)包括下列各控制單元的一種或任意幾種給液量控制控制單元；給液量與受液材料運動速度同步控制單元；
參數(shù)顯示控制單元；參數(shù)自動調節(jié)控制單元。
實施例8、如實施例1所述的噴盤式低給液裝置，但所述的噴盤基座(4-2)由PET特種工程塑料制成，分液盤(4-3)、上噴盤(4-4)、下噴盤(4-5)由PBT工程塑料制成。
實施例9、如實施例7所述的噴盤式低給液裝置，但所述的噴盤基座(4-2)由PET特種工程塑料制成，分液盤(4-3)、上噴盤(4-4)、下噴盤(4-5)由PBT工程塑料制成。
實施例10、如實施例1或9所述的噴盤式低給液裝置，但所述的液槽(2)設有浮球式液位開關(2-3)，液槽(2)、進液管(1-1)和出液管(1-2)為不銹鋼材質，余液收集裝置(12)通過回流管(7)并經(jīng)回液過濾器(8)與液槽(2)連接；上噴盤和下噴盤的轉速為(5000±500)轉/分；噴出液滴的直徑為30-70微米；噴盤式低給液裝置的給液量為15-300毫升/米/分；也可以為90-1800毫升/米/分；可以將相鄰的噴盤位置設置為交錯的高-低-高兩層，使受液材料能夠同時處于多層噴液的噴射范圍。
權利要求1.噴盤式低給液裝置，包括供液部件、給液部件，其特征在子所述的供液部件包括泵(1)、液槽(2)、進液管(1-1)和出液管(1-2)；進液管(1-1)連接泵(1)和液槽(2)，出液管(1-2)連接泵(1)和噴盤基座(4-2)上的噴盤基座入液口(4-2-1)；所述的給液部件包括噴盤架(5)、噴盤基座(4-2)、噴盤(4)、傳動軸(4-1)；噴盤(4)設置在噴盤架(5)上，噴盤(4)包括由上而下裝配在傳動軸(4-1)上的噴盤基座(4-2)、分液盤(4-3)、上噴盤(4-4)、下噴盤(4-5)；噴盤基座(4-2)設有噴盤基座入液口(4-2-1)，分液盤(4-3)底部設有分液盤出液口(4-3-1)，上噴盤(4-4)設有上噴盤盤沿(4-4-1)、上噴盤溢液孔(4-4-2)、上噴盤出液孔(4-4-3)；下噴盤(4-5)設有下噴盤盤沿(4-5-1)、下噴盤出液孔(4-5-2)；噴盤盤沿上表面均設有由相互交叉的順時針、逆時針方向排列的弧線組成的離心線(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的噴盤式低給液裝置，其特征在于所述的出液管(1-2)通過過濾器(3)連接噴盤基座(4-2)上的噴盤基座入液口(4-2-1)；液槽(2)設有浮球式液位開關(2-3)，補充液輸入管(2-1)和回液過濾器(8)；補充液輸入管(2-1)經(jīng)預過濾器(2-2)連接液槽(2)，回液過濾器(8)連接液槽(2)。
3.根據(jù)權利要求1、2所述的噴盤式低給液裝置，其特征在于所述的噴盤數(shù)根據(jù)噴盤的噴射范圍和受液材料的寬度而定；噴盤(4)并排安裝在噴盤架(5)上，各噴盤的噴射平面處于一個平面，各噴盤之間的距離應使各噴盤噴射范圍都互相連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的噴盤式低給液裝置，其特征在于各噴盤噴射平面可以是在水平面上下45度范圍內的任一位置。
5.根據(jù)權利要求1所述的噴盤式低給液裝置，其特征在于在給液區(qū)還設有余液收集裝置(12)，余液收集裝置(12)通過回流管(7)并經(jīng)回液過濾器(8)與液槽(2)連接。
6.根據(jù)權利要求3所述的噴盤式低給液裝置，其特征在于在給液區(qū)還設有余液收集裝置(12)，余液收集裝置(12)通過回流管(7)并經(jīng)回液過濾器(8)與液槽(2)連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的噴盤式低給液裝置，其特征在于還設有控制裝置(10)，這里的控制裝置(10)包括下列各控制單元的一種或任意幾種給液量控制控制單元；給液量與受液材料運動速度同步控制單元；參數(shù)顯示控制單元；參數(shù)自動調節(jié)控制單元。
8.根據(jù)權利要求1所述的噴盤式低給液裝置，其特征在于所述的噴盤基座(4-2)由PET特種工程塑料制成，分液盤(4-3)、上噴盤(4-4)、下噴盤(4-5)由PBT工程塑料制成。
9.根據(jù)權利要求7所述的噴盤式低給液裝置，其特征在于所述的噴盤基座(4-2)由PET特種工程塑料制成，分液盤(4-3)、上噴盤(4-4)、下噴盤(4-5)由PBT工程塑料制成。
10.根據(jù)權利要求1所述的噴盤式低給液裝置，其特征在于所述的液槽(2)設有浮球式液位開關(2-3)，液槽(2)、進液管(1-1)和出液管(1-2)為不銹鋼材質，余液收集裝置(12)通過回流管(7)并經(jīng)回液過濾器(8)與液槽(2)連接；上噴盤和下噴盤的轉速為(5000±500)轉/分；噴出液滴的直徑為30-70微米；噴盤式低給液裝置的給液量為15-300毫升/米/分；也可以為90-1800毫升/米/分；相鄰的噴盤位置可以設置為交錯的高-低-高兩層，使受液材料能夠同時處于多層噴液的噴射范圍。
專利摘要噴盤式低給液裝置，包括供液部件、給液部件，供液部件包括泵(1)、液槽(2)、進液管(1－1)和出液管(1－2)；給液部件包括噴盤架(5)、噴盤基座(4－2)、噴盤(4)、傳動軸(4－1)；噴盤(4)設置在噴盤架(5)上，噴盤(4)包括由上而下裝配在傳動軸(4－1)上的噴盤基座(4－2)、分液盤(4－3)、上噴盤(4－4)、下噴盤(4－5)；噴盤盤沿上表面均設有由相互交叉的順時針、逆時針方向排列的弧線組成的離心線(11)。本裝置與受液材料無接觸，可以在受液材料的緯向全幅均勻地、無接觸給液。
文檔編號B05C11/10GK2701536SQ20042004379
公開日2005年5月25日 申請日期2004年3月23日 優(yōu)先權日2004年3月23日
發(fā)明者田坤 申請人:田坤