專利名稱：膠合板和制備膠合板的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及膠合板，該膠合板包括至少兩層木材薄板層和至少一層粘合層，其中，該粘合層包括一種樹脂組合物，該樹脂組合物包括游離形式和/或已反應形式的三嗪化合物(T)、甲醛(F)和可選的脲。
由Terry Sellers jr的a.o.“Plywood and Adhesive Technology”(1985，Marcel Dekker Inc，New York(NY)USA)已知這樣一種膠合板，該膠合板中的三嗪化合物通常基本上由三聚氰胺(M)組成，并且該膠合板在商業(yè)規(guī)模上使用。
已知膠合板的缺點在于，為了確保最終產(chǎn)品的機械性能(例如，剪切強度)足以好以滿足適當?shù)臉藴?，膠合層必須含有高含量的甲醛，這使得粘合層中的F/(NH2)2摩爾比為1.2或更高。這樣的標準的實例是JapaneseAgricultural Standard JAS 987 2000，2003年2月27日的通告對該標準進行了增補。因而，所述粘合層中甲醛的含量高可能導致甲醛排放量(F-排放量)高，由于這可以導致健康問題，所以是不希望的。
本發(fā)明的目的在于顯著減小已知膠合板的缺陷，同時提供一種具有足夠的機械性能(例如，剪切強度)的膠合板。
具有以下特征的膠合板實現(xiàn)了所述目的，其中，粘合層的F/(NH2)2摩爾比為0.70-1.10，粘合層的F/T摩爾比為1.0-3.5。
根據(jù)本發(fā)明的膠合板的優(yōu)點在于，甲醛含量和F-排放量與已知具有相同木材層的膠合板的甲醛含量和F-排放量相比要低，然而，根據(jù)本發(fā)明的膠合板仍可以滿足與機械性能(例如，剪切強度)相關的嚴格標準(例如，如由2003年2月27日通告增補的JAS 987 2000所規(guī)定的)。根據(jù)本發(fā)明的膠合板的另一優(yōu)點在于，與已知膠合板相比，可以減少粘合層(以重量計，通常用每層粘合層g/m2表示)，同時仍滿足所述嚴格標準。
在WO 01/38416 A1中，公開了復合面板用粘合組合物，該粘合組合物包括具有一定摩爾比的甲醛與脲和/或三聚氰胺的反應產(chǎn)物，選擇的摩爾比使得復合面板的甲醛排放量達到希望的標準。在WO 01/38416 A1中，異氰酸酯必須加到粘合組合物中以扭轉(zhuǎn)物理和機械性能的損耗，該損耗是由于在復合面板中使用粘合組合物而產(chǎn)生的。
根據(jù)本發(fā)明的膠合板包括至少兩層木材薄板層和至少一層粘合層，這在膠合板中是已知的并是常用的。在本發(fā)明的上下文中，術語膠合板指，粘合層未固化或僅部分固化的情形，也指粘合層幾乎完全固化或完全固化的情形。因此，存在于粘合層中的例如三嗪(如，三聚氰胺)、甲醛和脲之類的各種化合物可以以游離形式存在，也可以以已反應或部分反應的形式存在。包括5或7層或更多層的膠合板是相當普遍的，從而，木材薄板層與粘合層通常是交替的，通常面層是木材薄板層。膠合板中的木材薄板層一般是連續(xù)相，例如，該木材薄板層由已知的樹干剝離工藝得到。還可以是，木材層(具體的是內(nèi)層或在最終應用中不可見的層)由兩、三、四或更多片彼此相鄰排列的條組成。然而，本發(fā)明中的膠合板的定義不包括例如OSB(定向結(jié)構板)的體系，該OSB體系中，木材顆粒與粘合劑彼此混合使得該混合物自身形成層，并且，板完全由這些層制得。
盡管根據(jù)本發(fā)明的粘合層F-排放量減少了，這將允許面層(已知在控制F-排放量上起作用)比已知膠合板中的面層薄，同時仍為膠合板提供可接受的F-排放性能，但是根據(jù)本發(fā)明的木材薄板層厚度可以根據(jù)普通的膠合板慣例來選擇。在膠合板中木材薄板層的典型厚度為約0.4mm-約5或10mm或更厚。
在根據(jù)本發(fā)明的膠合板中選擇的木材類型可以根據(jù)普通的膠合板慣例來選擇。軟木材和硬木材都可以用在實際中，并都可以用于根據(jù)本發(fā)明的膠合板?？梢赃x擇用于膠合板生產(chǎn)的木材類型的實例是例如杉木或松木的軟木材，例如紅柳桉或黃柳桉的硬木材。然而，因為已知膠合板的F-排放量可以與所選擇的木材的性質(zhì)相關，所以應該注意到，根據(jù)本發(fā)明的膠合板可以使某些通常與高F-排放膠合板相關的木材類型(例如，淺色柳桉，如黃柳桉)對于對F-排放量有更嚴格要求的應用變成是可以接受的。優(yōu)選地，在根據(jù)本發(fā)明的膠合板中至少一層木材層包括黃柳桉或紅柳桉。
根據(jù)本發(fā)明的膠合板包括至少一層粘合層。該粘合層包括一種以下詳細描述的樹脂組合物。另外，與通常情況類似，根據(jù)本發(fā)明的粘合層可以包括其它化合物。這些其它化合物的實例是例如酸的催化劑、水、例如小麥面粉的填料和甲醛凈化劑。作為粘合層的重量百分率，其它化合物的總量可以在寬的范圍內(nèi)變化，約1或2wt％-約40或50wt％，較普通的為約10wt％-約30wt％。
根據(jù)本發(fā)明的粘合層包括一種樹脂組合物，該組合物包括游離形式的或已反應形式的三嗪化合物(T)(優(yōu)選的是三聚氰胺)、甲醛(F)和可選的脲。一般而言，這種樹脂組合物是已知的，并可以通過以下過程制備將甲醛、三嗪化合物和可選的脲加到水中形成混合物，接著將這種混合物在適當?shù)囊阎臏囟群蚿H條件下反應形成樹脂。如所公知的，其它化合物可以加到樹脂中以使最終產(chǎn)物具有某些性質(zhì)(例如耐濕性)。適于用在根據(jù)本發(fā)明的粘合層中的三嗪應該具有至少一個-NH2基，這種三嗪本身是已知的，例如三聚氰胺、三聚氰酸二酰胺、三聚氰酸一酰胺、蜜白胺或蜜勒胺。因為三嗪(例如三聚氰胺)和脲都含有-NH2基，所以至少在它們未反應時，樹脂組合物和由此形成的粘合層也具有一定的F/(NH2)2摩爾比。在本發(fā)明的上下文中和通常所進行的，通過計算所有-NH2基(包括已經(jīng)反應的那些)來計算F/(NH2)2摩爾比。另外，還包括源自除脲和三聚氰胺以外的其它化合物(例如像蜜白胺或蜜勒胺的其它三嗪)的-NH2。通過計算所有存在的三嗪或三聚嗪胺(包括已經(jīng)反應的三嗪或三聚氰胺)來計算根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物和粘合層的F/T或F/M摩爾比。
根據(jù)本發(fā)明的粘合層具有至少0.70、最多1.10的F/(NH2)2摩爾比。至少0.70的F/(NH2)2摩爾比確保粘合層具有足夠的粘合力，因而得到足夠的機械性能(例如，剪切強度)。優(yōu)選地，F(xiàn)/(NH2)2摩爾比至少為0.74或0.78，更優(yōu)選地，F(xiàn)/(NH2)2摩爾比至少為0.80或0.82，最優(yōu)選地，F(xiàn)/(NH2)2摩爾比至少為0.85。
如先前所指出的，重要的是確保根據(jù)本發(fā)明的膠合板的F-排放量盡可能地低；這通過使粘合層的F/(NH2)2摩爾比最高為1.10或1.08，優(yōu)選地，最高為1.05或1.0，來實現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的粘合層優(yōu)選具有三聚氰胺作為三嗪化合物，并具有至少1.0的F/(NH2)2摩爾比，以確保存在的三聚氰胺可以與甲醛完全反應，并因此限定游離三聚氰胺的量。盡管游離三聚氰胺可以用作凈化劑，但它對所得膠合板的機械性能不起作用。優(yōu)選地，F(xiàn)/M摩爾比為至少1.25或1.5，更優(yōu)選地，F(xiàn)/M摩爾比為至少1.75，最優(yōu)選地，為至少2.0。
為了確保粘合層即使在低F/(NH2)2摩爾比下仍具有優(yōu)異的粘合力，根據(jù)本發(fā)明的粘合層的F/M摩爾比最高為3.5，優(yōu)選地，最高為3.25或3.0，最優(yōu)選地，最高為2.75或甚至2.50。
優(yōu)選地，以上給出的F/(NH2)2摩爾比和F/T和F/M摩爾比也適用于根據(jù)本發(fā)明的樹脂組合物。優(yōu)選地，至少大部分在粘合層中存在的甲醛、脲和三聚氰胺源自在樹脂組合物的制備期間的添加，從而，確保確實進行得到性能良好的粘合層的所希望的化學反應。優(yōu)選地，粘合層中至少60wt％的三聚氰胺源自在樹脂組合物的制備期間的添加，更優(yōu)選地，這個量為至少70wt％，甚至更優(yōu)選地，這個量為至少80wt％，最優(yōu)選地為至少90wt％。優(yōu)選地，粘合層中至少40wt％的脲源自在樹脂組合物的制備期間的添加，更優(yōu)選地，這個量為至少50wt％或60wt％，特別優(yōu)選地，這個量為至少70wt％，甚至更優(yōu)選地，這個量為至少80wt％，最優(yōu)選地，為至少90wt％。優(yōu)選地，粘合層中至少80wt％的甲醛源自在樹脂組合物的制備期間的添加，更優(yōu)選地，這個量為至少90wt％，甚至更優(yōu)選地，這個量為至少95wt％，最優(yōu)選地，為至少99wt％。
根據(jù)本發(fā)明的粘合層在固化前包括一定量的水，該水至少源于樹脂組合物。換句話說，根據(jù)本發(fā)明的粘合層具有固體含量，該固體含量定義為在粘合層中的所有化合物(除水以外)加到一起的重量百分率。我們發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的膠合板的F-排放量隨著粘合層在固化前的固體含量的增加而降低。因此，優(yōu)選地，所述固體含量為至少50wt％，更優(yōu)選地，為至少60wt％或65wt％，特別優(yōu)選地，為至少70wt％，最優(yōu)選地，為至少75wt％或甚至80wt％。
如以上所指出的，根據(jù)本發(fā)明的粘合層可選包括脲。然而，我們發(fā)現(xiàn)如果脲量相對較低而使粘合層中大部分的-NH2基是基于三嗪的，則根據(jù)本發(fā)明的粘合層的性能(具體的是所得膠合板的剪切強度)改善了。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的粘合層中脲的量為每層粘合層0-25g/m2或2-23g/m2，更優(yōu)選地，脲的量為每層粘合層4-21g/m2或6-20g/m2，特別優(yōu)選地，為每層粘合層8-19g/m2或10-18g/m2，最優(yōu)選地，為12-17g/m2。
根據(jù)本發(fā)明的粘合層包括一種樹脂組合物，該樹脂組合物包括三嗪化合物、甲醛和可選的脲。另外，根據(jù)本發(fā)明的粘合層可選包括其它類型的樹脂。這些其它類型樹脂的實例是酚醛樹脂和pMDI或異氰酸酯樹脂。然而，優(yōu)選地，粘合層中其它類型樹脂的總量小于50wt％或40wt％，更優(yōu)選地，小于30wt％或20wt％，特別優(yōu)選地，小于10wt％、5wt％或者甚至小于2wt％或1wt％。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的粘合層基本上不包含異氰酸酯或pMDI類型的樹脂，或甚至基本上不包含任何所述其它類型的樹脂?？偟膩碚f，優(yōu)選地，其它類型樹脂的所述量適用于根據(jù)本發(fā)明的膠合板中的所有粘合層。
通常，膠合板包括一層以上的粘合層。根據(jù)本發(fā)明，那些粘合層的其中至少一層具有以上所定義的組成和摩爾比。優(yōu)選地，至少50％的粘合層具有所述組成和摩爾比，更優(yōu)選地，至少三分之二或甚至75％的粘合層具有所述組成。最優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的膠合板中的基本上所有粘合層具有以上所定義的組成和摩爾比。盡管有時希望或需要根據(jù)本發(fā)明的膠合板部分固化或幾乎完全固化，但優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的膠合板中的粘合層是完全固化的。
由于根據(jù)本發(fā)明的粘合層的具體性質(zhì)，所以根據(jù)本發(fā)明的膠合板可以以可以滿足對F-排放量的嚴格要求的方式構成。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的膠合板具有最多0.5mg/l的根據(jù)JAS 987 2000的平均F-排放量。如以下實施例中所表明的，除了根據(jù)本發(fā)明的粘合層中特定的摩爾比以外，不需采取非常規(guī)措施以實現(xiàn)所述F-排放目標。更優(yōu)選地，平均F-排放量最多為0.3mg/l。這意味著根據(jù)本發(fā)明的膠合板可以滿足I型膠合板的F****標準。
盡管根據(jù)本發(fā)明的膠合板與可比較的已知膠合板相比具有較低的F-排放量，但是，它的機械性能仍足以滿足實際應用的需要。這通過剪切強度來舉例說明說明(如JAS 987 2000中所規(guī)定的)。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的膠合板具有至少4或5kg/cm2的剪切強度，更優(yōu)選地，至少6或7kg/cm2，特別優(yōu)選地，至少8或9kg/cm2，最優(yōu)選地，至少10或11kg/cm2。一般而言，根據(jù)本發(fā)明的膠合板所必需的剪切強度為40kg/cm2或更低，大部分為30kg/cm2或更低。如本領域技術人員已知的，需要改變每層粘合層的粘合組合物的量以達到上述剪切強度的值。
本發(fā)明還涉及用于制備膠合板的方法，該方法包括以下步驟a)制備包括三聚氰胺(M)、甲醛(F)和可選的脲的樹脂組合物；b)制備粘合組合物，所述粘合組合物包括所述樹脂組合物和可選的其它化合物，從而，所述粘合層的F/(NH2)2摩爾比為0.70-1.10，所述粘合層的F/M摩爾比為1.0-3.5；c)將所述粘合組合物涂敷到木材層的至少一面上，從而，形成至少一層粘合層；d)將至少一層粘合層與第二木材層接觸，形成膠合板，e)固化所述膠合板。
可以通過原本已知的技術進行步驟a)中樹脂組合物的制備，從而，必須確保樹脂組合物的F/(NH2)2摩爾比和F/M摩爾比使樹脂組合物與可選的其它化合物的組合得到具有步驟b)中所指定的摩爾比的粘合層。步驟c)、d)和e)可以通過對膠合板制造領域技術人員來說已知的常規(guī)技術來進行。如已知的，盡管優(yōu)選的是進行完全固化，但是可以希望或需要僅部分實施固化步驟e)?？梢栽陔S后的步驟b)到e)中使用不同于步驟a)中制備的樹脂的其它類型的樹脂。這些其它類型樹脂的實例是酚醛樹脂和pMDI或異氰酸酯樹脂。然而，優(yōu)選的是，這種其它類型樹脂在粘合組合物、在粘合層和在所得膠合板中的量小于50wt％或40wt％，更優(yōu)選地，小于30wt％或20wt％，特別優(yōu)選地，小于10wt％、5wt％或甚至小于2wt％或1wt％。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的粘合組合物、粘合層和甚至整個膠合板基本不包含異氰酸酯或pMDI類型的樹脂，或甚至基本上不包含任何所述其它類型的樹脂。
通常，根據(jù)本發(fā)明的膠合板的剪切強度隨著每層粘合層中粘合組合物的量的增加而增加。粘合層中粘合組合物的量通常以每層粘合層g/m2表示。通常已知的粘合層可以包含約275-450g/m2或更多的粘合組合物。根據(jù)本發(fā)明的粘合層的特征在于，粘合層中粘合組合物的量可以降低同時仍得到具有足夠機械性能(例如，剪切強度)的膠合板。換句話說，類似量的粘合層通常使得膠合板的剪切強度與其它可比較的已知膠合板的剪切強度相比更高。因此，優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的粘合層包含每層粘合層75-350g/m2的粘合組合物，更優(yōu)選地，包含100-275g/m2，特別優(yōu)選地，包含110-250g/m2，更特別優(yōu)選地，包含120-225g/m2，最優(yōu)選地，包含每層粘合層125-200g/m2的粘合組合物。相當可行的是，每層粘合層最多175甚至最多150g/m2的粘合組合物足以滿足需要。
固化步驟的實例是熱壓工藝，可選先進行冷壓步驟。
根據(jù)本發(fā)明的膠合板以及它的制備方法通過以下給出的實施例和對比例進一步闡述。
實施例1-制備樹脂將176.4g福爾馬林加到反應器中。福爾馬林是37.0wt％的甲醛水溶液，該水溶液中含有0.8wt％甲醇和120mg/kg甲酸。將反應器中的物質(zhì)加熱到30℃。采用2M NaOH將pH調(diào)節(jié)到9。加入133.6g三聚氰胺(供應商DSM)。將反應器中的物質(zhì)從30℃加熱到95℃，該加熱過程進行約10分鐘。在加熱到95℃的過程中，當反應器中的溫度達到約85℃時，形成澄清的樹脂，這表明所有的三聚氰胺已經(jīng)溶解了。接著，加入50g脲，并將樹脂冷卻到85℃并保持在該溫度下，而樹脂進一步反應，同時pH降到7。在達到濁點以后(在加入脲后15分鐘)，采用2M NaOH將pH升至8.8。濁點被定義為將加到20℃的大量水中的1滴樹脂不再直接溶解但表現(xiàn)為渾濁的時間點。然后，將樹脂組合物快速冷卻到20℃使其可以儲存。所得樹脂組合物具有0.90的F/(NH2)2摩爾比，2.1的F/M摩爾比、65wt％的固體含量，在20℃下50mPa·s的粘度、每克樹脂3g水的耐水性(在20℃)和在20℃超過7日的儲存穩(wěn)定性。耐水性被定義為在樹脂變渾濁以前，20℃下可以加到1克樹脂中的水的量(以克計)。
實施例2-5-制備膠合板在75g的實施例1制備的樹脂組合物中添加4.6g水、2.25g催化劑(20wt％的甲酸水溶液)和10.5g小麥面粉以制備粘合劑。在100℃下，粘合劑的凝膠時間被確定為67s。凝膠時間被定義為當將5克粘合劑放到在沸水中的試管中時，凝膠形成所需的時間。
5-ply膠合板由紅柳桉或黃柳桉制成，兩者都具有每層粘合層122g/m2或155g/m2的粘合層。如本領域技術人員所公知的，術語“5-ply膠合板”意味著膠合板基本上由5層木材薄板層和4層在木材薄板層之間的粘合層組成。柳桉具有11wt％的水份，并具有0.6mm(面層)或1.4mm(中間層)的厚度。膠合板通過以下過程制備首先在10bar下冷壓30分鐘，接著在125℃和10bar下熱壓10分鐘。剪切強度和F-排放量如下
對比例將6953g福爾馬林(37wt％ F)，以及400g三聚氰胺和2300g脲加到反應器中。采用2N NaOH溶液將pH調(diào)節(jié)到9。將反應器中的物質(zhì)加熱到95℃，并在該溫度下保持5分鐘。然后，采用2N甲酸溶液將pH調(diào)節(jié)到5.0，此后，繼續(xù)進行樹脂縮合反應，直到(在30℃)達到濁點。通過采用2N NaOH溶液將pH調(diào)節(jié)到8.0，并將反應器中的物質(zhì)冷卻到88℃來終止反應。
隨后，加入4025g三聚氰胺、100g脲和4635g福爾馬林，在這期間，確保pH保持在8.0±0.3，溫度保持在88±2℃。將該樹脂縮合階段繼續(xù)70分鐘，同時溫度保持在88℃，pH保持在8.0-8.5。然后，將樹脂冷卻到78℃。加入1600g脲以開始新的縮合階段。在該階段期間，pH下降到7.2。將該階段繼續(xù)約35分鐘直到樹脂的粘度達到100mPa·s(在30℃下測量)。通過采用2N NaOH將pH調(diào)節(jié)到9.5，并冷卻到30℃來終止縮合反應。
在1000g所制備的樹脂組合物中添加2g催化劑(NH4Cl，0.3wt％干/干)和140g小麥面粉以制備粘合組合物。粘合劑的凝膠時間在100℃為240s。
5-ply膠合板由紅柳桉制成，該膠合板具有每層粘合層200g/m2粘合組合物的粘合層。如本領域技術人員所公知的，術語“5-ply膠合板”意味著膠合板基本上由5層木材薄板層和4層在木材薄板層之間的粘合層組成。柳桉具有11wt％的水份，并具有0.6mm(面層)或1.4mm(中間層)的厚度。膠合板通過以下過程制備首先在10bar下冷壓30分鐘，接著在125℃和10bar下熱壓10分鐘。剪切強度為8kg/cm2，平均F-排放量為0.40mg/l。
實施例和對比例清楚地表明，根據(jù)本發(fā)明的膠合板與已知膠合板相比具有更低的F-排放量，同時，根據(jù)本發(fā)明的膠合板與已知膠合板相比具有更高的剪切強度，盡管在根據(jù)本發(fā)明的膠合板中的粘合層與已知膠合板相比具有每層粘合層更少量的粘合組合物。
權利要求
1.膠合板，所述膠合板包括至少兩層木材薄板層和至少一層粘合層，其中，所述粘合層包括一種包括三嗪化合物(T)、甲醛(F)和可選的脲的樹脂組合物，其特征在于，所述粘合層的F/(NH2)2摩爾比為0.70-1.10，所述粘合層的F/T摩爾比為1.0-3.5。
2.如權利要求1所述的膠合板，其中，所述三嗪化合物是三聚氰胺(M)，所述粘合層的F/M的摩爾比為1.0-3.5。
3.如權利要求2所述的膠合板，其中，所述樹脂組合物的F/(NH2)2摩爾比為0.70-1.10，所述樹脂組合物的F/M摩爾比為1.0-3.5。
4.如權利要求2所述的膠合板，其中，所述粘合層的F/(NH2)2摩爾比為0.80-1.05，所述粘合層的F/M摩爾比為1.0-3.5。
5.如權利要求4所述的膠合板，其中，所述樹脂組合物的F/(NH2)2摩爾比為0.80-1.05，所述樹脂組合物的F/M摩爾比為1.0-3.5。
6.如權利要求2-5中任意一項所述的膠合板，其中，所述粘合層中至少60wt％的三聚氰胺和所述粘合層中至少40wt％的脲源自在所述樹脂組合的制備期間的添加。
7.如權利要求1-6中任意一項所述的膠合板，其中，所述粘合層在固化以前的固體含量為至少50wt％。
8.如權利要求1所述的膠合板，其中，所述粘合層中所述脲的量為每層粘合層0-25g/m2。
9.如權利要求8所述的膠合板，其中，所述粘合層基本上不包含酚醛樹脂，所述粘合層基本上不包含pMDI樹脂。
10.如權利要求1-9中任意一項所述的膠合板，所述膠合板具有最多0.5mg/l的根據(jù)JAS 987 2000的平均F-排放量。
11.如權利要求10所述的膠合板，所述膠合板具有最多0.3mg/l的根據(jù)JAS 987 2000的平均F-排放量。
12.如權利要求10或11所述的膠合板，其中，所述膠合板具有至少4kg/cm2的根據(jù)JAS 987 2000的剪切強度。
13.如權利要求1-12中任意一項所述的膠合板，其中，至少一層木材層包含黃柳桉或紅柳桉。
14.用于制備膠合板的方法，所述方法包括以下步驟a)制備樹脂組合物，所述樹脂組合物包括三聚氰胺(M)、甲醛(F)和可選的脲；b)制備粘合組合物，所述粘合組合物包括所述樹脂組合物和可選的其它化合物，從而，所述粘合層的F/(NH2)2摩爾比為0.70-1.10，所述粘合層的F/M摩爾比為1.0-3.5；c)將所述粘合組合物涂敷到木材層的至少一面上，從而，形成至少一層粘合層；d)將所述至少一層粘合層與第二木材層接觸，形成膠合板，e)固化所述膠合板。
15.如權利要求14所述的方法，其中，所述粘合組合物在步驟c)中的涂敷量為每層粘合層75-250g/m2。
16.膠合板，所述膠合板包括至少兩層木材薄板層和至少一層粘合層，其中，所述粘合層包括一種包括三嗪化合物(T)、甲醛(F)和可選的脲的樹脂組合物，其特征在于，所述粘合層中脲的量為每層粘合層0-25g/m2，所述膠合板具有至少4kg/cm2的根據(jù)JAS 987 2000的剪切強度。
17.如權利要求14所述的膠合板，其中，所述三嗪化合物基本上由三聚氰胺組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及膠合板，所述膠合板包括至少兩層木材薄板層和至少一層粘合層，由此，所述粘合層包括一種包括三嗪化合物(T)、甲醛(F)和可選的脲的樹脂組合物，其中，所述粘合層的F/(NH
文檔編號C09J161/28GK1894296SQ200480037445
公開日2007年1月10日 申請日期2004年12月9日 優(yōu)先權日2003年12月18日
發(fā)明者拉爾斯·埃瓦茨, 卓扎夫·瑪麗亞·約翰內(nèi)斯·馬特黑 申請人:帝斯曼知識產(chǎn)權資產(chǎn)管理有限公司