專利名稱：膠粘硅氧烷彈性體片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及經(jīng)氫化硅烷化固化的膠粘硅氧烷彈性體片材，它是透明的且其表面顯示出穩(wěn)定和永久的粘合性。
背景技術(shù)：
已知硅氧烷彈性體片材，例如硅橡膠片材或硅氧烷凝膠片材，可用作粘結(jié)液晶顯示器面板到透明的保護片材上所使用的片材，其目的是改進小的液晶顯示器件(例如手持游戲機和移動電話)、(例如用于個人計算機的)液晶顯示器和大的液晶顯示器件(例如液晶電視)的抗沖性和可視性。關(guān)于顯示出粘合性的硅橡膠片材，例如日本特開(Kokai或未審)專利申請?zhí)朒ei 8-143834(143834/1996)公開了一種硅橡膠粘合片材，其中以給定的順序?qū)訅合率龈舭?、粘合層、聚對苯二甲酸乙二酯膜、底漆層和硅橡膠片材。關(guān)于顯示出粘合性的硅氧烷凝膠片材，日本特開(Kokai或未審)專利申請?zhí)?001-200221(200221/2001)公開了一種硅氧烷凝膠粘合片材，其中以給定的順序?qū)訅合率龈舭?、粘合層、基底片材、硅氧烷凝膠片材和隔板。關(guān)于不顯示出粘合性的硅橡膠片材，日本特開(Kokai或未審)專利申請?zhí)?002-287119(287119/2002)公開了一種硅橡膠片材，其表面粗糙度(Ra)為小于或等于5微米。
前一硅橡膠片材和硅氧烷凝膠片材存在結(jié)構(gòu)復雜的問題，這是因為粘合層不同于硅橡膠(或凝膠)層，和硅橡膠(或凝膠)層本身不顯示出滿意的粘合性。后一硅橡膠片材的問題是粘合性弱。
在本身顯示出粘合性的硅氧烷彈性體片材范圍內(nèi)，日本特開(Kokai或未審)專利申請?zhí)朒ei 6-200159(200159/1994)公開了一種膠粘硅橡膠片材，它通過固化有機過氧化物固化硅橡膠組合物而提供，所述硅橡膠組合物包括100重量份不含與硅鍵合的鏈烯基且平均聚合度(DP)為5000-9000的二甲基聚硅氧烷，和50-150重量份每一分子含有至少兩個與硅鍵合的鏈烯基且平均DP為3000-7000(其也低于以上提及的二甲基聚硅氧烷的平均DP)的二有機聚硅氧烷和有機過氧化物。
然而，在有機過氧化物交聯(lián)的膠粘硅橡膠片材的情況下，來自于有機過氧化物的分解殘基可引起問題。盡管氫化硅烷化反應不產(chǎn)生這種副產(chǎn)物，但其表面顯示出穩(wěn)定和永久粘合性的經(jīng)氫化硅烷化固化的膠粘硅橡膠片材仍然是未知的。
本發(fā)明的目的是提供一種經(jīng)氫化硅烷化的膠粘硅氧烷彈性體片材，它是透明的且其表面顯示出穩(wěn)定和永久的粘合性。

發(fā)明內(nèi)容
通過固化含下述的氫化硅烷化固化性硅氧烷彈性體組合物，在特征上提供本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材(A)100重量份含有至少一個二有機硅氧烷單元且每一分子具有至少兩個與硅鍵合的鏈烯基的有機聚硅氧烷，(B)50-150重量份具有下述平均化學式的有機聚硅氧烷樹脂(R13SiO1/2)x(SiO4/2)1.0其中R1是取代或未取代的單價烴基，和x是0.5-1.0的數(shù)值，(C)每一分子含有至少兩個與硅鍵合的氫原子的有機聚硅氧烷，其用量足以相對于1mol在組分(A)和(B)內(nèi)的全部鏈烯基，在這一組分內(nèi)提供0.01-10mol的與硅鍵合的氫原子，和(D)促進固化量的氫化硅烷化催化劑。
附圖簡述

圖1包含在兩個表面上具有隔板的本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材的截面。
圖2包含在一個表面上具有隔板和在另一表面上具有膜的本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材的截面。
圖3包含在兩個表面上具有膜的本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材的截面。
參考標記1............膠粘硅氧烷彈性體層2a，2b.........隔板3a，3b......膜發(fā)明詳述 參考附圖詳細地描述本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材。本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材包括固有地顯示出粘合性的膠粘硅氧烷彈性體層1，而隔板2a、2b優(yōu)選布置在兩個表面上，以便獲得良好的處理特征并防止在儲存過程中吸灰(參見圖1)。當將本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材粘結(jié)到液晶顯示面板或者透明的保護片材和插入面板與保護片材之間的膜上時，隔板2a優(yōu)選布置在膠粘硅氧烷彈性體層1的一個表面上，和前述膜3a優(yōu)選布置在另一個表面上(參見圖2)。當將本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材粘結(jié)到插入液晶顯示面板和透明的保護片材之間的膜和插入液晶顯示面板與透明的保護片材之間的另一膜上時，這些膜3a、3b優(yōu)選布置在膠粘硅氧烷彈性體層1的兩個表面上(參見圖3)。本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材的厚度下限不是關(guān)鍵的，但為了獲得良好的處理特征，優(yōu)選0.01mm，和尤其優(yōu)選0.05mm。厚度上限優(yōu)選10mm，和尤其優(yōu)選5mm?？赏ㄟ^自由地結(jié)合這些上限與下限選擇本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材的厚度范圍，和可具體地例舉0.01-10mm、0.01-5mm、0.05-10mm和0.05-5mm。當本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材投入使用時，隔板起到在儲存過程中防止硅氧烷彈性體層1吸灰的作用和可被剝離。隔板可具體地例舉聚乙烯膜、聚對苯二甲酸乙二酯膜、聚醚砜膜、氟樹脂膜和剝離紙。(非隔板)膜與本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材結(jié)合作為單一元件使用。這一膜應當可透光且是可用于例如插入液晶顯示面板和透明的保護片材之間的膜。這一膜可具體地例舉聚碳酸酯膜、乙酸纖維素膜和聚對苯二甲酸乙二酯膜。這一膜可在與膠粘硅氧烷彈性體片材接觸的一側(cè)相對的一側(cè)上具有粘合層。所討論的膠粘硅氧烷彈性體片材可例舉膠粘硅橡膠片材和膠粘硅氧烷凝膠片材。膠粘硅氧烷彈性體片材用作改進小的液晶顯示器件(例如手持游戲機和移動電話)、(例如用于個人計算機的)液晶顯示器和大的液晶顯示器件(例如液晶電視)的可視性的片材，同時尤其優(yōu)選膠粘硅氧烷凝膠片材，這是因為它可改進液晶顯示器件的抗沖性。優(yōu)選的膠粘硅橡膠片材的硬度不大于80，尤其不大于70，更特別地不大于60，和特別地不大于50作為根據(jù)JIS K 6253中規(guī)定的E型硬度計硬度。優(yōu)選的膠粘硅氧烷凝膠片材的硬度為至少20，作為在JIS K 2220中規(guī)定的1/4針入度(penetration)。
通過固化含下述的氫化硅烷化固化性硅氧烷彈性體組合物，在特征上提供本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材(A)100重量份含有至少一個二有機硅氧烷單元且每一分子具有至少兩個與硅鍵合的鏈烯基的有機聚硅氧烷，(B)50-150重量份具有下述平均化學式的有機聚硅氧烷樹脂(R13SiO1/2)x(SiO4/2)1.0其中R1是取代或未取代的單價烴基，和x是0.5-1.0的數(shù)值，(C)每一分子含有至少兩個與硅鍵合的氫原子的有機聚硅氧烷，其用量足以相對于1mol在組分(A)和(B)內(nèi)的全部鏈烯基，在這一組分內(nèi)提供0.01-10mol與硅鍵合的氫原子，和(D)促進固化量的氫化硅烷化催化劑。
有機聚硅氧烷(A)是所討論的組合物中的基本成分，其特征在于含有至少一個二有機硅氧烷單元且每一分子具有至少兩個與硅鍵合的鏈烯基。在組分(A)中的鏈烯基可例舉乙烯基、烯丙基、丁烯基、戊烯基、己烯基和庚烯基，且優(yōu)選乙烯基。在組分(A)中的非鏈烯基的Si-鍵合的有機基團可例舉烷基，例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基和己基；芳基，例如苯基、甲苯基和二甲苯基；和鹵代烷基3-氯丙基和3，3，3-三氟丙基，和優(yōu)選甲基和/或苯基。組分(A)的分子結(jié)構(gòu)不是關(guān)鍵的，只要它含有至少一個二乙基硅氧烷單元，即具有通式R2SiO2/2的硅氧烷單元即可。作為在組分(A)中的其它硅氧烷單元，可含有小量具有通式R3SiO1/2的硅氧烷單元，具有通式RSiO3/2的硅氧烷單元，和具有通式SiO4/2的硅氧烷單元。在前一化學式內(nèi)的R代表取代和未取代的單價烴基，和可例舉以上提及的烷基、鏈烯基、芳基和鹵代烷基。組分(A)的分子結(jié)構(gòu)可例舉直鏈、支鏈、部分支化的直鏈和枝狀體，其中優(yōu)選直鏈、支鏈、和部分支化的直鏈。組分(A)在25℃下的粘度不是關(guān)鍵的，但優(yōu)選100-1000000mPa.s，和更優(yōu)選100-500000mPa.s。
組分(A)可例舉二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷；二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷甲基乙烯基硅氧烷共聚物；三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷甲基乙烯基硅氧烷共聚物；分子鏈末端用二甲基乙烯基甲硅烷氧基和三甲基甲硅烷氧基封端的支鏈二甲基聚硅氧烷；三甲基甲硅烷氧基封端的支鏈二甲基硅氧烷-甲基乙烯基硅氧烷共聚物；通過用烷基，例如乙基或丙基，芳基，例如苯基或甲苯基，或鹵代烷基，例如3，3，3-三氟丙基替代前述有機聚硅氧烷內(nèi)的所有或部分甲基而提供的有機聚硅氧烷；提供用鏈烯基，例如烯丙基或丙烯基替代前述有機聚硅氧烷內(nèi)的所有或部分乙烯基而提供的有機聚硅氧烷；和兩種或多種前述有機聚硅氧烷的混合物。
用下述平均單元式表示的有機聚硅氧烷樹脂(B)起到賦予通過固化前面所述的組合物而提供的硅氧烷彈性體片材粘合性的作用(R13SiO1/2)x(SiO4/2)1.0在這一化學式中，R1代表取代和未取代的單價烴基，和可例舉烷基，例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基和己基；鏈烯基，例如乙烯基、烯丙基、丁烯基、戊烯基、己烯基和庚烯基；芳基，例如苯基、甲苯基和二甲苯基；和鹵代烷基3-氯丙基和3，3，3-三氟丙基。R1優(yōu)選甲基、乙烯基或苯基，和尤其優(yōu)選R1全部是甲基。在前述化學式中的下標x是0.5-1.0的數(shù)值，和優(yōu)選0.5-0.9。
在組合物中組分(B)含量太低的危險是通過固化提供的硅氧烷彈性體片材的粘合性下降，和由于這一原因，以每100重量份組分(A)計，組分(B)含量的下限是50重量份，和優(yōu)選60重量份，更優(yōu)選70重量份，和尤其優(yōu)選80重量份。組分(B)含量太高的危險是損害通過固化提供的硅氧烷彈性體片材的彈性體性能，和由于這一原因，以每100重量份組分(A)計，組分(B)含量的上限為150重量份，和優(yōu)選140重量份，更優(yōu)選130重量份，和尤其優(yōu)選120重量份。以每100重量份組分(A)計，在本發(fā)明的組合物內(nèi)組分(B)的含量因此是50-150重量份。通過自由地結(jié)合這些上限和下限推導出優(yōu)選范圍，和可例舉其中下限提高的范圍，例如60-150重量份，70-150重量份，和80-150重量份；其中上限下降的范圍，例如50-140重量份，50-130重量份，和50-120重量份；以及其中下限提高且其中上限下降的范圍，例如60-140重量份和70-130重量份。
有機聚硅氧烷(C)是所討論的組合物中的固化劑，其特征在于每一分子具有至少兩個與硅鍵合的氫原子。在組分(C)中與Si鍵合的有機基團可例舉烷基，例如甲基、乙基、丙基、丁基、戊基和己基；芳基，例如苯基、甲苯基和二甲苯基；和鹵代烷基3-氯丙基和3，3，3-三氟丙基。對于組分(C)中的與Si鍵合的有機基團來說，優(yōu)選甲基。組分(C)的分子結(jié)構(gòu)可例如是直鏈、支鏈、部分支化的直鏈、網(wǎng)狀或枝狀的。組分(C)在25℃下的粘度不是關(guān)鍵的，但優(yōu)選1-1000000mPa.s，和更優(yōu)選1-10000mPa.s。
有機聚硅氧烷(C)可例舉三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氫聚硅氧烷；三甲基甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷甲基氫硅氧烷共聚物；二甲基氫甲硅烷氧基封端的甲基氫聚硅氧烷；二甲基氫甲硅烷氧基封端的二甲基硅氧烷甲基硅氧烷共聚物；二甲基氫甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷；環(huán)狀甲基氫聚硅氧烷；含式(CH3)2HSiO1/2表示的硅氧烷單元和式SiO4/2表示的硅氧烷單元的有機聚硅氧烷；通過用烷基，例如乙基或丙基，芳基，例如苯基或甲苯基，或鹵代烷基，例如3，3，3-三氟丙基替代前述有機聚硅氧烷內(nèi)的所有或部分甲基而提供的有機聚硅氧烷；和兩種或多種前述有機聚硅氧烷的混合物?；谒霉柩跬閺椥泽w片材所產(chǎn)生的良好機械性能和良好的粘合性，優(yōu)選結(jié)合使用二有機氫甲硅烷氧基封端的二有機聚硅氧烷和有機氫聚硅氧烷或二有機硅氧烷-有機氫硅氧烷共聚物作為組分(C)，同時尤其優(yōu)選結(jié)合使用二有機氫甲硅烷氧基封端的二有機聚硅氧烷和三有機甲硅烷氧基封端的有機氫聚硅氧烷或三有機甲硅烷氧基封端的二有機硅氧烷-有機氫硅氧烷共聚物。
對于組分(C)來說，以每1mol組分(A)和(B)內(nèi)的全部鏈烯基計，以提供0.01-10mol，優(yōu)選0.1-5mol，和尤其優(yōu)選0.1-3mol與硅鍵合的氫原子的用量在所討論的組合物中使用組分(C)。當組分(C)的含量低于前述范圍的下限時，所得硅氧烷彈性體組合物傾向于顯示出不滿意的固化。當組分(C)的含量超過前述范圍的上限時，所得硅氧烷彈性體片材的機械性能和粘合強度下降。
氫化硅烷化催化劑(D)是促進所討論的組合物固化的催化劑，和可例舉鉑催化劑，銠催化劑和鈀催化劑，其中優(yōu)選鉑催化劑。這些鉑催化劑可例舉微細鉑粉，鉑黑，氯鉑酸，四氯化鉑，氯鉑酸的醇溶液，鉑的烯烴絡合物，鉑的鏈烯基硅氧烷絡合物，鉑的羰基絡合物，和在熱塑性有機樹脂如甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯或硅氧烷內(nèi)分散以上所述的鉑催化劑而提供的微粉。
以促進組合物固化的用量在所討論的組合物中使用組分(D)，但其含量不是關(guān)鍵的。當例如鉑催化劑用作組分(D)時，以每1000000重量份組分(A)計，這一組分的含量優(yōu)選提供0.01-500重量份來自組分(D)的鉑金屬，和以每1000000重量份組分(A)計，更優(yōu)選0.1-100重量份來自組分(D)的鉑金屬。
所討論的組合物可含有煅制氧化硅、沉淀氧化硅、焙燒氧化硅，或通過用有機硅化合物例如有機烷氧基硅烷、有機鹵代硅烷或有機硅氮烷處理這些氧化硅粉末表面而提供的粉末，其含量范圍為不損害通過固化提供的硅氧烷彈性體片材的透明度和粘合性。對于通過固化提供的硅氧烷彈性體片材來說，為了產(chǎn)生滿意的機械強度和透明度，尤其優(yōu)選使用BET比表面積為至少50m2/g的氧化硅粉末。
所討論的組合物可含有自由地選擇含量的氧化硅粉末；然而，對于所得硅氧烷彈性體片材來說，為了產(chǎn)生滿意的透明度和粘合性，以每100重量份組分(A)計，優(yōu)選氧化硅粉末的含量為0.01-10重量份。
所討論的組合物可含有粘合促進劑，為的是改進其粘附性。這一粘合促進劑可例舉硅烷偶聯(lián)劑，例如甲基三甲氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷，烯丙基三甲氧基硅烷，3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷，3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(3-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、雙(三甲氧基甲硅烷基)丙烷和雙(三甲氧基甲硅烷基)己烷；鈦化合物，例如鈦酸四乙酯，鈦酸四丙酯，鈦酸四丁酯，鈦酸四(2-乙基己酯)，乙基丙酮酸鈦，和乙?；徕?；鋁化合物，例如(乙基乙酰乙酸)鋁二異丙基化物，三(乙基乙酰乙酸)鋁，(烷基乙酰乙酸)鋁二異丙基化物，三(乙酰基丙酮酸)鋁，和雙(乙基乙酰乙酸)單乙酰基丙酮酸鋁；和鋯化合物，例如乙酰丙酮酸鋯，乙酰丙酮酸丁氧基鋯，雙乙酰丙酮酸鋯和(乙基乙酰乙酸)鋯。粘合促進劑的含量不是關(guān)鍵的，但以每100重量份組分(A)計，優(yōu)選范圍為0.01-10重量份。
所討論的組合物可含有固化抑制劑，為的是改進其儲存穩(wěn)定性和處理特征。這一固化抑制劑可例舉炔類化合物，例如2-甲基-3-丁炔-2-醇、3，5-二甲基-1-己炔-3-醇和2-苯基-3-丁炔-2-醇；炔-烯化合物，例如3-甲基-3-戊烯-1-炔和3，5-二甲基-3-己烯-1-炔；在分子內(nèi)含有至少5wt％乙烯基的有機硅氧烷化合物，例如1，3，5，7-四甲基-1，3，5，7-四乙烯基環(huán)四硅氧烷，1，3，5，7-四甲基-1，3，5，7-四己烯基環(huán)四硅氧烷，硅烷醇封端的甲基乙烯基硅氧烷，和硅烷醇封端的甲基乙烯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物；三唑化合物，例如苯并三唑；膦；硫醇；和肼。固化抑制劑的含量不是關(guān)鍵的，但以每100重量份組分(A)計，優(yōu)選范圍為0.001-5重量份。
固化以上所述的組合物和制備本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材的方法不是關(guān)鍵的，和可例舉在將組合物夾于兩塊隔板之間的同時，固化該組合物。另外，當使用本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材粘結(jié)插入在液晶顯示面板和透明保護片材之間的膜到面板或保護片材上時，可通過固化該組合物與已經(jīng)夾于隔板和膜之間的組合物，從而制備膠粘硅氧烷彈性體片材。當使用本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材粘結(jié)插入在液晶顯示面板和透明保護片材之間的膜與插入液晶顯示面板和透明保護片材之間的另一膜時，可通過固化該組合物與已經(jīng)夾于這兩塊膜之間的組合物，從而制備膠粘硅氧烷彈性體片材。可使用平板硫化機和涂布機制備本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材。
實施例 通過下述工作實施例和對比例更加詳細地描述本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材。在實施例中報道的物理性能是在25℃下測量的數(shù)值。如下所述測量膠粘硅氧烷彈性體片材的性能。
粘合強度
將模塑成厚度為0.5mm的硅氧烷彈性體片材切割成2cm的寬度和12cm的長度，并在這一硅氧烷彈性體片材表面上壓合厚度為50微米的聚對苯二甲酸乙二酯膜(Toray Industries，Inc.的Lumirror)。在180°剝離的過程中和在100mm/min的剝離速度下測量粘合強度。
硬度 在硅橡膠的情況下，使用JIS K 6253中規(guī)定的E型硬度計，測量E型硬度計硬度。在硅氧烷凝膠的情況下，測量JIS K 2220中規(guī)定的1/4針入度。
透光率 將模塑成厚度為1mm的硅氧烷彈性體片材夾于2mm厚的玻璃面板之間。使用UV-V分光光度計(獲自Shimadzu的UV-265FW)，測量這一樣品的透光率。通過層疊在其間留下1mm間隙的2mm厚的玻璃面板制備的參考樣品的透光率小于91％。
實踐實施例1 通過混合下述物質(zhì)至均勻，從而制備氫化硅烷化固化性硅橡膠組合物100重量份粘度為11000mPa.s和乙烯基含量為0.135wt％的二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷；92.4重量份具有下述平均單元式的有機聚硅氧烷樹脂
{(CH3)3SiO1/2}0.65(SiO4/2)1.00.4重量份粘度為6mPa.s和與硅鍵合的氫含量為0.78wt％的三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氫硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物(相對于每1mol在以上提及的二甲基聚硅氧烷內(nèi)的乙烯基，它的添加在這一甲基氫硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物內(nèi)得到0.62mol與硅鍵合的氫原子)；2.3重量份粘度為17mPa.s和與硅鍵合的氫含量為0.12wt％的二甲基氫甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷(相對于每1mol在以上提及的二甲基聚硅氧烷內(nèi)的乙烯基，它的添加在這一二甲基聚硅氧烷內(nèi)得到0.55mol與硅鍵合的氫原子)；0.19重量份鉑/1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷絡合物；和0.02重量份乙炔基環(huán)己醇。
通過在其表面用氟代硅氧烷處理的光剝離性聚對苯二甲酸乙二酯膜(獲自Takara Incorporation的Biwacoat Film KR-30，厚度＝0.05mm)之間夾入這一硅橡膠組合物，并通過在70℃下壓模20分鐘固化，以制備預定厚度的膠粘硅橡膠片材。表1中報道了這一膠粘硅橡膠片材的粘合強度和透光率。
實踐實施例2 通過混合下述物質(zhì)至均勻，從而制備氫化硅烷化固化性硅氧烷凝膠組合物100重量份粘度為8000mPa.s和乙烯基含量為0.3wt％的三甲基甲硅烷氧基封端的甲基乙烯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物；92.4重量份具有下述平均單元式的有機聚硅氧烷樹脂{(CH3)3SiO1/2}0.65(SiO4/2)1.03.6重量份粘度為17mPa.s和與硅鍵合的氫含量為0.13wt％的二甲基氫甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷(相對于每1mol在以上提及的甲基乙烯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物內(nèi)的乙烯基，它的添加在這一二甲基聚硅氧烷內(nèi)得到0.42mol與硅鍵合的氫原子)；0.19重量份鉑/1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷絡合物；和0.03重量份乙炔基環(huán)己醇。
通過其表面用氟代硅氧烷處理的光剝離性聚對苯二甲酸乙二酯膜(獲自Takara Incorporation的Biwacoat Film KR-30，厚度＝0.05mm)之間夾入這一硅氧烷凝膠組合物，并通過在70℃下壓模20分鐘固化，以制備預定厚度的膠粘硅氧烷凝膠片材。表1中報道了這一膠粘硅氧烷凝膠片材的粘合強度和透光率。
實踐實施例3 通過混合下述物質(zhì)至均勻，從而制備氫化硅烷化固化性硅氧烷凝膠組合物100重量份粘度為800mPa.s、乙烯基含量為0.26wt％且含94.0mol％式(CH3)2SiO2/2代表的硅氧烷單元、3.3mol％式CH3SiO3/2代表的硅氧烷單元、2.0mol％式(CH3)3SiO1/2代表的硅氧烷單元和0.7mol％式(CH3)2(CH2＝CH)SiO1/2代表的硅氧烷單元的支鏈或部分支化的直鏈二甲基聚硅氧烷；92.3重量份具有下述平均單元式的有機聚硅氧烷樹脂{(CH3)3SiO1/2}0.65(SiO4/2)1.07.5重量份粘度為17mPa.s和與硅鍵合的氫含量為0.13wt％的二甲基氫甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷(相對于每1mol在以上提及的甲基乙烯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物內(nèi)的乙烯基，它的添加在這一二甲基聚硅氧烷內(nèi)得到1.0mol與硅鍵合的氫原子)；0.19重量份鉑/1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷絡合物；和0.02重量份乙炔基環(huán)己醇。
通過在其表面用氟代硅氧烷處理的光剝離性聚對苯二甲酸乙二酯膜(獲自Takara Incorporation的Biwacoat Film KR-30，厚度＝0.05mm)之間夾入這一硅氧烷凝膠組合物，并通過在70℃下壓模20分鐘固化，以制備預定厚度的膠粘硅氧烷凝膠片材。表1中報道了這一膠粘硅氧烷凝膠片材的粘合強度和透光率。
對比例1 通過混合下述物質(zhì)至均勻，從而制備氫化硅烷化固化性硅橡膠組合物100重量份粘度為11000mPa.s和乙烯基含量為0.135wt％的二甲基乙烯基甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷；1.5重量份具有下述平均單元式的有機聚硅氧烷樹脂{(CH3)3SiO1/2}0.65(SiO4/2)1.00.43重量份粘度為6mPa.s和與硅鍵合的氫含量為0.78wt％的三甲基甲硅烷氧基封端的甲基氫硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物(相對于每1mol在以上提及的二甲基聚硅氧烷內(nèi)的乙烯基，它的添加在這一甲基氫硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物內(nèi)得到0.67mol與硅鍵合的氫原子)；2.56重量份粘度為17mPa.s和與硅鍵合的氫含量為0.12wt％的二甲基氫甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷(相對于每1mol在以上提及的二甲基聚硅氧烷內(nèi)的乙烯基，它的添加在這一二甲基聚硅氧烷內(nèi)得到0.61mol與硅鍵合的氫原子)；0.20重量份鉑/1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷絡合物；和0.03重量份乙炔基環(huán)己醇。
通過在其表面用氟代硅氧烷處理的光剝離性聚對苯二甲酸乙二酯膜(獲自Takara Incorporation的Biwacoat Film KR-30，厚度＝0.05mm)之間夾入這一硅氧烷橡膠組合物，并通過在70℃下壓模20分鐘固化，以制備預定厚度的硅橡膠片材。表1中報道了這一膠粘硅橡膠片材的粘合強度和透光率。
對比例2 通過混合下述物質(zhì)至均勻，從而制備氫化硅烷化固化性硅氧烷凝膠組合物100重量份粘度為800mPa.s、乙烯基含量為0.26wt％且含94.0mol％式(CH3)2SiO2/2代表的硅氧烷單元、3.3mol％式CH3SiO3/2代表的硅氧烷單元、2.0mol％式(CH3)3SiO1/2代表的硅氧烷單元和0.7mol％式(CH3)2(CH2＝CH)SiO1/2代表的硅氧烷單元的支鏈或部分支化的直鏈二甲基聚硅氧烷；0.9重量份具有下述平均單元式的有機聚硅氧烷樹脂{(CH3)3SiO1/2}0.65(SiO4/2)1.07.5重量份粘度為17mPa.s和與硅鍵合的氫含量為0.13wt％的二甲基氫甲硅烷氧基封端的二甲基聚硅氧烷(相對于每1mol在以上提及的甲基乙烯基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物內(nèi)的乙烯基，它的添加在這一二甲基聚硅氧烷內(nèi)得到1.0mol與硅鍵合的氫原子)；0.19重量份鉑/1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷絡合物，和0.02重量份乙炔基環(huán)己醇。
通過在其表面用氟代硅氧烷處理的光剝離性聚對苯二甲酸乙二酯膜(獲自Takara Incorporation的Biwacoat Film KR-30，厚度＝0.05mm)之間夾入這一硅氧烷凝膠組合物，并通過在70℃下壓模20分鐘固化，以制備預定厚度的膠粘硅氧烷凝膠片材。表1中報道了這一膠粘硅氧烷凝膠片材的粘合強度和透光率。
表1
本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材通過氫化硅烷化反應固化，因此不含固化反應生成的副產(chǎn)物。它還透明且其表面顯示出穩(wěn)定和永久的粘合性。這些特征的結(jié)果是，本發(fā)明的膠粘硅氧烷彈性體片材非常適合于作為改進小的液晶顯示器件(例如手持游戲機和移動電話)、(例如用于個人計算機的)液晶顯示器和大的液晶顯示器件(例如液晶電視)的可視性和抗沖性和的片材。
權(quán)利要求
1.通過固化包含下述物質(zhì)的氫化硅烷化固化性硅氧烷彈性體組合物而提供的膠粘硅氧烷彈性體片材(A)100重量份含有至少一個二有機硅氧烷單元且每一分子具有至少兩個與硅鍵合的鏈烯基的有機聚硅氧烷，(B)50-150重量份具有下述平均化學式的有機聚硅氧烷樹脂(R13SiO1/2)x(SiO4/2)1.0其中R1是取代或未取代的單價烴基，和x是0.5-1.0的數(shù)值，(C)每一分子含有至少兩個與硅鍵合的氫原子的有機聚硅氧烷，其用量足以相對于1mol在組分(A)和(B)內(nèi)的全部鏈烯基，在這一組分內(nèi)提供0.01-10mol與硅鍵合的氫原子，和(D)促進固化量的氫化硅烷化催化劑。
2.權(quán)利要求1的膠粘硅氧烷彈性體片材，其中在組分(B)內(nèi)的R1是不合脂族不飽和碳-碳鍵的取代或未取代的單價烴基。
3.權(quán)利要求1的膠粘硅氧烷彈性體片材，它是一種硅橡膠片材或硅氧烷凝膠片材。
4.權(quán)利要求1的膠粘硅氧烷彈性體片材，它的厚度為0.01-10mm。
5.權(quán)利要求1的膠粘硅氧烷彈性體片材，它在兩個表面上具有隔板。
6.權(quán)利要求1的膠粘硅氧烷彈性體片材，它在一個表面上具有隔和在另一表面上具有膜。
7.權(quán)利要求1的膠粘硅氧烷彈性體片材，它在兩個表面上具有膜。
8.權(quán)利要求1的膠粘硅氧烷彈性體片材，其用于將液晶顯示面板粘結(jié)到保護該面板的透明保護片材上。
9.權(quán)利要求1的膠粘硅氧烷彈性體片材，其用于將液晶顯示面板或保護所述面板的透明保護片材粘結(jié)到插入在所述面板和所述保護片材之間的膜上。
10.權(quán)利要求1的膠粘硅氧烷彈性體片材，其用于將插入在液晶顯示面板和保護所述面板的透明保護片材之間的膜粘結(jié)到插入在液晶顯示面板和保護所述面板的透明保護片材之間的另一膜上。
全文摘要
通過固化含下述物質(zhì)的氫化硅烷化固化性硅氧烷彈性體組合物而提供的膠粘硅氧烷彈性體片材(A)100重量份含有至少一個二有機硅氧烷單元且每一分子具有至少兩個與硅鍵合的鏈烯基的有機聚硅氧烷，(B)50－150重量份具有下述平均化學式的有機聚硅氧烷樹脂(R
文檔編號C09J7/00GK1845968SQ200480025028
公開日2006年10月11日 申請日期2004年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月1日
發(fā)明者高波祥子, 潮嘉人, 三谷修, 大西正之 申請人:陶氏康寧東麗株式會社